生产车间存在的不足

生产车间存在的不足《车间管理存在的问题》生产车间存在的不足第一篇车间管理存在的不足之处1、车间生产流程不当导致产能下降现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中，生产作业计划的计划单位都是产品的“台套”，而不是零件。首先，由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发，都是可能造成零件的产出进度（直接采购或者二次装配）不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生大量的缺件从而不能按时交货；其次，厂级生产管理部门下达的不是零件计划，造成调度人员不能有效的控制零件产出的进度，只能在装配阶段产生缺件后，被动地事后去解决缺件问题，由此可见调度工作的被动也是因素之一。2、车间现场管理缺乏标准化车间看板虽贴有“6S”的管理细则，但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，制度与制度之间不协调，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化；车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具，生产安全大多依靠经验管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不扎实，管理粗放化、不精细。3、车间产品质量控制方法不科学总体而言，员工已基本建立了一定的产品质量意识，但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上，重视程度尚有欠缺，预防措施有效性不足，工作被动，“头痛医头，脚痛医脚”。不少员工对生产任务的完成和自己完成的工时视为首要，而对于工作的质量认为只要没大的问题，过得去就可以了，对事故的出现不太在乎，当对其作出处理时，只会强调诸多客观性，很少有人从主观上找原因。在对操作人员的技术培训方面，由于各种原因，不是做得太少，就是针对性不强，未起到应有的培训作用。仅凭“以师带徒”来传递技术，而又缺少相应的激励措施。4、部门之间存在沟通障碍当有返修产品或退货产品时，按正常流程应该是售后服务人员在收到退回产品后办理相关维修入库手续。客户直接联系的是销售人员，售后服务人员可能对该产品的相关情况不了解（比如为什么退货，哪里需要维修等情况），造成车间人员与售后服务人员的沟通障碍，在其拿到产品时不知道要修哪里。故造成了一有返修产品，销售人员未办理相关手续而直接将产品交于车间人员修理，造成车间生产秩序上的紊乱。5、车间成本管理存在盲点车间对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标，对隐形成本却忽略不计。显性成本涵盖了大部分的车间成本，比如：设备修理费用的核算不及时，不科学或者忽略不计；报废品损失虽然理论计算在内，但实际过程却没有相应的指标，计提损失价格不稳定。隐形成本，就是工艺流程和人员领域的成本管理相对弱化，以致在车间管理过程中绝少考虑因员工积极性不高导致的成本支出和生产流程瓶颈引起的的无形损失。以上仅是本人个人观点。苏州电气集团有限公司张国良2012年10月9日《车间管理普遍存在的问题及对策研究》生产车间存在的不足第二篇车间管理普遍存在的问题及对策研究樊磊随着金融危机的持续影响和经济全球化的不断深入，当前我市的生产管理面临着巨大的挑战。一方面，现代企业制度的确立，现代生产理论的发展对生产管理提出了更高的要求；另一方面，我市制造企业的生产管理存在很多弊端。在制造型企业里车间管理是企业生产管理过程中至关重要的组成部分，是企业降低成本创造价值的主要环节，也是企业竞争力的源泉。在市场经济和知识经济条件下，如何为制造型企业量身改进和实施一个适合其科学发展的车间生产管理显得尤为重要。文章在阐述了车间生产管理的理论内容和基本原则的前提下，深入我市制造业生产车间具体了解该公司的组织结构、车间生产流程、成本管理的现状，指出了车间生产管理中存在的生产周期、生产节奏、质量管理以及成本不适用性等问题，结合忻州工业生产的实际情况分析其车间生产管理模式改进应考虑的相关因素，并就车间管理中存在的问题提出相应的改进措施。改革开放三十多年来，随着我市经济投资力度不断增强，经济发展取得了令人振奋的成绩。许多中小型制造企业生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日趋复杂，市场需求日益多样化、多变化，市场竞争日益激烈，其生产管理体系和车间生产运作方式已无法适应新的形势和要求，无序和混乱的生产过程以及低下的生产效率已影响到我市制造行业的生存和发展。鉴于此，我市制造企业必须要不断推动自身生产与运作管理水平的提高，强化生产与运作这一管理职能。但目前我们要看到，许多企业正是由于车间生产经营管理不善，其产品生产无法适应市场的需求等而导致自身的衰败，这一切体现在金融危机影响的现阶段更是呈疲软态势。我市制造企业在一定程度上完成了资本的原始积累，具备继续前进的条件和能力，但由于生产管理方面的原因，尤其是车间管理存在诸多问题，其发展受到了一些阻碍，这种阻碍使得制造企业在一定程度上表现出无序特点。下面通过对我市制造企业车间管理现状及所存在问题分析、研究的基础上，提出车间生产管理过程中应采取的措施。进一步提高我市制造企业的车间管理水平，实现生产从粗放向集约的升级，提高其产品质量，使其逐步走上科学化、标准化、精益化管理之路。一、企业车间管理的相关理论生产管理是为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业运作过程进行计划、组织、控制，转换出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动的总称，与市场营销、财务会计一起被称为企业管理的三大基本职能。其根本目的是要建立一个高效率的生产运营系统，为社会提供有“竞争力的产品或服务”。现代意义上的生产与运营管理己向前扩展为“市场预测、产品研究与开发、产品设计、生产技术准备”，向后延伸至产品的售后服务以及对市场的反馈进行研究，其职能管理范围已大为扩展。（一）车间管理的概念车间管理是生产管理中的一部分，传统意义上的车间管理对象是指从原材料的投入开始，直到产品完成的生产活动。相应的管理活动包括生产作业计划、调度、进度控制、质量控制、后勤管理等。车间管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产车间各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。车间管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。（二）车间工艺流程及流程工业企业的生产指制造产品或提供劳务的活动。生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作。如果将生产看成一个有机的整体，则生产管理就是一个完整的大系统，由许多子系统构成。车间管理作为一个子系统，其功能是将一系列的投入变为所需要的产出，车间管理要根据企业战略经营决策所确定的一定时期内的经营意图，根据下达的生产任务，制定生产计划，组织生产活动，并保证按期按质按量地完成生产任务。在制造行业里，生产管理的计划、组织、控制等一系列功能主要体现在车间管理的各个方面。业务流程（Businessprocess）是业务流程再造（BPR）的对象和中心，只有正确地认识业务流程，才能深刻理解BPR理论。流程是一系列完全闭合的、适时执行的、有逻辑性的活动。为完成某一目标（或任务）而将相关的活动通过一定的逻辑关系联结在一起构成企业的业务流程。（三）车间全面质量管理企业产品的质量，主要取决于车间的加工制造过程。加强对制造过程的质量管理，是保证和提高产品质量的关键，是产品质量管理的核心。车间全面质量管理是指企业为了保证和提高产品质量，组织全体现场员工及有关部门参加，在车间生产过程中综合运用一整套质量管理体系、管理技术、科学方法，控制影响质量全过程的因素，结合改善生产技术，经济地研制和生产用户满意的产品的管理活动。（四）车间成本管理车间成本是指企业的车间为生产一定品种和数量的产品所发生的生产费用总和。现在大部分企业的车间只是在厂部领导下进行一些指标式的内部经济核算，没有完整的成本管理体系。车间在制造行业里是个耗能大户，机械化程度状况，工作环境状况，工人整体素质等决定了车间成本科学管理的难度。并且车间生产用材料品种繁多，用量不易控制，如果选料用量不当，不但毛坯质量不易保证，而且还造成不必要的经济浪费。企业在保证产品质量前提下，都力求降低其成本，以在竞争激烈的市场中占有优势，因此车间的成本管理在节约增效方面显得尤为重要。二、车间管理模式与企业关系在制造企业车间管理过程中会受到很多因素的约束和限制，这些因素包括产品特性、资金、设备、管理水平、工人素质等等。由于这些因素的存在，使得不同的企业有着不同性质和特点；因此，企业在选择什么样的生产管理模式时必须根据自己的实际情况来做出判断和决策。以紧固件行业为例，从生产类型来讲，该行业的生产具有来料生产、订货制造、合成生产等特征；从行业整体来看，生产的社会专业化协作水平要求较低，生产技术水平和工艺水平要求也不是很高；由于我市劳动力价格便宜，生产制造主要靠人工完成，生产的机械化、电子化和自动化程度相对较低，行业生产目前还是以劳动密集型生产为主，因此，在确定车间管理模式时，可以考虑以下一些因素：（1）所选择的组织结构有利于确保命令和指挥的统一；确保各单位事权的专一；任务与责任的明确；管理工作系统化，隶属关系明确。（2）生产作业流程中，各工序的生产作业其节拍要协调，进度要一致。另外，要把传统的“以产品为中心”组织生产转变为“以工艺流程为中心”组织生产（3）把管理工作制度化、格式化和标准化。（4）生产作业方式以及生产作业能力要适应现代市场需求品种变化快、批量变化快的发展趋势。（5）在管理手段上逐步由手工管理转变为电脑管理，以提高生产作业效率。在此，我们结合我市制造行业车间管理中普遍存在的问题，从其组织结构、生产作业流程及方式、现场管理和车间成本核算的规范化和制度化等方面，对我市制造企业当前的车间管理模式进行分析和探讨，以期找出问题所在并提出相应的改进方案和措施，从而为公司的改革和发展提供参考。另外，需要注意的是，由于设备、资金、工艺、生产的专业化、产品结构等因素的制约，我市制造企业有的生产规模比较大，但管理模式还无法达到当今先进的生产管理水平，其车间管理理念、生产方式、管理方式在相当长的一段时间里还得经历痛苦的探索和变革，现在面临“多品种、小批量”生产方式的挑战，同时这也是一次机遇，如果能抓住时机，以前瞻性的眼光瞄准世界先进水平，改变传统生产理念及方式，构造出新的、适合我市制造业发展的车间生产管理模式，则我市的制造企业必然会为国民经济的发展做出更大的贡献。三、我市制造业车间管理现状及原因分析我市制造企业大多采用的是典型的职能制组织结构，董事长总经理，总经理室向总经理直接负责，总经理下设多名部门经理，管理多个部门，部门又下设基层管理人员，权限从大到小有：生产部经理、生产科长、生产组长、生产台长等。其中生产加工型制造企业从其生产组织类型按其规模、重复性特点来看属于成批生产；其生产方式是“按产品为中心组织生产”，在整个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”是以“产品为单位”流动和传递的；各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径不一致，这也正是传统生产管理模式的特性。目前，我市制造企业车间生产原则上实行8小时制，属单班劳动组织形式，从理论上说，它有利于员工的身体健康，便于管理，还可以利用班前班后的时间对车间环境进行整理，但由于实际生产过程未能遵行该项制度，因此其优点也就无法体现，同时这项制度本身也使得厂房无法得到充分利用。随着经济建设步伐的加快，对于工业产品的需求不断增加，我市制造业产能渐渐呈现滞后的趋势。为解决满足大部分客户的需求，从而确保市场份额及客户资源。我市个别企业决策者常常采取的措施是车间现场延长工人的工作时间，每天必须延长一定时限，增加劳动强度这样一个看上去似乎见效快，成本低的方式，但这种方式具有临时性的特点，它并不能作为长期的、规范的、科学的手段来使用。在车间现场，常常可以看到，工人为赶进度，常常加班加点，甚至通宵达旦地工作，从而因长期疲劳工作所导致的车间安全问题、怠工问题以及员工流失的现象多有发生。（一）车间生产流程不当导致产能下降一般地说，企业的车间生产能力是车间在一定时间期内所能生产的产出量或提供的服务总量，它由企业能够利用的资源量所决定。从管理角度考虑，车间生产能力应分别两种情况加以定义和衡量：理论生产能力和标定生产能力。理论生产能力是指不考虑设备故障或其他原因造成的停工损失前提下所能达到的产出量，反映出生产系统在现有的产品技术要求、产品组合、劳动力和设备设施等条件下可能达到的最大产出量。标定生产能力则是按实际出产效率计算的生产能力，充分考虑了生产过程中可能发生的设备故障、出废品、返修、工人病休等问题引起生产损失，因此通常比理论生产能力要少。在不增加设备或班次的情况下，理论生产能力在不变动现有设备的类型和数量的条件下，一般是不能增加或修正的。相反，标定生产能力常可通过改善作业的措施，如改进工作方法，减少调整时间，或加强设备维护，减少设备检修时间等措施加以改进和提高。我市大多制造企业以产品为中心组织生产，在整个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”是以“产品为单位”流动和传递的；尽管生产一个产品，要把一个工序的半成品设计出来，再把每一道的半成品输送到下一工序，而实际上每道工序却是以每道的在制品为单位进行的，但它并不能改变整个生产过程以产品为单位的特性，因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径不一致，围绕产品这一核心来编制生产计划，下达产能指标，无法做到各工序信息流和物流的协调传递，从而导致生产的失衡、产能下降。车间生产缺乏节奏性和比例性，对市场反应能力低，由于传统生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划，模具更换需要时间和成本。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上专用设备改装生产系统转产速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种情况下，为适应市场需求，大多制造公司不得不频繁调整生产计划，使得整个生产陷入更加混乱状态，使本来车间计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。（二）车间现场管理缺乏标准化车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值是企业最活跃的地方。如果要给车间管理一个定义，那么它就是通过计划、组织、实施、控制等管理手段和方法去对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，从而为实现高效优质、迅捷的产品制造过程创造出适宜的环境和氛围。现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为:现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等的落实和实施。我市很多制造企业在生产现场管理方面做得很不规范，缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。无序混乱的生产现场直接导致作业效率低下、材料浪费严重、安全隐患增多，严重制约了公司生产经营水平的提高。车间现场机械车辆停用不合理，生产车间里面天车、叉车在运作过程中经常出现不合理的停靠，使用完成之后不归原位，导致安全隐患。同时也不利于生产的及时开展。环境质量差也是低效工作的因素。（三）车间产品质量控制方法不科学总的来说，我市制造企业的员工树立了一定的质量意识，但也存在职工对全面质量管理理解的深度和广度还是不够的，对质量管理的认识仅仅停留在表面上。没能认识到质量的无形价值，对质量的形成和保证过程缺乏深刻的认识，即全员质量意识不够其原因在于以下几个方面：首先，车间负责质量管理的管理人员，重视程度尚有欠缺，抓得不紧，处理不及时，未能尽到责任；预防措施有效性不足，工作比较被动；管理制度不能有效地贯彻落实，主要表现为有章不循，形同虚设，“头痛医头，脚痛医脚'，效果不佳。其次，车间操作人员质量意识较差，存在盲目操作的现象，“质量第一”这根弦没有绷紧。不少操作者对生产任务的完成和自己完成的工时情况更为关心，而对于产品质量，认为只要没大的问题，过得去就可以了，对事故的出现不太在乎；当对其做出处理时，多又强调客观，很少有人从主观上找原因。再次，忽视了对车间操作人员的技术培训。在对操作人员的技术培训方面，由于各种原因，不是做得太少，就是针对性不强。多年来，仅凭以师带徒来传递技术，而又缺少相应的激励措施，致使技术愈传愈少，技术力量已呈现较为严重的断层。技术力量薄弱，即使主观想干好，客观也很难以保证。最后，为赶生产进度，片面追求数量，忽视了产品质量；为赶进度，许多设备长期带病运行，设备维修保养制度难以落实，这也是造成质量事故不断的原因之一车间工艺管理者仅凭经验对生产工艺原料应用和配比进行判断。从而导致主观因素多，质量的稳定性受到影响。在流程质量检测过程中，由于选择样品数量少，巡检的时间间隔长，导致一些在制品即使出现问题，也会有一部分流入下道工序，从而使检测成本上升，在制产品质量下降。（四）车间成本管理存在盲点我市大多数制造业企业现行的车间成本管理只充当成本核算和车间财务报告，其目的是通过车间产品成本核算为降低成本节约费用提供有用的财务信息。现行的车间成本核算方法，采用基于数量的直接人工小时或金额将间接成本分配给产品。但在现代化的制造环境下，车间直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用这种成本核算方法，会夸大那些高直接人工含量产品的成本，而人为缩小另一些利用更多自动化生产的产品成本，最终导致最终产品成本信息的严重扭曲同时，车间管理对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标，对隐性成本却忽略不计。显性车间成本指标涵盖了大部分的车间成本，然而仅有这些指标并不全面。比如：设备修理费用的核算不及时，不科学。废品损失虽然理论是计算在内，但实际过程中却没有相应的指标，计提损失时价格不稳定。随着社会经济的发展，高新技术和管理科学不断进步，生产流程和人员作业两端变得越来越重要，费用也日益上升，反而中间端的生产环节相对弱化，因此只重视生产领域的成本管理而忽视工艺流程和人员领域的成本管理是不适宜的，缺乏连续性和整体性。同时对车间生产环境本身并未予以重点关注，以致在车间管理过程中绝少考虑因员工积极性不高导致的成本支出和生产流程瓶颈引起的无形损失，更未将工作环境不佳引发的效率低下及其他支出列入车间成本范围。四、我市制造业车间管理问题的对策措施我市制造企业在生产管理中存在生产组织方式不合理、车间现场管理混乱、车间成本管理不够科学等问题。因此，要想使企业生产管理步入科学发展轨道，保持现有工业地位，不断提升市场竞争力，必须采取有效的措施，解决车间生产管理中存在的以上这些问题。以下就我市制造业车间管理对策进行了具有针对性的设计，提出了基于市场链的生产流程改进；引用“5S”科学现场管理；建立正确的成本管理制度的对策。（一）车间生产工艺流程的改进把目前以“产品为中心”组织生产的模式变为以“工艺流程”组织生产。在整个生产过程中，从工艺设计、计划编制、生产组织实施等各个环节“物流”和《有关近期生产车间存在问题的说明（0721）》生产车间存在的不足第三篇有关近期生产车间存在问题的说明陈总、康总、段总并生产部（含车间）、仓库：昨天（7月21号）下午通过生产系统（含新、老车间、车间办公区、五金及型材仓库、成品库）抽查，发现公司，特别是生产系统存在部分问题，而有些问题本部已经多次提请，均没有得到有效解决，现将有关情况及建议处理方面说明如下，请协助处理：一、车间安全、质量方面：现象：安全用品的规范使用存在严重不规范问题，如下料组员工工作时不使用防护镜、耳塞，使用有齿锯及台钻的员工在操作时带棉手套，经询问，一方面是安全用品丢失，没有到办公室领取，同时部分人员反映防护镜戴上不舒服。建议方案：A、制定有关安全用品规范使用的相关制度并进行宣贯，B、加强对安全用品规范使用方面的培训，使大家知道如何规范使用安全用品及使用安全用品对自身的保护。C、对目前使用的安全用品进行调查，并在不过多增加成本的基础上对安全用品进行改善，特别是防护镜的规格、样式、色泽方面。D、加大安全用品检查及抽查力度，发现有丢失、损毁情况，立即更换或补发，在规定时间内由车间负责，超出范围的由员工自己负责。现象：安全意识方面存在侥幸心理和偷懒心态，如部分女同事头发问题、男同事不愿使用安全防护用品或对安全防护方面淡漠建议方案：A、制定相关管理制度并进行大力宣贯，让员工首先从感性上认识到安全生产的重要性及违反规范可能产生后果。B、加强对安全意识方面的培训，使之从思想上提高员工的安全意识。C、针对出现的情况，在实际的基础上加强对基础设施的改善及完善。现象：部分材料放置不规范，如通道内放置材料或材料车、半成品没有进行任何防护处理直接放置在地面上，部分材料混放建议方案：A、根据生产需要及车间目前的实际情况，调整车间区域规划，使之能更合理，与生产之间更为方便、快捷。B、加强对员工材料放置方面的培训，使之能明白什么是合理放置，什么是不合理放【生产车间存在的不足】置，特别是要求保持通道的通畅的重要性。现象：安全生产方面部分设备操作不规范，员工使用设备时未按规范使用，如切割锯、角码锯时不盖防护盖、卸料时直接从锯片前过建议方案：A、制定规范的设备操作手册，并在设备附近进行张贴，针对可能出现的危险隐患进行预计并提交相关预案。B、加强员工对设备规范使用的培训，使之能明白如何规范操作相关设备及违反操作可能造成的安全隐患所在及严重后果。C、对出现安全问题的设备进行维修，使之能安全运行，千万不能出现带病运行。D、在全车间实施TPM,加强6S中的“清扫”（对设备的初步保养及维护）。E、对于部分安全罩出现问题的设备及时报修。现象：部分材料或产品放置不规范,没有支垫而直接放置的地面或出现材料混放情况建议方案：A、制定规范的材料和成品放置规范，要求所有人员必须按规范放置材料或成品,更不能出现材料的混放情况。B、加强员工对材料、成品规范放置的培训，使之能明白如何规范放置材料及违反操作可能造成的安全隐患所在及严重后果。C、对已经出现的不规范情况进行规范调整。D、对所有规范放置的材料进行规范标志。现象：部分消防用品的过期或损坏未及时更新（主要时部分灭火器失效）建议方案：A、要求相关部门加强对安全及消防设施的检查，对出现问题的设施或设备及时更新B、加强对员工消防设施维护的培训，是大家能明白什么是合格的，什么是不合格的器材（包括过期的）并及时知会相关部门。现象：设备运行记录集保养记录填写不规范，出现部分运行记录不是当时填写，而是为应付检查补写或干脆没写建议方案：A、对员工进行培训，告诉他们如何规范填写设备运行记录、保养记录及填写的原因所在，可以对设备进行维护预处理。B、制定相关考核制度，对未按规范填写的设备记录进行规范处罚。C、对设备进行检查，使之与记录相互匹配D、加大检查力度，对公司所有设备需配置规范运行记录。现象：部分电箱表面未有提醒标示（未按规范标示用图示或文字提示）建议方案：A、要求相关部门相互配合对未按规范提醒的电箱进行喷涂。B、要求员工按规范使用，一般情况下不要打开配电箱箱盖，特殊情况除外。现象：部分配电箱开关标示不规范，多数无标示，不清楚该开关管控那些设备或位置建议方案：A、要求相关部门对所有配电箱开关进行检查，找出所管控的设备或位置（含照明）。B、改善配电箱开关标示卡，使之不易脱落及变色。现象：部分地面标示不规范，特别是通道转弯位置及门口边线建议方案：A、对车间部分对面标示线进行小范围调整，特别是开门位置及转弯位置加强提示B、对出现破损的导航标示线及时更新现象：部分消防设施没有按规范画区域线，特别是灭火器存放位置。建议方案：A、对车间部分对面标志线进行小范围调整，特别是灭火器存放位置加强提示。B、对出现破损的标示线及时更新。现象：车间部分应急设备不规范（特别是应急灯不亮）建议方案：要求相关部门对应急设备进行统计，发现有问题的设备进行更换现象：部分消防设施（特别是灭火器）没有紧急联系人建议方案：A、要求相关部门按要求多所有消防设施进行编号并在其外表面醒目位置标出紧急联系人及电话，要求其中一个电话或联系人必须24小时可以随时联系，一并应急。现象：车间部分设施无法使用，但仍然存放在车间，占用大量空间建议方案：要求相关部门对车间设备进行规范归类、检查，可以使用的尽快恢复使用，不能使用的与公司相关部门配合进行处理现象：工厂内车间（含新、老车间）周围有大量吸烟情况，主要是新车间北偏西大门、东偏南大门及老车间东偏东及南部车棚附近地面有大量烟头建议方案：A、要求生产部全力整改，对其管理区域内的卫生及安全问题进行处理（含检查、规范及整改）。B、协调相关部门，合理设置吸烟区，并在吸烟区放置烟灰缸。B、要求生产部在其位置安装或张贴“禁止抽烟”及“注意防火”等标示。C、对可以区分开来的区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理。D、要求行政部、6S、质安部加强对此区域安全管控力度，并随时抽查此地区的防火情况。附：烟灰缸的标准：可以用普通油漆桶，将上盖除去，里面盛约占1/2左右容积的水。现象：车间设备标示牌正确使用问题，与实际不符，出现设备在运行而标示牌却是停机状态的情况建议方案：A、加强对员工培训，使之从内心通晓标示牌的作用，如果挂错或乱挂可能出现的问题及相关后果。B、对车间缺失或损坏设施的标示牌进行更新。现象：部分员工无工牌建议方案：A、要求相关部门及时给试用期员工发放临时挂牌B、对于丢失工牌的员工，部门要及时上报，并按相关部门的要求提供制作临时工牌所需的材料（如照片、姓名、部门、职位）现象：老车间东面、南部位置包装垃圾未及时清理、运走，在垃圾堆放位置出现烟头，存在消防安全隐患。建议方案：A、要求相关部门知会垃圾清运工，对包装垃圾及时清理、运走，对一时无法运走的要按规范堆放，并在其位置张贴“注意防火”标志。B、要求相关员工（含垃圾清理工、司机）不能在包装材料垃圾附近抽烟，一经发现，严重处罚。【生产车间存在的不足】C、对可以区分开来的区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理二、车间（含车间办公室）及办公区6S方面：现象：工厂内车间（含新、老车间）周围有大量吸烟情况，主要是新车间北偏西大门、东偏南大门及老车间东偏东及南部车棚附近地面有大量烟头建议方案：A、要求生产部全力整改，对其管理区域内的卫生及安全问题进行处理（含检查、规范及整改）B、协调相关部门，合理设置吸烟区，并在吸烟区放置烟灰缸。C、要求生产部在其位置安装或张贴“禁止抽烟”及“注意防火”等标示D、对可以区分开来的区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理烟灰缸的标准：可以采用普通油漆桶，将上盖除去，里面盛约占1/2左右容积的水现象：生产车间洗手间问题，地面有积水且无防滑措施建议方案：A、对洗手间地面排水问题进行改善，使之不会发生存水现象。B、对洗手间的管道进行检查，发现有漏水现象进行更换，从根本上解决问题C、对员工，特别是清洁工严加要求，不能随便、随地倒水。D、在其他未改善的情况下，增加防滑垫，使之不会摔倒现象：部分成品未按规范进行分类存放，且未按规范进行标志，单一成品未有出厂标志建议方案：A、要求车间在成品入库时，必须按规范张贴成品标志。B、要求成品库在成品及材料存放时必须按规范进行分类存放。C、对目前已经存在的情况按规范分类处理。现象：车间办公室桌面无标示卡建议方案：A、要求相关部门统计所需标示卡，并及时上报制作部门B、要求制作部门及时制作并发放到使用部门现象：部分员工无工牌建议方案：B、要求相关部门及时给试用期员工发放临时挂牌B、对于丢失工牌的员工，部门要及时上报，并按相关部门的要求提供制作临时工牌所需的材料（如照片、姓名、部门、职位）现象：部分车辆未按规范停放（特别是部分单车（含电动车、摩托车））随处放置建议方案：A、要求相关部门安装或张贴提醒标示，告诉所有人员按规范必须在停车棚或停车位规范停车。B、要求相关部门对停车位和停车棚进行改善或增多，使之更能方便员工停车C、加强对员工培训，要求必须按规范停放车辆D、加大检查和处罚力度。【生产车间存在的不足】现象：部分办公室桌面物品摆放凌乱，文件盒无标志、目录或目录与文件不匹配建议方案：A、要求车间必须按6S相关规范进行、整理、整顿，且对相关资料进行合理存放。B、要求车间文件责任人必须按规范对文件盒进行标志（含目录与文件对应）处理。C、加强对员工6S方面培训，使之能明白6S文件管理要求D、要求6S部门协作车间主管部门加大检查和处罚力度。三、有关用友ERP系统（U8）问题现象：系统运行不稳定，经常闪断情况建议方案：A、对服务器系统进行优化处理，使应用系统平台（含用友ERP系统及远程E-Link系统）、支撑系统平台（SQL数据库软件及其他相关软件）和操作系统平台（Windowsserver系统）能平稳运行。B、改善机房运行环境，尽可能达到规范机房的环境要求（温度、湿度、飞尘及电源的稳定）。C、对服务器软件进行处理，要求服务器除操作系统（windowsserver）、应用系统（用友ERP）、支撑软件（SQL数据库）外尽可能减少其他软件并行运行。D、加强对服务器防护软件的及时更新，特别是安全软件的及时更新及调整现象：系统有时运行速度慢，但丢包情况已经大量减少。建议方案：A、对服务器硬件方面进行检查，特别是网络交换机或路由器的电源及存放环境B、对网络管控方面进行调整，必须在工作期间保持相应带宽，及时与网络供应商进行协调，要求网络能平稳、连续及持续运行。C、对服务器相关软件进行排查，特别是不明软件不能在服务器内随机运行D、对机房网线进行调整，对于对应主交换机的网线必须采用成品规范网线现象：部分出现无法保存或无法连接情况建议方案：A、及时检查服务器及网络的运行情况，使之能规范、正常运行B、要求维护部门加强对服务器及相关设备维护，制定每日服务器运行记录报表C、加强对系统出现问题的应急培训，使员工能处理终端部分发生的一般的事故。D、要求员工对终端平台进行日常维护，使之能规范运行，特别是电脑及网络问题现象：部分输入材料更新时间较长，不能做到实时更新建议方案：A、对服务器应急设备进行日常检查，发现问题及时调整，保持服务器能正常、平稳运行。B、加强对应用系统，特别是数据库系统进行日常常规性维护，特别加强对数据库的备份及日志文件的转移C、对连接系统（E-Link）进行规范，保持服务器与终端之间的统一四、仓库（含仓库办公室及成品库）现象：成品库装车区域卫生情况不良，出现大量烟头、食品垃圾等建议方案：A、要求生产部成品库全力整改，对其管理区域内的卫生及安全问题进行处理（含检查、规范及整改）。B、协调生产部，合理设置吸烟区，并在吸烟区放置烟灰缸。C、对成品库区域进行合理划分，原则上采取属地原则进行管理现象：型材仓库材料归类不合理，出现材料混放情况。建议方案：A、要求相关部门对仓库进行检查，并及时配备灭火器材。B、与仓库员工进行协调，告诉他们如出现问题及时配合处理。现象：仓库（含五金、型材）部分资料卡不规范建议方案：A、考虑到仓库刚刚搬迁，要求仓库人员对丢失的资料卡及时配比B、加强更新力度，对出现物料与资料卡不匹配的情况及时调整《车间安全生产管理制度》生产车间存在的不足第四篇［篇一:安全生产管理制度范本］一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。车间安全生产管理制度。五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。七、车间内不准带小孩、洗衣服。八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。八、未经许可，无关人员不准进入仓库。电、气焊防火制度一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。安全生产管理制度——设备、工程建设、劳动场所第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产（简称三同时）。第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理；需明火作业者还须填写，办理相关手续。安全生产管理规定为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。一、生产安全管理的规定1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。5、生产人员必须严格遵守操作规程。6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌；日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修；设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。9、动用明火必须严格执行。的停送电规定。生产车间管理制度第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录［篇二:工厂安全生产管理制度］第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行总经理（法定代表人）负责制，各部门要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。第四条公司安全生产委员会是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。第五条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。第六条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。第七条各生产单位专（兼）职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。第八条各机房，生产班组安全员要经常检查、督促本机房班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机房、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。作业员必须熟悉本岗位的操作顺序或经培训后达到作业要求。作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固件是否脱落或松动迹象。调整机器时必须停机，断掉电源，下班时必须关闭所有设备的总电源。第九条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。第十条对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的学习（即生产单位、机房或班组、生产岗位）才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上I-JU岗。第十一条从事锅炉、压力容器、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证（执照）后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。第十二条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。第十三条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。第十四条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。第十五条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。第十六条易燃、易爆物品的贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时必须采取妥善的防护措施。第十七条坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次；各生产单位每季检查不少于一次；各机房和生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。第十八条发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告部门负责人统一安排整改。第十九条公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。安全生产先进集体的基本条件:1、认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，执行上级有关安全生产的法令法规，落实总经理负责制，加强安全生产管理；2、安全生产机构健全，人员措施落实，能有效地开展工作；3、严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力；4、加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件；5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故，交通事故也逐年减少，安全生产工作成绩显着。安全生产先进个人条件:1、遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守动纪律保障生产安全；2、积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；3、坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。第二十条对违规、违法操作的人员，如发现公司将立即开除肇事者；致使公司损失的，将追求肇事者责任和相应的经济赔偿；致使本人发生事故的，公司不予赔偿。第二十一条本规定自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。［篇三:工厂安全生产规章制度］第一、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。二、每年的春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。三、每年的夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。五、定期进行市场巡查，对市场进行动态监管。原则上每季度进行一次。六、重大政治经济文化活动中，要在活动前和活动中开展安全生产大检查。七、做好市、区安全生产监管部门安排的其他检查工作。八、安全生产大检查必须由领导带队，组织相关部门负责人、技术人员参加，确保检查效果。第二、安全生产例会制度一、根据公司安全生产管理制度，贯彻落实安全生产例会制度。二、公司每月召开一次部门或班组以上安全生产分析会，总经理主持，做好记录并存档。三、部门每月召开一次班组以上安全工作例会，由经理主持，做好记录并存档。四、班组每周召开一次班组安全工作例会，班组长主持，做好记录并存档。第三、北方汽配城安全经营投入保障制度为了保证公司的安全经营，公司每年支出专项资金，配备安全设施，加强安全管理保证设备的正常运行。一、公司每年支出部分专项资金用于安全经营改造，专款专用，不准减少或挪为它用。二、对于各项费用必须按照制度、预算和审批手续支出，并由财务部门申报，审批后方可实施。三、安全设施资金投入范围:1、完善、改造安全防护设备、设施支出。安全设备、设施主要是指公司的监控、通风、防汛、调温、防火、灭火等设施设备；2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出3、安全生产检查与评价支出。4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控指出。5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。6、其它与安全经营直接相关的支出。四、设备正常运行保障资金:1、烟、温感报警系统的测试和维修，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。2、消防水泵、喷淋水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。3、正压送风、防排烟系统每半年检测一次。4、室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。五、安全经营专项费用用于其它安全技术事项:1、安全经营宣传、教育和培训；2、劳动防护用品配备:3、其它保障安全经营的费用。第四、安全生产工作检查、考核、奖惩制度一、安全生产工作实行逐级检查、考核。二、安全生产工作实行层层签订责任书，每月将责任书落实情况逐级上报，对安全事故不瞒报。三、公司对部门每月至少一次安全工作检查，部门对班组每周进行一次安全工作检查，安全班组对成员每天进行考核。四、公司对部门及部门对班组考核以目标责任的完成情况和交付任务完成情况为依据。五、检查、考核情况以书面形式汇总于公司，并在安全生产会议上公布。六、每半年对安全生产工作总结以此为依据开展考核。七、检查考核结果与安全奖惩制度对应并在当月或年终奖中体现。第五、北方汽配城安全教育、培训考核管理制度一、新员工教育1、凡新入公司人员，必须进行安全教育，考试合格后方可上岗。2、公司安全教育。由总经理办公室安排，保卫处等其他部门配合共同组织实施，教育内容有:党和国家安全工作的方针、政策、法规；公司的基本概况和重点部位分部情况及注意事项；一般安全知识和公司安全工作总则。3、部门安全教育。由部门经理主管负责，教育内容有:商城基本概况；重点部位、特殊设备、特殊工种及防护措施；各部门安全制度规定及安全要求；安全事故教训和危害。4、班组安全教育。由各班组长负责进行，教育内容是:本部门运营工作及安全规章制度，各种安全事故案例的经验和教训。5、安全教育时间:公司安全教育一般为一周，部门安全教育为一天。每年以创办安全知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工安全意识。由物业部组织实施。二、全员教育各部门每月至少一次对全体员工进行安全思想教育工作，班组每天晨会时教育内容要紧密结合本岗位工作的具体情况，牢固树立“安全第一”的思想，分析本岗位存在的问题及产生根源，拟定采取措施；上级安全运营文件、典型事故经验教训等根据上级要求