渡槽施工方法

浅议渡槽施工措施摘要：本文通过对一引水供水系工程中渡槽施工措施、方案的论述，重点描述基础工程施工、支撑实心墩和排架施工、槽身的混凝土浇筑，以及槽身混凝土浇筑的注意事项，借认为此后工程提供有益的指导。

关键词：渡槽；槽身；混凝土浇筑

1概述

本工程为引水供水工程，总干渠七支渠自安定区香泉乡正北约1.5km总干渠12#隧洞出口处分水，分水桩号96+681.08m。其供水区重要为安定区香泉乡及西寨乡，渠线由南向北布置于中河及定渭公路之间的耕地中，经河沿上、下凡坪后在支家坡正东穿越定～渭公路至右侧跨过苍沟后终止。总干渠七支渠控制浇灌面积0.57万亩，设计流量0.22m3/s，加大流量0.27m3/s，渠线全长5.976km。其中u型明渠长750.33m，5座陡管及消力池长5120.36m，渡槽2座长60m,分水闸5座，桥涵1座。

其中，总干七支渠布置渡槽2座，1#渡槽长度为25m（含连接段），2#渡槽长度为35m（含连接段），渡槽采用扩大基础、实心墩和排架简支构造形式，原则跨度为10m，进出口连接段长度均为2.5m，槽身为钢筋砼u型构造形式，槽壳采用桥型橡皮止水，环氧树脂粘结。扩大基础为矩形，排架为h型。

2施工方案

根据渡槽构造特点，其施工程序为：测量放线→井柱及基础开挖→井柱及基础砼浇筑→排架砼浇筑→槽壳现浇→栏杆现浇→止水→土方回填。

2.1基础施工

基础开挖前先测放基础位置及中心十字线，测放出开挖轮廓线。开挖采用挖掘机开挖，人工配合修边清底；扩大基础混凝土模板采用组合钢模板，脚手架钢管支撑加固；钢筋集中在金结加工场加工，现场点焊绑扎，绑扎的规格、数量、间距等应符合规范及设计规定。绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，并用带铅丝的砼垫块垫好保护层。扩大基础混凝土由拌和站集中拌和，1t机动翻斗车运送，人工入仓，插入式振捣器振捣密实。

2.2支撑实心墩和排架施工

支撑实心墩和排架为c20现浇钢筋砼，基础混凝土浇筑完后，在基础上弹出中心线及模板外线，搭设操作井架。按设计规定的规格、型式、数量绑扎钢筋。钢筋绑扎完，经监理人验收合格后，将柱或实心墩与基础结合面进行凿毛处理并打扫洁净，然后按尺寸线逐层挂设模板，支撑实心墩和排架柱模板采用组合钢模板，排架柱模板采用脚手架钢管支撑加固，实心墩圆弧端运用穿墙拉杆配合脚手架钢管加工定型的圆弧围檩，与直段加固钢管连接加固。立柱与横梁模板用脚手架钢管、钢模、脚手架钢管、钩头螺栓固定。梁柱端八字部分采用定型钢模支设。

模板架设完毕，用经纬仪校核其垂直度及中心线，校核无误后，进行砼浇筑。混凝土由拌和站集中拌制，1t机动翻斗车运送，搭设井字型平台吊，卷扬机牵引架子车运送，人工入仓，插入式振捣器振捣。排架在浇筑过程中，两边排架柱砼浇筑高度应均匀上升，排架砼浇筑要分层，每次浇筑高度约4.4m，即横系梁倒角以上。

待砼浇筑到距排架柱顶部30cm左右时，做好予埋钢板的固定、校正、调平，顶高程误差不超过±1mm。为使预埋钢板与底部砼紧贴，可在钢板中心钻孔，以利排气。

2.3槽身施工

总干七支渠1#、2#渡槽设计为u型断面薄壳槽身，槽身混凝土施工所有以现浇方式进行。槽身现浇混凝土模板支撑系统采用四管支柱、钢支架支撑，除槽端和八字部分采用定型模板外，其他均采用组合模板现场拼装而成。四管支柱采用φ48×3.5mm钢管与δ=10mm钢板焊接而成，按高度可分为1.25m、2.0m、2.25m和3.0m四种规格，在现场用四个m16螺栓连接成施工所需高度。为便于调整，柱顶安装调整装置（m45丝杆）。外钢支架用φ48×3.5mm钢管制作。模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管，外拉用花蓝螺栓），同步为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。对四管支柱基础，除扎实外还需铺设5cm厚木垫板，防止支柱下沉。

（1）槽身现浇混凝土施工程序

支柱基础处理→架设四管支柱→安装外桁架梁→挂外模→绑扎钢筋→拼装槽端、挂内模→挂内桁架及支撑→浇筑砼。

（2）槽身混凝土浇筑

槽身现浇混凝土钢筋集中在加工厂加工，现场绑扎、焊接，绑扎的规格、数量、间距等应符合规范及设计规定。绑扎时各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力截面面积的比例应符合下列规定：受拉区不应超过25%；受压力不应超过50%。钢筋焊接采用双面焊，焊接长度为5d（d为钢筋直径），绑扎或焊接不应有变形、松脱或开焊。

槽身现浇混凝土拌和站集中拌制，搭设跑道平台，进行槽壳砼浇筑，1t机动翻斗车配合架子车运送，人工入仓，插入式振捣器振捣。为保证砼浇筑质量，在浇筑过程中，严格控制水灰比和坍落度，同步在砼搅拌时，掺加减水剂（cnf）。先浇筑圆弧底板，后浇筑墙体，两侧墙浇筑要分层交替进行，同步上升。拆模后挂草袋洒水养护或喷砼养护剂进行养护。

（3）槽身现浇混凝土浇筑注意事项

砂石骨料级配要良好，严格按配合比配料，称量精确，水泥称量偏差不超过±1%，粗细骨料不超过±2%，水和外加剂不超过±1%，严格控制水灰比和用水量；模板支撑要牢固，有足够的强度和刚度，防止模板跑模形成错台；砼搅拌要均匀充足，搅拌时间不少于3分钟，搅拌要持续进行；振捣器插入间距应不不小于其作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面出浆且不再下沉为准。棒头每隔30cm左右插一次，提棒头时注意快插慢拔；振捣上层砼时要将棒头插入下层5cm左右；拆模后，及时养护，保证砼强度正常增长。

参照文献：

[1]周厚贵，马吉明，马金刚.国内外渡槽的发展与