厂房Ⅲ层岩锚梁爆破试验

厂房川层岩锚梁爆破试验.概述地下厂房III层高8.8m(EL1498.5m~EL1489.7m),EL1496.272m以上宽32m,EL1494.130m以下宽29m,EL.1498.000m.EL.1494.130m为岩壁吊车梁，岩台坡比为1:0.7。III层岩锚梁预裂孔分别采用YT-28手风钻以及100B轻型潜孔钻(或D7)开挖，超前预裂。岩台部位分别选取岩层II类以及IV类围岩两段进行爆破试验。主厂房地层主要为T3xd7、"xd8变质火山角砾岩、变质火山细砾岩夹变质凝灰岩，其次是侏罗系中统花开左组板岩。洞室岩体呈次块状〜块状，以H、III类围岩为主，岩体完整性好；地下洞室位于地下水位以下，洞室围岩均为微透水.极微透水岩体。.编制依据招标文件技术条款；《地下厂房开挖支护图(1/9.9/9)》；《引水发电系统地下洞室开挖与支护施工技术要求》；《水电水利工程爆破施工技术规范》(DL/T5135-2001)；《爆破原理与设计》(重庆大学出版社，张志呈王刚编著)；《爆破安全规程》(GB6722-2003)；《水电水利工程爆破安全监测规程》(DLT5333-2005)不限于以上技术要求、规范规程等.爆破试验目的及内容通过现场爆破实验数据分析整理、岩台爆破效果评价，获取合理爆破参数，减少对高边墙保留岩体以及岩台的爆破振动破坏，控制岩台爆破质量。4.预裂爆破试验.爆1破试验段选取及组数爆破试验段选取：厂纵0+114.00〜厂纵0+122.00下游边墙（较差岩层段）；厂纵0+93.15〜厂纵0+85.15下游边墙（较好岩层段卜爆破试验组数：2组（8m/组）；时间安排：2014年3月12日~2014年3月18日；具体爆破试验段以及时间可根据生产进度和现场施工条件确定。4.爆2破参数根据不同的机械设备以及相应的岩石条件III层岩锚梁爆破参数分别见表1〜表4,其中表1选取厂纵0+93.15〜厂纵0+85.15下游边墙（较好岩层段）进行爆破试验，表2选取厂纵0+114.00〜厂纵0+122.00下游边墙（较差岩层段）进行爆破试验，岩台双向光面爆破及预裂爆破设计详见下图：表1表1表2表2IV类围岩岩台爆破参数表（手风钻两次预裂）部位炮孔名称参 数备注梯段高度（）孔径（）药径（）孑1距（）排距（m最小抵抗线（）超深（）孔深（）孔数堵塞长度（）单孔装药量（）线装药密度（ ）炸药单耗（ ）岩台预裂孔①手风钻造孔预裂孔②辅助孔垂直光爆孔每段按该线密度装药斜面光爆孔垂直光爆孔每段按该线密度装药斜面光爆孔部位炮孔名称参 数备注梯段高度（m孔径（）药径（）孑匕距（）排距（m最小抵抗线（）超深（）孔深（）孔数堵塞长度（m单孔装药量（）线装药密度（ /炸药单耗（ ）岩台预裂孔①手风钻造孔预裂孔②辅助孔垂直光爆孔..每段按该线密度装药斜面光爆孔垂直光爆孔每段按该线密度装药斜面光爆孔翻㈱面耀猱解朋（□、喉睚）朗为副堀牖灿岫圭躯却峋域加啦该爆破试验参数仅为初拟，后续爆破参数应根据实际开挖地质条件动态调整。4.质3量控制岩壁吊车梁岩台开挖质量控制标准表钻孔样架成孔装药爆后主要项孔位定位管/cm孔斜定位管/°孔深控制管/cm样架不平孔位孔斜孔深孔距单孔药单响药总药量/g不平整超挖孔痕保存率目整度/cm/cm/°/cm/cm量/g量/g度/cm/cm/%允11、1%许偏±20.5+5<5±20.5+3±4±3±300±300<10<10类951112类差80(1)严格控制开挖边界尺寸，不允许欠挖，超挖不大于10cm(不良地质原因影响除外)。(2)周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围孔位偏差不宜大于2cm。(3)残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在95%以上，较完整和完整性差的岩石不小于80%。(4)相邻两孔间岩面平整，不得大于10cm，孔壁不应有明显的爆振裂痕。(5)相连两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于15cm。(6)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。(7)预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。4.工4程量单组爆破试验造孔及爆破器材用量见表5:表5 厂房III层岩台