变压器基础施工方案详解

--#-B、具有足够的承载能力，刚度和稳定性。*构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑等要求。D、模板接缝不应漏浆。E、模板应刷隔离剂，保证构件平整，光滑并便于脱模，减少模板损耗，提高生产率。F、现浇钢筋混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。4.1.3.1主变压器及支架基础支模方式：基础采用清水复合木模板，背肋木方为60*90木方、钢木支撑，局部采用木方做支撑。用①12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓长度为基础宽度加500mm,纵横方向间距为@500；基础大脚一次型施工，①20钢筋马凳支撑二部大脚模板，钢筋马凳为四角设置。4.1.3.2事故油池支模方式：采用清水复合木模板，背肋木方为60*90木方、钢木支撑，局部采用木方做支撑。用①12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓长度为基础宽度加500mm，纵横方向间距为@500；由于地下结构有抗渗要求,在对拉螺栓中加止水钢板,止水钢板采用6=3mm厚钢板制作、焊接而成,钢板加工尺寸为100义100mm。事故油池分两次施工,第一次施工至顶板下口，在此处留一道施工缝,施工缝处加设500mm宽的止水钢板,钢板采用6=3mm厚钢板制作、焊接而成。侧壁模板下采用钢筋马凳架设，钢筋马凳采用①20钢筋制作，间距1000mm。模板安装前应先检查轴线、标高，在垫层顶面上弹线。模板支撑在地面时应夯实再垫板。模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。预埋件、预留孔洞安装位置应正确、牢固。模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽，不污染钢筋。4.1.3.7钢筋保护层采用1:2水泥砂浆垫块，严禁钢筋网贴在模板上。模板拆除时应保证砼表面不因拆除模板而被损坏，确保棱角不破损，各螺栓孔及杯口模板应在砼初凝后24小时内拨出，并派专人看护木芯模以防粘死，并不得损坏孔壁。模板拆除：现浇结构的模板拆除时混凝土强度，应符合下列规定：A、侧模：在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。B、底模在混凝土强度符合下列表规定时方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板>2 <875梁<875检查方法：检查同条件养护试块强度试验报告。拆模时按顺序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐并做到及时清理，维修和涂涮好隔离剂以备待用。为确保模板工程质量，施工人员应了解结构的尺寸,做好模板翻样工作,熟悉施工方案的内容。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查层高垂直度52m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置3钢尺检查预埋件标高12m靠尺和塞尺检查4.1.3.11模板保护措施：模板使用前应涂刷脱模剂。搬运钢筋时严禁在模板面上拖拉，调整钢筋位置时，不能用铁撬棍在模板上撬，所有平板扎丝收口应全部向内，避免露丝、混凝土表面出现锈斑。浇筑时不能在板面上翻拌混凝土，振捣时间要适宜，防止模板变形。支模时要事先设计拆模顺序，确保模板易拆，拆模时用木楔楔入模板与混凝土间，使其逐渐脱离，不得用铁撬棍硬撬模板，以便保护好混凝土边角和模板边角。模板应避免雨淋水浸，储存时应有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。4.1.3.11.6模板的拆除：模板的拆除应征得技术人员的同意，拆模按顺序拆除，拆下的模板应随时清理干净，刷油后堆放整齐以便下次使用。4.1.4.1基础砼采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现场有关标准的规定。4.1.4.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌。4.1.4.3混凝土的水平运输：用机械翻斗车运输至施工现场，在浇筑部位上方搭设运输通道,手推车将混凝土运至浇筑部位。4.1.4.4混凝土的浇筑：砼运至施工现场时，应随时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。4.1.4.5振捣方法：砼振捣采用插入式振捣器。使用振捣器，宜采用垂直振捣和斜向振捣（振捣器斜向插入，与混凝土表面成45°夹角）。使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径为300〜400mm。混凝土养护：在混凝土浇筑后12小时内，立即用草袋子或塑料薄膜覆盖，浇水养护以保持混凝土有足够湿润状态，养护时间不少于7昼夜。浇筑砼时搭设运输通道，采用048X3.5钢管脚手架搭设双排宽度2米的支架上铺钢跳板，形成砼浇筑道架子。确保砼质量措施：计量要严格、要准确、试块要按规范规定做，宁多勿少。搅拌时间要充分，并作好砼养护工作。砼浇筑时要防止出现冷施工缝现象。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查4.1.5脚手架工程事故油池施工时，顶板下搭设满堂脚手架，在外侧搭设双排脚手架，外挂密目网，此脚手架用于绑钢筋及浇筑混凝土，双排脚手架外侧搭设独立斜道，保证施工人员上下安全；浇筑基础混凝土时，必须搭设混凝土架空运输道，运输通道上满铺脚手板。脚手架由048X3.5的钢管通过扣件连接而成。脚手架由048X3.5的钢管通过扣件连接而成。脚手架搭设前先将立杆落点处的基底土整理平整，夯实，然后铺上100*100木方和60板，立杆坐在木方和60板上。同时做好排水工作，找好坡度，以免架体立杆落点处基础存水，立杆下沉，发生架体失稳，脚手架倒排。架体立杆纵向间距为1.2米，水平杆竖向间距1.2米，两排立杆间距为2.0米，每隔6米设置一道剪刀撑，保证架体稳定性。纵向水平杆采用直角扣件扣接在立杆内侧，横向水平杆采用直角扣件扣接在纵向水平杆上。在工作面层脚手板应铺满、平稳，不得有探头板和搭接重叠板，脚手板用退火线绑扎在纵向水平杆上。并且设置安全护拦，护拦高度1.2米，并且用密目网封闭，脚手架水平方向设置平网。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开500mm以上，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。五．特殊施工技术措施.防风措施施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业.当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。起重机工作完毕，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩吊起；悬臂式起重机应将起重臂放至45°-60°，如遇大风，应将臂杆转至顺风方向，刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置，切断电源，操作室门窗关闭并上锁后方可离开。不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。根据天气预报，在大风来临之前，必须对施工机具（包括吊车、提升架等）固定的可靠度进行检查，确保在大风时不发生事故.并在大风来临之前，检查现场特别是高处堆放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空坠落。施工机具必须定期进行检查（特别是拉结点是否牢固可靠），在大风后必须进行重新检查验收，合格后方可使用。以保证连接施工机具的安全可靠运行。.成品保护措施成品保护是指在工程施工时，对已运到现场的设备或材料进行必要的保护，以免被损坏；在施工过程中，对本工程和前道工序所生产的产品（成品）或未完产品（半成品）进行必要的保护，以免受到污染和损坏而影响工程的质量和美观。加强对工人成品保护教育，增强成品保护意识。在存放、吊、运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的钢筋。模板必须逐块调整、检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。任何地面不得直接拌合或存放砂浆。混凝土终凝前不得上人作业，应按方案规定，确保间隔时间和养护期。不得随意在混凝土上开槽打洞，安装应在混凝土浇注前做好预埋、预留。对施工完成的砼构件采取表面保护措施，并设专职人员负责成品保护六、质量保证措施1、认真编好施工组织措施及施工作业指导书，施工前认真做好技术交底工作。2、设专职质检员一名，严格把好质量关。负责质量检查的二级验收工作及同三级、四级质量检查的联络工作。3、认真做好工序施工前的结构工程验收记录。4、严格把守好各种原材料的出厂合格证，如钢筋，水泥的出厂日期，合格证砖的标号，做好二次复试工作。合格后方可发放使用，并做好台帐和材料的标识。5、施工前对钢筋班、木工班、瓦工班下达质量指标，严格按照图纸设计要求和施工规范进行施工。6、钢筋工程施工时的钢筋尺寸、规格、形状、间距锚固长度、接头位置均要符合设计要求和施工规范的规定，钢筋不得沾有油污、泥土等其他影响粘结的物质。7、支模板时，所支模板必须足够的刚度和稳定性，易装、易拆、能滞施工中所产生的一切荷载，莫板内刷隔离剂，以保证砼的外观质量，模板工程由木工操作。8、砼施工时，严格按照配比施工，过磅、严格计量严格控制水灰比，在浇筑过程中随时抽样，逐层振捣密实，杜绝漏振，蜂窝等现象，砼的搅拌与振捣必须由砼工操作，不得在雨天浇砼，普通砼覆盖养护不少于7天，有外加剂的砼覆盖养护不少于14天，给抽样试块做好标记，同时做好砼的养护记录。9、认真履行各级质量验收程序，即各分项工程，必须先由班组验收合格后填定验评单,报工地质检员检查，合格后报公司质检科，再报请监理公司验收，均合格后方可进行下一道工序。10、施工过程中的技术活动，包括设计变更、材料替换、技术改进、质量检查等活动，均按程序操作，认真做好各项纪录，及向有关人员及时反馈信息，以书面形式进行工程联系，避免口头会气，以达到提高工程质量的目的。11、提前做好砼、砂浆配合比，委托公司实验室，保证施工正常进行。12、经常开展质量QC小组活动，对施工中的问题进行研讨、处理。13、经常召开施工调度会，使施工中存在的质量方面的问题能及时得到调整。14、各种特殊工种，如焊工、机械工必须持证上岗，并经质检部门按规定认可后方可施焊、操作，施工中按规范要求进行抽仿样。15、为了能更有效的防治质量通，班组在每日施工前进行认真地技术交底，要认真做好自检记录，做到凡事有人组织、有人负责，每一个管理人员及施工人员都清楚自己的职责，并能够履行，做到凡事有追溯性。七、安全保证措施1、按规定使用安全“三宝”（即安全帽、安全带、安全网）2、机械设备防护装置一定要齐全有效，不带作业，不超负荷运转。3、电器设备必须全部接地接零，电动机械和电动手持工具要有漏电保护器。4、禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑鞋靴。5、施工现场的陡坎等危险地区设警戒标志，夜间红灯示警。6、设专职安全员一名，高空作业签发安全作业票，对违章作业人员勒令其停工，进行教育。7、操作前严禁喝酒，不准从高处向下抛掷任何物资材料。8、非机械操作人员严禁随便玩弄电器设备。9、对所有参与施工的人员经常进行安全教育，并坚持每周一“安规学”习，是工前进行安全技术交底，并做好活动记录。八、文明施工保证措施1、根据“两型一化”工程的要求，建立健全项目部的文明施工组织机构和规章制度，制定重奖重罚的制度，并坚持项目部第一把手亲自抓文明施工的政策，各分项工程施工前，有具体的施工工艺和文明施工措施及标准要求。2、在施工中坚持前台，后台细化管理的原则，该在后台完成的工作坚决不允许在前台进行，保证在施工现场不出现做料，配料的现象。3、所有的施工材料实行统一管理，统一发放的原则。每一个分项工程必须进行施工图预算，材料的发放及回收必须登记入帐。各施工作业小组应根据自身的劳动力配备情况来确定每天材料的领用数量，确保当天施工完后现场不出现剩料和废料的现象，达到工完，料尽，场地清。4、后台材料的堆放和运至现场的材料必须按规格，型号堆放整齐、合理，做到整齐、有序。所使用的机械设备完好清洁。5、在施工现场划分文明施工责任区，明确责任人，挂牌施工。对责任区的文明施工情况要定期进行检查，对出现问题的地方要按奖惩制度进行处罚。工程处抽出一定的人员专门进行文明施工清理工作，对施工现场的死角部位进行清理。6、进入现场的施工人员一定要衣着整齐，佩戴上岗作业证，安全帽及各种安全使用设施齐全。施工现场不准吸烟，不准酒后进入施工现场