数控机床维修试题库

数控机床：即NC机床，是装备有数控系统，采纳数控技术控制的机床。数控系统：采纳数控技术实现数字控制的一整套装置和设施。数控技术：用数字化的信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。数控机床的长处有哪些答案：⑴能达成好多一般机床难以加工，或许根本不可以加工的复杂型面零件的加工；⑵采纳数控机床，能够提升零件的加工精度，稳固产品的质量；⑶能够提升生产效率；⑷拥有柔性，只需改换程序，就能够适应不一样品种及尺寸规格的零件的加工；⑸大大减少了工人的劳动强度。我国数控系统开发研制经历了哪三个阶段答案：我国在数控机床的主要装置系统的开发研制上，经过1981~1985年的技术引进、1986~1990年的消化汲取、1991~1996年开发自主版权的数控系统三个阶段。我国已成立起的拥有自主版权的两个数控平台：以PC机为基础的总线式、模块化、开放型单办理器平台和多办理器平台。我国开发出的四个拥有自主版权的基本系统：中华Ⅰ型、航天Ⅰ型、蓝天Ⅰ型、华中Ⅰ型。（广东数控系统、南京数控系统、航天数控系统、华中数控系统）1952年，Parsons企业与美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作，研制出生界上第一台数控机床——三坐标立式数控铣床，标记着数控技术的出生。数控系统外面电缆的连结中一项十分重要的内容是接地线，其连结方式为辐射式。画出表示图。我国供电制式是沟通380V，三相；220V，单相，频次为50Hz。数控机床安装、调试过程有那些工作内容

答案：机床的初就位和组装、数控系统的连结和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。数控机床安装调试时进行参数设定的目的是什么答案：设定系统参数，包含设定PC（PLC）参数的目的，是当数控装置与机床连结时，能使机床拥有最正确的工作性能。机床通电操作的两种方式是什么在通电试车时为以防万一，应做好什么的准备答案：机床通电操作能够是一次同时接通个部分电源全面供电，或各个部分分别供电，而后再作总供电试验。在数控系统与机床联机通电试车时，为了以防万一，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，一边随时切断电源。机床自运行考验的时间，国家标准GB9061-88中规定，数控车床为16小时，加工中心为32小时。都要求连续运行。数控功能的查验，除了用手动操作或自动运行来查验数控功能的有无之外，更重要的是查验其稳固性和靠谱性。机床性能主要包含主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各隶属装置等性能。数控机床性能的查验与一般机床基本同样，主假如经过“耳闻目击”和试运行来检查。数控功能查验的主要内容有哪些如何查验答案：数控功能查验的主要内容有：⑴运动指令功能：查验迅速挪动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性；⑵准备指令功能：查验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具赔偿等指令的正确性；⑶操作功能：查验回原点、程序单段、主轴和进给倍率调整等功能的正确性；⑷CRT显示功能：查验地点显示、程序显示及编写改正等功能正确性。数控功能查验的最好方法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续运行16h或32h。数控机床的精度查验内容包含几何精度、定位精度和切削精度。为何说机床的定位精度是一项很重要的检测内容答案：数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的地点精度，又能够理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给，起定位精度主要决定于读数偏差，而数控机床的挪动是靠数字程序指令实现的，故其定位精度决定于数控系统和机械传动偏差。机床运动零件的运动是在数控装置的控制下达成的，各运动零件在程序指令控制下所能达到的精度直接反应加工零件所能达到的精度，因此，定位精度是一项很重要的检测内容。选择合理规范的拆卸和装置方法，能防止被拆卸件的破坏，并有效地保持机床原有精度。机床维修拆卸前应做好的主要准备工作有哪些答案：拆卸前应做好工作场所清理、情节工作和拆卸工具及资料的准备工作，而后进行拆卸操作。数控机床进给传动系统部署形式，一般采纳水平部署和垂直部署。数控机床与一般机床进给传动系统构造部署上的差别答案：⑴数控机床进给传动链首端件是用伺服电动机；⑵传动机构采纳滚珠丝杠副（个别改装经济型数控机床仍采纳一般丝杠副）；⑶垂直部署的进给传动系统构造中，设置有制动装置；⑷进给传动系统中的齿轮副，采纳了除去齿轮啮合空隙构造。进给传动系统伺服电动机的主要种类有直流伺服电动机、沟通伺服电动机和步进电动机。

直齿圆柱齿轮传动中空隙除去的方法及特色答案：⑴偏爱套调整法：简单，但齿轮磨损后不可以自动除去空隙。⑵轴向垫片调整法：构造简单，但齿轮磨损后不可以自动除去空隙。⑶双薄片齿轮错齿调整法：①周向拉簧式：弹簧拉力不可以调理②可调拉簧式：弹簧拉力能够调理斜齿圆柱齿轮传动中空隙除去的方法及特色答案：⑴垫片调整法：构造简单，但齿轮磨损后不可以自动除去空隙。⑵轴向压簧调整法：能够自动调整空隙，但轴向尺寸大，构造不紧凑。滚珠丝杠及构造形式，依据滚珠返回方式的不一样分为内循环和外循环两种。滚珠丝杠螺母副预紧的目的是什么为何要规定预紧力的大小答案：调整滚珠丝杠传动空隙是为了保证反向传动精度和轴向刚度。用预紧方法消除轴向空隙时，应注意预紧力不宜过大，因为预紧力过大会使空载力矩增大，降低传动效率，增添传动副磨损，缩短使用寿命。计算题：两个圆柱齿轮的齿数分别为Z1=80，Z2=81，滚珠丝杠的导程为L=6mm，试计算两个螺母向同一个方向都转过一个齿时，其轴向位移量S。解：S=（1/80-1/81）×6mm=6/6480mm=为保证滚珠丝杠螺母副的传动精度及刚度，除了除去空隙外，还要预紧，预紧力的大小是轴向最大工作载荷的1/3.展转分度工作台的构造形式及各样展转工作台的特色答案：（1）多齿盘分度工作台：按最小分度角的整数倍分度，不切削时进行分度；（2）带互换托盘的多齿盘分度工作台：按最小分度角的整数倍分度，不切削时分度；（3）数控分度工作台：能够实现随意角分度而且能在切削过程中展转分度。33.展转台工作台面的定位方式是什么有什么要求反应信息，相当于人的眼睛和机床的刻度盘的作用。答案：定位方式为“一面两孔”定位。38.脉冲编码器和绝对值脉冲编码器都是用来检测直线位移的地点检测器。（X）对其要求有：（1）定位销为锥面联合，便于工件平台的装卸；39.感觉同步器由定尺和滑尺构成。（2）锥面销一个是全圆锥，另一个是削去两面的局部圆锥（削边锥销），目40.简述一下感觉同步器的工作原理。的是防止过定位。答案：在定尺绕组通上沟通励磁电压，在滑尺绕组中就会产生感觉电动势（电磁耦34.刀库的功用、种类及其应用处合合）。跟着定尺和滑尺的相对地点不一样体现出正弦、余弦函数变化。对其做检答案：刀库是用来储藏加工所需刀具、依据指令接收从主轴送来的刀具，运送将要测办理，便能够丈量出直线位移量。用到的刀具到换刀地点。40.简述光栅尺的工作原理。刀库种类及其应用：A、转塔式刀库：小型立式加工中心答案：在指示光栅（副光栅，不动）上安装有标尺光栅（主光栅，可动），光源经过聚B、圆盘式刀库：卧式、立式加工中心光透镜照在光栅尺上，因为光的干预和衍射现象，会在指示光栅上形成莫尔条C、链式刀库：应用最广纹，经过光电器件的变换形成正弦波电信号，再经过放大器的放大，在计数器D、格子式刀库：用于作为加工单元使用的加工中心上读出计数，经过计算即能够测出位移量。35.机械手的功用、种类及其原理41.旋转变压器的三种安装方式：与电机同轴；与最后传动环节同轴；由以上两处传出。答案：机械手是把用过的刀具送回刀库，并从刀库上拿出新刀送入主轴。42.机床导轨的功用主假如支承和指引运动零件沿必定的轨道运动。种类：单臂单手式、展转式单臂双手。43.导轨按其摩擦性质能够分为滑动导轨、转动导轨和静压导轨三大类。原理：液压缸推进机械手抓刀爪外伸时，抓刀爪上的销轴在支架上的导向槽44.针对滑动导轨静摩擦因数大、摩擦磨损大、低速运行时易出现爬行现象的缺点而采内滑动，使抓刀爪绕销轴摇动，抓刀爪合拢抓住刀具。液压缸回缩，取的举措有：采纳适合的导轨资料及热办理、采纳工程塑料导轨面。支架上的导向槽迫使抓刀爪张凯，松开刀具。45.转动导轨的特色及优、弊端36.机床的D向运动是与Z坐标轴平行的，T向运动是与Z坐标轴平行的，E向运动是答案：特色：在导轨面之间搁置转动体（滚珠、滚针、滚柱），使导轨面之间成为滚在水平面内做的90°的展转运动，G向运动是在垂直平面内的180°的展转运动。A动摩擦。向运动是绕着X轴的展转运动，B向运动是绕着Y轴的展转运动，C向运动是绕着Z长处：摩擦因数小；运动安稳，无爬行现象；磨损小，使用寿命长。轴的展转运动。（√）弊端：抗震性差，防备要求高，构造复杂，制造成本高。37.地点检测装置是一种用来供应位移信息的装置，其作用是检测运动零件位移并发出46.转动导轨的构造形式及各样转动导轨的特色与应用答案：滚针导轨：尺寸小、长径比大、构造紧凑。用于导轨尺寸受限制的机床上。效举措除去和防止故障造成的不利影响。它是故障状态检测、故障模式滚珠导轨：导轨接触面小，刚度低，承载能力小。用于运动零件质量不大和辨别及故障程度展望的总称。切削力不大的机床。55.数控机床故障分类：滚柱导轨：刚度及承载能力比滚珠导轨大，不易惹起振动。应用最广。按故障因由：关系性故障、非关系性故障47.静压导轨的原理及其对液压系统的要求按发生状态：忽然故障、渐变故障答案：原理：压力油经节流器输送到导轨面上的油腔中，形成承载油膜，将互相接按发生性质：软件故障、硬件故障、扰乱故障触的导轨表面分开，实现液体摩擦。按发生部位：机械故障、电气故障要求：静压导轨在工作时各油腔一定连续不停地供应压力油，油液又不停地按故障出现的或然性：系统故障、随机故障从各油腔向外溢出，再流回油箱以进行循环。56.数控机床主轴零件展转精度影响工件加工精度；功率大小与展转精度影响加工效48.设施维修方式能够分为过后维修、预防维修、改良维修、预知维修或状态检测维修、率；自变速、准停和换刀等影响机床自动化程度。维修预防（无维修设计）等。关于数控机床的维修，能够选择预知维修或状态检测57.液压泵不供油或许流量不足的原由可能是因为流量调理螺钉调理不妥，定子偏爱方维修的方式。向相反，此时的故障清除方法是按逆时针反方向逐渐转动流量调理螺钉。（√）49.点检管理的内容包含定点、定标、按期、定项、定人、定法、检查、记录、办理和58.液压泵进油口滤油器容量不足的话需要改换滤油器，进油容量应是油泵最大排量的剖析等。2倍以上。50.数控机床的液压系统是每日都需要进行点检保护的；59.数控机床液压系统及工作压力低，运动零件爬行的原由是液压油的泄漏。（√）数控机床的主轴驱动带松紧是需要不按期进行点检的；60.简述故障诊疗的原则数控机床的排屑器是需要不按期进行点检的；答案：⑴先外后内：采纳望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐个检查；数控机床的滚珠丝杠每半年进行一次点检；⑵先机械后电气：机械故障较易察看，而数控系统故障的诊疗则难度较大；51.数控机床机械故障诊疗的内容有对机床运行状态的监督、辨别和展望。⑶先静后动：维修人员要做到先静后动，对机床故障也要先静后动；52.诊疗技术的三个基本环节是检查异样、诊疗故障状态和部位、剖析故障种类。⑷先公用后专用：先解决主要的矛盾，再解决局部的、次要的矛盾；53.故障：机床部分或许所有丧失原有的功能。⑸先简单后复杂；54.故障诊疗：指系统在必定工作环境下查明致使系统某种功能失调的原由或性质，判⑹先一般后特别：在清除某一故障时，先考虑最常有的可能的原由，再剖析断劣化状态发生的部位或零件，展望状态劣化的发展趋向等，并采纳有极