一种大型钢结构厂房屋面采光板施工工法

一种大型钢结构厂房屋面采光板施工工法1.前言近年来，随着国民经济的提高，建筑业快速发展，大型构筑物的不断建设，因其进深太大室内采光很难保证，此时一种新型复合材料采光板被广泛用于建筑领域。由于采光板具有透光性能佳、抗撞击能力强、质量轻、隔音效果好等优点，通常运用在场馆特殊建设、大棚防护保暖、工厂墙面屋面采光等部位。在大型构筑物不断建设中，采光板被广泛的运用，但因施工过程中对施工工艺、施工技术、质量盯控不到位，导致屋面渗漏，尤其是大型钢结构厂房屋面。采光板的施工工艺优化是屋面防漏的一项重要技术工作。针对年产16万吨高能密度锂电智能制造基地项目中各单体钢结构厂房屋面工程阳光板施工质量，我项目通过优化采光板与压型板链接节点，提前安排在厂家加工，增加金属压边，有效减少漏水几率，延长使用寿命。262162.工法特点大型钢结构厂房屋面采光板与压型钢板安装节点包括阳光板、两侧凹凸型钢板咬口带及专用压条，通过阳光板两侧的钢板咬口带与相邻屋面板锁边卡槽连接。本安装施工工法具有安装便捷、防止渗漏和增加使用寿命的特点。采光板与压型钢板链接节点如下：96853.适用范围本工法可广泛的应用于工业厂房、仓库、建筑屋面工程。230514.工艺原理为保证大型钢结构厂房屋面采光板施工质量及防渗漏，按屋面板及阳光板施工排版图，在采光板与屋面板连接两侧采用屋面板同规格材料做金属翻边，翻边形式与屋面板两侧凹凸型锁边卡槽一致。通过阳光板两侧的金属翻边与相邻屋面板锁边卡槽连接，既提升现场施工效率，又确保阳光板的施工质量。图4-2采光板连接节点优化实体图126465.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1-1采光板安装施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1内层采光板安装内层采光板安装之前必须先检查檩条安装的结构坡度以及定位尺寸是否满足要求。内层采光板采用自攻螺钉固定在檩条上，平行于檩条方向螺钉间距≤250mm，垂直于檩条方向螺钉间距为檩距，内层采光板与同一根檩条的自攻螺钉连接不得少于两点，自攻螺钉应在每个波谷处均进行设置，需与钢檩条连接牢固，每个自攻螺钉固定处均需打密封胶密封。内层采光板与屋面内板的搭接不小于一个波，搭接部位应位于波峰处，并需设通长密封胶带，搭接部位两侧紧临的波谷必须采用自攻螺钉与钢檩条连接牢固。内层采光板安装时，按照屋面内板及采光板排版图，将准备好的采光板进行安装，安装前应将采光板板底用毛巾清擦干净，同时在采光板上面清擦干净厚方可进行安装。5.2.2支架安装钢支架的安装流程为：安装前的测量放线→钢支架的定位→钢支架的安装→安装完成后的复查。1、安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到钢结构檩条上表面，钢支架安装的纵向控制线。钢支架横向放线控制间距为排版图钢支架间距。第一排钢支架安装最为关键，将直接影响到后续支架的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。2、钢支架的安装支架的安装采用打不少于二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支架进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与外层采光板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗自攻螺钉，将其固定。安装好后，应控制好自攻螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。3、安装完成后的复测先用目测检查每一列钢支座，看是否在一条直线上。钢支座如出现较大偏差时，屋面板、外层采光板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。5.2.3外层采光板安装1、外层采光板安装由起重机吊放到屋面合适位置后，由人工放置于檩条上固定，按控制线安装第一块屋面外板，而后再依次固定第二块板，第二块板固定时先与第一块板接缝无误再与檩条连接，按照屋面板和采光板排版图一一铺设安装。外层采光板安装前，应将内层采光板与外层采光板之间的杂物和采光板面层污染清理干净，确保采光板透光性。2、开始钉屋面板，要注意整体水平，这样打的钉才能在一条直线上。可以采取提前预钻孔的方法：几张板一摞在地面放平整，弹线，根据根据檩条间距确定孔距提前钻孔，这样对钉子的水平外观比较容易控制。屋面板采用直立锁边镀铝锌钢板，屋面板板型为0.6mmYX66-394-788，采光板板型为1.5mm厚YX66-394-788型FRP采光板。屋面板与采光板横向连接均采用360度咬口连接，应咬合到位。支架采用镀锌钢支架，支架与檩条的连接均采用自攻螺钉，每个支架的螺钉数量不得少于2个。每块屋面板与同一根檩条连接的支架数量不得少于两个，屋面板波峰遇檩条处均需设置支架，不得遗漏。屋面板横向搭接方向应为东侧板在上，西侧板在下。图5.2-1YX66-394-788型屋面板采光板连接方式示意图屋面采光板安装的流程为：放线→就位→咬边→打胶、安装压条。1、放线。在钢支架安装合格后，只需设板端定位线。以东侧结构边线为控制线，板块伸出结构边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定不短于120mm。2、就位。施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。3、咬边。屋面板、采光板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。4、在采光板与屋面板安装质量合格后，在外层采光板上大耐候胶，安装专用铝合金压条。137426.材料与设备6.1材料与设备1、镀铝锌彩钢板：屋面外板0.6mmYX66-394-788，0.5mm厚YX15-225-900。2、采光板：采光外板1.5mm厚YX66-394-788型FRP采光板（0.6mm厚镀锌钢板翻边），采光内板1.2mm厚YX15-225-900型FRP采光板。3、保温棉：100mm厚玻璃丝保温棉。4、固定支座：镀锌钢支架。5、檩条及系杆：屋面檩条、系杆、撑杆、拉条是屋面板固定支撑系统，只要材质为C型和Z型檩条、角钢、φ12圆钢。6、机具电焊机、电动扳手、手动切割机、拉铆枪、钳子、钢丝绳、经纬仪、吊装设备、曲臂车。7.质量控制7.1施工质量关键控制点（1）安装时应确保屋面板、采光板的中间肋与固定支架的中心肋直立边对准、扣合紧密，屋面板与采光板横向连接均采用360度咬口连接，应咬合到位。（2）为了避免因施工不当是屋面板、采光板刑场扇形或屋面下缘参差不齐，应在檩条上按屋面板、采光板排版图划铺板控制线。屋面板、采光板的安装按控制线进行铺设，随时检查屋面板是否对正，并随时测量屋面板的定位尺寸，以免出现屋面板安装切斜而影响安装质量。（3）采光板安装过程中密封胶应严格按照设计要求选用，必须具有无腐蚀和防水性能，并有良好的附着力。在密封胶施工过程中，一定要控制好密封胶的宽度。7.2质量标准7.2.1主控项目：（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2）压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。且不应小于下表所规定的数值。7.2.2一般项目（1）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻空洞。（2）压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。8.安全措施8.1牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。8.2所有现场人员都必须佩戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。特种作业人员持证上岗，严格遵守操作规程。8.3施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。8.4用电施工应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。8.5屋面材料人工倒运应铺设临时走道，设置可靠的防高坠的安全措施。8.6作业人员抬运、放置屋面板或采光板应步调一致，轻拿轻放，防止划伤。8.7每天下班前，未安装的屋面板、泛水板等材料必须与檩条捆绑牢固，以防大风吹落伤人。8.8合理安排施工工艺流程，避免高低空交叉作业。9.环保措施9.1施工现场噪音应符合《建筑工地噪声限值》（GB12523-2011）的规定；9.2屋面板在现场采用高空压瓦机直接加工成型，不仅可以降低运输费用，还可以提高材料的使用率，节约施工成本。9.3采光板白面采用浅灰色涂层，可降低太阳热辐射，延长屋面板使用寿命。9.4屋面板下次铺设的100mm厚带铝箔保温棉，不仅对建筑物有保温隔热效果，还有隔音防潮作用。9.5现场的垃圾及时清运，以保持场容的整洁，施工垃圾经清理后集中堆放，统一运出场外。10.效益分析本工法与传统采光板工艺相比，本工艺既提升现场施工效率，又确保阳光板的施工质量，防水效果较好。在年产16万吨高能密度锂电智能制造基地项目中各单体钢结构厂房屋面工程中，采光板建筑面积2800㎡。本工程通过对本工法的应用，采光板既无施工质量问题，防水和抗热性能良好，接缝处没有出现开裂漏水情况。本工法的应用，可以降低建筑后期屋面采光板的维护费用。采用采光天窗可以利用自然光线实现厂房内空间的采光，按照每天使用8小时，每平米每小时照明需要耗费电力5W，LFP生产车间1年使用时长为200天，以LFP生产车间1来计，建筑面积36000平方米，每年可节约电力（8×5×200×36000）/1000=28.8万度，可节约电费28.8万元/年。11.应用实例11.1年产16万吨高能密度锂电智能制造基地项目青海泰丰先行集团年产16万吨高能密度锂电材料智能制造基地项目，建成后将形成年产13万吨磷酸铁锂、3万吨层状正极锂电材料产线，实现全产线信息化、自动化、数字化、智能化生产，届时将成为国内最大的高能密度锂电池正极材料智能制造基地。年产16万吨高能密度锂电材料智能制造基地项目各单体厂房屋面为金属屋面，采光天窗面积2800平方米。通过采用本工法，保证了产16万吨高能密度锂电材料智能制造基地项目的施工进度和施工质量，不仅对车间的内外装饰效果有了明显的提升，节省了采光板后期的维修费，还保证了各单体车间白天不用灯光即可满足采光要求。11.2海西会展中心海西会展中心位屋面为金属屋面，四周采用门式环形采光天窗，采光天窗投影面积4500平方米，展开面积8955平方米。通过采用本工法，保证了会展中心的施工进度和施工质量，降低了屋面网架体系的荷载，提升了会展中心的整体品质，体现出了屋面的设计意图，满足室内的采光要求，夏季开启自动排烟窗进行通风，降低了室内问题，在夏季场馆使用时不采取空调及送风系