标施工组织设计最终调整

.4车站及区间风井和联络通道降水计划(1)十里河站～分钟寺站(盾构)区间联络通道该段竖井兼联络通道为明挖施工，另外两个联络通道为暗挖施工，降水施工计划见表15-4-1。表15-4-1施工段主要工程量围挡情况施工流向施工工期(天)序号范围抽水井(眼)暗排水管(m)1十里河站～分钟寺站(盾构)区间联络通道543000降水施工临时围挡m上1~2台钻机施工30按降水设计方案中降水配电系统进行施工现场用电布置，设置2个主配电箱，以均衡地分配给各施工用电设备，降水井施工完成后，各主配电箱分别设置2～4个分配电箱，每个配电箱控制8～10个水泵进行降排水。(2)分钟寺站施工段划分与施工流向:该车站设计为明挖施工，本车站划分为2个施工段组织流水施工，降水计划见表15-4-2。表15-4-2施工段主要工程量围挡情况施工流向施工工期(天)序号范围抽水井(眼)引渗井(眼)暗排水管(m)1土建一期围挡内10496200土建统一围挡1段上4台钻机，同时上1台钻机施工2段。60(1段施工工期为60天；2段施工工期为10天)2土建一期围挡外16800降水施工临时围挡150m按降水设计方案中降水配电系统进行施工现场用电布置，设置5个主配电箱，以均衡地分配给各施工用电设备，降水井施工完成后，各主配电箱分别设置3～4个分配电箱，每个配电箱控制8～9个水泵进行降排水。(3)分钟寺站～成寿寺站(盾构)区间联络通道施工段划分与施工流向:该段为暗挖施工，降水施工计划见表15-4-3。表15-4-3施工段主要工程量围挡情况施工流向施工工期(天)序号范围抽水井(眼)暗排水管(m)1分钟寺站～成寿寺站(盾构)区间联络通道121000降水施工临时围挡150m上1台钻机同时施工。20按降水设计方案中降水配电系统进行施工现场用电布置，设置1个主配电箱，以均衡地分配给各施工用电设备，降水井施工完成后，主配电箱分别设置2个分配电箱，每个配电箱控制6个水泵进行降排水。(4)成寿寺站施工段划分与施工流向:该段为明挖施工，本车站划分为2个施工段组织流水施工。降水施工计划见表。表15-4-4施工段主要工程量围挡情况施工流向施工工期(天)序号范围抽水井(眼)暗排水管(m)1成寿寺站1347000土建统一围挡及降水施工临时围挡100m上4台钻机60按降水设计方案中降水配电系统进行施工现场用电布置，设置4个主配电箱，以均衡地分配给各施工用电设备，降水井施工完成后，各主配电箱分别设置4个分配电箱，每个配电箱控制8～9个水泵进行降排水。15.5降水施工方法及技术措施15.5.1施放井位(1)人员及设备安排为确保井位施放工作快速完成，安排4名测量工程师及10名测工开展此项工作。测量设备采用日产索佳SET500电子速测全站仪及相应设施3套。(2)井位布置的一般形式根据降水设计方案，管井的布置形式一般有“单线双排式”管井轴线距结构边线距离≥2.5m，辐射井轴线距结构边线距离≥6.7m。(3)井位放线1)定出井位根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，搜集地铁十号线线路附近原导线点的资料以及地铁中线桩的数据，定出井位。2)极坐标法放样施工放样前，根据已有导线点坐标，采用三级导线平面控制网进行符合测量，现场定位。控制点的点位中误差，不应大于±5mm。为了加强放样点的检核条件，可用另两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，也可用两个已知导线点来检测原线中线桩的坐标，当放样中线点全部出来后，用全站仪串线，检查这些中线桩的相互关系正确与否。如放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值分别相差在±3mm以内，经井位设计、施工人员及施测人员确认后，上报监理工程师复测验证核准后，方可进行下一步的工作。3)井位确认极坐标法放样后，还需对井位再次进行物探，如发现有地下管线异常，必须错开地下障碍物，即对井位作出相应调整，但不得侵犯地铁结构。要求所有施放的井位须再经地面物探核查，确认无地下管线后，划出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上钻前须再由人工挖探坑确认。15.5.2管井施工(1)施工准备1)提前做好交通围挡报批、绿地占用报批及市政掘路报批工作。2)调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路，并作出施工图。3)组织施工人员进行安全、技术交底。4)详细制定施工中各种材料计划和供应计划。(2)钻井工艺及成井设备的确定本工程所有管井施工均采用泵吸反循环钻井工艺(图15-5-1)，成井钻机为泵吸反循环钻机。与正循环钻进和冲击钻进相比，其优点有：1)该钻井工艺是采用清水水压护壁，而不是采用泥浆护壁，避免了泥浆对含水层的封堵，可降低洗井难度，一般该法施工的水井洗井较易，用空压机洗井即能达到要求。可减少洗井时间，提高成井质量。2)该法具有井底换浆功能，钻到设计深度后就可及时换浆，使得孔底沉渣较少，下管到位，投填砾料顺利，可大大提高钻井效率。图15-5-1泵吸反循环钻井工艺示意图(3)降水井结构根据设计文件，本合同段降水包括管井及小径砂渗井，其中管井降水井结构样式为：φ600井径，下φ400/50无砂水泥管；小径砂渗井，结构样式为：φ217井径，下φ50/3PVC花管；不同地段的井只是井深上有所不同，典型结构样式见图15-5-2。图15-5-2降水井典型结构(4)施工流程见施工流程图(图15-5-3)。(5)施工流向各站、区间根据场地条件，划分出若干施工段，优先安排最早开工的掘进工作面(如施工竖井、车站明挖部分等)所在的工段施工，以保证施工竖井附近降水先期到位，并由此向两侧各施工段分段施工，逐步达到车站、区间段降水到位。(6)施工方法1)挖探井在施放好的井位上人工挖探井2.5～4m，见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。2)挖(围)泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖(围)泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地及闲置地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。施工准备施工准备替浆井位施放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面(地面)现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图15-5-3管井降水施工工艺流程图3)凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。4)替浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。5)下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。6)填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将孔内液体挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下3米处，其上用粘土封填。砾料为φ2-4mm干净砾料，杂质含量不大于3%。7)洗井由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井应在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。8)水泵安装潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。9)抽降连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。并取样试验，当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。15.5.3施工质量检验标准施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)与《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)，其内容综合如表15-5-1。施工质量检验标准表15-5-1序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管(点)垂直度%1插管时目测3井管(点)间距(与设计相比)%≤15用钢尺量4井管(点)插入深度(与设计相比)mm≤200测绳测量5过滤砂砾料填灌(与设计相比)%≤5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量≤1/5万≤1/2万≤1/1万实验测定砂水重量比15.5.4排水管铺设及供电电缆敷设(1)排水管线做法在场地条件允许的地方设置集水池，水汇集于集水池中再通过主排水管排到市政雨水管道，在路面交通较为紧张的地段为了减少对交通的影响，排水口设计为单井直排，即每个抽水井埋设单根排水管就近与雨水井相接，排水管采用φ50mm的塑料管,全部暗埋于地面以下800mm，挖槽宽度0.4m。人井装置做法详见图15-5-4。图15-5-4人井装置做法图1)施工流程(见图15-5-5)施工准备施工准备测量放线管沟开挖排水管下入沟内试水试压分步回填夯实施做与雨污水检查井相接的排水口工作井合槽埋设电缆图15-5-5排水管线施工工艺流程图2)施工方法根据现场情况进行量测、打桩、放线。管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，还要增加工作面宽度，工作面宽度按规范确定执行。挖沟时将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.6～1米的距离，管沟的开挖及回填应连续进行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。槽内下入Φ50塑料管2～4束，与2～4眼抽水井相接。抽水井以及机动车道上的引渗井井室用红机砖和水泥砂浆衬砌，底部做110mm厚C10混凝土基础，上部井圈浇筑C20混凝土，盖承重井盖，与路面平齐。绿地及人行便道上的引渗井用700×700×250mm的钢筋混凝土块保护井口，井口底部做110mm厚C10混凝土基础，周边砌5皮砖。(2)供电电缆敷设及配电系统安装1)抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2米。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。2)由动力配电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一环。3)电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，须穿厚度为2mm以上的护电套管加以保护。4)供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。5)为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。6)电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。7)供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“O”保护。8)每条电缆的施工都要做好施工记录，记录内容包括施工人员姓名、施工起止日期、工作内容及存在的缺欠及整改措施。(3)施工质量检验标准排水管线铺设执行《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)；电缆敷设及配电系统安装执行《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)及《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)。15.6基坑内排水15.6.1地面排水系统基坑顶部沿围墙设一300×300mm砖砌排水沟，上置盖板，按0.2%找坡，基坑边便道设5%的反坡，以防地表水反灌入基坑。基坑边设砖砌挡水埝，高度0.24m。排水沟间隔50m设一个300×300mm小型集水坑，在靠近市政管道处设一2×2×1.5m沉淀池，污水及基坑抽排水经沉淀池沉淀处理后排入市政排水排污系统。工地加工场、材料堆放场周边设200×200mm的排水支沟，生活办公区的每一建筑周边设200×100mm的排水支沟，所有排水沟均做成不小于0.2%的坡度，最终汇入主排水沟。15.6.2基坑内排水车站采用明挖法施工，施工中对雨水等基坑内明水，在基坑内设置排水沟和集水坑，采用明排的方式处理，确保无水作业。见图15-6-1基坑排水示意图。基坑排水说明：1.在开挖基坑边缘距围护桩不小于0.3m设置排水沟，防止地面水流入基坑。2.排水沟：基坑开挖时根据基坑内涌水量的大小确定排水沟的尺寸，一般深为0.3—0.4m,沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1%—0.5%，排水沟边缘距围护桩不小于0.3m。排水沟沿基坑周边设置。3.集水井：集水井间距、数量视基坑内涌水量的大小确定；集水井深随挖土的加深而应低于加深，要低于开挖土面0.7—1.0m，当基坑开挖到设计标高后，井底要低于坑底1.0—2.0m，并在坑底铺设30cm的碎石反滤层，以免抽水时将泥砂抽出，并防止坑底的土被搅动；集水井断面视基坑内涌水量的大小确定。4.抽水：采用潜水泵把基坑内集水抽到地面排水沟，经沉淀池沉淀处理后排入市政排水排污系统。图15-6-1车站基坑排水示意图15.7降水施工图(1)降水井平面布置见图15-7-1～图15-7-3；(2)排水平面布置见图15-7-4～图15-7-6；(3)降水配电系统设计见图15-7-7～图15-7-9。16．装修工程施工方案针对本装修工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要施工做法。16.1工艺做法说明我们仔细研究了施工图纸和招标文件中提出的工艺做法和技术要求，确认其在施工现场的可行性，严格执行其做法完全是保证施工质量基础，施工时完全以施工图纸和招标文件提出的工艺做法和技术要求为准。16.2统一测量定位放线1)根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。2)在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。3)根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光水平自定仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。4)室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。5)地面石材料分格缝线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。16.3基层清理本工程施工前须对装饰基层表面凹凸不平、松动部位加以清理，否则造型墙面、地面等施工时平整度、垂直度不好控制，地面石材和地砖铺地时容易产生空鼓。因此进场后应立即对其进行清理，彻底清楚粘结层和浮灰，并将基层打扫干净后方可进行下一步工作。16.4施工测量放样工程(l)为了避免施工中各专业分包单位相交接的工作面上出现偏差而无法收口，首先须进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。(2)施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。(3)放样项目包括：1)楼层建筑标高；2)预埋件定位线；3)门位置线：4)地面材料分割线；5)龙骨定位线。在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。(4)配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)16.5涂膜防水层施工本工程涂膜防水层防水材料采取的聚氨脂防水，厚度1.5mm(高度按250)。(1)施工流程基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→二次蓄水→下道工序施工(2)施工方法与技术措施1)基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1：3水泥砂浆找平层，确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。2)配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。3)涂料施工：施工时，必须注意以下事项：——选择适合的工具(滚子、刮板、刷子等)。——涂料(尤其是打底料)如有沉淀应随时搅拌均匀。——每层涂覆必须按规定的用量取料。——涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。——各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准(一般需2-6h，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短)。——验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处。——卫生间蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24h不渗漏为合格。(3)注意事项1)进行防水施工前应泼水检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。2)卫生间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理。16.6地面轻集料混凝土垫层施工方案及技术措施(1)基层清理：待水电管线敷设完成，经过隐蔽验收合格后，清理掉混凝土地面基层的浮灰、杂物等，干净后即可进行垫层施工。(2)基层处理：基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物应清理干净，洒水湿润，验收合格后方可进行垫层施工。(3)弹1m标高控制线。(4)浇灌混凝土垫层：先在基层上刷一道素水泥胶浆，在房间内贴灰饼(大房间冲筋)以控制混凝土垫层标高，先浇灌混凝土并振捣密实，进行不少于3遍的赶压。(5)撒水养护，在细石混凝土的最后一遍的压实扫毛后，24h内禁止人或车辆在上面走动，混凝土垫层终凝后，覆盖湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。16.7车站绝缘层施工方案与技术措施(1)车站绝缘层技术要求：1)每一座车站的站台两侧边沿以内宽2米,站台总长度范围内铺涂环氧树脂绝缘层带。2)环氧树脂绝缘层带直接铺涂在站台混凝土结构板上或找平层上，在环氧树脂绝缘层带上面用水泥砂浆铺地面装饰材料，应保证面层的粘结强度。3)在环氧树脂绝缘层带范围内遇墙面、柱面时，应向上铺涂1.8米高度绝缘层，并要求厚度和地面一致。(2)环氧树脂绝缘层厚度：不小于0.6mm分二层，底层0.3kg/m2，二层0.2kg/m2，上面铺细砂面层，环氧树脂用量不小于0.5kg/m2。(3)环氧树脂绝缘层技术要求：1)绝缘值：AC2000V，1分钟，1兆欧。2)寿命：30年。3)环保：无溶剂，无毒。4)防火性：阻燃。5)透水性：无渗漏。6)透气性：4gms/m2/24小时。7)抗压强度：60N/mm2。8)粘接强度：大于1.5Mpa。(4)环氧树脂绝缘层基层要求：1)混凝土抗压强度达25Mpa以上，且龄期在14天以上；2)允许相对湿度达99%的混凝土上立即施工。3)混凝土表面的水泥浮浆、油脂等不利于粘接的物质，使用专业打磨机对地表进行处理予以去除，并提供涂装必要的粗糙度；4)铺设前基面应洁净、无尘、无明显积水。(5)环氧树脂绝缘层施工要求：1)环境湿度：18℃~30℃；2)用对比色涂布，第一层为红色，第二层为黄色。(6)环氧树脂绝缘层验收条件及标准：16.8轻钢骨架铝板吊顶施工做法本工程轻钢骨架固定罩面板吊顶主要以轻钢龙骨铝合金板吊顶为主。因吊顶面积较大，吊顶施工中拟采取整体施工，局部避让的方法，层层交替施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，根据规范施工要求合理位置设置伸缩缝，做到灵活穿插的施工原则，详细施工做法如下：16.8.1施工准备16.8.1.1材料准备及要求(1)铝合金板(2)轻钢龙骨：主龙骨、次龙骨和配套的吊挂件必须符合设计和规范要求。(3)配件:Ф8全丝圆钢吊杆(带Ф8膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等)16.8.1.2主要施工机具冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。16.8.1.3施工条件(1)根据+0.100mm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。(2)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。(3)检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。(4)埃特板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。16.8.2工艺流程基层清理基层清理安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线涂料施工安装石膏板涂料施工安装石膏板16.8.3施工做法与技术措施1)基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。2)弹线：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。3)安装吊杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Ф8。吊点间距900～1100mm，安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接，且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4)安装主龙骨：吊顶为造型吊顶，采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距小于1100mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。5)安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。6)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。8)安装石膏板面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。16.8.4质量标准1)主控项目(1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。(2)龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装应牢固。2)一般项目(1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。(2)罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。(3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。允许偏差项目表16-8-1项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度±104龙骨四周水平±55面板表面平整2用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直27接缝高低18顶棚四周水平±49压条压条平直2拉5m线检查尺量检查10压条间距216.8.5成品保护1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。2)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。3)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。16.9天棚、墙面乳胶漆施工做法16.9.1施工要点基层清理→修补墙面→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆16.9.2施工做法与技术措施1)清理基层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2)刮腻子、打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。5)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。16.9.3质量标准1)主控项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2)一般项目(1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面无明显处。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。(3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。(4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。16.10地面铺贴石材施工方案与技术措施本工程地面石材主要包括花岗石等，具体施工做法如下：16.10.1施工准备1、材料要求(1)天然花岗岩：表观密度一般为2.5～2.7t/m3；抗压强度较高一般约114.72～245.25Mpa；抗折强度8.34～14.72Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。石材必须符合设计要求。(2)水泥：采用PC42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。(4)矿物颜料(擦缝用)蜡、草酸等2、主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)水平尺、弯角方尺、台钻、磨石机。3、施工条件(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。(2)石材加工：石材采取现场量尺寸，施工现场外进行切割加工。(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。(4)控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。16.10.2工艺流程基层处(清)理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→铺贴夯平→浇素水泥浆→铺贴就位→检查、清理→擦缝→验收16.10.3施工做法与技术措施1、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25～30mm厚(有设计要求时按其进行施工)，但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。2、放线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。3、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。4、铺贴：(1)结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。(2)铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4(1：3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜)，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。(3)铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。(4)接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。(5)擦缝：在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。16.10.4质量标准1、主控项目(1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。(2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(3)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。(4)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目控制项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5mm尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1mm尺量检查16.11地砖铺贴施工方案与技术措施本工程地砖材料主要包括：站厅层及站台层浅色高强度砖(600*600)及盲人道防滑地砖(200×200mm)，具体施工做法如下：16.11.1施工准备1、材料质量要求(1)地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。(2)水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(3)砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。(4)建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。2、主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。3、施工条件(1)地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净。(2)内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误。(3)地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。(4)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。16.11.2工艺流程基层处理基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收16.11.3施工做法与技术措施1、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。4、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。6、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。16.11.4质量标准1、主控项目(1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、一般项目(1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(2)地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。(3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(4)各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查16.12墙柱面干挂搪瓷钢板施工方案与技术措施16.12.1施工准备1、主要材料准备搪瓷钢板(板材的大小、规格、品种按设计图纸确定)；63*63*5镀锌角铁、龙骨56*54U形槽3mm镀锌钢板；M10膨胀螺栓；钢板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；专用石材干挂胶；密封胶。2、机具及工具准备油压冲击钻、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、注胶枪、线锤、墨斗。3、辅助材料准备钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。4、作业条件(1)办理好结构验收和隐蔽检查手续，墙面其它专业(水电、通讯、设备安装等)已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。(2)结构表面平整度偏差不大于4mm。16.12.2工艺流程测量放线→后补预埋件安装→安装连接码→竖梁安装→横梁安装→石材面板安装→嵌逢注胶16.12.3施工做法与技术措施1、测量放线(1)主轴线、标高控制：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为测量放线的依据。(2)垂直控制：在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。(3)水平标高控制：以水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置进行延伸，并作点位标志。(4)根据墙面立面石板分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。2、后补预埋件安装后补预埋件采用4个M12的膨胀螺栓固定8厚钢板，一般允许位置尺寸偏差为+20mm。后补预埋件应在现场做拉拔试验。3、安装连接码(1)根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码(先安装一侧)。(2)拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。4、竖梁安装(1)由下而上行安装竖梁。(2)竖梁安装必须根据编号对号入座。(3)竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(4)竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。(5)所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。5、横梁安装(1)拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。(2)将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。(3)对位正确后紧固不锈钢螺栓。(4)横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。(5)横梁安装水平，标高应准确，横梁垫圈应规范整齐。(6)横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。6、面板安装(1)从墙的一端沿测定的水平线标出第一片钢板块的固定点，把不锈钢连接件安装在横梁预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。(2)先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。(3)轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后，旋紧固定件的螺丝，再用电焊点焊方垫片。(4)挂件与板块开槽之间的安装缝用石材干挂专用胶填注。(5)用同样方法安装同排(水平方向)其余板块。7、嵌逢注胶(1)清理缝隙，填充泡沫棒。(2)沿石材边缘拉线贴保护纸。(3)注入填逢密封胶。(4)撕掉保护纸并清洁。16.12.4质量标准1、主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。(2)面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)连接件的数量，规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2、一般项目(1)表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。(5)室内、外挂面干挂块材允许偏差项次项目允许偏差检验方法光面粗磨面1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整12用2m托线板和尺量检查3阳角反正23用20mm方尺和尺量检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度11用尺量检查16.13墙面砖镶贴施工做法16.13.1施工准备1、材料准备(1)水泥：PC42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。(2)白水泥：普通硅酸盐水泥。(3)砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。(4)墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。(5)建筑胶：立德尔建筑胶。2、主要施工机具墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3、施工条件(1)施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。(2)事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。(3)墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。(4)在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。16.13.2工艺流程基层处理吊垂直、找规矩基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖处理砖缝成品保护2)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。4)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。5)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。6)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般3mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。7)勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。16.13.3质量标准1)主控项目(1)墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。(2)墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。2)一般项目(1)表面：平整、洁净、颜色协调一致。(2)接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查17．机电及设备安装方案17.1总体方案本标段机电安装工程包括分钟寺站、成寿寺站及相应区间内的给排水系统，动力照明系统，暖通空调系统，主要施工工序有：给水排水管道、泵站安装、照明配管、配电系统安装、灯具安装、风管施工、冷冻水系统施工等，工序多、任务量大，为便于组织均衡生产、连续施工及施工协调管理，各系统根据车站结构的完成情况按各自不同的施工程序、进度同时进行施工。根据本标段工程特点和总体规划要求，机电系统工程施工遵循以下原则：(1)通风空调系统工程：先车站后区间；先站厅层后站台层；先公共区后设备区。各种设备安装顺序应尽量按先大后小、先设备后材料管道的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外；风道内设备由外向内顺序安装。开工之始，首先安排设备管理用房和公共区域的风管、水管的安装，其次集中力量完成土建风道内设备、环控机房内设备以及其它通风空调设备的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。各种管道在安装过程中，要根据车站各专业的综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信、信号等问题的矛盾。大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序，风道内大型表冷器、可逆轴流风机、结构片式消声器、大型组合风阀应根据安装位置顺序进场安装组装。(2)给排水系统工程：首先进入站厅层公共区预制安装给排水管道，站厅层公共区管道安装完成后转入站台板下施工。在公共区结构施工过程中做好车站两端设备房消防箱孔洞的预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备安装条件后，进行设备区的主管道预制及安装。同时进行UPVC排水管道安装。(3)低压配电及照明系统工程：在结构施工过程中，做好孔洞预留、暗装箱(盒)和暗配管预埋、设备基础制作等工作。由于站厅层和站台层公共区条件较好，低压配电及照明系统施工时，先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装,中间穿插进行区间动力照明工程施工。之后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明的剩余工作量。然后跟随建筑装修工程和环控、给排水设备安装的进度，进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。最后进行配电孔洞的防火封堵和工程的验交开通。17.2机电设备安装工程难点、重点分析及对策17.2.1暖通空调系统施工难点、重点及对策(1)特点是协调配合专业多与相关系统承包商接口关系密切。(2)难点是同其他各专业在综合管线布置上的统一协调和材料和设备的运输。(3)重点是暖通空调系统的调试。(4)解决方案1)针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。2)与动力配电、给排水专业的协调问题对策。由项目部组织各专业工程师参加对安装空间内的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能清楚其他专业的管线并能清楚施工的先后顺序、注意事项，标注清楚使生产工人都能了解，确保施工的顺利进行。3)系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：扎实做好自检自查工作，以保证满足工程设计要求；逐台设备进行单体实验及测试，发现问题及时与厂家进行联合处理；按照控制顺序表，清理连锁控制功能的完成情况；系统运行稳定后，逐段逐站进行系统功能测试；本系统功能测试达到设计和使用功能后，申请联合调试；积极配合联调单位进行调试，作好一切后勤保障，保证联合调试按期完成。17.2.2给排水系统施工难点、重点及对策(1)本标段管道的运输安装工程量大，轨行区作业限界问题及工期紧是给排水系统施工的难点和重点。(2)针对上述问题采取如下对策：1)做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道安装满足限界及质量要求；2)对于管道和闸阀的支架采用集中预制和现场实际安装相结合的方法，可在地面按施工图的要求集中预制加工，一次安装，提高工效；3)在区间轨行区具备施工条件时，集中力量、合理安排、加大劳动力投入，以保证在短期内完成任务；4)材料在轨行区运输采用简易自制轨道小车运输和安装同期进行。17.2.3动力照明系统特点、难点、重点及解决方案(1)施工特点：动力设备多，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长、工艺要求高、送电工期紧。(2)施工难点：协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本系统施工的难点。(3)施工的重点是：系统调试。(4)解决方案1)进场后积极与各系统配合协调，进行电缆综合桥架的优化设计，编制施工方案，报业主和设计审批，为了保证其它专业的使用，首先要先进行综合电缆桥架施工，待完成后再进行其它工序施工。2)针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则；各站坚持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。3)针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。4)系统调试工作是动力照明专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：根据专业设计采用的配电方式，我们优先进行一级配电系统的调试即400V开关柜出线的调试，一级配电系统调试合格后再进行二级和三级配电系统调试，最后进行末端设备通电试验；由于配电涉及到各低压用户末端，接口复杂，单位多，因此需采用送电申请审核制度，即下一级用户用电需要提出申请，在双方共同确认各自设备、线路无任何问题，再进行送电；由于电控设备众多，电气原理复杂，所以要先进行无负荷运转检查实验，合格后进行带负荷电气运行调试。17.3暖通空调安装工程的施工方法、流程及调试开通17.3.1施工方法及流程17.3.1.1风管及部件制作、安装风管施工工艺流程:测量放线→确定标高→设置吊点→安装吊架→地面组装→吊装就位→找平找正→检验在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(≤2m)安装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变形。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊杆有意做长点，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，然后去除风管吊杆多余部分，风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶垫，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶垫。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理，采用碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，装修风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越土建风道、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与穿墙套管间的缝隙。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90°矩形弯头，风管大边尺寸≥500mm时，设置导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀必须单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也必须单独设置。风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待设备安装完毕后，均刷两道红丹油性防锈底漆和两道面漆。所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，应设于保温层外部，但不得损坏保温层，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，间距要符合规范要求。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m，且每根立管固定件不少于2个。管道减振与防火处理：风管与风管法兰采用橡胶片(5mm厚)密封连接，当采用承插口连接时，采用防火密封胶密封。风管与风机采用软接，软管由风机厂家配套供应，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温280℃，连续工作1小时以上不变形。风管及保温材料采用非燃烧材料，风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料。通风管道及空调送风管道穿过防火墙及空调机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。17.3.1.2空调冷冻、冷却水管道的施工(1)管道的连接当管径D≤50mm时采用丝扣卡环连接；当管径D＜150mm时采用卡环连接；当管径D≥150mm时采用法兰连接。(2)管道支吊架安装1)空调管道支吊架采用膨胀螺栓在顶板或侧壁上固定，支吊架位置应正确。2)管网中大型或重型设备，例如电子水处器加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。3)所有管件、连接件均采用热镀锌。4)支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或标准图集的规定。5)所有与设备连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就近采用固定支吊、托架独立固定。6)靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架(冷冻水管吊装示意图见图17-3-1)。图17-3-1冷冻水管吊装示意图(3)管道安装1)所有铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完毕后，油漆颜色应符合设计或规范要求。2)水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。3)管道之间应有足够距离提供给管道保温及将来维修。4)当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为普通无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的要求(管道穿越墙、中板时管套安装示意图见图17-3-2)。图17-3-2管道穿越墙、中板时管套安装示意图5)当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。6)水管最高点安装排气阀，最低点安装泄水阀。7)冷凝水管坡度不少于3‰。8)组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯(存水弯安装示意图见图17-3-3)。图17-3-3存水弯安装示意图9)配合FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。为保证衬塑复合管的质量，开孔或焊接短管主管处，采用镀锌钢管。17.3.1.3系统组件的安装(1)统组件主要是阀门和过滤器，如蝶阀、闸阀等。(2)阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。(3)阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。(4)阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。17.3.1.4管道的试压与冲洗在空调系统设备及管道安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求后，再进行系统的试压，冷冻水系统分段分段试压，整个系统安装完毕后冲洗，并进行整体试压。17.3.1.5灌水试验冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。17.3.1.6水管保温(1)冷冻、冷凝水管均采用离心玻璃丝棉管壳保温。(2)冷凝水管保温管壳厚度为25mm。(3)在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。(4)所有室外部分保温管道应做防水。(5)阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸(阀门、过滤器及法兰处保温示意图见图17-3-4)。图17-3-4阀门、过滤器及法兰处保温示意图(6)水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。(7)保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。(8)保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。17.3.1.7通风机安装(1)工艺流程开箱检查→搬运→安装→找平、找正→接线检查→试运转→检查验收(2)安装方法风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。风机的吊架弹性吊架。17.3.1.8消声器安装(1)工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→安装→验收(2)安装方法暖通空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和结构片式消声器等几种类型。1)管式消声器和消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。2)结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，防止噪声直接贯通。(结构片式消声器安装示意图见图17-3-5)17.3.1.9组合式空调机组安装(1)工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→安装→验收(2)安装方法安装之前检查基础，应先校正基础的标高和水平度，检查基础各部分的尺寸应符合设计要求。为排除凝结水，空调机组基础四周作一明沟，在明沟最底处设排水口并用水管引至下水道机组的四周，尤其是检查门及接水管的一侧应根据机组大小留有一定空间，供维护设备使用。机组应放置在平坦的水泥或水磨石底座平台上，平台高为120mm以上，并保证可以安装U型存水弯，平台的长和宽应大于机组的长和宽100mm以上。台阶四周应设排水沟或地漏，以便清洗机组时排放污水。机组安装时，各段之间应衬密封条。必须位置正确，完全压紧，防止漏风，涂上密封胶。机组在安装时，应注意机组的左右方向，按要求进行装配。安装完成后，应清理机组内部杂物，检查转动部件的润滑情况，调节阀等调节装置是否灵活，管路是否堵塞。为了操作方便，在机组外部的进出水管路上应设置排水及泄水阀门。通水时旋开排气阀门排气，排完后将排气阀门旋紧，清洗、检修时可通过泄气阀门排除热交换器内的积水。与机组管路相接时，必须将外接管的水路清洗干净，以免堵塞热交换器。与机组管路相接时不能用力过猛，以免损坏热交换器。连接机组外进出水管的管路上，必须安装阀门及过滤装置，以防杂物堵塞。机组外管道、阀门等重量不得让机组承担。冷凝水管应合理设置存水弯，以保证冷凝水顺利排放。热交换器当介质为，下部为进水口，上部为出水口。介质为蒸汽时，上部为进气口，下部为出水口。检查电源电压符合设备要求后方可与电机相接。接通后先启动一下电机，检查风机转动方向是否正确，确认正确后，将电机电源正式接好。电机应接在有保护的装置的电源上，机壳应接地。电动机功率大于等于15kw时应采用降压启动装置。(空调机组示意图见图17-3-6)。图17-3-6空调机组示意图17.3.1.10水泵安装(1)工艺流程基础验收→开箱检查→搬运就位→找平找正→紧固、连接→试运转→验收(2)安装方法1)水泵就位前，应对基础的尺寸位置、标高进行验收，确认是否符合设计要求。2)水泵开箱后应查看有无缺件、损坏、锈蚀等情况，盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。3)水泵就位后应进行找平、找正。找平时，以泵体上的水平加工面为基准，泵的纵横向不水平度不应超过0.1／1000。找正时，确保主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴及端面间的间隙应符合设备技术文件的要求。4)水泵固定在件震板上，减震板与基础之间采用SD型橡胶隔震垫进行减振处理。水泵安装时减震器的受力均匀，水泵进水口处设置橡胶软接头。17.3.1.11风阀施工方法(1)组合风阀以风量调节阀为基本单元(简称单体阀)，通过传动机构等将若干个单体阀组成一个可同步运行的大型组合式风阀。按其传动机构的传动方式的不同可分为：外连杆传动和内连杆传动机构两种类型。具有组合方便灵活，可适应不同通风道截面积之需要，并具有维护简单等优点。组合式风阀采用耐高温的低泄漏量的单体阀(-50℃～+205℃)和耐高温的执行机构(+150℃正常工作一小时)，可满足美国国家防火协会制定的有轨交通系统标准NFPA-130中关于在地下铁道中通风排烟设备之要求。组合风阀由底框、风阀、执行器和传动机构四部分组成。(2)外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。(3)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应在生产车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。(4)多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。(5)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。(6)防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。(7)组合风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。17.3.1.12大型表冷器施工方法大型表冷器是设备在土建风道内的空气处理设备，空调季节对空气进行冷却处理，通风季节及火灾情况下可电控打开，减小进风及排烟阻力。该设备是本工程独有的新型设备。主要包括过滤极、表冷器及档水板等附件，散件运输、现场组装，由设备供货商负责完成，我单位根据风道内设备的安装进度计划，积极配合协助供货商进行安装工作。17.3.2暖通空调系统调试开通17.3.2.1空调系统单体设备的调试(1)新风机(二管制)单体设备调试通常新风机组控制其基本功能。检查新风机控制柜的全部电气元件有无损坏，内部与外部按线是否正确无误，严防强电电源串入PLC，如需24V/AC应确认接线正确，无短路故障。按监控点表要求，检查新风机上的温、湿度传感器，电动阀、风阀、压差开关等设备的位置，接线是否正确和输入、输出信号类型、量程是否和设置相一致。在手动位置，确认风机在非控制系统受控状态下已运行正常。确认PLC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。确认PLC关电并按通主电源开关，观看PLC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器按表记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常，强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷水调节阀)的工作是否正常与位置调节是否跟随变化。启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。模拟送风温度大于送风温度设