取水泵房实施性施工组织设计

精选资料PAGE可修改编辑PAGE1目录1.施工组织设计总说明 11.1概述 11.1.1工程概况 11.1.2施工条件 11.1.3本合同的主要工作项目及工程量 21.2主要施工方法综述 31.3施工总体目标 41.3.1工程质量目标 41.3.2工程安全施工目标 41.3.3工程成本控制目标 41.3.4工程环保和文明施工目标 42.施工总布置 62.1施工总布置原则 62.2施工交通布置 62.3施工场地布置 72.3.1施工办公、生活福利设施 72.3.2施工辅助设施 72.4风、水、电系统 72.4.1施工供风 72.4.2施工供水 72.4.3施工供电 82.5施工通信 92.6混凝土生产系统 92.7施工期水土保持及环境保护设施 112.7.1基坑排水 112.7.2经常性排水及边坡排水 122.8临时设施工程量汇总 133.施工总进度计划 143.1编制原则 143.2施工网路计划安排 143.2.1常规状态下的施工进度计划 143.2.2赶工的措施及进度计划 153.3工程进度保证措施 183.3.1组织措施 183.3.2技术措施 183.3.3管理措施 184.土石方开挖及支护 214.1泵房开挖概述 214.2土石方开挖及支护方案 224.2.1土石方开挖方案 224.2.2开挖支护期间的场内道路布置 224.2.3不同阶段的挖运方案及渣场规划 234.2.4开挖期间的排水措施 234.2.5孤石与下部岩石的开挖方法 234.3边坡锚喷支护 244.3.1锚杆施工 244.3.2喷射混凝土施工 255.围堰施工 315.1施工工艺流程 315.2料料源的布置 315.3主要施工方法 315.4控制性水泥帷幕灌浆 325.5围堰堰头防渗处理 336.钢筋混凝土灌注桩施工 346.1工艺流程 346.2施工方法 356.2.1施工准备 356.2.2桩位测量 356.2.3埋设护筒 356.2.4钻机就位钻孔 366.2.5桩基检测 376.2.6钢筋笼制作与吊装 386.2.7水下灌注混凝土 396.3冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法 417.井筒混凝土施工 437.1范围及工程量 437.2施工工艺 437.3钢筋施工措施 447.4模板工程措施 477.5混凝土工程 497.6泵房混凝土工程 527.7混凝土的分层分块 537.8一般部位的混凝土浇筑 537.9墙体混凝土浇筑 557.10上部板及框架结构浇筑 567.11砼的养护 577.12砼温控措施 578.施工期防洪度汛及应急预案 588.1组织机构 588.2防洪度汛措施 588.3防洪应急预案 599.组织管理机构、设备及人员劳动力安排 619.1施工组织机构 619.1.1拟组建的工地组织机构 619.1.2组织机构职能说明 619.2资源总配置 629.2.1施工设备配置 629.2.2劳动力计划 6410.质量保证体系及质量保证措施 6510.1总则 6510.2引用标准 6510.3质量方针 6510.4质量目标 6510.5质量管理体系 6610.5.1质量管理体系总要求 6610.5.2质量管理体系文件 6610.6保证措施 6710.6.1组织机构及职责、权限 6710.6.2严格执行“三检制” 7910.6.3建立完善的试验、检验制度 8010.6.4密切相关单位关系，促进质量管理 8010.6.5做好质量记录和资料整理 8010.6.6根据工程实际需要进行人员培训，提高员工素质 8010.6.7质量保证的主要技术措施 8011.职业健康安全管理体系及保证措施 8611.1职业健康安全管理目标 8611.2职业健康安全管理组织机构及职责权限 8611.2.1职业健康安全管理组织机构 8611.2.2主要职责和权限 8611.3职业健康安全管理保证措施 9311.3.1职业健康安全管理文件、安全技术措施和安全防护措施 9311.3.2职业健康安全技术措施的交底 9411.3.3资源配置 9411.3.4安全教育 9411.3.5安全检查 9511.3.6安全事故处理 9511.3.7安全报表 9611.4主要相关和支持性文件 9611.4.1工程施工安全措施 9611.4.2安全管理制度 9611.4.3安全防护手册 9611.4.4主要专项安全生产措施 9712.文明施工管理体系及保证措施 9812.1目标 9812.2组织机构 9812.3实施方案 9912.3.1治安保卫 9912.3.2主要措施 9912.3.3完工清场 10112.4考核管理办法 10113.环境保护体系及保证措施 10213.1概述 10213.2环境保护目标 10213.3环境保护体系及计划 10213.4环境保护执行标准 10413.5环境污染控制措施 10413.5.1防止扰民措施 10413.5.2粉尘污染控制措施 10513.5.3噪声污染控制措施 10613.5.4水污染控制措施 10713.5.5废弃物料污染控制措施 10714.废水处理 10914.1.1生活污水处理 10914.1.2生产废水处理 10914.2水土保持措施 10914.3生态保护措施 10914.4卫生防护措施 110施工组织设计总说明概述工程概况鉴于乌江渡大坝下游溶洞出现酸性污水，最后有开磷集团控股子公司贵阳中化开磷化肥有限公司具体承担污水治理的社会责任与义务，治理方案确定将污水通过取水泵站进行回收处理再利用。乌江水污染治理取水泵房土建工程系本系统工程的龙头工程，是污水回收再利用的第一级提水泵站，泵站位于污水出露点上有侧，距乌江渡电站大坝约500m。乌江水污染治理取水泵站主要通过4台（3用1备）深井泵将污水提升至二级泵站，提升扬程77m，考虑沿程水头损失，实际扬程165m。取水泵房土建工程主要包括导流与防渗工程、边坡治理工程、基坑土石方开挖工程、承台与承台基础工程、取水井筒工程及上部框架结构。施工导流采用土石围堰灌浆防渗处理，围堰按乌江渡发电厂满发水位631.00m设防，堰体顶部高程633.00m。边坡治理主要是针对开挖取水泵房开挖后可能造成古滑坡体再次变形失稳，通过6根直径1.5m的钢筋混凝土抗滑桩及锚索达到稳定边坡的效果，同时上部开挖边采用挂网锚喷支护以达到表层的稳定效果。泵房为在操作平台以下为筒体结构，筒体底板高程为620.00m，取水高程为623.00m，水泵安装平台按1%洪水设防，安装高程为665.00m。基础为用钢筋混凝土承台桩，取水泵房筒体内侧尺寸为8m×26m，井筒墙体为厚度逐级递减结构，安装平台为无梁板。本工程地处乌江渡电站厂房区域内，有210国道、贵遵高速公路、川黔铁路通过工地附近，离遵义市55km，离贵阳市110km，对外交通方便。施工条件工程区水文气象条件1）水文资料坝址距乌江渡大坝500m，大坝控制流域面积27790平方公里，坝址河段多年平均流量为502m3/s洪峰频率表（1—1）最大洪峰值（m3/s）洪水频率年数5250P≈50%2年一遇8180P≈20%5年一遇9990P≈10%10年一遇13800P≈5%20年一遇11700P≈2%50年一遇15500P≈1%100年一遇乌江渡水电站尾水水位流量关系图（1-2）地形地质条件乌江是云贵高原上的一条大河，长江的主要支流之一。它发源于云、贵两省交界线上的乌蒙山东麓。泵站地址河段两岸山高300余米。700米高程以下谷坡坡度约为60°，700米高程以上谷坡坡度约为40°。河谷呈“V”型。坝基地层为下三叠统玉龙山石灰岩（T1）。按岩性可分为两大层：第一大层（T1）以深灰色中厚层和薄层石灰岩为主，夹多层极薄的炭质页岩和钙质页岩，厚110米。依页岩夹层的多少，第一大层可分为三个小层。第二大层（T1覆盖层也比较厚，为此采取少开挖的方式，采用桩基支持取水井筒。砂、石骨料砂石骨料以现场鹅卵石加工与外购骨料相结合。施工用水本合同工程的施工生产从乌江抽取利用、生活用水为乌江渡电厂生活饮用水。施工用电乌江渡发电600m位置厂有10KV高压电、场内有一定容量的380V低压电源可协调使用，乌江北岸有南方电网10KV高压电源。主要建筑材料袋装水泥、钢材、碎石、0#柴油等按合同要求采购。本合同的主要工作项目及工程量本合同需要完成的主要工作项目施工临时设施。施工临时设施主要包括进场施工便道及场内施工便道、施工用地的场地平整、风水电设施、混凝土拌和系统、各种加工场及施工用房等。导流围堰及基坑排水工程。导流工程主要有土石围堰、迎水面钢筋笼护面及防护、堰体防渗帷幕及基坑内的排水工程。边坡治理工程。边坡治理工程主要包括抗滑桩、锚索、边坡锚喷支护等工程。取水泵房主体结构。取水泵房主体结构有承台桩包（括承台和22根φ1.5m钢筋混凝土承台桩、取水井井筒、水泵安装间框架结构及网架屋顶。其他与本项目相关的工程。本合同主要工程量见下表1-3。，承台桩共22根，桩径1.5m，嵌入基岩1.5m。表1-3本合同主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1土石方明挖m3112502土石碾压m3165003钢筋笼块石m328304防渗灌浆m52675C20喷砼m210891厚10cm6C20混凝土m376627C25混凝土m3184.58C30混凝土m3302.39钢筋制安t779.52含挂网钢筋及4.2t钢材主要施工方法综述（1）边坡开挖井筒基础边坡开挖采取自上而下的顺序采用CAT320D反铲挖掘机开挖，15t自卸汽车出渣。为了确保乌江渡电站大坝及下游贵遵高速路高架桥的安全，石方开挖采取膨胀炸药爆破与破碎锤凿岩开挖相结合。（2）围堰填筑根据设计断面进行堰体分层填筑、分层碾压，填筑层厚度不大于120cm，采用振动碾碾压，碾压遍数根据试验确定。（3）桩基施工本工程采用福山永机机械厂生产的CK1500冲孔桩机2台。能适应沙卵石、强风化岩、中风化岩、粗沙等较为复杂的地质条件，实用范围广，具有操作简单、移动容易、造价低廉、施工成本低、投资回收快等特点，成桩直径大、深度高且垂直度高。钻进冲程2～3m，开孔时0.8～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长7～15m，吊装焊接入孔。桩身砼采用φ1000垂直导管，拔塞法灌注水下砼。（4）混凝土泵房混凝土采用钢管脚手架防护，悬臂模板塔吊提升，泵送砼入仓，均用人工平仓，插入式振捣器振捣。施工总体目标工程质量目标施工中严格执行和实现以下质量目标：保持工程施工过程按照GB/T19001-ISO9001:2000质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行。本合同工程的质量目标：单元工程合格率100%，土建单元工程优良率达到90%以上，金结单元工程优良率达到95%以上，无大、重大质量事故，工程质量达到国家优质工程标准。工程安全施工目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想。具体做到“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故、负伤率在2‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病，“一创建”即创建安全文明工地。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，以安全生产促进进度、质量、成本管理。工程成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资方和施工企业效益双赢的目标。工程环保和文明施工目标本合同工程施工过程中，强化环保措施，以满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保要求，防止废油、废水对当地水土造成污染。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业；认真贯彻国家及地方劳动和社会保障部门有关工资支付的法律规定，特别是保证按时足额发放所有员工、农民工的劳务报酬，维护农民工的合法权益和社会稳定，创建双文明工区。按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。争创“文明施工工地”和“国家级文明施工企业”。施工总布置施工总布置原则根据我局类似工程施工的成功经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，合理地进行施工辅助设施、生活区、风、水、电以及其它设施的平面和空间布置。施工总平面布置遵循以下原则：严格遵循设计文件有关规定、国家行业的有关规程规范，国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章，所有的生活、生产等设施布置体现安全生产、文明施工的要求。按施工总进度及施工强度的需要对所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便适用，规模精简，以降低工程造价，避免与其它各工序施工发生干扰和影响。生活、施工辅助设施和仓库在施工征地范围集中布置。开挖及混凝土施工用水、电供应的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素，以便统一规划及协调。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。施工交通布置本工程对外交通条件较好，可以通过外部公路进入乌江渡发电厂内，由于电厂主干道至施工场地仅有便道通行，便道为土石路面，且局部受到山水的浸泡，不能满足施工期间车辆的通行。根据施工运输的要求，施工道路要满足30t的重型车辆通行，需对原有便道进行扩宽至6.5m，换填30cm泥结石并充分压实。对于无便道的路段，需新修道路至相应的施工场面，开挖成宽6.5m的路面并填筑30cm厚泥结石，淤泥段采用毛石换填处理，换填深度根据实际开挖淤泥厚度确定。施工道路布置详见《施工总平面布置图》（图号：SDJJ-KLWJ-SZ-01）。施工场地布置本工程需要的施工场地有钢筋加工制作场、临时工棚等场地，场地采用就近挖填平衡和外借土方式开挖平整，分层碾压密实。本工程布置的施工场地位置详见《施工总平面图》（图号：KAILIN-01）。施工办公、生活福利设施均采用租赁方式住入乌江渡电厂厂区及在工地现场修建临时工棚相结合。施工辅助设施施工辅助设施主要为钢加厂、仓库、材料堆放场、混凝土拌和站等。设备停放场及施工辅助企业布置面积、结构见表2-4。表2-4施工辅助企业建筑面积及结构明细表序号项目面积（m2）结构型式备注1拌和站300露天式2钢加厂500混凝土地坪+露天式3现场值班室200砖、石棉瓦、混凝土地坪4水泥库200管棚小计1200风、水、电系统施工供风由于种种原因造成本工程工期紧，且考虑到汛期对施工的影响，围堰施工进度更为紧迫，故考虑围堰采用风动履带式潜孔钻造孔灌浆，需要的风量为20m3/min，风压1.2MPa；边坡锚喷支护喷混凝土用风，需要的风量12m3/min，风压0.8MPa；零星工程钻孔用风，需要风量3.5m3/min，风压0.7MPa。根据乌江渡发电厂的供电情况，前期电厂在进行机组检修，仅能保障200KW的供电负荷，且20m3/min空压机的额定功率为180KW，因此围堰钻孔的空压机采用移动式柴油空压机。为节约成本，12m3/min空压机和3.5m3/min均采用电动空压机。施工供水本工程供水项目为施工机械用水、混凝土拌和系统、混凝土浇筑、以及其它施工辅助企业用水和办公生活用水等。生活用水由乌江渡电厂内部管网提供，用φ50PE管接至各用水场面，管线长700m。生产用水施工机械生产用水从河水直接抽取利用。在拌和站后边坡大约EL645m高程修建一20m3水池，从围堰上游直接抽取乌江水蓄存，供拌和站和钢加厂用水。施工供水系统主要设备规模见表2-5。表2-5施工供水系统主要设备规模表序号项目名称规格型号单位数量备注1生产水池座152水泵台25.5kW3水泵台42.2kW4供水管路2”钢管m3001”塑料管m700施工供电本工程施工用电项目有：帷幕灌浆造孔空压机180KW，制浆机、搅拌桶、灌浆泵共计80KW；孔桩机2台，79.5KW×2；电焊机、切断机等共60KW；拌和站70KW；围堰内基坑经常排水水泵75kW，施工用水水泵19.8kW湿喷机5.5kW；塔吊66kW；照明设备等。根据施工进度的安排帷幕灌浆造孔空压机与后期基坑排水、拌和站等不同时使用，最大负荷前期约600KW，后期主要是水泵、塔机、搅拌站等。鉴于前期乌江电厂在进行机组检修，没有高线线接口供使用，为了提前进行施工，经与乌江电厂协商，从乌江电厂内400KVA变压器内接240铜芯线至施工场地，线路总长600m。为适应工程的总进度及满足基坑内从溶洞大量渗水的抽排能力，拟定在前期安装了低压电源线路的同时再增加台S9-1000KVA变压器以满足各种用电需求。由于各设备不是同时工作，也可能汛期排水用电倍增，拟定安装一台S9-1000kVA变压器供电，从乌江电厂10KV端口接入分个施工场面使用，高压电缆总长度450m。高低压电源分别接入配电房后，各机组的动力及照明线分别从配电房内接线。表2-6施工供电系统主要设备及规模表序号项目名称规格型号单位数量备注1变压器S9-1000kVA台12柴油发电机75GF台2备用电源3高压电缆线JKV-150m45010KV4低压电缆240mmm500三相四线5动力线60mm2m1200三相四线6照明线16～25mm2m1000施工通信本工程对外通讯主要为移动通讯方式联系。混凝土生产系统本工程混凝土施工主要为取水井筒及附带管理房屋，混凝土总量为8149m3，喷混凝土11250m2。生产能力确定本拌和站需生产混凝土8149m3，根据施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度为：2059m3/月。根据施工进度及混凝土仓面分仓的情况，高峰期混凝土浇筑在底板浇筑阶段，底板混凝土共1467.19m3，为保障施工质量，计划通仓浇筑，要求3天之内完成，按3班倒22.5小时计算系统小时生产能力：Qh=1467.19÷（22.5×3）=21.75m按照不均衡系数计算Qh=（Kh×Km×V）÷（16×25）=1.3×1.5×2059÷（16×25）=10.04m3根据以上计算，按大值选取，混凝土搅拌能力应达到21.75m3。拌和系统选型根据以上生产能力，便于控制混凝土搅拌质量，选用2×750拌站即可满足施工要求，拌合站的主要设备有2台JS750和1台PL1200配料斗，考虑到搅拌机可能出现故障，另增设一台JS750搅拌机作备用。拌和站主要技术参数如下：理论生产力：40～50m3/h料斗容积4m3（共3个）料仓容积（共3格）500m3其中：中石G3150m3小石G4150m3砂S200m3搅拌机：JS750搅拌机2台秤的最大称量值：中石1500Kg1台小石1500Kg1台砂1500Kg1台水200Kg1台水泥储运设施规模确定水泥最高日平均需用量分别为：2059×0.25÷25≈20（t/d），按4天的储备天数，则浇筑用水泥库存容量分别为20×4=80t。1467.19×0.35÷3=171t水泥采用合同规定品牌袋装水泥，故需要设置200t水泥库房一个。砼拌和系统工艺流程砼拌和系统工艺流程详见附图《砼拌和系统工艺流程图》（图号：KILIN-02）。混凝土生产系统布置根据各施工工作面的位置和现场条件，拌和系统布置在井筒后边坡EL645米左右。施工期水土保持及环境保护设施施工期排水有基坑内排水和基坑外排水，其中基坑排水受到河床水位变化、地下水位变化的影响，排水较为复杂需作专项方案实施。基坑排水基坑排水量包括河道渗水、山体渗水、地下溶洞渗水，根据最近出现地下溶洞出项较大流量的涌水，暴雨过后，涌水流量约2～3m3/s甚至更大，由于到目前为止，乌江河床未发生高水位的情况，不了解围堰是否存在绕渗问题，因此不能确定准确的抽排流量。2010年5月8日出现基坑涌水后，经我公司专家现场查勘，提供了指导性咨询意见，最后根据贵阳院与业主的意见，确定采用自流引排与抽排相结合的方式排水。基坑施工排水的条件分析基坑内水运行有三种条件条件一：乌江电厂不发电或发电很小，乌江河水不影响围堰基坑内排水，溶洞出水正常，不出现大流量的用水。条件二：乌江电厂不发电或发电很小，乌江河水不影响围堰基坑内排水，溶洞出涌水。条件三：乌江电厂满发或发电很大，河床水位高于围堰内孔桩平台高程，会产生河水倒灌入孔桩平台内，溶洞出水正常，不出现大流量的涌水。条件四：乌江电厂满发或发电很大，河床水位高于围堰内孔桩平台高程，会产生河水倒灌入孔桩平台内，溶洞出现大量涌水。各种条件下采取的措施条件一：在该情况下，施工基本不受影响，溶洞内的涌水可通过围堰内埋设的钢管自流排除。条件二：在该条件下，由于原设计的排水管道断面过小，不能满足自流排水的要求，需增加排水管道加大排水过流断面。条件三：在该条件下，需对排水管道进行封闭，防止乌江河水倒灌入基坑内，同时采用水泵强排溶洞的出水。条件四：在该条件下，同样需要的排水管道进行封闭，防止乌江河水倒灌人基坑内，是否采取水泵强排的方式需要进行技术经济比较才能确定。由于暴雨过后溶洞涌水较大，如在3～5m3/s时仍能排出基坑涌水，则投入的设备及安装在投资和工期上均不合理。基坑排水仅考虑2000m3/h，大于该流量后考虑撤出人员设备。针对以基坑排水的工程措施针对以上情况分析，结合多方意见，确定在围堰一侧设置泄洪管道，并在内侧安装抽排设施，抽排能力在1900m3/h，需配置3台500m3/h的水泵和2台400m3/h的离心式水泵。泄洪管采用预制钢筋混凝土Ⅱ级管，管道长40m，管道中设3m×3m的简易平板钢闸门。详细结构见《围堰基坑排水管道闸门图》（图号：SDJJ-KLWJ-SZ-02）经常性排水及边坡排水本工程施工期间，严格按照有关规定及国家的有关水土保持及环境保护的要求进行施工。本工程施工期间对水土保持有影响的项目有：边坡土石方开挖可能造成的水土流失，临建设施可能造成的水土流失以及石渣下河对河道的影响。在施工过程中，将以工程措施使水土流失减少到最低程度，主要措施为对开挖边坡顶部设截水沟，开挖面夯实，喷混凝土护面等，河边设拦渣坎（结合安全设施设置）等。本工程影响环境的因素有施工机械产生的废气、施工废水、施工弃渣、生活废水及废弃物等。对施工机械废气排放按照国家有关规定选择符合条件的施工机械用于工程施工，施工废水、施工弃渣及生活废弃物采用工程措施进行解决。环境保护采取的主要工程措施为修建废水沉淀池、消毒池、对施工废弃物、生活废弃物按规定进行堆放及掩埋，对弃渣场坡面进行砌石防护等。施工水土保持及环境保护临建工程量如表2-7所示。序号项目名称单位数量备注1截水沟土方开挖m31502浆砌石截水沟m3150矩形边沟3池壁M7.5浆砌石m339.3沉淀池、消毒池等表2-7施工水土保持及环境保护临建设施表临时设施工程量汇总表2-8临时工程量汇总表序号项目单位数量备注一生产生活房建1临时房建m2300砖瓦结构2临时房建m2250管棚结构二施工供风1柴油空压机20m3/min台1移动式2电动空压机20m3/min台13钢管4″高压塑料管m100三施工供水1水池浆砌石m314M7.52水泵安装台17.5kw32”钢管m30041”钢管m700四施工供电1台座浆砌石m310M7.52变压器安装（1000kVA）台13高压电缆线（JKV-150）m3504动力电线（120mm2）m5005照明线（16～25mm2）m10006备用柴油发电机（75GF）台1五混凝土系统1场地平整m24002基础混凝土m3603浆砌石m32004拌和机安装（JS750）台15拌和站安装（HZ10-1500）座1六施工排水1离心水泵90KW台32潜水泵55KW台13潜水泵7.5KW台14潜水泵1.1KW台45排水钢管DN800m100施工总进度计划编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我局在以往类似工程中的施工经验，施工进度编制原则如下：（1）严格按照业主要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期或提前实现。（2）紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。施工网路计划安排常规状态下的施工进度计划常规状态下的施工网络计划签订合同阶段，原计划暂定2010年8月施工完成，按要求2009年12月11日进场施工，由于修改设计及工程量的增加，造成2010年3月6日才能进行施工准备工作。按常规施工顺序安排，施工网路程序如下：围堰土石方填筑围堰土石方填筑合格混凝土盖重浇筑围堰混钻孔灌浆围堰压水实验围堰压水实验基坑开挖钢筋石笼安装边坡抗滑桩及锚索施工承台桩施工井筒底板混凝土浇筑井筒混凝土浇筑井筒混凝土浇筑安装平台混凝土浇筑常规情况下进度安排根据正常情况下的进度安排，进度工期如下：常规进度下进度计划表序号项目名称单位工程量工期开始时间结束时间一下游侧围堰施工168工作日2010年3月25日2010年9月8日1钢筋笼制作与安装t20615工作日2010年3月25日2010年4月8日2钢筋笼块石回填m3220020工作日2010年3月25日2010年4月13日3围堰填筑m32000045工作日2010年3月25日2010年5月8日4盖重浇筑m33003工作日2010年5月9日2010年5月11日5钻孔灌浆（循环钻灌）m6000150工作日2010年5月12日2010年10月8日二开挖与支护工程m3159工作日2010年5月20日2010年10月25日1抗滑桩施工m13245工作日2010年5月20日2010年7月3日2锚索施工m200100工作日2010年6月3日2010年9月10日3基坑开挖m31800045工作日2010年10月9日2010年11月22日三井筒主体土建工程施工247工作日2010年10月26日2011年6月29日1承台桩施工m33090工作日2010年10月26日2011年1月23日2基础清理项17工作日2011年1月24日2011年1月30日3底板混凝土浇筑m3150010工作日2011年1月31日2011年2月9日4井筒钢筋混凝土浇筑m3700090工作日2011年2月10日2011年5月10日5安装平台混凝土浇筑m320010工作日2011年5月11日2011年5月20日6构架柱及吊车梁施工项125工作日2011年6月5日2011年6月29日四机电及金属结构安装项145工作日2011年6月30日2011年8月13日说明：1、本进度计划是在正常情况下不考虑提供施工图的影响、围堰过水、村民堵工、春节放假及其他影响。考虑到以上对施工进度，实际施工可能滞后。2、从本进度表中可以看出，围堰灌浆在9月初完成，并不能在2010年汛期之前完成围堰闭气，在本年度汛期随时有可能因为发电或泄洪造成围堰被冲毁，显然，以上进度是在最理想化的情况下达到的。赶工的措施及进度计划从上面的进度分析可以看出，采用常规的方法是不能满足施工要求的，鉴于我局于2008年申报并通过的“围堰高效快速防渗灌浆”专利技术，可以再45天左右完成6000m的钻灌工作，同时考虑围堰填筑与灌浆工作采用流水作业，增加投入，加快进度的赶工措施。赶工措施分析比较如下：主要采用的赶工措施采用流水作业，在单位时间内尽量多投入人员设备增加作业强度。采取24小时不间断作业，充分利用有限的作业时间。尽量采用高效的机械化作业，提高施工效率。采用我局的专利工法《复杂地层高效快速防渗技术》进行围堰灌浆，加快围堰灌浆施工进度赶工措施的进度与成本分析采用流水作业，加大人员设备的投入，容易造成各工序之间的干扰，设备效率，例如围堰填筑、钢筋笼制作安装、钻孔灌浆同时进行，易造成汽车不能大范围作业，需产生挖掘机2次、3次翻渣。采用我局的专利工法，加快灌浆施工时间，围堰能够提前闭气，但本工法采用了液压潜孔钻跟管钻进，造孔成本相应的增加。采用赶工措施后的施工进度计划表序号项目名称单位工程量工期开始时间结束时间一进场道路三通一平15工作日2010年3月6日2010年3月20日二下游侧围堰施工105工作日2010年3月25日2010年7月7日1钢筋笼制作与安装t20615工作日2010年3月25日2010年4月8日2钢筋笼块石回填m3220020工作日2010年3月25日2010年4月13日3围堰填筑m32000045工作日2010年3月25日2010年5月8日4盖重浇筑m33003工作日2010年5月9日2010年5月11日5钻孔灌浆（快速灌浆）m600060工作日2010年5月9日2010年7月7日三开挖与支护工程149工作日2010年5月20日2010年10月15日1抗滑桩施工m13245工作日2010年5月20日2010年7月3日2锚索施工m20090工作日2010年6月3日2010年8月31日3基坑开挖m31800045工作日2010年9月1日2010年10月15日四井筒主体土建工程施工0299工作日2010年6月1日2011年3月26日1承台桩施工m33090工作日2010年6月1日2010年8月29日2基础清理项17工作日2010年10月16日2010年10月22日3承台混凝土浇筑m3150010工作日2010年10月23日2010年11月1日4井筒钢筋混凝土浇筑m3700090工作日2010年11月2日2011年1月30日5安装平台混凝土浇筑m320015工作日2011年1月31日2011年2月14日6构架柱及吊车梁施工项125工作日2011年3月2日2011年3月26日五机电及金属结构安装项160工作日2011年3月27日2011年5月25日施工网络程序施工准备施工准备围堰填筑EL625以上开挖帷幕灌浆钢筋笼护面桩基施工排架柱凝土浇筑EL617以上开挖井筒混凝土浇筑管理房屋施工竣工水泵安装本进度计划关键线路：围堰填筑———围堰灌浆———桩基施工———EL617～EL627开挖及支护———井筒底板混凝土浇筑———井筒混凝土施工———排架柱及行车梁施工———工程竣工验收工程进度保证措施组织措施（1）充分发挥多年水电施工的优势，教育全体职工，以向业主负责的高度责任感，组织精兵强将和强有力的机械设备保障，确保工程按期优质完成。（2）鉴于本工程的特点，选调优秀技术干部和技术骨干组建项目经理部，在工程局的直接领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作。技术措施（1）按照招标文件要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，报监理工程师审批。（2）分工序向有关施工人员进行详细的技术交底，对操作人员进行考核，考核合格的人员才能上岗，特殊工种人员必须持证上岗。（3）昼夜设立技术人员现场值班制，按技术指导要求施工。（4）严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后才能组织实施。（5）加强技术资料收集，优化施工参数，保证施工进度和质量。（6）本工程的关键部位为岸坡开挖及支护，要优化施工组织设计，强化管理，加快进度。要作好开挖施工及支护之间的协调，排除干扰，做到安全优质施工。管理措施（1）项目经理部除每周召开生产会外，加强项目领导现场值班，及时检查每日进度，现场决策解决工程难点，局本部将加强设备、劳务资源配置管理，全力支持项目部工作，确保各工序紧张有序，确保施工安全、质量符合要求，并按施工总进度计划完成项目施工。（2）按要求及时向监理工程师提供季、月进度计划，其内容和要求包括：按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。列出该季、月所需施工设备种类、数量及材料计划。提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录等。（3）每月月底按批准的格式向工程师提交月进度实施报告，其内容包括：月完成工程量和累计完成工程量。月完成的工程形象简图及累计的形象简图。材料实际进货、消耗和库存量。现场施工设备的投运数量和运行状况。劳动力数量（本月及预计未来一个月劳动力的数量）。当前影响施工进度计划的因素和采取改进的措施。进度计划的调整及其说明。质量事故和质量缺陷纪要，以及处理结果。安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。本月工程大事记。（4）每周召开生产会，每月召开月进度检查会：上周（或上月）之前合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计。本周（或本月）实际完成的工程量统计。下周（或下月）计划完成的工程量。工程质量情况。（5）配备精干的组织管理人员和有经验的技术骨干，根据现场实际情况，在（6）按照进度要求，配备先进的、数量足够的施工设备和劳动力，确保施工强度。（7）发挥我局同类工程施工经验丰富的优势，采取经济手段、政治思想工作、行政管理等物质和精神奖励措施，充分调动人员的积极性，确保任务按计划完成。（8）在组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责，加强对项目经理的考核，以工程的投资、质量、工期及安全管理目标对其工作进行评价，并与其经济效益挂钩，充分调动项目经理的主观能动性，以向顾客负责的高度责任感，圆满完成工程施工的各项管理任务。（9）按管理程序，职责分解到人，层层签订施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。（10）加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。（11）订立各项管理制度和措施，严格抓落实，做到管理制度化、标准化。（12）加强现场管理，现场设工长值班，及时协调解决各种矛盾。（13）做好工程记录，详细记录每一道工序进度，质量情况及施工大事记，必要时用照相、录相记录工程实况，分析各工序组织管理的合理性，为竣工资料提供材料。（14）严格按监理工程师批准的施工组织设计组织施工，接受业主或监理工程师的检查、监督和指令，按时向监理工程师提交机械设备完好率，利用率记录、各类工程报告，按时提交月施工作业计划、工程完成情况统计表，按时参加监理工程师主持的协调会，并按照监理工程师的指示进行各项工程施工。（15）加强机械设备的使用和管理：定人定机，实行机械使用、保养责任制。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。合理组织机械施工。安排好机械施工计划，合理组织调配。实行单机或机组核算。机械设备的保养和修理。根据机械设备磨损规律和规定的修理周期，有计划、有目的地进行保养和修理，做到定期保养、按时检查、计划修理、养修并重、预防为主。土石方开挖及支护泵房开挖概述地形与地质情况泵房基坑地势处于U型河谷的河岸阶地在开挖范围内主要为乌江扩机的回填石渣、崩塌堆积体、和河床堆积砂卵砾石。地下水发育，开挖后边坡的自稳性能较差。开挖主要工作及工程量泵房开挖主要包括：625m625～617m基坑开挖。围堰拆除开挖以。污水溶洞开挖。主要工程量估算见下表各项开挖工程量估算表序号项目名称单位工程量备注1土石方明挖m334002基坑开挖m3186203围堰拆除开挖m3235004污水管道槽挖m33680开挖的施工特点本项目土石方开挖主要为水下土方开挖，开挖过程中有部分孤石存在，施工特点主要表现为：开挖工程量不大，但施工时段极不均衡，跨越的时间长，施工时段从2010年3月～2011年3月（围堰拆除），同时施工时断时续，不便于组织连续生产。开挖施工场地狭窄，不利于施工道路的布置，大部分开挖渣料需要经过挖掘机多次挖运后方可运输处场外。施工场地狭窄，不利于渣场的规划，弃渣问题突出，如不设置挡渣墙等防护措施，不能满足堆渣要求。。基坑开挖受溶洞水影响较大，开挖过程中需要不断设置强排设备，施工功效低。基坑开挖后边坡为古滑坡体，且地下水发育，开挖切角后容易诱发山体滑坡。开挖的安全问题突出。土石方开挖及支护方案土石方开挖方案本工程土石方只有井筒基础明挖。地址处于河床上，采用反铲挖掘机CAT320D挖装，15吨自卸汽车出渣。由于基础EL617米离河面高差较大（离河面底部EL623米），渗水大，桩基施工很难干地作业，故拟定整体开挖部分分两次开挖，第一次开挖EL625米高程以上部分，从而在EL625米高程开始打桩，待桩基施工完成后进行二次开挖完成。开挖支护期间的场内道路布置开挖期间除了考虑场外道路外，场内随着开挖的进行需要不断调整施工道路。625m以上的施工道路625m以上开挖时为了承台桩、抗滑桩施工提供操作平台，开道路从场外道路接线至开挖区域，由于本区域为表层粘土夹石，且大部分在山体地下水位以下，雨季施工对道路要求极高，需用换填毛石等进行处理，且施工过程中容易出现车辆抛锚事故，生产效率低下。开挖区域距离场外道路不远，故开挖区域不考虑车辆通行道路，仅考虑挖掘机通行。617～625开挖道路受到围堰与后边坡山体稳定的影响，基坑取消了下基坑道路。因此要满足617~625段的开挖运输不能直接挖运，仅考虑10%纵坡能到达的位置，道路从627m高程开始，终点在623m。不同阶段的挖运方案及渣场规划前期625m以上的挖运与弃渣方案625m以上的开挖表层土为腐殖土和回填土，不宜用于填筑围堰，需要运输至开挖场地外，考虑到泵房下游侧需要临时施工场地（钢筋场），开挖表层土运输至钢筋场位置回填。新鲜土质可以与河床砂砾石混合填筑围堰，开挖时采用2台挖掘机开运至围堰填筑范围填筑围堰。625~617m的挖运与弃渣方案根据道路的布置，本部分开挖通过挖掘机多次挖运至623m道路装车运输至弃土场。鉴于开挖土石方需要外运，根据实际情况，开挖土石方可以堆放在上游300m的渣场堆放（原围堰取土场）。围堰拆除及污水管道开挖根据设计意图，应将原由排污管道开挖至山体溶洞后，采用新管道更换在进行回填，从实际了解的情况来看，开挖工作量比预计要大。为了解决上游堆渣场容量不足的问题，污水管道在基坑开挖完成后的合适时间进行，开挖渣料临时堆放在上游渣场，管道施工完成后在运回回填。总体上不增加渣场的负担。根据设计图，围堰拆除可以安排在2010年底2011年初进行，该时段泵房井筒已具备一定的形象面貌，拆除围堰的弃渣可以考虑在井筒内侧回填至633m高程，剩余部分可回填至污水管上部（钢筋场）。开挖期间的排水措施625m以上的开挖主要采用截水沟、排水管涵排水，625m以下的开挖排水初步拟定采用排水沟引排，少量下渗的水可以用水泵强排。鉴于对625m孤石与下部岩石的开挖方法泵房基坑主要为土方开挖，但土方中不同程度夹杂有1～5m3鉴于施工地点上游为乌江渡大坝，下游为乌江大桥，左侧为古滑坡山体及乌江渡发电厂的办公楼，如采用爆破将对周围环境产生安全隐患。孤石采用液压破碎锤破碎开挖，CAT320B挖掘机辅助。先用破碎锤冲击成小块，破碎后的石渣用挖掘机清理集中在用破碎锤冲击进行下一循环。边坡锚喷支护锚杆施工浆砂锚杆施工工艺流程支护锚杆施工主要采用7655型手风钻、YG80重型风钻机，人工安插锚杆，锚杆注浆机注浆，其工艺流程如下：浆液制备钻孔浆液制备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆插队插队施工准备质量检查锚杆加工、运输锚杆施工材料技术要求1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求；选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；2）水泥：采用符合国家标准且不低于425#的普通硅酸盐水泥，同时100%的水泥应通过筛孔为0.15mm的筛，不少于98%的水泥应通过筛孔为0.075mm的筛；3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4）水泥砂浆：水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；锚杆孔的钻孔施工本段边坡为土质边坡，钻孔施工主要采用电钻施工。1）锚杆钻孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；如遇有局部加固，局部加固锚杆的孔轴方向应与能滑动面倾向相反，其与滑动面的交角应大于45º。3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工时，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。4）孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆注浆施工采用人工安插锚杆后，用小型锚杆注浆机进行注浆，其技术要求如下：1）锚杆注浆机的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂：1:1～1:2（重量比）水泥：水：1:0.38～1:0.45。2）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆的质量检验1）锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施。3）按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。4）拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。喷射混凝土施工（1）喷射混凝土施工的要求自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清理坡脚处的岩渣等堆积物。明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。（2）喷射混凝土施工工艺喷射混凝土有干喷和湿喷法等，为保证混凝土强度和减少回弹量，降低粉尘浓度，采用湿喷法，本工程施工图纸有素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土和钢筋网喷射混凝土等的施工作业。湿喷射混凝土的施工工艺如下：喷射混凝土施工工艺图喷喷射面细骨料粗骨料水泥水减水剂外加剂搅拌机喷射机械喷嘴空压机速凝剂压缩空气（3）对材料的技术要求：水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥标号不低于PO.32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。表13-2：喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm115mm优12~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100水：应符合饮用水的要求，未经处理的工业废水不得使用。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网性能指标应满足设计文件的规定。（4）喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂（如硅粉等）的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。（5）配料、拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量偏差允许符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%砂、石：±3%搅拌时间混合料搅拌时间应按下列规定：a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b.采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（6）喷射混凝土的准备工作承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，施工人员应对施工机械设备，风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。施喷前应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水。对淋水部位处理可设截水圈排水。（7）喷射混凝土工艺作业措施喷射距离和喷射方向：喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与接触面距离0.7m，喷射方向大致垂直于接触面。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规范规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应选用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，一般应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射泥土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。涌水处理：地质条件复杂、岩溶发育的地段，如遇岩石面涌水时喷射混凝土按以下措施处理。a.用排水管引走漏水，然后喷射;b.先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计的混凝土；c.增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；d.涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管边排水、边喷射；e.从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；f.涌水严重时，可设置排水孔后再喷射；（8）钢筋网喷射混凝土1）钢筋网的使用a.施工时，应按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为200mm（根据施工图并经监理人确认），钢筋采用直径为6.5b.钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm，严格按施工图纸施工。2）钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工应按以下施工：a.钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离3~5cm。捆绑要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。b.喷射操作时喷头不得正对钢筋。c.如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。d.喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸要求。（9）养护1）喷射混凝土的养护，应按SDJ57~85第3.5.6条的规定执行。2）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。（10）质量检验在施工过程中应会同监理人进行以下项目的质量检验。①应按照SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。②喷层厚度检查，应按SDJ57-85第6.2.4条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未能达到施工图纸要求的厚度，应进行补喷，所有喷射混凝土都必须检查合格后才能进行验收。③喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。围堰施工施工工艺流程河床基面清理河床基面清理围堰填筑控制性帷幕灌浆围堰坡面清理钢筋石笼护面污水抽排料料源的布置土石混合料料源的布置围堰填筑共需16500m3土石混合料(压实方)，折算成自然方需土石混合料24750m3，围堰填筑量不大。地址周围土石覆盖层比较厚，料源比较充足，不需要开拓外援料场，直接采用挖机挖装，15T自卸汽车运至围堰位置进行填筑，运距大约200m。块石料源布置钢筋笼块石共需2830m3，直接到河床挖取卵石运至围堰人工装笼。主要施工方法1）建基面清理为了避免围堰在填筑施工中两端头部位出现“窗口”连接不良或“绕渗”现象，填筑前先用挖掘机将围堰填筑区的表土及松渣清除，并对河床内防渗帷幕轴线处的孤石进行打涝，确保围堰防渗效果,然后再进行围堰填筑施工。2）围堰填筑施工由于围堰填筑目前在干地施工，采取从上游至下游方向全断面进行。围堰上用推土机集料、平整，20t振动碾碾压、局部辅以振动板夯实。围堰采用分层填筑分层碾压方式，分层及碾压厚度控制为0.8～1.0m，碾压采用进退错距法，碾压遍数4～6遍。分层填筑时，下一层施工完成后，再进行上一层的填筑施工。3）围堰填料要求由于采用土石碴混合料。需要进行控制性水泥帷幕灌浆防渗，因此需要对堰芯填筑料粒径进行控制，填筑时要求控制块石粒径d≤50cm，以利于控制性水泥帷幕灌浆造孔施工和确保灌浆质量；4）钢筋石笼护面围堰迎水面为钢筋石笼护面。钢筋石笼与堰体填筑同时进行施工，按设计要求安放完一段后，即可进行堰体填筑。钢筋石笼采用自卸汽车将卵石运至施工作业面，人工进行填筑。堰体填筑时，靠钢筋石笼沿线部位，自卸汽车不能直接卸料到位，采用挖掘机辅助人工进行回填，振动碾碾压时，距钢筋石笼2m范围内采用静碾方式。防止因振动力过大而造成钢筋石笼移位或变形。围堰背水面采取挖掘机修坡处理，并用挖掘机挖斗压平。考虑其迎水面乌江汛期流量大，冲刷严重，相邻的钢筋石笼要求焊接连接形成整体，提高其抗冲刷能力；为防止被水掏空，采取表面整体喷混10CM，并设置部分排水孔，以排出进入钢筋石笼渗水；背水面采取挂网喷混处理，确保围堰堰体完整性，确保围堰稳定及安全。5）堰顶护面为防止堰顶两侧坍塌及考虑灌浆盖重，堰顶采取浇筑40CM厚C20混凝土护面，以方便了灌浆的施工作业和行人安全。控制性水泥帷幕灌浆控制性水泥帷幕灌浆轴线沿围堰轴线处布置，轴线长度180.638m，灌浆平台为EL637m高程，灌浆孔按双排布设，间排距1.5×0.5m，孔深入基岩1.5m，平均孔深22.0m，共计钻孔5267m。控制性水泥帷幕灌浆采取分序分段、自上而下钻灌方式进行。灌浆孔分两序进行施工，先迎水排I、II序灌注完成后，再进行背水排I、II序灌注；分段长度根据其地质情况决定一般为2～3m,灌浆采用孔内循环方式单孔灌注，最大灌浆压力为0.3MPa，其考虑河床为沙地，故参水玻璃灌浆材料进行灌注，提高灌浆效果。水泥浆水灰比为1:1、0.8:1、0.5:1(重量比)三个级别。施工前测量放出帷幕轴线，并用红油漆标识灌浆孔位及编号，埋设φ80mm的孔口管长1m，然后进行钻灌施工。造孔：为了争取时间，采用DF4000风动偏心潜孔钻造孔，孔径156mm，一次性成孔；灌浆：采用搅拌桶在制浆站进行水泥浆的拌制，高压灌浆机输送浆液于灌浆桶并与水玻璃按比例汇合用高压灌浆机进行灌注。质量检查:采用压水试验进行检测，压水试验其透水率为q=7Lu。围堰堰头防渗处理堰体与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，须认真处理。水泥帷幕灌浆幕墙与岸坡的结合，由于受地形条件限制，边孔与岸坡基岩的结合不能很好闭合，需作专门处理。岸坡为土石混合体，采用延长防渗帷幕轴线2～3m，使幕墙与岸坡土石混合体结合成整体，减少渗漏水流；岸坡为基岩，采取在围堰端部增设4～5个斜孔加密灌浆，孔深入岸坡基岩1.5～2m，使其幕墙成扇形布置(见附图)，或在围堰逐层填筑施工过程中，采用反铲挖掘机挖除下一层围堰端部填料，然后用粘土回填并夯实，使其截断围堰端部与岸坡基岩面的水流渗漏通道，减少渗漏水流。钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。平整场地桩位放线埋设护筒平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头施工方法施工准备冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。鉴于边坡涌水严重，表层土为朔状图，为确保成孔机械操作平稳，同时满足吊车的重型设备进出操作，施工前应采用毛石换填施工便道至施工范围，并将施工范围内换填毛石形成施工操作平台。具体布置见《抗滑桩、承台桩道路与平台布置图》（图号：SDJJ-WJSZ-03）桩位测量使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。埋设护筒护筒用10mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。钻机就位钻孔采用3台zz-5型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径145mm的十字钻，保证钻孔直径1500±50㎜。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程3～4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；2、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。泥浆护壁应符合下列规定：1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位1～3根桩、群桩基础中的边桩：d/6且不大于100；群桩基础中的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05一般项目1垂直度＜1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm±50用探笼检测3泥浆相对密度＜1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率≤8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度≤28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m＞1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180∼220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm≤50用测锤、测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测，高应变检测数量为工程桩总数的5%，低应变检测数量不少于工程桩总数的20%，且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根，一桩和两桩承台下的桩应全部检测。钢筋笼制作与吊装钢筋笼在钢筋加工棚一次制作焊接成型。桩身钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，环形箍筋、螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用J506焊条；螺旋箍与主筋点焊连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度70mm。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足≤50mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%~50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并首批砼储备量计算：hh1HcHwh2h3V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=Hwρw/ρc；Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.3-0.5m，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径（1.5m）；d-导管直径，28ρw-孔内水或泥浆的密度，取1.2㎏/m3；ρC-砼拌合物密度，取2.4（㎏/m3）。以20M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5mh1=HWρ/ρC=18.5m×1.2㎏/m3÷2.4㎏/m3=9.25m；V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)=9.25×3.14×0.282÷4+1.5×3.14×1.52÷4=3.22开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.8m～1.0m，人工凿除泛浆60cm，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。桩身充盈系数大于1.0。一个灌注台班取2组砼试件，每组试件留3件。冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未静，残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2.导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3.混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4.初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5.在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m钢筋笼上浮1.导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲