达陕高速K1318旋喷桩专项施工方案

‘/」四川交投建设工程股份有限公司交安与绿化工程分公司达陕路K1318+447-K1318+595路基病害处治工程旋喷桩专项施工方案达陕路K1318+447-K1318+595路基病害处治工程02四川交建旋喷桩专项施工方案编制： 复核： 审批： 编制单位：四川交投建设工程股份有限公司二零二零年三月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制说明 31.1编制依据 31.2编制原则 3\o"CurrentDocument"二、工程概况 4\o"CurrentDocument"三、工程地质条件 53.1工程地质 5\o"CurrentDocument"四、施工计划及及节点安排 5\o"CurrentDocument"五、施工工艺及施工方法步骤 55.1工艺流程 55.2设计技术要求 65.3施工步骤方法 75.4工程质量保证措施 95.5质量要求 105.6质量通病的处理 105.7质量控制要点 11\o"CurrentDocument"六、 施工部署及安排 126.1机械设备、人员配置 126.2投入的主要机械设备 126.3主要材料供应 13\o"CurrentDocument"七、质量管理措施 137.1项目质量管理网络 137.2质量保证措施 14\o"CurrentDocument"八安全保证措施 158.1施工现场 158.2安全措施 168.3机械操作安全技术要点 168.4施工用电安全保证技术要点 17\o"CurrentDocument"九、环境保证措施 179.1施工废水 179.2施工粉尘 189.3施工噪声 18达陕路K1318+447-K1318+595路基病害处治工程高压旋喷桩专项施工方案一、编制说明1.1编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF-2011)《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/TJ23-2008)《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《公路工程技术标准》JTGB01-2003《道路交通标志和标线》GB5768.4-2017《达陕高速公路K1318+500~K1318+550路基病害处治工程一阶段施工图设计文件》《公路养护安全作业规程》JTGH30-2015其它相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。1.2编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。4)环保原则豎瞪|住四川交投建设工程股份有限公司交安与绿化工程分公司达陕路K1318+447-K1318+595路基病害处治工程旋喷桩专项施工方案施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。二、工程概况达陕高速K1318+448-K1318+633段为半填半挖斜坡路基，左幅路基为填方路基，位于达州市宣汉县红岭镇，路线左侧最大填方高度约7.2m，填方坡比约1:1.25〜1:1.5，填筑于原粘土层上，原填方边坡坡面公路建设时期设有拱形骨架护坡，坡脚设有截水沟，截水沟宽0.5m、深0.8m，填方边坡下方多被垦为农田。K1318+460〜K1318+498段填方边坡排水沟外侧为一鱼塘，鱼塘长约39m，宽约38m，塘内水深约1.2〜1.5m，鱼塘平面呈三角状。鱼塘靠近边坡一侧设有高2.8〜3.3m、顶宽1.8-2.0m的挡墙，墙后缓坡已采用浆砌片石护坡。2016年开始，K1318+600〜K1318+620段路面开始出现开裂迹象，并逐渐从大桩号往小桩号方向延伸，最终在K1318+480K1318+633段左侧路基应急车道内形成一条断续延伸的纵向裂缝，离左侧路肩约2〜2.5m，随后业主对裂缝进行了封填处理。2017年,业主安排养护部门对该段路面进行了铣刨重铺。2018年，原路面裂缝位置再次出现开裂迹象，但变形开裂速率较慢，至2019年10月，受连续降雨的影响，该段路面变形开裂突然加剧K1318+480-K1318+633段主车道、应急车道出现多条纵向基本贯通的裂缝K1318+527-K1318+633段加宽应急车道内发育贯通的纵向裂缝长约58m，水平开裂宽度3cm:K1318+493〜K1318+546段主车道和超车道分界线处纵向裂缝长约53m，水平开裂宽度24cm;特别是，K1318+480〜K1318+550段己基本形成贯通性弧形裂缝，该范围内路基已出现整体往下沉陷迹象，弧形裂缝从两侧路肩上已延伸至路肩外的填方坡面上，该段填方路基已形成一边界清晰的滑移变形体，整体边界裂缝水平开裂宽度2-4cm，沉陷高度2〜5cm，其中，K1318+500K1318+530段路面已形成一明显圈椅形槽状。K1318+550处的路基横向排水沟已被错断漏水，大量中央排水沟及路面汇水已大量渗入填方路基内，下伏粘土层饱水后导致地基承载力下降，路基同时伴随着沉降变形。前期业主安排在路面上实施的钻孔也揭示路面基层、底基层已完全脱空，并水平拉裂约5〜7cm。坡脚处原拱形骨架护坡和边沟、实体护坡平台局部已出现往临空面方向被挤压拱起、鼓胀开裂迹象。为防止路基结构病害的进一步恶化导致路面结构的损坏，急需进行整治。三、工程地质条件3.1、工程地质根据调查及钻探揭露，路基填筑体以含碎石、角砾粘土为主，K1318+545〜K1318+633段填筑于全新统坡残积层粉质粘土上，K1318+448-K1318+545段填筑于原斜坡全新统坡洪积层中的粘土之上。粘土最大厚度为9.4m，呈可塑〜软塑状，含水量高，由于斜坡总体变形量小，钻孔深取岩土(芯)均未见擦痕、镜面等滑动迹象，坡面及坡脚也未见明显剪切出口，表明该变体滑面尚未完全贯通，目前该路基变形体处于持续沉陷及滑移变形之中。但根据现场调查，K1318+480-K1318+500段坡脚处原拱形骨架护城和实体护坡平台局部已出现往临空面方向被挤压拱起、鼓胀开裂迹象，表明前缘土体已经逐步被挤密，根据地勘成果和软弱层公市，确定了某潜在滑移面的位置，其前缘以陡坎为界，后缘以路基变形体拉裂缝为界。四、 施工计划及及节点安排1、 应急车道及主车道K1318+595-K1318+447(2020.3.16-2020.4.25)2、 超车道K1318+550-K1318+470(2020.4.25-2020.5.15)3、 路面结构层(2020.4.25-2020.5.15)4、 竣工验收(2020.5.15-2020.5.16)五、 施工工艺及施工方法步骤5.1、工艺流程本项目采用双重管旋喷法，工艺流程为施工准备一测量定位一机具就位一钻孔至设计标高f旋喷开始f提升旋喷注浆f旋喷结束成桩(流程图见图4-1)。

图4-1施工工艺流程图5.2、设计技术要求设备：发电机组动率±120kw，高压注浆泵压力表值±40MPa旋喷桩设计桩径为50cm，采用双管法：水灰比：1:1，采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量380kg/m，适当添加水玻璃或氯化钙要等早强、速凝剂，旋喷桩桩体7d后抗压强度应不小于1.5MPa,28d后抗压强度应不小于5Mpa。施工前，需根据设计桩体强度要求做现场试验，以确定施工水灰比、提升速度和转速，同时，相邻旋喷桩施工间隔时间不得小于2天；浆液压力±20MPa，喷浆量＞60L/min，喷嘴直径2.0〜2.5mm，喷嘴个数2个；注浆管：钻杆兼作注浆管，直径42〜50mm，提升速度10~20cm/min；旋转速度5~15r/min开喷时，喷杆需下到孔底后进行试喷，当各参数达到设计要求并且孔口返浆的浓度大于进浆浓度时方可提升喷杆：旋喷桩施工需采用先钻进成孔，钻孔直径75mm，钻孔必须进入基岩面以下0.5m，再取出岩芯管，换带旋喷嘴的喷杆进行旋喷。5.3、施工步骤方法定位放线首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4.3.1旋喷桩桩位布置图桩机就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（3）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（4）钻孔、插管双重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5〜1.0MPa）边下管边射水泥浆，至设计标高后停止钻进。钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。（施工要求，施工时常见问题及处理措施）（5）喷射注浆二重管旋喷注浆示意图桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为10-20cm/min,直至距桩顶2米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于lm，防止固结体脱节。（6） 桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下2.0m开始，慢速提升旋喷，同时停止旋喷浆液，每一根桩距顶两米回填M10水泥砂浆填充。（7） 冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。因停电、机械事故而停喷继续开喷时，应将喷射管下插50cm，以保证桩的连续性。5.4、工程质量保证措施（1） 钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆倾斜不得大于1%°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。（2） 配料：按整包水泥或散装水泥和浆桶尺寸准确计量，按照水灰比及水泥掺入量进行配比施工。（3） 注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。5.5质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表5-5的要求。表5-5旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±200尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（％）<1查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）三5水泥土试块5.6质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2） 冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1） 提高喷射压力。2） 适当缩小喷嘴直径。3） 适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3） 凹穴处理。1） 在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2） 在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。5.7质量控制要点正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭合格后方可喷射浆液。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，避免出现断桩。旋喷过程中，应按表5-7的要求作好施工记录。表5-7旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度(m)实际有效长度(m)旋喷时间(时分)旋转速度(r/s)提升速度(m/s)旋喷压力(MPa)注浆量(m3)冒浆量及残液状态供水压力(MPa)供风压力(MPa)日期开始结束现场负责人： 记录人：相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于2m。（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。六、 施工部署及安排机械设备、人员配置6.1.1本工程旋喷桩共计2305m，计划投入2台四川钻神XL-50履带式旋喷钻机械设备进行施工，计划每天施工60m/台，预计45天完成高压旋喷桩施工。6.1.2劳动力组织序号职务人数职 责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工操作泥浆泵、清水泵及维修保养4空压机司机1操作空压机及维修保养（单重管法不需要）5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6普工4倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤7普工协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）8技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计9投入的主要机械设备序号机器设备名称型号规格数量用途1高压注浆泵XPB-90D型高压注浆泵30MPa、100L/min1台旋喷注浆2钻机工程地质钻机XL-502台旋喷用，成孔3空压机0.7MPa、6-9m3/min2台旋喷用4搅拌机M-200型、SS-400X型2台配制浆液5高压胶管60-80MPa、©19mm500m高压水泥浆用6.3主要材料供应本工程主要材料水泥，共计约922吨，水泥进场后及时进行原材料检测，检测合格后方可投入使用。七、质量管理措施7.1项目质量管理网络技术保证后勤保证机料斗科施工保证计划保证工程科协作队伍缺技图纸术陷核交纠对底正工艺审定方法培训施工计划考核奖罚资金保证安全环保科技术保证后勤保证机料斗科施工保证计划保证工程科协作队伍缺技图纸术陷核交纠对底正工艺审定方法培训施工计划考核奖罚资金保证安全环保科工程科机物械资设材备料性进能货检检验验项目经理总工程师副经理合格合格施工作业斗现场质量控制实现质量目标图7-1质量保证体系框图7.2质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于200mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆豎瞪|住四川交投建设工程股份有限公司交安与绿化工程分公司达陕路K1318+447-K1318+595路基病害处治工程旋喷桩专项施工方案流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。八安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和四川达陕公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。8.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。8.2安全措施（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。施工用电安全保证技术要点（1） 严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2） 电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3） 采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合