水电站工程土建施工及金属结构安装标技术条款

**水电站工程右岸泄水闸、重力坝、上坝公路、护岸工程土建施工及金属结构安装标（主体土建第Ⅳ标）招标文件合同编号:**习招撇标井编私号纽：锻箩*捆*嘱第歼二撇卷碌惭傲技招术朵条予款酸发案包嫁单奏位沃：喜*缓*果股认份鬼有屈限巷公咐司勇编埋制技单钳位陈：脖*湖*关工回业领勘渗察盼设扯计浮研铃究劈院突招东标捎代奖理违：性*蚕*汽招筛标耐代鲜理岂公廊司伤2袋0妈0贞6昆年才1校1额月锋第贸仰二庙济卷灶技险找冻术光革阶条桶倚色款推目宁阶邀录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc150761800"钻1递冲一踢般丈规盯定款进行钢构件质量检查,并作好检查记录,由监理人签认后,作为本章第11.5.2条进行钢构件的验收资料。11.4钢结构的安装说明(1)钢结构工程安装前,承包人应会同监理人按本章第条的规定,对全部钢构件进行验收,合格并经监理人签认后,方能进行钢结构工程的安装。(2)安装前,承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。(3)钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。(4)钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工应符合本章第.4款、第11.3.3条和第11.3.4条的有关规定。(5)钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。(6)钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位,应按第条的规定补涂。(7)钢结构制造、安装和验收用的测量器具,应满足精度要求,并应经计量检定机构检定合格。基础和支承面(1)钢结构的支承构造应符合施工图纸要求,垫钢板处每组不得多于5块;采用成对钢斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密。调整合格后,在浇注二期混凝土前用点焊固定。(2)钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表11-8的规定。(3)底座为座浆底板时,应采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许误差应符合表11-9的规定。表11-8支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差(mm)支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+2.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0表11-9座浆底板的允许偏差项目允许偏差(mm)顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0(4)钢结构在安装形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二次浇灌。(5)当钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时,预留孔应符合本技术条款第.3款的规定。钢构件的运输和存放(1)承包人应负责将已验收的钢构件运到指定安装地点。对特大型钢构件应按本章第.l款规定,制订完善的运输措施,其内容应包括起重、运输设备和装卸、运输方法以及防止变形的加固措施。(2)钢构件在运输、存放期间,应注意防止损伤涂层。(3)钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面,堆放方式应防止钢构件被压坏和变形,钢构件应按安装顺序分区存放。钢结构的安装(1)安装前,应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时,应采取措施校正后才能安装。(2)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。(3)大型钢构件或组成块体的网架结构,采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时,其吊点必须通过计算确定。(4)利用安装好的钢结构吊装其它物件时,事先应征得监理人同意,并应进行验算,在确认安全后方能使用。(5)钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(6)在室外进行钢结构安装校正时,除考虑焊接变形因素外,还应根据当地风力、温差、日照等影响,采取相应的调整措施。(7)施工图纸要求顶紧的接触面,应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,塞入面积之和应小于30%,边线最大间隙不应大于0.8mm,并作好记录。(8)钢构件的连接接头,应按施工图纸的规定,检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处,应按“先检后焊”的原则进行安装。(9)承受荷载的安装定位焊缝,其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。(10)钢构件摩擦面,安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数,合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82－91第三章第三节的规定进行复验,抗滑移系数值应符合施工图纸要求。(11)高强度大六角头螺栓连接副,应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪型高强度螺栓连接副,应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数,复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。(12)高强度螺栓连接到的安装应按JGJ82-91第三章第四节的规定执行。(13)高强度螺栓连接到安装完毕后,应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据,扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。(14)用高强度螺栓连接的钢结构,在拧紧螺栓并检查合格后,应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,并应按防腐要求进行处理。(15)当网架用螺栓球节点连接时,在拧紧螺栓后,应将多余的螺孔封堵,并用油腻子将所有接缝处填嵌严密,再补刷防腐涂料。钢结构安装质量的检查钢结构安装偏差的检验,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差为:(1)钢柱、钢吊车梁、钢桁架安装的允许偏差,应符合GB50205-95表C-1、表C-2、表C-3的规定。(2)钢平台(钢盖板)、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差,应符合GB50205-95表C-4的规定。平台、盖板外观表面焊缝应磨平。(3)钢网架安装采用高空散装法的允许偏差,应符合GB50221-95表-3的规定;采用其它方法安装的允许偏差,应符合GB50221－95表8.3.4的规定。(4)钢出线架安装的允许偏差,应符合施工图纸要求。11.5钢结构工程的验收钢结构材料和外购件的验收用于钢结构工程的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等,均应按本技术条款第1.6.l条以及本章第11.2节的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经监理人检查签认后方能使用。钢构件的验收大型钢结构的各项构件制造完成后,承包人应在钢结构工程开始安装前56天,向监理人提交钢构件的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行钢构件验收,并由监理人签发钢构件的质量合格证。提交的验收资料应包括:(1)钢构件验收清单;(2)钢构件加工图;(3)钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告;(4)焊接工艺规程和焊接工艺评定报告;(5)焊缝质量检验报告;(6)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;(7)钢构件隐蔽部位的质量检查记录;(8)施涂工艺和涂装检查记录;(9)钢构件及预拼装检查记录。钢结构工程的完工验收大型钢结构工程的安装工作全部完成后,承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定,提交钢结构工程验收申请报告,并应按本章第.3款的规定,提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的完工验收。11.6计量和支付(1)钢结构工程的计量和支付,应按施工图纸所示的全部钢结构制造和安装使用材料的计算重量,以吨(t)为单位进行计量,并按《工程量清单》所列项目的每吨单价支付。其单价应包括材料采购、运输和存放,钢结构制造和安装、检验和试验,以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。(2)涂装工程量应按钢结构实际徐刷面积,以平方米(m2)为单位进行计量,并按《工程量清单》所列项目的每平方米单价支付。其单价应包括涂装材料的采购、运输和存放,涂刷,试验和养护等工作所需的人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。12闸门及启闭机的安装12.1说明安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门和启闭设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭设备和配套电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、闸门检修室、各装置和设备的基础埋件等附属设施。安装范围：本标金属结构安装分界桩号为0+45.95米至0+203.0米。即7孔泄水闸所有的闸门、启闭设备等由本标负责安装，还包括与本标有关的坝顶门机附属设施、泄水闸启闭机房检修桥机及其附属设施，所需安装项目的规格和数量详见表12－1。安装工作还包括合同规定的各项设备的调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装工作。表12-1闸门及其启闭设备安装项目一览表编号项目名称支承型式数量单重(t)总重(t)备注1泄水闸检修闸门门槽埋件7套281962泄水闸工作闸门门叶15×24.8-24.0台车7扇2851995露顶式平面门3泄水闸工作闸门门槽埋件7套433014泄水闸工作闸门加重（混凝土）7套67469Δ(见表末说明)5泄水闸工作闸门启闭机2×3600kN固定卷扬式启闭机，H=43m7台152.31066.1表12-1(续):编号项目名称支承型式数量单重(t)总重(t)备注6坝顶门式启闭机轨道(指0+203.0米以右坝段)轨道QU120行程总长L=157.1m1套45457泄水闸启闭机房桥式起重机250kN检修桥机H=40m1台1616含电气设备等(见表末“3”说明)8泄水闸启闭机房桥式起重机轨道轨道P43行程总长L=250m1套35.035.09闸门设备附件(锁锭装置等)4.210泄水闸工作闸门启闭机基础埋件71.17.7说明：1.表中未带"Δ"符各项的设备均由发包人提供。2.带"Δ"符号项，应由承包人提供加重材料。3.机房检修桥机动、静载负荷试验所需的试验附件，如钢丝绳、试验重块（如钢筋）等由发包人提供，试验重块的转运、吊装由承包人负责。发包人提供的设备发包人应负责提供表12－1所列的全部设备，除备注另有说明外。承包人责任(1)设备的交货验收责任承包人应在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行开箱检验、清点、办理移交手续。承包人还应参加设备制造出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。泄水闸工作闸门及启闭机交货进度如下表：表12-2闸门及其启闭设备交货进度表序号货号数量首批交货时间末批交货时间备注1工作闸门启闭机（2×3600固定卷扬机）7套2启闭机地脚螺栓等埋件7套3工作闸门启闭机备品备件和专用工具1批(由业主接收)4工作闸门7套5工作闸门门槽7套6工作闸门备品备件1批注：泄水闸检修闸门门槽交货进度相近。承包人应在上表所列设备到货前，做好相关的准备工作；设备到货时间提前两个月内，承包人应给予接收。(2)设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵合同文件指定的交货地点后，应由承包人负责卸货、搬运、保管和贮存，并负责交货地点或保管地点至工地现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。(3)设备的安装责任承包人应负责表12－l所列全部设备的现场安装工作，包括设备拼装、调试和试验工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测设备、仪器及器具，以及负责完工验收前的维护工作。(4)设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。主要提交件.1安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天,向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划,报送监理人审批。其内容应包括:(1)安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明;(2)设备的运输和吊装方案;(3)闸门的安装方法和安装质量控制措施;(4)启闭机的安装方法和安装质量控制措施;(5)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施;(6)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划;(7)安装进度计划;(8)质量保证措施和安全措施。.2承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款第条的规定,提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划,报送监理人审批。.3完工验收资料各项设备安装完成后,承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定,向监理人提交以下完工资料:(1)完工项目清单;(2)安装竣工图;(3)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告;(4)安装焊缝的工艺评定和检验报告;(5)高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告;(6)闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录;(7)闸门、启闭机单项质量检查验收证书;(8)重大缺陷和质量事故处理报告。引用标准和规程规范(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5O278－98；(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256－96；(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345－89；(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；(7)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95；(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019－94；(9)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018－2004。12.2设备安装程序及其工艺要求一般要求(1)本合同各项目安装前应具备的资料：1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术文件；2)设备出厂合格证和技术说明书等技术文件；3)制造验收资料和质量证书；4)安装用控制点位置图。(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。(4)承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准、规范的要求。设备起吊和运输各部位闸门设备的较大件运输尺寸及其吊运重量列表如下：序号名称最大尺寸(长×高×厚)(m×m×m)最大重量(t)备注1泄水闸工作闸门17.0×4.3×2.2942结构件2泄水闸检修闸门16.5×3.3×2.9349结构件说明：上述数据为估算值.1起吊和运输措施承包人应按本章第12.l.4.1款规定,根据设备总成及零部件的不同情况和要求,制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。.2超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按本合同《通用合同条款》第16.3款的规定执行。12.2.3安装前的检查和清理.1安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前,应按施工图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。(1)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净;预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。(2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。(3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。(4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况,承包人应书面报送监理人,并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。.2清理设备安装前,承包人应对发包人提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明书的要求,进行必要的清理和保养。焊接.1焊工和无损检验人员资格(1)从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试。(2)无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的检测人员担任。.2焊接材料(1)承包人采购的每批焊接材料,应具有产品质量证明书和使用说明书,并按监理人的指示进行抽样检验,检验成果应报送监理人。(2)焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第条的规定。.3焊接工艺评定(1)在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,应按DL/T5018－94第4.1节规定进行焊接工艺评定,承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。(2)承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程,报送监理人。.4焊接质量检验(l)所有焊缝均应按DL/T5018-94第条的规定进行外观检查。(2)焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第条至第4.4.6条的规定进行。(3)焊缝无损探伤的抽查率,除应符合DL/T5018-94第条的规定外,还应按监理人指定,抽查容易发生缺陷的部位,并应抽查到每个焊工的施焊部位。.5焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。.6消除应力处理(1)承包人应根据施工图纸或技术文件指定的闸门节间连接焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。(2)监理人根据设备结构情况；有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。螺栓连接(1)承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放,妥善保管,防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记,以防与普通螺栓相互混用。(3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。(4)钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82－91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。(5)高强度螺栓连接副和摩擦面,在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款第条(10)、(11)项的规定。(6)高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82－91第三章第四节的规定。(7)高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第条(13)项的规定。涂装.1涂装范围(1)施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。(2)现场安装焊缝两侧末涂装的钢材表面。(3)承包人在接受所移交的设备时,对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人,需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。(4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。.2涂装材料承包人采购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时,须进行试涂,证明其合格,并经监理人批准后方能使用。.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天,应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告,报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施,表面预处理措施,各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。.4表面预处理(1)涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第条和第7.1.4条规定的标准;门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条规定的标准。(2)涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理,直到监理人认可为止。(3)当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3C时,不得进行表面预处理。.5涂装施工(1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下,底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成;在晴天或较好的气候条件下,最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。(2)承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等,均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。(3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同,若制造厂的使用说明书中另有规定时,则应按其要求施工。.6涂装质量检验(1)漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105－95第3.4节的要求进行。(2)金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。橡胶黏合所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用热胶合，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。埋件安装(1)本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。(2)承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定,进行埋件的安装施工。(3)埋件就位调整完毕,应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。(4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。(5)埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。(6)埋件安装完毕后,应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报监理人。(7)安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定,进行防腐处理。12.3闸门的安装平面闸门的安装.1安装技术要求(1)平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。(2)平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018－2004第8.1.3条和第8.1.10条～第8.1.13条的规定。(3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。(4)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。(5)平面闸门的止水装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018－2004第8.2.4条至第8.2.8条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再按水封压板上的螺栓孔位置定出，然后进行冲孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。(6)平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。(7)锁锭装置的安装尺寸偏差应符合图纸规定。(8)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第12.2.6条规定进行涂装修补。.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；锁锭装置锁锭可靠。平面闸门的试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。(3)动水启闭试验。工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。(4)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。(5)试验完成后，承包人应编写试验报告。12.4启闭机的安装固定卷扬式启闭机的安装.1安装技术要求(1)承包人应按制造厂提供的安装图样和技术文件要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合制造厂提供的安装图样和技术文件的要求。(2)承包人应复核启闭机布置平台的承载能力，启闭机零部件在平台上堆放或移动应符合平台施工图的规定，较重的零部件应在梁上堆放。(3)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。(4)启闭机机械设备的安装应按DL/T5019－94第条的有关规定进行。(5)启闭机电气设备的安装，应符合制造厂提供的安装图样和技术文件的规定。全部电气设备应可靠接地。(6)每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术文件的要求，灌注润滑脂。.2固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后,承包人应会同监理人进行以下项目的试验:(1)电气设备的试验要求按DL/T5019-94第条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后,再进行联机调试。(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第条的各项规定。(3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后,在设计操作水头的情况下进行的启闭试验,带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第条的有关规定进行。(4)承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前,应编制试验大纲,报送监理人批准后实施。(5)试验完成后，承包人应编写试验报告。坝顶2×1600kN双向门机、泄水闸启闭机房桥式起重机的安装.1门机和桥机轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求,并应符合下列规定:移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。吊装轨道前,应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差:当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。轨距偏差:当跨度小于或等于10m时，应不超过±3mm；当跨度大于10m时，应不超过±5mm。轨道的纵向直线度误差不应超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差:当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于10m时，应不大于8mm。两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。轨道两端的车挡(包括混凝土车挡)应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。.2桥式起重机的安装技术要求安装、调试和试运转应按制造厂提供的安装图样和技术文件的要求和DL/T5019－94的有关规定进行。起升机构部分的安装技术要求应参照本章第条的有关规定。桥架的安装应按DL/T5019－94第7.2.l条的规定执行。小车轨道安装应按DL/T5019－94第条的规定执行。运行机构安装应按DL/T5019－94第条的规定执行。电气设备的安装，应按制造厂提供的安装图样、技术文件和GB50256－96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。.3桥式起重机的试运转桥式起重机安装完毕后,承包人应会同监理人进行以下项目的试验。试运转前应按DL/T5019－94第7.3.l条要求进行检查，且检查合格。空载试验。起升机构和行走机构(小车和大车)按DL/T5019－94第条的规定检查机械和电气设备的运行情况,应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。静荷载试验。承包人应按制造厂提供的安装图样和技术文件要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T5019－94第条的有关规定进行。动荷载试验。承包人应按制造厂提供的安装图样和技术文件要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按制造厂提供的安装图样、技术文件和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少lh。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。试验完成后，承包人应编写试验报告。12.5质量检查和验收埋件的质量检查和验收(1)埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。(2)埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。(3)一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。闸门及启闭机安装质量的检查和验收(1)在闸门、启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章第12.2节至第12.4节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门、启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。(2)闸门、启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门和启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：1)单项闸门、启闭机的设备清单；2)安装质量的检查和评定记录；3)埋件质量检验的中间验收记录；4)闸门试验检测成果和启闭机试运转记录和报告；(3)闸门、启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养、以及完工验收前的运行。完工验收全部闸门、启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第12.1.4.3款的规定提交完工资料。12.6计量和支付(1)本章规定安装工程项目(除特别说明外)的支付，将按该项目施工(安装)图纸所示的重量，以吨(t)为单位进行计量，并按《工程量清单》所列该项目的每吨单价进行支付。启闭机等项目的支付，以台(套)为单位进行计量，并按《工程量清单》所列该项目的每台(套)单价进行支付。（2）对于由发包人提供设备的安装项目，单价中已包括所列安装设备(包括附属设备)从配合出厂验收、现场卸货和接货、现场运输（含二次倒运）、工地保管、安装、合同规定的现场涂装、现场试验和试运行、质量检查和验收，以及完工验收前的运行维护等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。（3）对于由承包人提供设备的安装项目，单价中已包括所列安装设备从采购、制造、出厂验收、接货、运输、保管、安装、现场涂装、现场试验和试运行、质量检查和验收，以及完工验收前的运行维护等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。13预埋件埋设13.1说明范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(或套管);设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。承包人的责任(1)承包人应负责第条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。(2)承包人应按施工图纸的规定,负责埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述预埋件。未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件,将根据相关合同的规定,由其他承包人负责安装和埋设。(3)承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。监理人要求承包人临时增加埋设工作,承包人应遵照执行,其费用由发包人另行支付。预埋件的工作项目和内容本合同工程预埋件的埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。.1预埋管道埋设工作项目和内容(1)水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道(或套管);(2)电气管道;(3)暖通与空调系统的水管(或套管)、控制装置导管和风管;(4)给水、消防管道(或套管)以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道;(5)其它管道。.2预埋固定件的埋设工作项目和内容(l)水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件;(2)各类设备的基础和框架,管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件;(3)起重运输设备轨道,车档和锚钩等的预埋固定件;(4)其它预埋固定件。.3接地装置的埋设工作项目和内容(1)埋设在混凝土(包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础)中、地下、水中以及砌体内的接地装置,包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置;(2)接地装置工频特性参数的测量。主要提交件.1承包人应在混凝土工程浇筑前(或砌体砌筑前)56天,根据监理人提供的混凝土(或砌体)结构体形图和各项预埋件图,绘制包含本章第13.1.3条所列项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表,报送监理人审批。.2承包人应按本章第13.2.7条(2)项、第13.3.3条(2)项和第13.4.3条(2)项规定的内容,向监理人提交预埋件验收资料。引用标准和规程规范(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;(2)《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96;(3)《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97;(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;(6)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;(8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345－89;(9)《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88;(10)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;(11)《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88(1997年版);(12)《交流电气装置的接地》DL/T621-1997;(13)《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475-92;(14)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98。预埋件埋设的一般要求(1)承包人使用的所有材料,应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)若承包人要求采用代用材料时,应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。(3)承包人如需修改施工图纸,事先须经监理人批准,修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰,并与建筑物表面处理相协调。(4)焊工应持有相应资格的上岗合格证。13.2预埋管道的埋设管道加工.1钢管切割(1)切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整,无裂纹、毛刺、铁屑等。(2)切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。.2弯管加工(1)采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。(2)在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92第条的规定;钢管加工的风管,不应采用焊制或褶皱弯头;输送其它介质管道的最小弯曲半径:热弯3.5D,冷弯4.5D,焊制1.5D(D为钢管外径)。(3)加工后钢管截面的最大、最小外径差:输送压力小于10MPa时,不应大于钢管外径的8%;电气管道则不应大于钢管外径的10%。(4)弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。(5)弯曲角度应与施工图纸相符。管道的安装埋设.1钢管安装(1)钢管在安装前,内部应清理干净。(2)直管段上两相邻环缝间距:当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。(3)管道的任何位置不得有十字形焊缝。(4)焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。(5)避免在管道焊缝及其边缘上开孔。(6)管道的焊接坡口型式和尺寸,应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时,应符合GB50235-97附录B第B.0.1条规定。电气管道采用套管焊接连接时,管与管的对口应位于套管中心,焊缝应牢固严密。(7)管道组接时,应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。(8)焊接环境应符合本技术条款第11章.4款(9)项的规定。(9)钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后直露出2～3扣螺纹。.2铸铁管、钢筋混凝土管安装(1)铸铁管、钢筋混凝土管在安装前,应清除管内及承插接口处的黏砂、飞刺等以及其它脏物,并不得有裂纹。(2)铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙,应符合表13-1的规定。铸铁管沿直线铺设时,其承插接口的环形间隙应均匀。(3)铸铁管接口用油麻辫,经压实打紧后,其填塞深度应为承插深度的1/3,且不应超过承口三角凹槽的内边。表13-1承插铸铁管对口最小轮轴间隙mm公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009(4)铸铁管承插接口的填料,应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时,其填塞深度应为承插深度的1/2～2/3。(5)石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实,并应湿养护1～2昼夜,在寒冬季节安装应有防冻措施。(6)膨胀水泥应及时使用,分层捣实并压平表面,表面凹入承口边线不大于2mm,并应及时充分进行湿养护。(7)承插式钢筋混凝土预埋管,采用水泥砂浆填塞时,其环形间隙应均匀,砂浆填缝应密实,表面抹平。(8)采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管,装填时橡胶应平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆,其高度应与承口平齐。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。.3硬聚氯乙烯管安装(1)配管及坡口:l)锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线,不得有裂纹、毛刺等缺陷。2)插口处挫成15°～30°坡口,坡口厚度为管壁厚度1/3～l/2。(2)管道粘接以及胶粘剂的安全使用,应符合CJJ/T29-98第4.3节的规定。(3)塑料管与钢管连接应采用专门配件。(4)塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时,先将塑料管插入承口部分的外侧,经打毛或涂刷胶粘剂后,滚粘干燥粗黄砂,插入后应用油麻填嵌均匀,用水泥捻口。.4管道埋设(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时,必须按施工图纸的要求作过缝处理。(2)预埋管道安装就位后,应使用临时支撑加以固定,防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移,钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时,不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价,发包人不再另行支付。(3)在施工图纸未规定时,预埋钢管管口露出地面不应小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超过0.2%,管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护,注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀,并应有明显标记。(4)钢管、塑料管等电气管道预埋的尚应遵守GB50168－92第三章及GB50258－96第2章的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上,应采用模板固定管道,以保持准确位置。(5)承包人应按施工图纸的要求,将预埋电气管道的终端引出,在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝,末端露出终端外。若施工图纸另有规定时,应按规定执行。(6)预埋管道埋设的坡度和坡向,应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时,铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度,应符合表13-2的规定;钢管的机组自流排水管坡度为0.2%～0.3%。表13-2生活污水管、雨水排水管的最小坡度管径(mm)生活污水管雨水排水管管径(mm)生活污水管雨水排水管502.5%2%1251.0%0.6%751.5%1.5%1500.7%0.5%1001.2%0.8%2000.5%0.4%(7)在施工图纸未规定时,管道穿过楼板的钢性套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙壁内的套管,其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时,应设置防水套管;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。(8)地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm,地漏水封深度不得小于50mm。钢管的焊缝检验和缺陷处理.1焊缝外观质量检查:(1)规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于GB50236-98表中的Ⅱ级。(2)规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于GB50236－98表中的Ⅲ级。(3)不要求进行无损探伤的焊缝,其外观质量不得低于GB50236-98表中的Ⅳ级。.2对接焊缝内部质量检查:(1)规定进行无损探伤的焊缝,其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理人的要求。(2)规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝,其质量不应低于GB50236－98表中的Ⅱ级。(3)规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝,其质量不应低于GB50236－98表中的Ⅲ级。(4)应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。(5)局部探伤出现不合格焊缝时,应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝,当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。(6)无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。.3焊缝质量检验,应有完整记录,并应向监理人提交检验报告。.4同一部位的返修超过二次时,应制订返修措施,报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。管道的试验管道埋设完毕后,承包人应会同监理人对管道进行下述试验:(1)若施工图纸未规定时,压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。铸铁管的试验压力:当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计压力的两倍;当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。在水压升至试验压力,稳压10min后再降到设计压力停压30min,以不降压、不渗漏为合格。(2)排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度:排水管应不低于埋设层地面高度,雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后,再灌满后延续5min,检查管道液面不下降为合格。(3)当试验过程中发现有泄漏时,应在消除缺陷后,重新进行试验。(4)承包人应向监理人提交完整的管道试验记录。管道的清洗和防腐(1)水压试验后,管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(2)管道的防腐工作应在安装前完成,连接部位则应在试验合格后进行。(3)施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4)承包人应在施涂部位,按施工图纸规定的材料,并按制造厂使用说明书的规定,迸行施涂作业。预埋管道的质量检查(1)在混凝土浇筑和回填前,承包人应按监理人批准的预埋件埋设汇总图,全面检查各类管道的埋设情况,防止漏埋和错埋。(2)承包人应会同监理人按本章第18.2.l条至第条规定的质量标准,对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查,并作好记录。预埋管道的交付验收(l)本章第.l款述及的预埋管道,应按本合同《通用合同条款》第25条规定的隐蔽工程验收程序,由监理人进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装,属于其它合同范围部分,还应在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。(2)承包人应向监理人提交的验收资料包括:l)预埋管道的埋设竣工图;2)预埋管道材料的质量证明书;3)预埋管道加工和安装的质量检查记录;4)预埋管道的检验和试验记录。13.3固定件的理设固定件的安装埋设(l)各类固定件应按施工