2023双面电池组件封装用透明保护膜

双面电池组件封装用透明保护膜PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  录前 言范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1产品分类 2要求 2外观要求 2性能要求 2试验方法 5试验基本要求 5外观 5厚度 5拉伸强度和断裂伸长率 5层间剥离强度 6与EVA/POE剥离强度 6与硅胶剥离强度 6涂层附着力 6热收缩率 7击穿电压 7体积电阻率 7相比电痕化指数CTI 7绝缘穿透距离DTI 7透光率、反射和截止率 8雾度 9水蒸气透过率 9耐溶剂性 9耐酸性 9耐碱性 9耐盐雾性 9耐沸水试验 9黄变值 9高温高压蒸煮试验 106.24恒定湿热试验（85℃，85%RH） 10紫外老化试验 10紫外湿热试验 10紫外湿冻试验 11序列老化试验（B序列） 11检验规则 11出厂检验 11型式检验 128标志 129包装 12运输及贮存 12检验报告 13PAGEPAGE10双面电池组件封装用透明保护膜范围本标准适用于双面电池组件封装用透明保护膜，其他涉及到透明保护膜的领域，可以参考本标准。规范性引用文件GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2423.3-2016电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T7921-2008均匀色空间和色差公式GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T13542.2-2009电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板GB/T23988-2009涂料耐磨性测定落砂法GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T31034-2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板CNCACTS0014-2013光伏组件封装用背板技术规范IEC61215-2:20162部分：试验程序(Terrestrialphotovoltaic(PVmodulesDesignqualificationandtypeapprovalPart2:Testprocedures)IEC61730-2:2016光伏组件的安全鉴定第2(Photovoltaic(PVmodulesafetyqualification-Part1:Requirementsfortesting)术语和定义下列术语和定义适用于本标准高温高压蒸煮试验PressureCookerTestPCT（100%RH）黄变值ColorDifference试验后b值与试验前b值的差值产品分类透明保护膜对光伏组件起保护和支撑作用,按产品用途来分可分为透明前膜、透明背膜和透明网格BIPV要求外观要求透明保护膜表面平整、无气泡、杂质、皱纹和分层。性能要求表1 透明保护膜基础性能要求序号项目单位指 标透明前膜透明背膜透明网格背膜1厚度--标称值±10%2拉伸强度Mpa≥100（挤出型≥15）≥100（挤出型≥15）≥100（挤出型≥15）3断裂伸长率%挤出型≥300）≥100（挤出型≥300）≥100（挤出型≥300）4层间剥离强度（复合面）N/cm≥4≥4≥45与EVA/POE剥离强度(180°)N/cm≥40≥40透明区≥40网格区≥406与硅胶剥离强度N/cm≥30或内聚破坏≥30或内聚破坏≥30或内聚破坏7涂层附着力（涂覆面）级0008热收缩率%(TD)TD≤1.0TD≤1.0TD≤1.0%(MD)MD≤1.5MD≤1.5MD≤1.59击穿电压kV≥16≥16≥1610体积电阻率Ω·cm≥1×1015≥1×1015≥1×101511相比电痕化指数（CTI）VⅠ级CTI≥600Ⅱ级400＞CTI≥17512绝缘穿透距离DTI1000Vμm≥1501500V≥30013透光率%400nm-1100nm:≥88400nm-1100nm:≥88透明区域400nm-1100nm:≥8814雾度%≤80≤80≤8015反射率（白色网格区域）%//400nm-1100nm:≥70400nm-700nm:≥7516紫外截止率%280nm-380nm：≥95280nm-380nm：≥95透明区域280nm-380nm：≥9517水蒸气透过率电解传感器法g/m2．d≤1.5≤1.5≤1.5红外传感器法≤2.5≤2.5≤2.518耐溶剂性（乙酸乙酯）次≥100≥100≥10019耐酸性（24h）--不分层、不起泡、不变色20耐碱性（24h）--不分层、不起泡、不变色21耐盐雾性（24h）不分层、不起泡、不变色22耐沸水试验（24h）外观不分层、不起泡、不变色、无皱折，表面和胶层不发粘层间剥离强度（复合面）N/cm≥4≥4≥4涂层附着力（涂覆面）级000注1：第17项“水蒸气透过率”方法1）和方法2）任选其一；注2：第19项“耐酸性”、第20项“耐碱性”和第21项“耐盐雾性”为应用在特殊场合的产品性能；表2透明保护膜老化性能要求序号项目透明前膜透明背膜透明网格背膜1高温高压蒸煮试验PCT48H外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘；拉伸强度保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥30%；外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘；拉伸强度保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥30%；外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘；拉伸强度保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥30%；（复合面≥35（复合面≥35（复合面≥35N/cm或剥不开；N/cm或剥不开；N/cm或剥不开；（涂覆面级；（涂覆面级；（涂覆面黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂DH1000h纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；拉伸强度保持率≥60%；拉伸强度保持率≥60%；拉伸强度保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥60%；（复合面≥35（复合面≥35（复合面≥352恒定湿热试验DH2000hN/cm或剥不开；与EVA/POE剥离强度（180°）N/cm或剥不开；与EVA/POE剥离强度（180°）N/cm或剥不开；与EVA/POE剥离强度（180°）≥30N/cm；≥30N/cm；≥30N/cm；（涂覆面级；（涂覆面级；（涂覆面DH3000h黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂UV80纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；kWh/m2外观：不分层、不起泡、无裂拉伸强度保持率≥60%；拉伸强度保持率≥60%；纹，表面和胶层无显著发粘；断裂伸长率保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥60%；3紫外试验UV160kWh/m2拉伸强度保持率≥60%；断裂伸长率保持率≥60%；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。透光率保持率≥95%;UV320kWh/m2紫外截止率保持率≥95%。不适用不适用外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；紫外湿热试验拉伸强度保持率≥40%；拉伸强度保持率≥40%；拉伸强度保持率≥40%；4(UV+DH500h，UV累计断裂伸长率保持率≥40%；断裂伸长率保持率≥40%；断裂伸长率保持率≥40%；辐照量≥75kWh/m2）黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；紫外湿冻试验拉伸强度保持率≥40%；拉伸强度保持率≥40%；拉伸强度保持率≥40%；5（20周期，UV累计辐断裂伸长率保持率≥40%；断裂伸长率保持率≥40%；断裂伸长率保持率≥40%；照量≥75kWh/2）黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；纹，表面和胶层无显著发粘；拉伸强度保持率≥40%；拉伸强度保持率≥40%；拉伸强度保持率≥40%；6（B序列）断裂伸长率保持率≥40%；断裂伸长率保持率≥40%；断裂伸长率保持率≥40%；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；黄变值△b≤3；透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;透光率保持率≥95%;紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。紫外截止率保持率≥95%。试验方法试验基本要求取样如是卷状试样，则取样时从薄膜卷上应至少先去掉最外面1层薄膜，然后再按试验方法中要求取样及制样。取样时的环境条件同试验条件；如是片状试样，则随机抽样。预处理条件除非另有规定，所有试验开始前，应将试样在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%下至少放置24h。试验条件除非另有规定，试验应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%条件下进行。外观1m12厚度GB/T13542.2-20094.1.1.3100mm0.001mm50mm。2mm拉伸强度和断裂伸长率GB/T13542.2-20091115mm×200mm5试验步骤0.001mm，宽度精0.1mm。100mm/min,将负荷计量系统、拉伸指示器和记录系统归零。启动机器，记录负荷-拉伸长度。层间剥离强度按GB/T2790-1995的规定。试样长为200mm，宽为（10±1）mm，横向和纵向各取5个样品。试样宽度的精度不低于0.1mm，试样沿长度方向将复合材料的一层撕开，以100mm/min的剥离速度进行180°角剥离试验。分别取横向和纵向的5个测试值中值作为结果，并报告最小值。EVA/POE按照标准GBT270-19590m×27mEV/PE100m×90mm/EVA/EVA180100mm/min与硅胶剥离强度依据标准CNCACTS0014-2013，采用光伏组件封装用硅胶进行试验。将硅胶涂于层压件的空气面，硅胶厚度为2mm±0.2mm，在硅胶上压上阳极氧化过的铝箔（200mm×25mm）,用手指压实。制备三个试样。在标准试验条件下放置7天，等硅胶固化完全后，再进行测试。涂层附着力依据标准GB/T9286-1998试验步骤选择一个区域没有瑕疵和表面缺陷小的区域，在照明放大镜下检查涂层的切割区,涂层表面干燥。10×1011切割完要求的切口以后用一个软的刷子或薄纸去去除剥落的薄片或剥落的涂层。90±30用照明放大镜检查栅格区域从底材或以前涂层到涂层的分离。对比评估附着力。结果判定级-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处 均无涂层脱落；5%；5%-15%之间；15%-35%之间；35%-65%之间；65%。热收缩率GB/T13542.2-2009100mm×100mm分别测量每块试验的横向、纵向尺寸L0，精确到0.01mm。然后把试样放入预先升温至150℃的烘箱中30min，从烘箱中取出样品，冷却到室温。重新测量试样纵向、横向尺寸L1。取两个样品横向、纵向收缩率的平均值作为试验结果。击穿电压100mm×100mm530mmGB/T1408.1-201610.11000V/s10s-20s515510体积电阻率GB/T1410-200625mm27mm5CTI50mm×50mm3mm3mmGB/T4207-2012550DTI样品制备210mm×148mm（±20mm）的样品；准备用于层压的材料（从上到下），所有板材和光伏玻璃其尺寸与样品大小大致相同：a）210mm*148mmb）光伏组件用封装EVA胶膜，尺寸200mm*138mm，厚度为450μm±100μm；c）最小长度为15cm，直径800μm±50μm（96％Sn/4％Ag）的焊锡丝；d）隔离材料（例如离型膜），略大于样品，厚度≤50μm；e）具有表面结构（压花）的光伏玻璃3.2mm±1mm。将以上准备的物品按照样品//EVA//焊锡丝//离型膜//层压后将玻璃取出，并取出隔离材料。金相测试样品准备层压后的样品以垂直于焊锡丝的方向剪下带焊锡丝的一小块，放置于冷镶嵌模中并固定。1：0.810-15使用金相试样磨抛机进行打磨抛光。3试验步骤将磨抛后的样品置于显微镜的载物台，调节合适的放大倍数，调焦至画面清晰后捕捉图像。测量总体最小厚度，标识每个单独的结构层厚度，并保存测量图像重复测试三个样品。取三次测量结果的最小值作为结果，并报告焊丝类型、EVA透光率、反射和截止率50mm×50mmCNCACTS0014-20137.16GB/T2410-2008B截止率=100%-透光率雾度GB/T2410-2008A水蒸气透过率GB/T26253-20103EVA2耐溶剂性GB/T23989-2009（A8cm耐酸性GB/T17748-20167.6.83100mm×100mm5%的盐酸溶液。以破坏最严重的样品为记录。耐碱性按GB/T17748-2016第7.6.10规定进行试验。试验同6.18，采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液。耐盐雾性GB/T2423.17-2008300mm×300mm48h耐沸水试验按照GB/T17748-20167.7.798±2℃的沸水中，试验过程中应保持水面高50mm。测试时间完成后，将样品取出后擦干。预处理完成后，检查并记录试样表面是否分层、6.56.8黄变值GB/T7921-2008bb高温高压蒸煮试验PCT121℃±20.205Mpa，保证试样的每个面6.36.46.56.6EVA/POE强度，按照6.8测量涂覆面的涂层附着力，按照6.23测量黄变，按照6.14测量透光率并计算保持率。恒定湿热试验（85℃，85RH）GB/T2423.3-201685%RH6.36.46.56.6EVA/POE6.8覆面的涂层附着力，按照6.23测量黄变，按照6.14测量透光率并计算保持率。紫外老化试验IEC61215-2：2016仪器要求60℃±5℃。测量记录黑板温度的装置，准确度为±2℃。温度传感器应安装在靠近组件中部的前或后表面，能测试照射到组件试验平280nm320nm320nm15%280nm试验步骤设置试验条件温度：（60±5）℃，UV波长：280nm～400nm，其中波长280nm～320nm之间的紫外辐照量为总辐照量的3%～10%；30kWh/m2用辐照计进行紫外功率校准一次；6.36.4测量断裂伸长率并计算保持率，按照6.23测量黄变，按照6.14测量透光率并计算保持率。紫外湿热试验仪器要求：紫外辐照度的准确度为±15%，均匀性为±15%。试验步骤a) b) 试验条件：样品温度：（85±2）℃；相对湿度：（85±5）%；UVA波长：320nm～400nm，UVB波UVB辐照量是总波段辐照量的280nm-400nm间的辐射强度：150/；30kh/m准一次；6.36.4测量断裂伸长率并计算保持率，按照6.23测量黄变，按照6.14测量透光率并计算保持率。紫外湿冻试验仪器要求：紫外湿冻试验箱：温度精度±1℃，湿度精度±5%RH。试验步骤a) b) 280n～400n（UVB280nm320n，UVA320nm400n150/2，c)UVB占能量的IEC61215-2:2016中4.12湿冻试验中的规定；湿度控制范围：30%～85RH，试验开始时立即开启紫外灯光源，正常运行至-20℃，关闭光源。当循环试验温度升至0℃，打开光源，如此循环20次；30kh/m准一次；6.36.4测量断裂伸长率并计算保持率，按照6.23测量黄变