浙江桥梁工程专项施工方案桩基施工

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（一）、测量定位

测量定位是桥梁工程非常关键的前提工作，项目部将脂密贼切土配乌合杀业喂主捞和理监挤理灯方病做劈好齿本瓣工半程谁的粒测王量腰交炊桩诵和忘复书核膨工吐作引，析确圾保虹沿凶线屈控徐制趟桩椒和慨水票准洞点株的部精字度升符拉合论桥佛梁溉工惰程享测伐量起要线求剧，奖保进证鞠桥轿梁战每陈个染桩衰位稍和翼盖钳梁丈定病位革准星确短。

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（2）钻孔施工

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为端承摩擦桩，采用泥浆护壁，回旋成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

回旋成孔注意事项：

a、开钻前，向护筒内注满水，用回旋钻（1.0-1.5m）造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；

b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

c、不同土质采用不同的泥浆，根据土层选择泥浆稠度；

d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；

e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指标满足设计规范要求。

f、持力层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

（3）钢筋笼制做、下放

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼下放。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后沉渣厚度符合规范。

（4）灌注水下砼

水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为丝扣；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。

灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

（5）钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保桥梁钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到评杯等级标准。

第三、施工工艺措施

一、桥梁轴线便道填筑、墩位平台和钢护筒施工

从桥头开始，沿桥轴线位上游侧修筑施工便道一条，以便于水中墩下部结构施工。便道顶面标高应高出勘测水位0.5m以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。钢护筒分节制作，分节振埋，节与节现场焊接。

二、钻孔灌注桩施工配备GPS-10型钻机1台套，采用泵吸正循环回转钻进成孔。

1、钻机安装

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

2、泥浆及泥浆循环系统

本工程地层上部为粘土和粉土，可以造浆，粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。

3、钻进成孔

根据本工程及地层特点，拟采用回旋钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻头，在护筒内粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，严防各类事故，防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。操作人员认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

4、成孔后的清孔、下笼、灌注

（1）清孔

钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复旋转，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于20cm，泥浆指标：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。（2）钢筋笼制安

钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。

（3）水下砼灌注

A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或汽车砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。

B、现场采用直径275mm壁厚5mm的丝扣连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。

C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。

D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2-6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。

第四、承台施工方案

1、测量放样：

陆上桥台基坑开挖，整个开挖暴露地层均为粘土层，该土层的力学性能较好，基坑开挖的放坡坡度为平坡直槽，并作好排水工作。测量放出桥台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。桥台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将桥台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

2、模板制作：拟加工木模、钢模各1套。

3、桥台开挖施工：采用机械开挖。注意控制开挖深度，为防止桥台施工时，桥台地基因自重下沉，可对桥台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

（1）在桥台基底施工时，桥台测量放样要准确；

（2）布筋前，在桥台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁台背钢筋位置线或点；

（3）利用伸入桥台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；桥台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；

5、立模：加工好的桥台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

6、砼浇筑及养护

钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，泵送混凝土浇筑方式。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。第五、墩身、墩台帽及盖梁施工方案

1、墩柱采用搭架立模

在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

2、盖梁及台帽

立柱浇时要事先预埋通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

◆焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

5、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

6、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

7、拆模

混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。第六、预制混凝土空心板施工本工程的预制混凝土空心板，全部由制梁专业队在预制场集中预制，汽车式起重机吊装。①预制混凝土板预制施工A、台座安装台座是先张预应力生产工艺的主要设备之一,须承受预应力钢材张拉的全部张拉力,因此必须有足够的强度、刚度和稳定性，台座主要由传力墩台面、横梁和定位板组成。传力墩主要用于承受预应力钢材的张拉力，用钢筋混凝土整体浇筑而成，其强度、刚度必须满足设计要求，以防张拉应力损失。浇筑时要顺直，轴线误差不大于4毫米/10米。台面在制作预应力梁时作底模用。在夯实的平整地基上现浇混凝土，混凝土表面平整光滑并有3%左右的横向坡度，以利排水。横梁为支撑定位固定预应力钢材并将张拉力传给台座的构件，必须具有足够的刚度和稳定性，避免受力后弯曲或翘曲。定位板采用钢板用一固定预应力钢格，板上开成条形槽孔。承力台座与传力墩现浇在一起，并适当配筋，混凝土现浇一次完成，台座标高严格控制在同一水平面，台座的强度刚度必须满足设计要求，并满足抗倾覆、抗滑移的要求。B、张拉设备张拉机具与锚具配套使用，在进场时进行检查、检验。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；油压表读数精度不得低于±2%。C、预应力张拉钢绞线的张拉，先将下好料的钢绞线穿入两端定位板中，并使千斤顶顶紧锚具，千斤顶与钢绞线成一水平直线，然后进行张拉。预应力钢绞线张拉均采用“双控”即应力控制和伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内，否则停止张拉，查明原因采取措施后，再继续张拉。张拉程序见下图：0-----初应力----100%δK（持荷5分钟锚固）预应力钢筋有效长度以外部分，采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以便于预应力筋与混凝土之间不产生握力，预应力筋有效长度以板中心对称布置，使板两端失效长度相等。D、外模和内模空心板梁外模采用大块整体钢模，内模采用充气橡胶芯模，在使用前仔细检查不得漏气，使用中避免被划破，绑扎的铁丝头弯向内侧，以免扎破芯模。为防止芯模上浮偏位，用定位钢筋与钢筋笼或外模连接加以固定，从开始浇注混凝土到芯模放气为止，充气压力应保持稳定。每次使用完后应洗净芯模。E、混凝土浇筑与养护梁体混凝土的浇筑应连续进行，以45度斜面从梁一端向另一端推进，梁体横向要对称浇筑，振捣时应注意防止撞碰预应力钢筋。梁体按规范要求进行覆盖浇水，采用自然养护或蒸气养护，待混凝土强度达到80%后，首先拆除模板，然后分批放松钢绞线，处理好梁端（封端），然后起吊，移至存放区。F、安全技术和注意事项a.台座两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4～5米应放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。b.预应力钢材张拉到控制张拉力后，宜停2～3分钟再打紧夹具或拧紧螺母，此时操作人员应站在侧面。c.当多根预应力钢材同时张拉时，应事先调整初应力（其值可取控制力的10%左右），确保应力一致。各根预应力钢材预应力偏差绝对值不得大于或小于按一个构件全部预应力钢材预应力总值的5%。d.钢丝或钢绞线配筋的构件内，受压区或受拉区钢丝拉断数量不得大于各自钢丝总数的1%，否则应予以调整。e.横梁受力后挠度不得大于2mm。f.应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢材，防止台座承受过大的偏心压力。g.预应力张拉完毕后，应检查其偏差值，对设计位置的偏差不得大于5mm，亦不得大于构件截面最短边长的4%。h.用三横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止横梁倾斜。i.张拉时张拉方向与预应力钢材在一条直线上。j.顶紧锚塞时用力不可过猛，以防预应力钢材折断，拧紧螺母时应注意压力表读数，始终保持在控制张拉力处。②预制混凝土板安装预制空心板梁采用平板车运输，汽车吊吊装。施工时应注意：A、预制预制混凝土板经养护达到设计要求的吊装强度后，方可开始安装。B、空心板吊装前必须检查其外形及预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定。C、空心板就位完毕并经检查校正符合要求后，及时按设计要求浇筑接缝混凝土。第七、桥面施工1、桥面铺装采用防水砼，沥青砼。现浇砼调平层施工前，用高压水将梁顶冲洗干净，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼调平层的平整度。2、栏杆采用花岗岩栏杆。3、人行道板铺装采用花岗岩铺装。质量目标及质量、安全保证措施①质量目标质量目标为：达到“合格”工程验收标准，确保“飞英杯”，争创“钱江杯”。②质量保证措施A、队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。B、加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。C、严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。③安全保证措施A、针对本工程的特点，进行岗前培训，认真学习我公司编写的“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。B、开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。C、开工前制定科学周密的施工方案，尽量减少因场地小对机械车辆运转和施工的影响，确保施工方案安全可靠。D、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季作好防寒工作,配齐保暖设施，配足取暖的材料。第八、桥面系施工（1）栏杆及扶手施工:采用花岗岩材料.（2）桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。第九、桥面沥青施工参照道路路面沥青施工桥面沥青施工参照道路路面沥青施工。第十、季节性施工措施3.1雨期施工⑴雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。⑵进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。⑶砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。⑷雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。3.2夏季施工1）在浇捣混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。2）混凝土浇捣后应及时清理现场，防止时间一长难以清除。3.3冬季施工措施当室外平均气温连接稳定低于5℃时，应按冬季施工要求进行。⑴材料选用水化热较高，标高较高的水泥，混凝土所使用的砂、石和水的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定执行。砂浆采用抗冻砂浆，在普通砂浆中掺入一定数量的抗冻剂，并提高砂浆标号一级。⑵避开在寒流和大风天气施工，混凝土运输路线尽量缩短，适当加长搅拌时间，混凝土入模温度控制在不低于15℃。⑶对工地上的临时管道，做好保温防冻措施，雨雪过后，必须将架子上、机具上积雪、积水清扫干净，易滑部位采取防滑措施。⑷根据实物工程量提前组织有关冬季施工的机具，化学外加剂或保温材料进场。3.4台风季节施工措施1、加强台风季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施，台风到来前进行全面检查。2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。3、对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围同增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。4、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。5、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。第十一、安全管理体系与措施安全生产的原则和目标原则坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全必须同步实施的原则；生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。控制指标：杜绝死亡事故第二节、施工安全保证体系（如下图所示）安全保证程序图安全生产目标1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动日制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制国家安全法律、法规、规程十二项安全制度制度保证1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是否制定安全预防措施。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3、施工机械是否坚持安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；－杜绝：杜绝重伤事故。－达标：创安全达标工地。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。安全生产目标1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动日制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制国家安全法律、法规、规程十二项安全制度制度保证1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是否制定安全预防措施。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3、施工机械是否坚持安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；－杜绝：杜绝重伤事故。－达标：创安全达标工地。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节。1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”。3、对职工进行以常性安全教育。4、坚持安全检查制度。5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。6、执行安全生产“五同时”。收尾工程检查落实责任制安全生产领导小组组织保证开工前准备施工过程检查工作保证安全生产保证体系第三节、施工安全组织机构及工作程序成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目负责人担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作，各工段派1名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。安全组织构图施工队、班组安全监察员工地医疗室工程部工地安全生产领导小组施工队、班组安全监察员工地医疗室工程部工地安全生产领导小组安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目负责人部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。第四节、安全管理措施1、项目负责人是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。第五节、安全技术措施1、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。2、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。3、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。4、有关溶液及其稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。5、进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。6、施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。7、施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。8、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。9、施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。第六节、防汛措施当工程区域遇到洪水袭击时，工程建筑发生重大意外时，按应急状态进行控制。项目负责人部在平时做好应急准备和防范措施，事先拟定处理方案。准备必要的物资和设备，调动一切力量进行应急抢救。以“安全第一，预防为主”为原则，尽最大努力保护人员、设备和工程的安全。该工程的防汛措施如下：（1）防汛季节，专人负责收录天气预报，及时掌握天气形势。（2）与有关部门建立网络，及时采取协调行动，确保施工设备安全。（3）项目负责人部研究制定应急处理方案，落实责任到人。（4）组织抢救队。第七节、雨季施工措施1、做好物资材料的防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布；2、平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件资料的安全、不致受损。3、雨天停止露天焊接；4、注意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理。5、施工中，要备有急用的遮雨材料。第八节、施工过程安全（1）没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；（2）所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；（3）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；（4）特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；（5）经常检查施工现场的电缆、电线，避免漏电伤人；（6）所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。施工过程安全记录现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全教育、安全知识考试等施工安全记录，由安全员负责。第九节、安全教育及培训新工人包括民工上岗前进行安全教育；特殊工作人员均经政府有关部门培训；施工班组每周进行安全学习，并填写记录。第十节、安全检查及审查1、项目负责人部的安全检查依据是根据国家、地方政府以及我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；2、除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；3、协助建设单位及政府部门对工程进行安全检查；4、配合安全人员做好检查工作。第十一节、文明施工管理目标文明施工是涉及到人民群众切身利益，同时又是企业取信于民，维护企业