变速箱通用技术条件

费城搅拌器变速箱

通用技术条件JT第105册共19页河南中光学集团2003年5月费城搅拌器变速箱通用技术条件1范围主题内容本技术条件规定了费城搅拌器变速箱（以下简称变速箱）的技术要求、实验方式、查验规那么及标志、包装、运输、贮存。适用范围本技术条件适用于变速箱系列产品及其零、部件。引用标准GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》GB/T1182-1996《形状和位置公差通那么、概念、符号和图样表示法》GB/T1182-1996《形状和位置公差通那么、概念、符号和图样表示法》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》GB10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度制与侧隙》JB/T5000.12-1988《重型机械通用技术条件涂装》GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术要求》GB191-1990《包装储运图示标志》GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》GB10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度制与侧隙》JB/T5000.12-1988《重型机械通用技术条件涂装》GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术要求》GB191-1990《包装储运图示标志》GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》技术要求3.1总那么3.1总那么变速箱及其零部件应按经规定程序审批的产品图样及技术文件制造与验收，并符合本技术条件的规定。图纸转化中的一样要求关于图纸中的表面粗糙度，应在不降低原设计要求的基础上符合下述标准要求：GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》图纸中尺寸、尺寸公差及形位公差的转化要求:a）尺寸及各项公差的转化，原那么上维持原有精度，只将其数值大小由英制转化为公制即可。b）形位公差的转化，应符合GB/T1182-1996《形状和位置公差通那么、概念、符号和图样表示法》及GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》的要求。齿轮精度在对等原那么下，转化为符合GB10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度制与侧隙》要求的精度品级，对因转化而造成单项精度差距较大者，可保留原单项精度要求值。图纸中的技术要求，应在一样含义的原那么下，作出符合国标要求的说明。材料的转化，要列出推荐材料，并与原设计材料对照，经外方同意后方可转化利用。对原设计图纸标明的加工方式，要如实转化，以提请工艺部门参考。标准件中轴承、油封要按原设计采购；螺栓、螺母、吊环螺钉等要在对等并提高一级的原那么下进行转化，转化后应通知外方认可。键、销、圆螺母等标准件按国标转化。外观所有零件应清洁干净，不得有任何脏物附着。所有零件不许诺有裂纹、损伤、锈斑及阻碍利用的毛刺、飞边等缺点存在。所有铸件的毛坯表面应涂C06-1铁红醇酸底漆。成品变速箱内部铸件的非加工面应涂Q04-3奶油色硝基内用磁漆;外露铸件的非加工面应涂Q04-2灰色醇酸磁漆；涂漆应符合JB/T5000.12-1988《重型机械通用技术条件涂装》的规定。尺寸产品图中未注尺寸公差按：.x二±1，.xx=±0.25，.xxx=±0.1,.xxxx=±0.0127执行。产品图中未注角度公差按±10/执行。齿轮各齿轮的齿面不得有磕碰、突起、划伤、裂纹等缺点，其精度知足零件图纸的要求。原材料用于齿轮类和轴类产品的钢材应符合附录A《原材料标准》中的各项规定。热处置调质处置应符合附录B《调质标准》中的各项规定。渗碳处置应符合附录C《渗碳硬化标准》中的各项规定。氮化处置应符合附录D《氮化硬化标准》中的各项规定。装配3.8.1在装配前应将零件清点清楚,并清洗干净，不许诺有任何杂物存在。3.8.2零件要摆放整齐,做好标识。3.8.3螺栓的拧紧力矩应符合以下要求：M8-25N.m(18.4lbf.ft)M14-119N.m(88.1lbf.ft)M8-25N.m(18.4lbf.ft)M14-119N.m(88.1lbf.ft)M20-350N.m(257.9lbf.ft)M36-2076N.m(1531.4lbf.ft)M10-50N.m(36.5lbf.ft)M12-75N.m(55.3lbf.ft)M16-180N.m(133lbf.ft)M18-196N.m(144.6lbf.ft)M24-562N.m(414.6lbf.ft)M30-1217N.m(898lbf.ft)M42-3990N.m(2942.5lbf.ft)3.8.4轴承的游隙应符合产品图纸的要求。3.8.5每对齿轮的侧隙应符合产品图纸的要求，并画出接触区示用意。3.8.6零件装配正确,不许诺有错装、漏装现象。实验9.1所有变速箱待装配、调整完毕后都应进行不低于4h的满转速空载实验,要求如下：a）转速为1400r/min；4.6.2使劲矩扳手检测螺栓的拧紧力矩。4.6.2使劲矩扳手检测螺栓的拧紧力矩。运转实验前从箱盖上立管所在孔位加入干净的中负荷齿轮油雨00-683141,注入量为淹没低速齿轮即可；从输入级装入连接键、联轴器及电动机，电机固定后做运转实验；要求整机运转平稳,不得有异响、卡滞等现象。3.9.2运转噪音实验在箱体平稳放置的前提下,按附录F《齿轮箱出厂查验报告》中《出厂实验报告》的要求（项目11）测试齿轮箱运转噪声；测试结果不得高于85dB（最好低于78dB），不然判为不合格。3.9.3运转温度实验a）在4卜的空载实验进程中，按《出厂实验报告》中项目1的要求对规定部位做持续温度测量，测量距离为半小时一次，并做好记录；b）要求运转温度在4卜内达到稳固，最高温度不超过80℃,且每半小时内最大温升W45℃；如无异样情形，那么判为合格。实验方式外观目测尺寸用通用或专用量具检测。齿轮用专用检测设备或仪器检测齿轮的精度。原材料用专用检测设备或仪器对用于齿轮类和轴类产品的钢材进行检测。热处置用专用检测设备或仪器进行检测。装配用目测的方式检查3.8.1，3.8.2，3.8.6。4.6.3用百分表及专用辅具检测3.8.4，3.8.5。实验用目测、耳听的方式检查3.9.1。用一般声级计-2型（A计权）检测3.9.2。用温度计（刻度值0.1℃）检测3.9.3。运转实验应符合附录E《减速箱运转试验标准》的规定。查验规那么查验分类变速箱查验分型式查验和出厂查验。型式查验型式查验项目为技术要求中3.3〜3.9的全数内容。有以下情形之一时，应进行型式查验：a）新产品的试制定型鉴定；b）产品的设计、工艺改良、改型及转厂生产；c）正常生产的产品每两年很多于一次；d）停产一年后，恢复活产时。作型式查验的变速箱应从出厂查验合格的同一批变速箱中随机抽取，每次很多于二件。型式查验中，假设有某项查验不合格时，那么判为型式查验不合格。出厂查验变速箱经质检部门查验合格，并出具合格证后方可出厂。每台变速箱出厂时必需带有附录F《齿轮箱出厂查验报告标准》所要求的各项报告。变速箱出厂查验项目和要求按表1执行，抽样方案按GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的一次抽样方案执行。表1检验项目ILAQL检测方法和要求备注外观I0.1按4.1执行，符合3.3的各项规定装配尺寸I0.1按4.6执行，符合3.8.3~3.8.6的规定连接尺寸I0.1|按4.2执行，符合产品图的要求噪音检测0.1用专用试验设备检测，符合噪音检测0.1用专用试验设备检测，符合3.9.2的规定6标志、包装、运输、贮存标志产品标志a）每台变速箱上应有规定的厂家标志；b）每台变速箱上应挂产品标识牌，其内容包括:序列号、型号、速比、定单号。6.1.2包装标志包装箱储运图示标志的种类、位置、尺寸、颜色等要求应按GB191-1990《包装储运图示标志》执行。应在包装箱侧面标明：a）产品型号、速比：（喷涂在前后侧面中部，标记一行，排列整齐）TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"①速比i=5.06~17.1的标记为“4040Di二 "；\o"CurrentDocument"②速比i=20.9~86.5的标记为“4040S i="；b）产品数量、重量：（喷涂在前后侧面右下方，上下两排）①数量标记为“数量/QUANTITY: "②重量标记为“重量/WEIGHT: "c）图示标志：（喷涂在四个侧面左上方，整齐排列成一行）标志顺序如下①向上；②怕湿；③禁止滚翻。包装文件及装箱单a）每台变速箱供给用户的文件（包括：有批次编号的产品合格证、附录F要求的各类检查记录或报告、装箱单等）应用塑料袋封装好，并放入该台变速箱的包装箱内；b）装箱单内容及型式见附录G；c）产品合格证内容及型式由公司自行设计。防锈a)变速箱的外露各表面应依照客户要求进行涂漆，未涂漆表面应涂锂基润滑脂3号GB7324-1987,以防锈蚀。b)变速箱应用塑料袋进行密封包装，以防潮、防锈。6.2.3其它要求按GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术要求》执行。运输本产品采纳铁路、公路、海运等运输方式都可，但应在装卸进程中采取防止磕碰、淋雨、损坏包装等方法。贮存6.4.1变速箱及零部件应用专用器具进行贮存,不得落地;并采取必然的防尘方法。6.4.2变速箱及零部件应在干燥、通风良好、无酸碱、无有害气体的环境中贮存，以避免发霉、生锈等。附录A原材料标准（用于齿轮类和轴类产品的钢材）A1.总那么钢材应无任何表面缺点,并知足本标准中规定的材质要求。每一个原材料炉批必需单独标识，并应按本标准的要求别离查验确认材质。该查验确认能够在原材料上实物取样，或在由钢锭中切取并制备的试样上进行。每一个原材料炉批都应能追溯回钢厂的原材料制造工艺，每一个炉批的查验确认记录应与相应的客户定单号对应。所有的原材料查验确认记录应适当保留，如客户有要求应能随时备查并提供有关的文本。其它要求随产品提交或直接提交给客户的文件和表格应按供方和客户间的约定执行。A2.化学成份化学成份应符合相应的原材料牌号。如需对原材料牌号进行转换（比如从AISI标准转换到中国标准），那么供方必需在采购前取得客户的确认。A3.低倍组织低倍组织应达到或超过以下级别：中心疏松：2级； 一样疏松：2级；偏析：2级A4.非金属夹杂物钢材中非金属夹杂物应达到或超过表2规定的级别。表2A硫化物类B氧化铝类C硅酸盐类D球状氧化物类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别3.02.02.51.52.51.52.01.5A5.显微组织钢材显微组织应达到或超过以下级别：带状组织：2级；魏氏组织；2级A6.淬透性钢材的淬透性应至少在J9和J15两点处确认。硬度值应符合相应的钢材牌号。附录B调质标准B1.总那么调质件应无任何可见缺点、表面发纹和裂纹，并知足本标准中规定的要求。每一个淬火及回火炉批必需单独标识，并应按本标准的要求别离查验确认质量。该查验确认能够在实物，或在随炉试样上进行。每一个淬回火炉批都应能溯回原始的处置工艺，每一个炉批的查验确认记录应与相应的客户定单号对应。所有的查验确认记录应适当保留，如客户有要求应能随时备查并提供有关的文本。其它要求随产品提交或直接提交给客户的文件和表格应按供方和客户间的约定执行。B2.表面硬度表面硬度应在规定的硬度范围内。对每一个回火炉批，必需对工件实物抽验表面硬度，抽验比率每炉不得小于10%。若是假设干个零件号同炉热处置，那么每一个零件号应至少抽验一件。同炉中不同工件的硬度不同不得超过4HRC。.芯部硬度本标准中芯部位置概念为：a）对齿轮类零件，为齿根圆以下2mm；b）对轴类零件，为最大轴径以下2mm；c）如零件图纸中有规定，那么芯部硬度检测位置应在规定的范围内。.显微组织调质后材料的显微组织应为细针状回火索氏体，和少量的自由铁素体（0.15%）。.晶粒度调质后材料的晶粒度不得超过5级。.脱碳层调质后表面脱碳层深度不得超过1.0mm.附录C渗碳硬化标准（用于齿轮类产品）C1.总那么渗碳硬化零件应无表面发纹和裂纹等缺点,并知足本标准中规定的要求。每一个炉批必需单独标示，并应按本标准的要求别离查验确认质量.该查验确认能够在实物，或在随炉试样上进行。每一个炉批都应能追溯回原始的热处置工艺，每一个炉批的查验确认记录应与相应的客户定单号对应。所有的查验确认记录应适当保留，如客户有要求应能随时备查并提供有关的文本。其它要求随产品提交或直接提交给客户的文件和表格应按供方和客户间的约定实施。C2.外观渗碳后零件应100%目检表面状况。零件必需无任何缺点和黑皮。C3.渗碳有效硬化层深度必需符合零件图纸要求。除非专门说明，渗碳有效硬化层深度应为：对表面最低硬度58HRC的零件，应为从成品表面至极限硬度50HRC处;对表面硬度低于58HRC的零件，应按供方和客户之间的约定执行。C4.表面硬度必需符合零件图纸要求。对每一个渗碳炉批，必需对工件实物抽检表面硬度，查验比率每炉不得小于5%。C5.表面碳浓度表面碳浓度不得超过1.0%。注：能够通过符合工艺能力调查的工艺操纵记录，来代替在每一个渗碳炉批中的零件或随炉试样上进行的测试。C6.渗碳层显微组织渗碳层的显微组织应为：细小的针状马氏体（马氏体针尺寸小于0.02mm）+散布的细小的碳化物+最多30%的剩余奥氏体。C7.淬火后零件的芯部性能必需符合零件图纸要求。附录D氮化硬度标准（用于齿轮类产品）D1.总那么氮化零件应无任何可见缺点、表面发纹和裂纹，并知足本标准中规定的要求。每一个炉批必需单独标示，并应按本标准的要求别离查验确认质量。该查验确认能够在实物，或在随炉试样上进行。每一个炉批都应能追溯回原始的热处置工艺，每一个炉批的查验确认记录应与相应的客户定单号对应。所有的查验确认记录应适当保留，如客户有要求应能随时备查并提供有关的文本。其他要求随产品提交或直接提交给客户的文件和表格应按供方和客户间的约定执行。D2.外观氮化后零件应100%目检表面状况。颜色应为银灰色，无白色亮点。且无任何缺点和黑皮。D3.氮化有效硬化层深度必需符合零件图纸要求。除非专门说明，氮化有效硬化层深度应为从成品表面至极限硬度为芯部硬度加50HV处。该标准不适用于芯部硬度低于250HV的零件。D4.表面硬度必需符合零件图纸要求。对每一个氮化炉批,必需对工件实物抽验表面硬度，抽验比率每炉不得小于5%。D5.氮化层显微组织氮化后化合物和过渡层的显微组织不得超过3级，化合物层的厚度不得超过0.03mm。D6.脆性渗氮层脆性不得超过3级。D7.疏松渗氮层疏松不得超过3级。D8.芯部硬度本标准中芯部概念为:a）对齿轮类零件，为齿根圆以下2mm;b）如零件图纸中有规定，那么氮化后芯部硬度检测位置应在规定的范围内。注：氮化温度必需至少比氮化前的调质回火温度低50℃。D9.芯部组织a）对预处置为调质的零件，氮化后的芯部组织为均匀细小的回火铁素体及少量的自由铁素体；b）对其它预处置的零件，氮化后的芯部组织应符合相应标准。附录E减速箱运转实验标准E1.载荷所有减速箱进行空载实验。E2.转速减速箱要在1400r/min的转速下运转。E3.转向a）若是没有特定转向,所有减速箱要进行双向实验。b）若是指定转向，减速箱应在指定的转向下实验.。E4.时刻a）转速实验时刻不能小于2卜，而且应保证温度达到平稳。b）转速实验的时刻应保证足以获取噪声和振动数据。E5.文件治理运转实验记录及报告应持续编号，并由质量部门保留，保留期5年。附录F齿轮箱出厂查验报告标准F1.要紧内容《齿轮箱出厂查验报告》包括：.封面.连接尺寸查验报告.出厂查验报告.装配查验记录F2.查验报告格式序号名称备注格式1齿轮箱出厂检验报告封面格式2连接尺寸检验报告4040格式3出厂检验报告4040格式4装配检验记录齿轮箱出厂查验报告GEARREDUCERINSPECTIONREPORTR用户/CUSTOMER:D.O.JAMES序列号/SERIALNo:.订单号/CUSTOMER :PURCHASEORDERNo

.型 号/TYPE&SIZE:数 量/QUANTITY: SET速 比/RATIO:输入功率/INPUT:

HORSEPOWER郑州机械研究所齿轮箱厂ZRIMEGEARBOXWORKS格式1日期INSPECTIONDATE令号/PROCESSNo.使用标准APPLIEDSTANDARD:备注实际值(ACTUALVALUE)图纸要求值REMARKSITEMSPECIFIEDVALUE123456406.4A406.4BCDEFGHI合格ACTUALRESULT检验员审核批用户代表准WITNESSEDBYCUSTOMER'SREPRESENTATIVEINSPECTEDCHECKEDAPPROVED表面状态APPEARANCESTATUS序号ZRIMEEARBOXSWORKS检验报告INSPECTIONREPORT序歹U号SERIALNo.页数PAGENo.1用户/CUSTOMERD.O.JAMES型号TYPE4040订单号/P.O.NO.格式2

ZRIMEGEARBOXSWORKS出厂试验报告RUNTESTREPORT序列号SERIALNo.页数PAGENo.1用户/CUSTOMERD.O.JAMES型 号/TYPE4040( )订单号/P.O.NO.检验日期/INSPECTIONDATE令号/PROCESSNo.使用标准/APPLIEDSTANDARD:I温度检测记录TEMPERATURERISERECORD转向：从输入轴方向看：口正转口反转ROTATION:VIEWFROMINPUT□C.W□CC-1输入转速TESTINPUTRPM：1400r/min2输出转速TESTOUTPUTRPM：3实际速比ACTUAL.RATIO：1 / 14.理论速比及误差SPECIFIEDRATIOANDTOL /5.润滑油LUB.OIL:□ISOVG220□ISOVG320□GREASEEPR00J□T1 hAJ-「nT1 4-6.试验电机TESTMOTOR:Y090L-4LE-T时间 TIME 环境温度-SURRTEMP—实际测量值MEASUREDVALUESOFTEMP(oC) A B C D E F G H I J—-START—30，1:001:302:002:30 300 330 4-00II.噪声NOISERECORD(db)III-4动动VIBRATIONRECORD(Ifrequired)SPEC上ABOVEDESVel(mm/sec)(rms)P-P(即)Vel(mm/sec)(rms)P-P(即)前FRONT后BACKHV右RIGHT左LEFT A 测量距离MEASURINGDISTANCE: