陶瓷坯用原料的质量控制

陶瓷坯用原料的质量掌握一、搞好坯用原料质量掌握的重要性〔指无釉砖性能的变化则是坯体和产品尺寸变化的最重要的缘由重要因素。的生疏，只有原料质量相对稳定，其他的一些相应的工艺参数才能相对稳定，例如，泥浆性能的参数，添加剂的用量，压机的压力及压制曲线，枯燥曲线，烧成曲线才能相对稳定。否则，一旦坯用原料的质量消灭较大的波动，整个工艺参数都得作相应的调整。３、原料质量的稳定也是整个工厂产量、质量以至整个生产线平衡且稳定的重要因素。产品不合格、降级以至报废的状况。笔者曾经亲历过由于坯用原料的变化引起了坯体膨胀系数的变化且超过坯釉适应性范围，检验结果成批产品严峻釉裂，造成数千平米的产品报废。以至于整批产品造成损失，也影响了工厂的整条生产线的产量打算的完成和整个生产平衡。措施。为了搞好原料的质量掌握，必需同时做好原料进厂检验和原料质量治理两方面的工作。以下介绍的例子是某合资工厂的一些做法，仅供参考。二、坯用原料进厂检验１、检验工程１〕外观，必要时与合格留样作比较２〕粒径〔瘠性料〕３〕含水率４〕含砂率〔塑性料〕５〕烧失率６〕收缩率７〕吸水率８〕烧后呈色９〕坯体抗折强度〔塑性料〕１０〕泥浆的流淌性及触变性〔塑性料〕２、检验设备１〕〔枯燥箱×４５０×５００〔ｍｍ〕，最高温度３００度，功率３ＫＷ。２〕８ＫＷ，额定温度１３００度，电压３８０Ｖ。３〕窑炉：可借用生产窑炉，但要预备几只碳化硅托盘。４〕快速球磨机：可承受双头或行星快速球磨机，转速最好可调并可预置球磨时间。５〕快速搅拌机：可到市场选购３０－５０左右的小搅拌机。６〕电子秤：称量１０００克，感量０．０１克，最好选用可“去皮”回零的产品。７〕套筛：８０目，１２０目，２００目８〕试条模：可承受半干压金属模〔１００×２０×１０〕，也可承受石膏模。９〕扣粒模：建议承受２０×２０的钢模。１０〕游标卡尺：１２５－２００ｍｍ。１１〕±１％。１２〕手动制样机或电动制样机。１３〕比重瓶：５０ｍｌ或１００ｍｌ，２００ｍｌ。１４〕流速杯：常用福特流速杯。和比照的标准。４、检验方法及步骤１〕目测外观、粒径，必要时与标准样比对。２〕依照标准取样方法取样，并用“四分法”进展缩分。３〕含水率的测定方法：准确称取２００克试样在枯燥箱中烘干至恒重，称出烘干至恒重的重量。计算公式：Ｙ＝〔２００－Ｘ〕／２００×１００％Ｙ代表含水率Ｘ代表２００克试样烘干至恒重时的重量４〕含砂率的测定方法：称取２００克原料，泡水松散后过８０目〔或１２０目〕筛，将筛余烘干至恒重后称量。计算公式：Ｚ＝Ｗ／２００×１００％Ｗ代表２００克烘干至恒重的塑性料经泡水松散后过筛后的筛余重量。Ｚ代表含砂率。５〕成型Ａ、塑性料ｓｔｐｐ１００ｍｌ，搅拌成浆，１００ｍｍ内枯燥。ｓｔｐｐ适量，加水１００ｍｌ，于快速成球磨机中分散５分钟，成浆、烘干至５－６％的含水率，用手动制样机，压成１００×２０×１０ｍｍ条状坯体。Ｂ、瘠性料５０ｍｌ干后，扣粒成型直径２０ｍｍ的小圆柱状。６〕标识〔一般取５０ｍｍ〕。７〕烧成枯燥后的坯体可承受以下方法烧成：在电炉中烧成１２００度，保温２０分钟，自然冷却。或在窑炉用碳化硅托盘烧成，并记录窑速及最高温度。８〕烧成收缩率之测定Ａ、塑性泥条量出烧成后的尺寸ＩＳ＝〔５０－Ｉ〕／５０×１００％Ｂ、瘠性料圆柱体Ｓ＝〔２０－〕／２０×１００％其中，Ｓ代表收缩率Ｉ代表标记的烧后尺寸代表瘠性料烧后的直径９〕烧失率的测定分别称出烧前及烧后的坯体干重。ＩＬ＝〔Ｇ１－Ｇ２〕／Ｇ１×１００％其中ＩＬ代表烧失率Ｇ１代表烧前干重Ｇ２代表烧后干重１０〕吸水率的测定分别称出烧后试样的重量Ｇ３和烧后经煮沸２小时Ｇ４。Ｗ＝〔Ｇ４－Ｇ３〕／Ｇ３×１００％其中Ｗ代表吸水率Ｇ３代表烧后试样的重量Ｇ４代表煮沸２小时后的试样重量１１〕枯燥强度的测定止，登记显示峰值Ｐ，并量出Ｌｂｈ。Ｒ＝３ＰＬ／２ｂｈ２单位Ｎ／ｍｍ２其中Ｐ代表最大破坏荷重〔Ｎ〕Ｌ代表支点间的距离〔ｍｍ〕ｂ代表试样宽度〔ｍｍ〕ｈ代表试样厚度〔ｍｍ〕１２〕解胶性能测定原料的解胶性能用化浆后的泥浆流淌性和触变性来表示。塑性料流淌性之测定：加水１００±５ｍｌ，球磨６分钟，在比重１．６５±０．０１ｇ／ｍｌ的状况下，用流速杯测流速，静置３０分钟后，测其触变性。必要时，可在坐标系上画出曲线。慢流出时，记“流不尽”；当流速杯只剩１／４左右，滴状流出时，记“＞１”。测定触变时，２分钟内记秒数；２分钟后，当流速杯有１／２左右剩余，滴状缓慢流出时，记“流不尽”；当流速杯只剩１／４左右，滴状流出时，记“＞２”。三、坯用原料的质量治理原料的质量并不是靠检验出来的削减波动，从而到达稳定产量、质量，最终稳定整个生产之目的。原料的质量治理应包括以下工作内容：１、做好原料的定矿点供给工作。陶瓷原料确定多数是自然矿产原料，不仅不同矿的原料差异很大。即使同一矿的原料，的原料质量稳定，必需从源头抓起，首先要做好原料定矿点供给的工作。〔例如用方格网取样分析试验，本稳定。时，要准时主动与用户取得联系，必需要准时看矿，取样试验，不要等原料质量变化影响生产才响“警报”，这样就失去了定矿点供给的意义了。更有甚者，把矿点内的脉石、山皮以次这一点将在下文中述及。２、加强原料进厂检验工作的力度稳定原料质量的目的。要的仪器设备、制订检验标准、统一检验方法外，培训合格的检验人员，也是格外重要的。能在矿点发生变化时有一个参照和比照的标准。用的大事。否则，则徒有虚名。“不合格”的结论外，原料主管应当准时作出适当的处理意见，严格要求，把不合格的原料拒之门外。３、建立定期看矿制度的违规开采行为，而最终目的是为了堵住不合格原料产生的源头。深入矿山实地考察，要写出看矿记录和报告，提出矿山的处理意见。看矿的同时应与定矿点和取样工作结合起来。看矿的周期建议在１－３个月的范围内，固然要依据企业实际状况打算。４、做好进厂原料的陈腐、均化工作次的原料进展掺合。固然，有条件的工厂最好建立均化库，安装一套专用的原料均化设备。５、