切削余量、基本公示计算

确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量、在确定切削速度。6.1工序2数据计算本工序为粗车（车端面、外圆、镗孔）。材料为45钢，Rm=670MPa,锻件有外皮，机床为C6140型卧式车床，共建装夹在自定心卡盘。选用刀具为YT5硬质合金可转位刀；由表1.30*得C6140机床的中心高200mm，选刀杆尺寸,刀片厚度4.5mm，刀具形状为卷屑槽带倒棱型前面刀，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。切端面2mm，粗车外圆至。（1）切端面1）.确定切削深度：端面单边加工余量为2mm,考虑模锻公差后其最大单边余量3.2mm，取。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的横向进给量。3）.确定切削速度v：根据表1.10*，用YT15硬质合金车刀加工Rm=600~700MPa钢料，，，切削速度。切削速度修正系数：，，，，。故，。按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（2）粗车外圆1）.确定背吃刀量：外圆总加工余量为3.5mm，单边余量为1.75mm，一次走刀完成，=1.75mm.。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的纵向进给量。3）.确定切削速度v:根据表1.10*，用YT15硬质合金车刀加工Rm=600~700MPa钢料，，，切削速度。切削速度修正系数：，，，，。故，。按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。（4）工时计算1）.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，共计Tf=2.4min。2）.根据计算基本时间：总时间为4.111min。5.2工序3数据计算切端面2mm，粗车外圆至，保证长度246mm；粗车外圆，保证长度59.5mm；粗车外圆至，保证长度25mm。（1）切端面1）.确定背吃刀量：端面单边加工余量为2mm,考虑模锻公差后其最大单边余量3.2mm，取。2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为两个孔为0.232min。总时间为1.732min。5.5工序6数据计算粗车外圆至，保证长度25mm，车退刀槽（1）粗车外圆1.确定背吃刀量：外圆总加工余量为3mm，单边余量为1.5mm，一次走刀完成，=1.5mm2.确定进给量f：机床的纵向进给量取f=0.54mm/r3.确定切削速度vc=156m/min（2）车退刀槽1.确定背吃刀量：切断刀宽度为3mm，故ap=3mm2.确定进给量f：机床的横向进给量取f=0.75mm/r3.确定切削速度vc=123m/min（3）工时计算1)辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，,变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，机动时间1min,共计:Tf=3.4min。2）根据计算基本时间：总时间为3.433min5.6工序7数据计算半精车螺纹外圆至，车外圆至，车外圆至mm，车各个倒角C1.5，C0.91.半精车螺纹外圆至1）定背吃刀量：外圆总加工余量为1mm，则单边加工余量0.5mm，一次走刀完成，=0.5mm。2）定进给量f：表1.6查得f=0.55∼0.65mm/r，取f=0.6mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，由表1-10，取=170m/min。4）机床转速5）基本时间6）辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，,变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，Tf=2.4min。2.半精车螺纹外圆至1）定背吃刀量：外圆总加工余量为2.6mm，则单边加工余量1.3mm，一次走刀完成，=1.3mm。2）定进给量f：表1.6查得f=0.55∼0.65mm/r，取f=0.6mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，由表1-10，取=145m/min。4）机床转速5）基本时间3.半精车外圆至1）定背吃刀量：外圆总加工余量为1mm，则单边加工余量0.5mm，一次走刀完成，=0.5mm。2）定进给量f：表1.6查得f=0.55∼0.65mm/r，取f=0.6mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，由表1-10，取=180m/min。4）机床转速5）基本时间6）辅助时间：变换刀架的时间为0.2min，,变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min4.外圆倒角C0.91）定背吃刀量：=0.9mm。2）定进给量f：参考文献[1]表2.5查得f=0.4∼0.55mm/r，取f=0.475mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，=145~160m/min，取=150m/min。4）机床主轴转速n：5）基本时间：切削长度为0.9mm，刀具的主偏角Kr=45度，背吃刀量=0.9mm，查表得：，取=3.5mm，=3~5mm，取=5mm，=5mm，=36.4mm，，基本时间辅助时间：变换刀架的时间为0.2min5.外圆倒角C0.91）定背吃刀量：=0.4mm。2）定进给量f：参考文献[1]表2.5查得f=0.4∼0.55mm/r，取f=0.475mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，=145~160m/min，取=150m/min。4）机床主轴转速n：5）基本时间：切削长度为0.8mm，刀具的主偏角Kr=45度，背吃刀量=0.8mm，查表得，取=3mm，=3~5mm，取=5mm，=5mm，=28.3mm，，基本时间辅助时间：变换刀架的时间为0.2min6.外圆倒角C1.51）定背吃刀量：=1.5mm。2）定进给量f：参考文献[1]表2.5查得f=0.4∼0.55mm/r，取f=0.475mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，=145~160m/min，取=150m/min。4）机床主轴转速n：5）基本时间：切削长度为1.5mm，刀具的主偏角Kr=45度，背吃刀量=1.5mm，查表得;，取=4mm，=3~5mm，取=5mm，=5mm，=27mm，，基本时间6）辅助时间：,变换刀架的时间为0.2min，,变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，机动时间1min,共计Tf=1.9min。总时间为5.406min5.7工序8数据计算半精车螺纹外圆至,倒角C2.41.半精车外圆至1)定背吃刀量：外圆总加工余量为1mm，则单边加工余量0.5mm，一次走刀完成，=0.5mm。2)定进给量f：表1.6查得f=0.55∼0.65mm/r，取f=0.6mm/r；3)确定切削速度：根据已知条件和f值，由表1-10，取=180m/min。4)机床转速5)基本时间6）1.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，,变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，共计Tf=2.4min。2.倒角C2.41)定背吃刀量：=2.4mm。2)定进给量f：参考文献[1]表2.5查得f=0.6∼0.8mm/r，取f=0.7mm/r；3)确定切削速度：根据已知条件和f值，=145~160m/min，取=150m/min。4)机床主轴转速n：5)基本时间：切削长度为2.4mm，刀具的主偏角Kr=45度，背吃刀量=2.4mm，查表得:，取=5mm，=3~5mm，取=5mm，=5mm，=85.4mm，，基本时间总时间为2.634min5.8工序10数据计算螺纹1.确定背吃刀量：由机械设计手册可知该螺纹小径为27-2+0.376=25.376mm,则背吃刀量=0.5*(27-25.376)mm=0.812mm,分3次走刀。2.确定径向进给量：前两次走刀量为0.3mm,最后一次走刀量为0.212mm.3.确定切削速度:材料经热处理后硬度220-250HBS,参考文献[1]知切削速度=30~60m/min4.确定机床主轴转速n:查手册得相近的的机床转速为500r/min5.计算基本时间:螺距P=1.5mm,6.辅助时间:变换刀架或转换方位为0.2min,刀架快速趋紧工件0.1~0.3min,取0.2min,刀具退离并复位0.2min,停车取下工件0.8min。总时间为1.7min5.9工序12数据计算用.,,钻头钻孔，深度63mm1.钻孔至1)确定进给量f：机床的横向进给量取f=0.36mm/r2)确定切削速度vc：vc=37m/min3)钻削深度：4)工时计算:5）辅助工时计算装夹工件的时间1.5min，装钻头1.5min，变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，共计3.3min；2.钻孔至1)确定进给量f：机床的横向进给量取f=0.36mm/r2)确定切削速度vc：vc=38.5m/min3)钻削深度：4)工时计算:5)辅助工时计算换钻头1.5min，变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，共计1.8min；3.钻孔至1)确定进给量f：机床的横向进给量取f=0.36mm/r2)确定切削速度vc：vc=40m/min3)钻削深度：4)工时计算:5)辅助工时计算换钻头1.5min，变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，共计1.8min；4.钻孔至1)确定进给量f：机床的横向进给量取f=0.36mm/r2)确定切削速度vc：vc=42m/min3)钻削深度：4)工时计算;5)辅助工时计算换钻头1.5min，变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，共计1.8min；总时间为8.7min。；5.10工序13数据计算对大断面进行镗孔，从内到外，依次、，镗孔底部之69mm1.粗镗内孔至Φ45.2mm×69mm1）定背吃刀量：内孔总加工余量为1.2mm，则单边加工余量0.6mm，一次走刀完成，=0.6mm。2）定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.3∼1mm/r，取f=0.65mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，=40~60m/min，取=50m/min。4）机床转速5）基本时间6）辅助时间：装夹工件的时间1.5min，装镗刀1.5min，变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，共计3.3min；2.粗镗内扩孔至Φ60.2mm×58mm1）定背吃刀量：内孔总加工余量为13.2mm，则单边加工余量6.6mm，4次走刀完成，=1.65mm。2）定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.3∼1mm/r，取f=0.65mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，=40~60m/min，取=50m/min。4）机床转速5）基本时间6）辅助时间：变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，机动时间1min，共计1.3min；3.粗镗至Φ65×18mm1）定背吃刀量：外圆总加工余量为4.8mm，则单边加工余量2.4mm，2次走刀完成，=1.2mm。2）定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.3∼1mm/r，取f=0.65mm/r；3）确定切削速度：根据已知条件和f值，=40~60m/min，取=50m/min。4）机床转速5）基本时间6）辅助时间：变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，机动时间1min，共计1.3min；4.半精镗内孔至Φ46.6mm×69mm1)定背吃刀量：外圆总加工余量为1.4mm，则单边加工余量0.7mm，一次走刀完成，=0.7mm。2)定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.3∼1mm/r，取f=0.5mm/r；3)确定切削速度：根据已知条件和f值，=20~50m/min，取=30m/min。4)机床转速5)基本时间6)辅助时间：变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，机动时间1min，共计1.3min；5..半精镗内扩孔至Φ61.6mm×58mm1)定背吃刀量：外圆总加工余量为1.4mm，则单边加工余量0.7mm，1次走刀完成，=0.7mm。2)定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.3∼1mm/r，取f=0.5mm/r；3)确定切削速度：根据已知条件和f值，=20~50m/min，取=30m/min。4)机床转速5)基本时间6)辅助时间：变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，机动时间1min，共计1.3min；6.精镗内孔至Φ47mm×69mm1)定背吃刀量：外圆总加工余量为0.4mm，则单边加工余量0.2mm，一次走刀完成，=0.2mm。2)定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.15∼0.5mm/r，取f=0.3mm/r；3)确定切削速度：根据已知条件和f值，=10~25m/min，取=15m/min。4)机床转速5)基本时间6)辅助时间：变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，机动时间1min，共计1.3min；7.精镗内孔至Φ62mm×58mm1)定背吃刀量：外圆总加工余量为0.4mm，则单边加工余量0.2mm，一次走刀完成，=0.2mm。2)定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.15∼0.5mm/r，取f=0.3mm/r；3)确定切削速度：根据已知条件和f值，=10~25m/min，取=15m/min。4)机床转速5)基本时间6)辅助时间：变换进给量0.1min，启动调节切削液0.2min，机动时间1min，共计1.3min；总时间为15.64min5.11工序14数据计算车内螺纹M682.倒角3，退刀槽。1.车内螺纹，以两中心孔为基准1)确定切削深度：通过查表得该螺纹的小径为65.835mm，从而得切削深度，走刀次数为6；2)确定进给量：前四次走刀0.25，第三次走刀0.06，第四次走刀0.0225；3)确定切削速度：查表取；4)确定主轴转速：，这里取n=125r/min，则实际；5)计算基本工时：螺距p=2mm，，这里取，，共进给了6次，螺纹长度。6)计算辅助工时：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为0.2min，,变速或变换进给量的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.2min，机动时间1min,共计Tf=3.4min；2.车倒角C31)定背吃刀量：=3mm。2)定进给量f：参考文献[1]表2.5查得f=0.4∼0.55mm/r，取f=0.475mm/r；确定切削速度：根据已知条件和f值，=145~160m/min，取=150m/min。4)机床主轴转速n：5)基本时间：切削长度为3mm，刀具的主偏角Kr=45度，背吃刀量=3mm，查表得:，取=5.5mm，=3~5mm，取=5mm，=5mm，=68mm，，基本时间6)辅助时间:变换刀架或方位0.2min，刀架快速趋近工件0.3min，刀架退离并复位0.3min，共计0.8min。3.车退刀槽4*3.25mm1)定背吃刀量：切断刀宽度为4mm，故=4mm。2)定进给量f：参考文献[2]表2.5查得f=0.3∼0.5mm/r，取f=0.4mm/r。3)确定切削速度：根据已知条件和f值，=145~160m/min，取=150m/min。4)机床转速5)基本时间6)辅助时间:变换刀架或方位02min，刀架快速趋近工件0.3min，刀架退离并复位0.3min，取下工件0.8min，共计1.6min。总时间为6.369min5.12工序15数据计算粗磨、、外圆1.粗磨外圆，以两中心孔为基准:1)确定磨削深度：2)确定进给量：查切削用量简明手册得进给量3)确定砂轮转速：查表取；4)确定主轴转速：，这里取n=570r/min,则实际；5)计算基本工时：，L=32mm，，，K=1.1，单行程进给量，则6)计算辅助工时：加紧工件0.8min，变换进给量0.05min，启动调节切削液0.05min，共计；2.粗磨外圆，以两中心孔为基准1)确定磨削深度：2)确定进给量：查切削用量简明手册得进给量3)确定砂轮转速：查表取；4)确定主轴转速：，这里取n=440r/min,则实际；5)计算基本工时：，L=184.5mm，，，K=1.1