通风空调工程施工方案(草稿版)

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、编制依据 22、 工程概况 2\o"CurrentDocument"3、 施工部署 5\o"CurrentDocument"4、 施工前的准备 55、 施工程序和方法 6\o"CurrentDocument"7、 安全和技术和工期保证措施 21\o"CurrentDocument"8、 主要项目的劳动力安排 221、编制依据工程合同及相关文件1、施工承包合同 2、整体工程施工组织设计施工图1、通风施工图纸 2、结构、建筑施工图纸主要标准、图集、规程、规范类别名称编号国家《米暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003国家《建筑设计防火规范》GB50016-2006国家《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88国家《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97国家《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98国家《公共建筑节能设计标准》DB11/687-2009国家《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007国家《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002地方《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-20092、工程概况总体工程概况序号项 目内 容1工程名称九棵树大街居住项目3#、4#、5#、6#、7#、10#住宅楼、CK1地下车库及站房I段2工程地址北京市通州区九棵树大街3建设单位北京祁连房地产开发有限公司4设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5监理单位北京铁辰建设监理中心6施工单位江苏苏中建设集团股份有限公司7施工范围机电安装工程（通风）CK1地下车库及站房I段通风空调施工方案8施工工期2012年6月23日至2014年11月24日9质量标准合格工程2.2工程概况九棵树大街居住项目工程通风专业包括：通风及防排烟系统及人防通风系统。4#、5#、10#住宅楼地上27层，地下3层；3#、6#住宅楼地上26层，地下3层；7#住宅楼地上25层，地下3层。3#、4#、5#、6#、7#、10#住宅楼建筑面积分别为26416.01平米、25964.22平米、26173.39平米、25499.61平米、21944.72平米、26749.67平米，住宅总建筑面积为152747.62平米；CK1地下车库及站房1段总建筑面积为39378.13平米，合计192125.75平米。其中3#、6#楼由乙单元（B-1、A-1、B-2、B-3、C-5）和丙-a单兀（D-1、B-3、B-3、C-6）组成；4#、5#楼由丁单兀（B-3、B-3'、C-4、D-2）组成；7#楼由戊单元（E-1、E-2）及戊反单元组成；10#楼由丙-b单元（D-1、B-3、B-3、C-6）及丙-b反单元组成。3#、4#、5#、6#、7#、10#住宅楼地下一层均为自行车库及设备占房；地下二层均为结构基础架空层（回填土）及设备占房；地下三层除10#住宅楼外均为核心筒、结构基础架空层（回填土）。10#住宅楼地下三层为核心筒、结构基础架空层（回填土）及局部人防。除7#住宅楼地上层高为3米，其余住宅楼地上层高均为2.9米。CK1地下车库及站房1段，地下两层。建筑分类I类汽车库，耐火等级一级。结构型式为钢筋混凝土板-柱结构,平板式筏基。通风及防排烟系统地下车库共有两层，CK1部分地下一层车库共有5个防火分区，每个防火分区分为2个防烟分区,每个防火分区设置一个排风（烟）系统,整个车库共有PFY-B1-5~9.平时排风和火灾排烟量按换气次数6次/小时来计算。平时和火灾的补风采用机械补风（补风量不小于排烟量的50%）。靠车道的防火分区采用自然补风方式,由车道补风。地下一层车库防火分区包括锅炉房、水处理间及泵房、给水泵房、变配电室等。锅炉房设置排风系统PF-B1-1,排风（兼事故排风）按换气次数12次/小时来计算。风机安装在锅炉房机房内外均设风机启动按钮;水处理间及泵房设置排风系统PF-B1-2,排风按换气次数7次/小时来计算。同时设置送风系统锅炉房机房内外均设风机启动按钮；生活水泵房设排风系统PF-B1-3,排风按换气次数14次/小时来计算。风机安装在风机各安装在本站房的顶板下，同时设送风系统SF-B1-1；内走道各设排烟系统PY-B1-1、2,排烟按60m/hxm计算,风机各安装在内走道的顶板下，补风采用窗井自然补风方式；消防水泵房设置排风系统PF-B1-4,排风按换气次数4/小时来计算。风机各安装在本站房的顶板下。采用窗井自然补风；燃气表间设排风系统PF-B1-5,排风（兼事故排风）按换气次数12次/小时来计算。风机安装在燃气表间。机房内外均设风机启动按钮；每个配电所设置排烟排风系统,排烟按60m/hxm计算,平时排风按换气次数8/小时来计算。同时设置送风补风系统，送风量为排风量的80%。地下二层车库的车库通风设计:共有7个防火分区，每个防火分区分为2个防烟分区,每个防火分区设置一个排风（烟）系统,整个车库共有PFY-B2-1~7.平时排风和火灾排烟量按换气次数6次/小时来计算。平时和火灾的补风采用机械补风（补风量不小于排烟量的50%%%。）或靠车道的防火分区采用自然补风方式,由车道补风。地下一层车库的设备机房的通风设计:配电间设机械排风系统,各设壁挂排风机。任何一个排烟口开启时对应的排烟风机启动.所有排烟风机入口均设有280°C熔断的防火阀，当其熔断时，联动风机停止运行•所有送，补风机入口均设有70C熔断的防火阀，当其熔断时,联动风机停止运行。防排烟控制:火灾时着火区的排烟风机,地下层排风（兼排烟）风机以及与之相对应的送风机均启动,其余跟消防无关的动力设备全部停止运行。通风风管采用镀锌钢板制作。防排烟风管采用镀锌钢板制作，其内外表面除锈后刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆两道。烟囱采用专业制造厂生产的双层保温不锈钢烟囱。风管穿越机房，楼板，防火墙处，除设有防火阀外，还应将防火阀与防火墙之间的风管用2mm后的普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀安装应注意便于检修和检查。穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与所有的通风机（包括排烟，排风,送风）进，出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布（280C高温烟气下工作正常50分钟）制作。消声器采用L=900mm阻抗复合消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。人防通风系统人防工程位于地下车库二层，战时功能为六级人员掩蔽和六级人防物资库，人防建筑面积17284平米，（部分人防水箱间与进风机房位于楼座地下），其中人员掩蔽建筑面积58平米，物资库建筑面积17226平米，人防出口及通道建筑面积328平米。进排风口部至清洁区最后一道密闭阀门范围内的进排风管为染毒管道，采用3mm厚钢板焊接制成,同时管道应有0.5%的坡度坡向室外.清洁区最后一道密闭阀门范围内的管道为清洁区管道，采用镀锌钢板制作，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行。3、 施工部署通风工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序，合理安排劳动力，按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。建立质量体系，以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。组长:汤仲明副长：贾秀明组员：马善标、许根荣由组长向上级领导报验，办理交接检手续。3.1.1全体职工举行质量管理学习，使每位职工在工作中严格按《通风空调施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。4、 施工前的准备技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。现场准备根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：序号机具名称规格数量进场时间备注1电焊机BX-2002台2013.52氧、乙炔设备2台2013.53切割机2台2013.54套丝机1台2013.55台钻2台2013.56压力钳2#、3#8台2013.57无齿锯QJ40-12台2013.58电锤8把2013.59剪板机1台2013.510咬口机2台2013.54.3材料准备工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。5、施工程序和方法通风系统工艺流程材料进场检验材料要求按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，厚度见下表正压送风管道消防排烟管、排风兼排烟风管

圆形风管直径或矩形风镀锌钢板圆形风管直径或矩形风镀锌钢板官大边长L(mm)厚度(mm)官大边长L(mm)厚度(mm)LW6300.75LW6300.75630VLW10001.0630VLW10001.01000VLW20001.21000VLW20001.22000VLW40001.52000VLW40001.52•根据设计要求，排风管道、正压送风管道大边长＞1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长＜1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。法兰及螺栓规格见下表：矩形风管圆形风管风管长边b(mm)法兰规格螺栓规格风管直径D(mm)法兰规格螺栓规格bW630L25X3M6DW630L25X3M6630VbW1500L30X3M8630VDW1250L30X4M81500VbW2500L40X4M81250VDW2000L40X4M82500VbW4000L50X5M103•风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。横担、吊杆规格见下表：矩［形风管圆形风管风管长边b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)风管直径D(mm)抱箍规格(mm)吊杆规格(mm)bW400L25X3e8DW630-25X0.75e8400VbW1250L30X3e8630VDW900-25X1.0e81250VbW2000L40X4e10900VDW1250-25X1.0e102000VbW2500L50X5e101250VDW1600-25X1.5e101600VDW2000-25X2.0e105.1.2.2材料质量要求

进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。风管及配件制作角钢法兰风管制作5.1.3.1.1、 风管类别按照设计要求，通风系统等级按中压系统，排烟（包括兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。排烟系统风管（包括排风兼排烟风管）；大边长＞1600mm的排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。5.1.3.1.2、 风管及部件制作1、风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。风管转弯变径一般R=1〜1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。内弧形、内斜线矩形弯管，A2500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；BV1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。矩形弯头导流叶片I200AAQWZ弯管宽度A（mm矩形弯头导流叶片I200AAQWZ弯管宽度A（mm）片数a(mm)L(mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940导流叶片设置图20001221125002、天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D,矩形风管A—B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：实长线CDEABEDABCBC2 34.57俯视图三角形展开法正心天圆地方实长线CDEABEDABCBC2 34.57俯视图三角形展开法正心天圆地方AD主视图―实长 |5.1.3.1.3、 角铁法兰制作加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2〜3mm。法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm,螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。5.1.3.1.4、 风管与法兰连接镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用＜p4X8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6〜9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。5.1.3.1.5、 风管加固矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用（5=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。5.1.3.1.6、 薄钢板法兰风管制作1、根据设计要求：通风管道、正压送风管道大边长＜1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。2、薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图3、薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施

CK1地下车库及站房I段通风空调施工方案4、薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。5.1.4风管支吊架制作、安装1、 风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。2、 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。3、 风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。4、 风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。5、 风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。风管弯头处在45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处

均设吊架。6、风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。7、 水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1〜2个防晃吊架。8、 采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。9、垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：I角钢L50X80X5'I空调管道穿楼板或墙体安装示意图一铆钉连接膨胀螺栓固定气流方向'保温材料填实风管—I角钢L50X80X5'I空调管道穿楼板或墙体安装示意图一铆钉连接膨胀螺栓固定气流方向'保温材料填实风管—■楼板或墙体—电焊连接5.1.5风管安装1、 图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。2、 风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。3、 风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决。4、 风管接口的连接应严密、牢固。通风管道法兰连接垫料采用6=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用6=3mm的耐热合成橡胶板，耐温±280°C。法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰密封示意图薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。5、 风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。6、 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。5.1.6部件安装⑴风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变

形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器和送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果⑵阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图防火阀保温层（排风管不做）角钢支架防护套管5=2mmi'-管木方（浸过沥青）（或氯丁橡胶垫）三二二二B-「（柔性）防火填料阪1检查门（500X500mm）穿墙防护套管-----------------防火阀保温层（排风管不做）角钢支架防护套管5=2mmi'-管木方（浸过沥青）（或氯丁橡胶垫）三二二二B-「（柔性）防火填料阪1检查门（500X500mm）穿墙防护套管-----------------保温层5=2mm防火阀（排风管不用保温）a.a.穿墙b.过楼板⑶消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150X150清扫口，并作好标记。1.5风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。1、漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管

外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。2、风管漏风量的测试．技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量［m3/（h•m2）］低压系统P<500PaQ<0.1056Po.65中压系统500<P<1500Q<0.0352Po.65注：P—指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22•低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系

统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2o为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。．测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。．测试装置说明测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0~2000Pa试验漏风量范围：3L/S~132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm④．测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根屮75mm软管和一根屮7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/S序号测试步骤B型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填与记录表格⑤．注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。5.1.5风管保温保温材料1.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。2.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。质量要求保温后表面应平整，允许偏差为5mm。保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。主要设备安装通风设备安装主要包括正压送风机、轴流风机、排烟排风机等安装。总则：准备工作:设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。设备基础：A.由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。

B.由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。设备就位：专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求见方案。设备安装：各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。设备配管：风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为200〜300mm,软接头的接口应牢固、严密，软接头处禁止变径。施工工艺流程座地安装设备施工工艺流程合同签订1丿 ►合同签订1丿 ►配合结构〔设备开箱、1验收丿 ►'现场运输"［减震装置'1安装/H［设备就位］L安装J「轴承温度"〔测试丿 ►［噪声测试、*设备接管IJJ无负荷试1运转’5.3.1.2吊挂安装设备施工工艺流程主要施工方法通风机安装⑴．一般规定.安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。.通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。.当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。．基础各部位尺寸符合设计要求。．安装在室外的电动机应设防雨罩。⑵．风机吊装．风机选用采取消声减震措施的风机箱。．按风机重量选用弹簧减震吊架。．风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。.轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样槽钢吊架膨胀螺栓弹簧吊钩.楼板•

轴流风机吊装大样槽钢吊架膨胀螺栓弹簧吊钩.楼板•膨胀螺栓楼板:离心风机吊装大样吊杆—送风口离心风机螺拴及螺母一4U一ii' 槽钢吊架膨胀螺栓楼板:离心风机吊装大样吊杆—送风口离心风机螺拴及螺母一4U一ii' 槽钢吊架弹簧吊钩槽钢支架⑶．风机座地安装.通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。．风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。系统调试系统调试前，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试通风工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。6、质量保证措施6.1根据甲方设计和施工规范要求，科学的组织施工生产合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。6.2、 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖惩分明，严明工艺，进行文明施工与生产。6.3、 加强材料设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检和试验对不符合要求的及时进行控制与纠正。6.4、 加强工程质量的检查与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。6.5、 质量通病及其防治7、安全和技术和工期保证措施安全措施施工现场使用电焊时先开动火证，并备有干粉灭火器，应2人操作，一人监护，一人施工，完活后熄灭余火，拉闸断电离开现场。电焊机的使用放平稳，有防雨防砸措施，一次线距开关箱不大于3m,二次线不大于30m,且使用中双线到位。现场使用的电动工具先检测其绝缘性，达不到绝缘要求的不在施工现场使用。电动工具的接线正确,开