锚杆作业规程

Word第第页锚杆作业规程锚杆作业平安操作规程

一、一般规定

1、操作chddr-ac型锚杆机时必需执行本规程。

2、锚杆机操作人员,必需经过特地培训,把握设备性能、结构原理及有关平安规定,取得合格证,持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随便调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的预备工作

5、检查机身各部紧固部件必需坚固牢靠,各部销、轴齐全完好,全部电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、爱护装置必需完好牢靠。

7、检查锚杆机除尘系统必需完好,清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必需处于关闭状态。

9、检查锚杆机全部掌握必需处于中间或关闭位置,且敏捷牢靠。

10、检查急停按钮必需完好牢靠。

11、检查锚杆机四周顶帮必需支护良好。

12、检查锚杆机四周必需无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

15、操作防护棚掌握手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摇摆手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护掌握手把,将临时前探支护缩回至合适位置;操作钻架掌握手把,将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报,将司机操作台上的选择掌握杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆,使锚杆机慢速前进。

20、渐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中,司机要随时观看顶板、煤帮、风筒、管线等环境状况,随时留意调整锚杆机速度、状态,严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中,司机应随时观看行走区域、巷道内是否有人。遇有人时,必需马上减速行驶,并发出警报,提示人员躲开。人员不能准时躲开时,锚杆机至少提前10m停车,终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时,必需慢速行驶,并发出警报。

24、锚杆机距工作面10m时,应减速慢行。到达工作面预定位置后,操作行走掌握阀杆,停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带,使其精确到达工作位置。锚杆机行走过程中,严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择掌握杆打至正常工作位置。

(二)钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆,将其底座降至底板;操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摇摆阀杆,使两钻架精确到达钻进位置。

29、依据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、依据巷高及眼深装上适合长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆,使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中,应依据顶板岩性及硬度改变,掌握好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后,反向操作给进阀杆,同时连续保持钻杆旋转,使钻杆退出。

34、若一次钻进不能到达设计眼深时,应依据设计深度,选用适合长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

(三)锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后,卸下钻杆,装上带托板及螺帽的锚杆,操作钻机给进阀杆,将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼,锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆,将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后,保持钻杆给进,同时操作旋转阀杆,使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

39、待锚固剂凝固后,旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆,推出并降下钻机。

(四)停机

41、操作钻臂伸缩及摇摆阀杆,将两臂合拢于机身内侧。

42、操作临时前探支护梁阀杆,将其缩回至最短,摇摆至垂直位置。

43、操作临时支护掌握阀杆,将其底座抬离底板。

44、操作稳定靴阀杆,将稳定靴缩回。

45、操作行走阀杆,按锚杆机行走程序,将锚杆机行驶至规定停车地点。

46、将全部液压手把打至中位。

47、断开先导开关。

48、断开断路器,切断电源。

49、清空集尘箱中的粉尘,清理过滤器。清理机身杂物,整理好机身物料。

四、平安留意事项

50、不能操作无防护棚的锚杆机。

51、锚杆机进入工作面前,必需仔细检查工作面顶帮平安状况,必要时,先进行处理,确保施工平安。

52、钻机钻进后退出钻杆过程中,在钻杆将脱离孔口前,应停止钻杆旋转。

53、严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

54、锚杆机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

55、锚杆机钻眼期间,应依据钻进产尘量,准时清理集尘箱。

56、锚杆机运行、工作期间,遇有紧急状况时,必需马上按下驾驶台或机身急停按钮停机

锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，准时摘除危岩悬矸。

〔1〕应由两名有阅历的人员担当这项工作，一人敲帮问顶，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在平安地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

〔2〕敲帮问顶应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

〔3〕用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

〔4〕顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证平安后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

〔1〕不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

〔2〕过期失效、凝聚的锚固剂。

〔3〕网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向〔与岩面的夹角〕等，必需符合作业规程规定。

〔1〕使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。

〔2〕巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

〔3〕对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必需使托盘〔或托梁、钢带〕紧贴岩面，未接触部分必需楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要马上上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必需重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必需补充特地措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装挨次：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设挨次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必需按规定作拉力试验。煤巷必需进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下预备工作：

〔1〕备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

〔2〕检查施工所需风、水、电。

〔3〕执行掘进钻眼工相应规定。

〔4〕检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

〔5〕按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必需按以下挨次进行操作：

〔1〕敲帮问顶，处理危岩悬矸。

〔2〕进行临时支护。

〔3〕打锚杆眼。

〔4〕安装锚杆、网、钢带〔梁〕。

〔5〕检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．准时根据作业规程规定进行临时支护：

17．打锚杆眼：

〔1〕敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护状况。

〔2〕确定眼位，做出标志。

〔3〕在钎杆上做好眼深标记。

〔4〕用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19条执行。

〔5〕打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆〔网、钢带等〕安装。

〔1〕清理锚杆眼。

〔2〕检查钻孔质量，不合格的必需处理或补打。

〔3〕按所使用锚杆的正规操作程序准时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

〔1〕清锚杆眼。

〔2〕检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未到达规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

〔3〕检查树脂药卷，裂开、失效的药卷不准使用。

〔4〕将树脂药卷根据安装挨次轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开头搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

〔5〕全螺纹钢等强锚杆要采纳左旋搅拌方式。

〔6〕套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查全部锚杆的预紧力，不合格的准时上紧。

锚杆支护工平安作业规程

1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,准时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有阅历的人员担当这项工作,一人敲帮问顶,一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在平安地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开头,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证平安后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2.严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4.严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝聚的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网。

5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必需符合作业规程规定。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。6.安装锚杆时,必需使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必需楔紧垫实,不得松动。

7.锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要马上上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必需重新补打。

8.当工作面遇断层、构造时,必需补充特地措施,加强支护。

9.要随打眼随安装锚杆。

10.锚杆的安装挨次:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设挨次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11.锚杆必需按规定作拉力试验。煤巷必需进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12.巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

13.操作前须做好以下预备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相应规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

14.锚杆支护工必需按以下挨次进行操作:

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。

15.敲帮问顶,处理危岩悬矸。

16.准时根据作业规程规定进行临时支护:

17.打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护状况。

(2)确定眼位,做出标志。