化工厂常见隐患危害因素及防范措施

化工厂常有隐患、危害因素及防范措施作为化工安全人，身边总是可能陪同着安全隐患，隐患排查对于我们安全人特别重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何鉴别？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担忧之苦，为了让事故藏形匿影，我们终归该如何面对？最常有的事故隐患有哪些？隐患，是指隐蔽的祸患，即隐蔽不露、隐藏的危险性大的事情或灾害。事故隐患，是泛指生产系统中可以致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的弊端。事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐化、触电、坠落、机械损害、煤与瓦斯突出、公路设施损害、公路车辆损害、铁路设施损害、铁路车辆损害、水上运输损害、港口码头损害、空中运输损害、航空港损害、其他类隐患等。在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常有的事故隐患（共22种）：人的不安全行为主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。忽视安全，忽视警告，操作错误。人为造成安全装置无效。使用不安全设施。用手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险场所。攀、坐不安全地址。有搅乱和分别注意力的行为。忽视个体劳动防范用品、用具的使用或未能正确使用。不安全装束。对易燃、易爆等危险物品的接触和办理错误等。物的不安全状态主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。防范、保险、信号等装置缺乏或出弊端。设施、设施、工具、附件出弊端。劳动防范用品用具缺乏或出弊端。生产（施工）场所作业环境不良。管理上的弊端主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。技术和设计上弊端。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，也许不健全。没有事故防范和应急措施也许不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。危险和有害因素如何鉴别？危险峻素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素，是指能影响人的身体健康、以致疾病或物造成慢性损害的因素。平时情况下，二者其实不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素解析和鉴其他基础。危险、有害因素的分类方法有好多种，主要有以下两种方法：按以致事故和职业危害的直接原因进行分类依照《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类（共36种）：（1）物理性危险、有害因素（15种）1）设施、设施弊端：强度不够、刚度不够、牢固性差、密封不良、应力集中、外形弊端、外露运动件、制动器弊端、设施设施其他弊端。2）防范弊端：无防范、防范装置和设施弊端、防范不当、支撑不当、防范距离不够、其他防范弊端。3）带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害。4）噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声。5）振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动。6）电磁辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射。7）运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害。8）明火9）能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质。10）能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质。11）粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。12）作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道弊端、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良。13）信号弊端：无信号设施、信号采纳不当、信号地址不当、信号不清、信号显示严禁、其它信号弊端。14）标志弊端：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志采纳不当、标志地址弊端、其他标志弊端。15）其他物理性危险和有害因素（2）化学性危险、有害因素（5种）1）易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质。2）自燃性物质3）有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质。4）腐化性物质：腐化性气体、腐化性液体、腐化性固体、其他腐化性物质。5）其他化学性危险、有害因素（3）生物性危险、有害因素（5种）1）致病微生物细菌、病毒、其他致病微生物。2）传生病媒介物3）致害动物4）致害植物5）其他生物性危险、有害因素（4）心理、生理性危险、有害因素（6种）1）负荷超限：体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限。2）健康情况异常3）从事禁忌作业4）心理异常：情绪异常、冒险心理、过分紧张、其他心理异常5）鉴别功能弊端：感知延缓、鉴别错误、其他鉴别功能弊端6）其他心理、生理危险、有害因素（5）行为性危险、有害因素（5种）1）指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他指挥错误。2）操作失误：误操作、违章作业、其他操作失误。3）监护失误4）其他错误5）其他行为性危险和有害因素（6）其他危险和有害因素参照事故种类分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑来由物、引举事故的引诱性原因、致害物、损害方式等，可将危险、有害因素分为以下20类：1）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设施、车辆、起重机械、坍塌等惹起的物体打击。2）车辆损害指企业灵巧车辆行家驶中惹起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设施提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。3）机械损害指机械设施运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触惹起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等损害，不包括车辆、起重机械惹起的机械损害。（4）起重损害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。5）触电包括雷击伤亡事故。6）淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。7）灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物惹起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质惹起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾惹起的烧伤。8）火灾9）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。10）坍塌指物体在外力或重力作用下，高出自己的强度极限或因结构牢固性损坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破惹起的坍塌。11）冒顶片帮12）透水（13）爆破指爆破作业中发生的伤亡事故。（14）火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储藏中发生的爆炸事故。15）瓦斯爆炸16）锅炉爆炸17）容器爆炸18）其他爆炸19）中毒和窒息20）其他损害危险、有害因素鉴别方法采纳哪一种鉴别方法，要依照解析对象的性质、特点、寿命的不相同阶段和解析人员的知识、经验和习惯来定。常用的鉴其他方法有以下两种：直观经验解析方法1）比较、经验法比较、经验法是比较有关标准、法规、检查表或依靠解析人员的观察解析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行解析的方法。2）类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、解析企业的危险、有害因素。系统安全解析方法系统安全解析方法是应用系统安全工程议论中的某些方法进行危险、有害因素的鉴别。系统安全解析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全解析方法有事件树、事故树等。危险有害因素鉴其他主要内容危险、有害因素鉴其他主要内容主要包括以下几个方面：厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行解析。厂区平面布局1）总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区部署；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施部署；工艺流程部署；建筑物、修筑物部署；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防范距离等。2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。建（构）筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全分别、朝向、采光、运输通道等。生产工艺过程物料（毒性、腐化性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。生产设施、装置1）化工设施、装置：高温、低温、腐化、高压、振动、要点设施、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。2）机械设施：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作3）电气设施：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。4）危险性较大设施、高处作业设施。5特别单体设施、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。隐患整改的主要对策和措施实行机械化、自动化生产机械化、自动化的生产不但是发展生产的重要手段，也是实现实质安全的根本路子。机械化能减少劳动强度，自动化能减少人身损害的危险。实质安全——就是指装备、设施或技术工艺拥有包括在内部的，能够从根本上防范发惹祸故的功能。详尽地说，它包括三方面的内容：失误安全功能（FoolProof）。故障安全功能（FailSafe）。上述安全功能应该隐藏于设施、设施或工艺技术内部。设置安全装置安全装置包括防范装置、保险装置以及警告装置等。增强机械强度机械设施、装置及其主要部件，必定拥有必要的机械强度和安全系数。保证电气安全可靠电气安全对策措施，平时包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的的基本条件包括：安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。按规定保护保养和检修机器设施机器设施是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以致惹起设施上的事故，其结果不仅使生产逗留，还可能使操作工人碰到损害。因此，要使机器设施经常保持优异状态，预