呆滞料原因分析处理及预防管理规定

PAGEPAGE1月FILENAME\pD:\Procedure\呆料预防及处理流程.docLastChange:2006-10-25Edition:APage:1/4呆料预防处理流程SlowmovingpartsdisposalprocedureEffectivedate:DraftedbyFinance:(date/signature)………………ApprovedbyGM:(date/signature)……………呆滞料原因分析、处理及预防管理规定1.0目的预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。2.0范围适用于本公司所有生产运作所需要的物料。3.0相关定义：物料类别呆料期限3.1呆料：3.1.1万用系统6个月未曾出入库的物料3.1.2气动元器件，机加工材料，电气类材料3个月未曾出入库的物料3.1.3其他（有机玻璃，防火板）3个月未曾出入库的物料3.2死料：指在货仓连续1年半未曾出入库的物料形成原因：订错物料、多订的物料、工程更改（ECN）产生的多余物料、产品线更改产生的多余物料。4.0职责：4.01仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月最后一周的周一之前准备仓库呆料明细表并作简单分析。4.02机械和电气工程部门负责在工程设计时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。4.03销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，工程，采购，生产，仓库充分沟通确认，避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。4.04财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。并制定部门呆料控制目标和下降比例。5.0程序5.01仓库在每月最后一周的周一之前在K3运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。5.02销售，设计，生产，采购，仓库，财务部门每月最后一周的周一下午13:00参加月度呆料例会确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。5.03对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后，提交财务，5.04财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理,并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经理签字批准。5.05财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库，仓库做实物报废。5.06采购对于需要报废的物料做集中处理，联系供应商做三方报价比较，最后将报价单交总经理签字批准后，方可做实物处理。5.07对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进.处理。处理结果会在下次例会中做总结。6.0呆滞料产生原因6.1，订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单6.1.1不正式下单不予请购物料6.1.2正式下单后取消需要求客户承担损失6.1.3不接受客户取消6.2标准用量有误6.2.1标准用量设置差别实际生产时有不同，需及时修正标准用量6.2.2正确用量取值方法，不断修正标准用量6.3ECN（工程）变更6.3.1客户要求可用现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；不可用客户买单，6.3.2工程设计升级，版本变更需做好自然切换6.3.3已请购未交，及时取消采购PO6.4请购失误PMC工作需仔细，认真书写，核对，主管把好审核关，避免错请，重复请购。6.5采购失误采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购6.6安全库存市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定经济、变化、灵活的安全库存量.。6.7订单尾数生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时。6.8最小请购量（MOQ）采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购.6.9仓库管理失误(数据不准)仓库确实做好存量管制，以免超量请购,确确实实实施先进先出。6.10来料不良无法退回品质检验标准不明，未做好商务风险谈判.6.11其它不确定变