车削台阶轴课件

车削台阶轴车削台阶轴课件实习班级：实习教师：主讲：副讲：授课内容：车削台阶轴授课时间：教学环节：1.明确任务

识图分析工艺（难点）

2.任务实施

车削锥体（重点）

3.任务评价

行为决定，事实说话4.任务总结

做得怎么样？说得怎么样？实习班级：教学环节：任务评价示范讲解明确

任务

识图定工艺分角色加工测量优化工艺任务书小组分工团队协作

教学过程任务示范明确加工测量任务书

某机械厂与我们签约加工一批台阶轴，件数100，工期6天。生产管理部门给我们车工下达了加工该台阶轴的任务，工期为5天，并附图纸，任务完成后提交成品件及检验报告。

情境描述情境描述台阶轴台阶轴学习目标

1.能自主学习,小组合作完成台阶轴的工艺制定和优化。2.能独立完成台阶轴的车削。3.能分析不同的切削用量对工件质量和效率的影响。4.能按车间6S管理和产品工艺流程的要求，规范工作区域的整理5.能按车间要求规范填写交接班记录。6.能主动获取有效信息，展示和分享工作成果，对学习和工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。第一环节（明确任务确定学习目标）学习目标第一环节（明确任务确定学习目标）

车间主任、班组长、6S管理员、技术员、质检员、保管员各司其职。1.车间主任领取任务后，召集班长组长、6S管理员、技术员和质检员开会，下达任务分发图纸及资料。2.领取资料后与本组人员讨论分析制定工艺并认真填写相关资料。3.工艺分析过程中可利用手机上网查询、查阅教材、相互讨论、合作完成。

第一环节（明确任务创设情境）

分角色第一环节（明确任务创设情境）分角色加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料￠45x150mm锯床2热处理3车4车5检验按图样要求检验各部6入库涂油入库表1加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料￠45加工工序卡表22工序卡产品名称零件名称台阶轴设备夹具量具工步工步内容切削参数背吃刀量(mm)切削速度(m／min)转速(r／min)1粗车2精车3车槽4车锥编制校对审核加工工序卡表22工序卡产品名称零件名称台阶轴设备夹具量具工步刀具、量具清单

零件类型台阶轴零件加工内容所需刀具所用量具（）组表3刀具、量具清单

小组分享，师生共评确定工艺一组二组小组分享，师生共评确定工艺一组二组加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料￠45x150mm锯床2热处理3车三爪自定心卡盘装夹找正，车端面，打B型中心孔CA61404车一夹一顶装夹工件1.齐总长留余量0.3mm，打中心孔，车限位台。2.夹持限位台，粗车台阶、外圆、外圆槽13x￠35。3.精车长度、精车外圆槽至图纸尺寸。4.精车外圆至图纸尺寸，表面粗糙度为Ra3.2，倒角去毛刺，检测各尺寸。

5.调头夹￠43外圆（包铜皮）找正，车端面，逆时针转动小滑板5°43′车锥体。6.检测工件锥体，倒角去毛刺。CA61405检验按图样要求检验各部6入库涂油入库表1加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料￠45加工工序卡表2加工工序卡表2刀具、量具清单

零件类型台阶轴零件加工内容端面、外圆、槽、锥体、倒角所需刀具45°端面刀、90°外圆刀、3mm车槽刀所用量具0~150mm游标卡尺、25~50mm千分尺、万能角度尺（）组表3刀具、量具清单

1.根据图纸分析所得，按要求组长找保管员领取工卡量具和毛坯料。组长分工进入工位，加工过程严格执行工艺卡和工序卡上所填写的内容，避免因工艺问题出现无法装夹或精度降低等问题。2.示范讲解3.零件测量：在加工过程中要认真测量，避免因测量误差导致零件报废。加工完毕，要按任务评价表要求认真填写，然后交给技术员，老师和技术员进行抽检。

这一环节突出优化和验证工艺，整个过程老师进行巡回指导学生的6S规范、安全操作和量具的使用。第二环节（任务实施零件加工与测量）教师示范指导，小组协作，加工台阶轴1.根据图纸分析所得，按要求组长找保管员领取工卡量具和毛任务实施工件的车削加工过程教师分组示范、讲解主任监督、班组长分工加工、质检员首件检验老师巡回指导对加工过程中出现的问题进行集中指导或个别指导针对问题、优化工艺6S管理员全程督查并记录任务实施工件的车削加工过程教师分组示范、讲解

任务完成送交检验：任务完成送交检验：

自评互评教师评任务评价以自评、互评、教师评相结合的形式进行，以能力培养为中心，采用多元评价方式。第三环节任务评价此处可插入学生测量图片自评互评教师评任务评价以自评、互评、教师评相表4序号考核项目内容及要求评分标准配分自检互检专检得分1长度146每超差0.02扣1分450每超差0.02扣1分410每超差0.02扣1分415每超差0.02扣1分515每超差0.02扣1分540每超差0.02扣1分52外圆Φ43每超差0.01扣1分8Φ40每超差0.01扣1分8Φ36每超差0.01扣1分53锥1:5外圆锥154表面粗糙度Ra6.3Ra6.32处2×3（6）Ra3.2Ra3.25处2×5（10）5中心孔B3中心孔B32处26倒角C0.5倒角C0.55处1×5（5）C21处4评分标准表4序号考核项目内