质量管理策划书

万达xx地块开发建设项目质量策划书第二章工程综述一、工程概况万达XX地块项目位于XXXXXXX。本工程占地面积为10万㎡万㎡，总建筑面积为8.1629万㎡，拟建设为为别墅、合院、商铺项目。地下1层，地上1-3层，建筑总高度为6m-10.5m，其中包含17栋3层合院、27栋2层90㎡联排别墅、13栋3层160㎡独栋别墅、2栋1层商铺。二.制定关键部位控制措施关键部位控制及监测计划序号关键部位质量控制方案监测依据监测方法监测周期责任人1钢筋工程钢筋专项施工方案《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015钢筋加工、安装检验批记录、钢筋连接过程记录钢筋施工过程2模板工程模板专项施工方案《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015模板检验批记录模板安装时3混凝土工程混凝土施工方案《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015旁站记录、混凝土施工记录、混凝强度报告浇筑混凝土时4地下室防水工程防水工程施工方案《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)防水旁站记录、施工记录防水施工时5屋面防水施工防水工程施工方案《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)防水旁站记录、施工记录防水施工时三.项目施工总体部署为使本工程施工优质、高速、环保、安全、文明、低耗、确保合同目标的实现，须认真做好施工准备，投入精干的人员和先进的设备，在施工中做到有计划、有步骤，精心组织，合理安排，以一流的品质、严格的管理和良好的服务来赢得业主的信赖。项目经理将本项目的质量管理目标向项目部相关人员传达，并将指标分解落实到责任部门或人员和分包方，在部门工作标准、分包合同、供货合同中向项目有关部门人员及分包方、供应商提出。公司相关部门在项目实施过程中监控项目质量管理目标的执行情况，并进行考核。第三章质量保证体系一.质量管理目标1.工程质量标准满足《建筑工程施工质量验收统一标准》及其配套的各专业工程质量验收规范验收合格的基础上结合《建设工程施工质量评价标准》(GBT50375-2006)，通过科学管理、持续改进，进一步提高施工质量水平，按照国家、省、市级优良工程标准进行质量控制。2.工程质量目标2.1总体质量目标：确保在局半年度的综合考评中小组排名前三名。确保在公司总部半年度的综合考评中小组排名前三名。确保在每次分公司综合考评中排名前三名。确保在每次甲方实测实量考评综合排名前三名。2.2基本质量标准1）各专业施工验收：合格。2）单位工程质量目标：合格率100%。观感达到“好”标准，得分不少于88分（满分100）。3）分部工程质量目标：合格率90%。4）分项工程质量目标：合格率90%。5）工程资料、质保资料质量目标：核查率100%。6）纠正措施达成率：100%。7)预防措施达成率：100%。8）对不合格品的整改验证率：100%。9）杜绝未经检验合格的产品进入工程中：100%。3、质量目标的分解控制该工程的质量目标的实现通过下表进行分解控制：总体目标分部工程目标分部（子分部）工程名称质量目标分项工程合格率确保xx市优质结构工程，争创XX省优质工程。建筑部分合格率90%地基与基础分部一次验收合格90%（地下防水子分部）一次验收合格95%专业单位主体结构分部一次验收合格90%建筑装饰装修一次验收合格95%建筑屋面分部一次验收合格95%（门窗子分部）一次验收合格90%（防水工程）一次验收合格95%专业单位安装部分合格率90%建筑电气分部一次验收合格90%建筑给排水分部一次验收合格90%智能建筑分部一次验收合格90%通风分部一次验收合格90%电梯分部一次验收合格90%专业分包钢结构部分一次验收合格90%建筑节能合格率90%建筑节能分部一次验收合格90%二.质量管理目标控制措施根据甲方提出的工程质量要求以及项目确定的工程质量目标，编制项目质量保证计划，根据局质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件程序文件、国家现行质量检验评定标准的要求，结合我局以往各优质工程的施工经验，分解出各分项工程施工质量控制目标，制定各工序、各分部分项工程质量目标的检验标准和监控施工质量施实措施，保证工程质量达到目标。三.质量管理体系1.质量管理组织机构施工质量管理组织机构是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的根本保证，其设置的合理、完善与否直接关系到整个质保体系能否顺利运转。为使本工程各项质量管理工作以及各项质量保证措施得到真正落实，我单位结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，项目部成立以项目经理为组长的质量管理组织机构如图所示。XXX市质量监督检测站XXX市质量监督检测站总承包项目经理部领导层设项目经理一人、主管生产项目副经理一人、项目总工程师一人、主管商务经理一名、主管机电经理一名、安全总监、质量总监各一名。总承包项目部根据职能设置总承包管理部、设计技术部、合约部、安全部、机电部、物资部、综合办公室、质保部、财务部、机械部、工程部、后勤部等各职能部门。对土建施工队，土方作业队，机电安装队，防水作业队，装饰装修队和甲指分包进行管理，总承包项目经理部编制为53人。总承包经理部主要人员构成表序号部门人数序号部门人数1项目领导层7人10综合办公室2人2总承包管理部2人11质保部5人3设计技术部3人12财务部2人4合约部3人13机械部2人5安全部4人14工程部6人6机电部2人15后勤部3人7测量部3人16试验部3人8环保部2人17物资部2人9资料室2人18管理人员总人数53人万达XX地块开发建设项目组织机构图：2、质量保证体系建立完善的项目质量保证体系，认真贯彻ISO9001－2000质量管理体系标准。质量保证体系是我局综合管理体系的一个组成部分，致力于确保质量目标的实现，满足顾客及其他相关方对产品的需求、期望和要求。以质量体系为主线，考虑产品形成过程中的环境管理体系和职业健康安全管理体系的要求，从而形成使用共有要素的管理体系。本工程的质量保证体系是以项目经理为主要负责人，项目总工和生产经理领导监控，各职能部门执行监督，总包分包严格实施的网络化的项目组织体系。同时建立以项目经理为首的质量管理领导小组，督促各部门的质量活动，提高质量管理的计划性，做好质量预控。质量保证体系组织机构图见下图：工程创优领导小组管理者代表：质量经理业主、监理项目经理质量总监项目总工程师项目生产经理质保部技术部各工区物资部机械部合约部机电部综合办公室质量体系运行质量检查技术内业测量试验资料生产计划调度工序质量控制材料供应标识物资采购把关生产调度机电工序控制资金管理质量成本后勤环保施工CI形象消防保卫成本控制合同评审机电安装业主指定分包商钢结构制作与安装土建施工施工作业班组QC小组活动质量保证体系

3、质量职责根据《综合管理手册》及本工程招标文件的要求，本项目建立岗位责任制和质量监督目标管理责任制，明确分工职责，落实施工质量责任，各岗位各行其职，各负其责。对整个项目各项施工及采购工作所涉及的所有分包商、材料供应商和独立承包人统一进行协调、组织、配合和管理，协调各专业交叉作业时的工作面冲突，保障项目各专业分包及材料供应工作的顺利有序开展。项目质量监督师具有质量否决权，以下是各岗位的质量职责：3.1我局质量经理、总工程师质量管理职责及权限本工程质量保证、工程创优工作的整体部署、策划。3.2我局质保部质量管理职责及权限参与本工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。3.3项目经理质量管理职责及权限根据我局总经理授权，代表我局对项目进行全面管理，负责组织建立、保持和持续改进项目质量管理体系，对项目施工质量管理全权负责，是项目质量管理第一责任人。认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业(地方)标准及企业技术标准等文件精神，实施我局的质量方针、质量管理体系文件和各项质量管理制度，维护我局的合法权益。统管项目质量管理体系，主持制定《项目创优策划书》，明确项目各部门及主要管理人员职责。负责主持编制、实施《项目策划书》和《施工组织设计》等项目策划文件，参与项目管理目标的制定，并组织管理目标在项目的分解和落实。严格执行各项工程质量检查验收制度，督促、检查责任工程师和质量监督工程师做好施工质量检查和评定，强化自检和专检工作，确保质量目标的实现。参与质量问题或事故的调查分析与处理，并组织实施有关纠正和预防措施。组织单位工程竣工验收，编写施工总结。按我局规定的权限，组织确定物资分供方和工程分包方，并负责制定分包方(分供方)合同。3.4项目副经理（机电、土建经理）质量管理职责及权限协助项目经理进行工程质量管理，对工程质量过程控制工作负责。主持生产例会和质量会议，协调管理分包方、施工设备、物资等资源。参与编制并组织实施《项目策划书》、《施工组织设计》等项目策划文件，参与项目质量目标的制定，并组织质量目标在项目的分解和落实。组织分部分项工程验收，参加单位工程的竣工验收。参与质量问题或事故的调查分析与处理，组织实施有关纠正和预防措施。3.5项目总工程师质量管理职责及权限协助项目经理进行技术管理与质量管理，为项目技术及质量管理直接领导责任人，全面负责项目技术和质量工作。组织编制并审核《施工组织设计》、《检验试验方案》、各种施工方案和技术措施等文件。严格贯彻执行我局各项质量管理制度。审批施工方案、分项技术交底。监督检查施工组织设计、各项施工方案及项目策划。负责项目的质量改进工作，组织质量例会和质量分析会。参加质量问题或事故的调查分析与处理，组织编制纠正措施和预防措施。主持施工图纸会审、交底和样板鉴定；负责办理重大的设计变更和工程洽商；组织项目积极推广应用“四新”技术。指导并监督检查方案工程师、质量监督师等技术、质量人员的日常工作。负责组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报，负责组织编写施工技术及质量管理总结。组织工程隐检、预检，参加分部(子分部)及单位工程质量评定及验收。参加分包方、分供方合同的审定，并负责明确相关技术、质量要求。协助项目经理组织质量管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作。3.6质量保障部质量管理职责及权限参加编制本项目的《项目策划书》，具体负责施工过程质量管理及施工质量检查计划的编制。参与项目质量目标的制定和考核，负责质量管理体系过程与质量目标分析，负责纠正预防措施验证。负责项目质量管理体系文件的控制，负责内外部审核不符合项的关闭与验证。组织实施检验和做好记录，保持与业主、监理相关部门的沟通，组织现场报验、质量检查等方面的工作。下发质量问题整改通知单，并验证反馈，负责不合格品的标识、确定处置意见和验证关闭及质量事故的上报，并参与调查分析与处置。参与物资分供方和劳务分包方的考核、质量评价与选择，督促分包方做好自检、交接检记录。负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录。对工程实体质量进行事前、事中、事后控制，对关键工序实施旁站，对工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线进行复核。经常性地与我局质量保证部门进行联系和沟通，及时掌握相关新规定和新要求，并具体贯彻落实。负责项目工程质量、质量管理工作的总结（阶段性及竣工总结）。对分包方进行质量意识教育和过程监控。3.7技术部质量管理职责及权限组织图纸会审，按照项目总工程师的安排编制项目施工组织设计、施工方案，参与《项目策划书》的编制，并监督、指导其实施。参加质量例会或质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的纠正或预防措施。具体负责项目技术文件资料的汇总与控制，负责质量标准规范的识别、收集、保管、发放、并监督使用，负责图纸的接收、保管、发放和回收等工作。参与物资分供方和劳务分包方的考核、质量评价与选择，负责分包方施工方案的审核，并对分包方进行技术交底。负责填写子分部、分部验收记录、工程竣工报告，并负责编制项目技术总结。负责“四新”技术推广应用工作。参加各项质量验收工作。3.8工程各工区（含机电部）质量管理职责及权限组织编制本项目的《项目策划书》。按照项目经理的安排及施工图、施工组织设计、施工方案、《项目管理手册》和《项目策划书》等要求负责施工组织及管理，确保施工质量满足合同约定，满足设计及施工规范要求。在项目经理领导下，参加项目质量管理工作的有关检查、考核和持续改进工作。按照项目经理的安排以及施工组织设计的要求负责现场平面布置、临时设施的建设与验收等具体工作。配合总工，参与图纸会审及施工组织设计、施工方案的编制。参与分包方选择，安排分包方进场，组织协调分包方按照设计、合同要求、施工方案及项目管理制度等施工，并负责组织对分包方进行管理、考核或施加影响。及时与业主、监理等单位进行有关质量信息的联系、沟通。负责分项工程技术交底。负责成品保护的实施。负责工程交付及回访保修服务。及时向项目领导汇报出现的质量问题或事故，并组织或参与具体事宜处理。负责组织落实自检、交接检工作。参加本工程各项质量验收工作(包括各项验收工作)。3.9物资部门质量管理职责及权限负责物资分供方的考核、质量评价与选择。负责工程所需物资的选样、封样和报批工作。参与编制物资检验试验计划，并按计划对进场物资进行验证，负责不合格物资的处置。负责进场物资的验收、储存、保管与交付管理。3.10综合办公室质量管理职责及权限：负责项目质量管理工作的宣传。组织并参加各种质量会议，并认真做好记录，负责编写简报。3.11质检员项目质量监督师是我局派驻项目的专职质量管理者，代表我局行使管理职责。认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业(地方)标准及企业技术标准等文件精神，对在施工程的质量负有监督检查责任。负责项目质量策划及策划后的实施，确保项目质量目标的实现。协助项目总工程师建立和健全项目各项质量管理制度。协助项目总工程师组织质量例会和质量分析会，掌握在施工程质量动态，及时分析、提出整改意见并验证反馈情况。熟悉、审查设计图纸，参加技术交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极对设计图纸中存在的问题或不能保证工程质量之处提出意见。严格按照施工组织设计、施工方案、技术交底、项目创优策划和单位工程质量预控点实施检查，并提出保证工程质量的意见。深入现场检查施工质量，发现问题及时提出，对违章施工严重危害工程质量的行为有权制止，执行一票否决权，并及时向上级反映。参加对进场物资的验证和验收工作，及时检查施工记录和试验结果。督促班组自检、交接检及专职检，协助项目经理部做好产品标识工作。参加工程预检、隐检和检验批、分项、子分部、分部工程的验收，并对验收结果负责。参加分包工程质量的验证及样板间和主要样板分项的鉴定，检查过程控制程序的执行情况，参加单位工程的最终检验。参加质量问题或事故的调查分析，并跟踪检查纠正措施的执行情况。做好质量检查记录，编制月质量检查计划，填报工程月报、重大质量事故报表和年末报表等材料。对施工测量记录的内容进行复测检查，并与测量人员办理自检记录报请监理验收。3.12工长（土建、机电）对施工过程控制和工程实体质量负直接责任。认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业(地方)标准及企业技术标准等文件精神，严格执行我局各项质量管理制度。按照《施工组织设计》、主要分项工程施工方案、有关规定、标准、施工图纸、设计变更及洽商等要求，编写分项工程技术交底，并在交底中明确质量标准与要求。严格执行各项质量检查、评定及验收制度，参加施工过程的隐预检及各项质量检查评定，组织自检、交接检等工作。参加成品保护措施的制定，并组织实施。参加单位工程质量评定及竣工验收，负责工程的交付和回访保修服务。认真填写项目施工日志，做好相关记录，负责相关工程资料的编制、收集与整理。推行全面质量管理在建筑施工中的应用，坚持以“预防为主”，及时消除质量问题或事故隐患，强调人在质量管理中的作用，要求操作者人人为提高质量而努力，制定提高工艺水平的具体措施，不断提高施工质量。负责对分包方进行质量管理、考核，并施加影响。发现工程质量问题或事故及时报告，参加质量问题或事故的调查分析，并安排落实整改，及时反馈报验。3.13技术员负责项目技术策划及策划后的实施，保证合同规定的相关条款的实现。领会、执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉施工图纸及相关施工规范、法律法规等。编写专项施工方案，指导责任工程师编写分项技术交底。指导施工方案的实施，负责对方案的落实情况进行监督检查。协助项目总工编制施工组织设计和季节性施工方案。收集整理图纸交底意见，办理图纸交底签证。负责办理工程洽商和设计变更，并将变更信息及时反馈给相关人员。指导并监督检查内业技术员、资料员、试验员(试验工)的日常工作。负责解决“四新”技术应用中的技术问题，并配合责任工程师组织实施，完成相应的专项总结。协助责任工程师及时编写关键、特殊施工过程控制措施(技术交底)，并监督执行。参加质量事故调查分析，协助项目总工编制纠正预防措施，并配合责任工程师组织实施，监督检查实施效果。参加分项、分部和单位工程的质量评定及验收。3.14测量员会同方案工程师共同编写施工测量方案，并实施经项目总工程师审批的施工测量方案。做好仪器的保养、维修及定期检测，保证其精确度。熟悉施工图纸、设计变更及工程洽商等设计要求，保证工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线，并做好施工测量记录。配合其他相关单位和部门对测量放线进行复测，发现问题及时纠正。施工测量放线验收通过后，向下一道工序的班组进行交底，并办理交接检查记录。3.15资料员认真执行国家、行业、地方及我局颁布的质量标准、规范和规程，严格执行《建筑工程资料管理规程》或有关规定的要求，认真做好资料的收集、整理、立卷和归档工作。负责对项目各相关人员就资料编制、收集、整理等内容和要求进行指导。负责及时收集施工资料，并对资料的完整性、正确性进行复核，及时建立资料目录。定期对分包商施工过程中的资料管理情况进行检查、指导。负责竣工资料和竣工档案的整理，对技术资料及档案的真实性、准确性与完整性负责。负责施工图纸、设计变更及工程洽商等技术文件的收发。3.16试验员按照《项目试验方案》对工程进行现场试验取样，配合监理做好见证取样试验工作。做好各种进场物资的试验取样工作。对标养室的设备进行保养、维修及定期检测，保证混凝土、砂浆试块制做的质量，并做好标养记录。管理好留置在施工现场的拆模同条件试块和用于实体检测的同条件试块，以防破损或丢失，并根据有关要求及时送检。做好各项试验记录及试验报告的收集整理和传递，并保证其准确、真实、完整与及时。3.17材料员认真贯彻执行国家、行业、地方政府有关物资管理的法规、政策及我局的各项规章制度。负责项目物资的全面管理工作，根据物资计划及施工情况，组织物资的采购及顺序进场，并按有关要求严格验收、检测、计量，做到堆放有序、码放整齐，标识无误，记录准确。负责监督管理现场物资的使用情况，需要复试的物资应在复试合格后发放，对浪费、损坏物资的行为进行制止。做好相关记录，负责相关工程资料的收集、整理与移交。3.18生产班组长负责质量指标的分解、落实和完成工作；严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。3.19操作工人严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。4、工程质量管理制度根据本工程实际情况，参照局《工程项目质量管理办法》的规定特制定以下项目质量管理制度：4.1、质量总包责任制度项目经理部是工程的总承包方，对工程质量总负责，参与工程施工的各专业队伍无论是甲方或是乙方分包的均须接受总承包方的质量管理制度和检查，凡发现有违反国家质量标准，项目内部质量标准，有可能对工程质量等造成影响的质量问题，总承包方均有权力加以制止或处罚。对于项目分包的单位，项目部组织定期或不定期的检查和验收，分包单位要配备专职质检员，并服从项目质保部的领导和管理。对于甲方分包的单位，项目部要与甲方明确管理职责和质量标准，并与甲方共同组织检查，对于影响工程质量目标的质量问题，项目经理部要书面通知甲方，督促整改。4.2、原材料进场检验制度4.2.1、进场材料必须具备产品合格证，并加盖红章方为有效。4.2.2、水泥、钢材、轻质砖、轻质隔断、防水材料及新型管材等供应商必须提供XXX市建设局颁发的准用证，否则，不得使用。进口钢材尚须商检局盖章。4.2.3、新型材料还须具备有关建设主管部门的推荐使用证书和产品鉴定证明。4.2.4、进场材料必须进行复查检验，不合格的严禁使用在工程上，进口钢材必须进行化学成分分析检验。4.2.5、材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期，并按规定批量取样。4.2.6、甲方供应的材料，不能达到质量标准时，应及时提出书面异议，并有权拒绝使用，若甲方强行使用，应及时向局反映汇报。4.3、分项分部验收制度施工过程检验1）测量测量部专职测量员按业主移交的坐标、水准点和工程总平面图编制专项方案，将坐标、水准点引进施工现场，并进行可靠的保护。测量员根据坐标、水准点进行施工现场的定位放线，并绘制成果图，经测量员、质检员签字后报业主、监理认可后方能开始施工。施工过程中的测量放线由测量部根据工程进度安排，由质检员复核，其误差应在设计和施工规范的允许范围内。2）工序检验施工过程中的工序检验执行“三检制”。每道工序完成后，操作人员、班组长按设计图纸和施工规范进行自检，自检合格后，由工长组织下道工序的班组和上道工序的班组进行交接检。检查合格后，填写《施工质量自检交接检记录》，进入下道工序的施工。质检员对每道工序进行跟踪检查，对发现的不合格品进行记录标识，发出不合格品通知单，限期整改。3）分项工程的检验分项工程完成后，班组在自检合格的基础上，由工长组织进行实测实量检查。并由工长填写分项工程质量检验评定表，交质检员核定等级，由质检员现场核查无误后确定质量等级。分项工程中出现的不合格品，按局程序文件中规定的《不合格品控制程序》执行。4）隐蔽工程检验4.1、隐蔽工程是主体工程施工的重要工作，项目质保部将组织各级人员进行重点检查。4.2、隐蔽工程是指所有将被后序工程覆盖的分项工程，如：钢筋、砼、砌体、防水、电气、给排水。4.3、隐蔽工程应具备相应的质量保证资料。4.4、隐蔽工程必须在施工队自检、互检、专检合格并经项目分项工长复检合格的基础上方可填写申请单，向质保部申请验收，达到要求后方可通知甲方、监理及质检站来进行核验。4.5、未经甲方、监理、质检站同意，擅自隐蔽，造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果，将严厉追究有关人员的质量责任。砼浇灌许可证制度：砼浇灌前施工工长填写《砼浇灌申报表》经项目质检员签字后才能开盘，当监理单位有要求签署浇灌令时，须经监理签字后才能开盘。5）分部工程的验收分部工程完成后，由项目经理、技术负责人组织项目质检员、工长进行分部工程的质量检验及等级核定，报局质保部，由质保部会同技术部共同邀请业主、监理、设计和质检单位共同验收，合格后在《基础、主体工程验收记录》联合签字认可。分部工程出现不合格品时，由专职质检员向技术负责人发出不合格品整改通知单，并按《不合格品控制程序》执行，限期完成，所有整改内容完成后，由项目经理、技术负责人组织重新评定，局质保部复查核定。6）工程竣工检验工程竣工验收检验程序，由局质保部组织，项目组配合，填报工程竣工质量核定申报表，报请业主监理及有关部门进行验收。7）须经质保部检查验收的程序，由质保部验收合格后方能进入下道工序施工的工序主体：验槽验收、垫层验收、底板防水验收、底板防水保护层验收、钢筋绑扎前弹线验收、独基钢筋验收、地梁底板筋验收、插筋验收、后浇带模板验收、砼浇注前挂牌检查、混凝土表面验收、偏位墙柱钢筋的调整验收、墙柱施工封的凿毛清理验收、墙柱钢筋的绑扎及验收、地面架体弹线及验收、梁板模板安装及验收、梁板钢筋绑扎验收、墙柱梁板模板的安装验收、砌筑墙线和300检查线的检查验收、墙拉筋和构造柱钢筋的验收、砌筑墙体检查验收。装修：钢丝网的验收、墙面基层的验收、灰饼的验收、抹灰面的验收、外墙装饰面的验收、顶棚基层验收、天棚装饰层的验收、地面基层的验收、屋面（地面）防水的验收（须做防水的部位）、保护层的验收、屋面（露面）装饰面层的验收、铝合金门窗安装的验收、铝合金门窗防水的验收、铝合金门窗综合验收、地下室外墙基层验收、地下室防水验收、地下室防水保护层的验收、分层回填土的分层验收、外架拆除前的综合检查验收、门户每个房间交工前的综合检查验收4.4、质量技术交底制度1）施工技术交底施工技术交底是指工程施工前由主持编制该工程技术文件的人员向实施工程的人员说明工程在技术上、作业上要注意和明确的问题，是施工企业一项重要的技术管理工作。交底的目的是为了使操作人员和管理人员了解工程的概况、特点、设计意图、采用的施工方法和技术措施等。施工技术交底一般都是以有形物（如文字、影像、示范、样板等）向工程实施人员交流如何实施工程的信息，以达到工程实施结果符合文字要求或影像、示范、样板的效果。2）施工组织设计交底在工程开工前约定的时间内，我局必须完成施工组织设计的编制及内部自审批准工作。在由监理、建设单位逐级审核批准后，由我局组织施工组织设计交底，施工组织设计交底是我局在实施现场工程管理的一级技术交底，是对施工所做的全面性安排，是指导施工的重要技术经济文件。其目的主要是使参建者了解到施工的工期、质量、安全、文明施工、成本等方面的目标及要求。对充分利用有利因素，克服不利因素，合理组织人力、物力起到积极作用。3）施工方案交底施工方案应符合施工组织设计、规范、标准和设计要求。分部、分项重点工程、关键施工工艺或季节性施工等均应有方案或技术措施。施工方案对项目任务、施工部署、施工组织、施工方法、工艺流程和材料、质量等具体内容，均应有较强的具有针对性和实用性，是我局实施现场工程管理的二级技术交底。其目的是使具体指挥施工的责任工程师了解各施工阶段的具体部署，对将要采用的施工方法、工艺有一个全面的了解，为其编写第三级技术交底提供依据。4）分项技术交底分项技术交底是施工组织设计和施工方案的具体化。是更细致、更明确、更加具体的技术实施文件，是工序施工或分项工程施工的具体指导文件。分项技术交底的内容具有可行性和可操作性，是我局在实施现场工程管理的三级技术交底，其目的是使所有的施工人员了解工程对象的设计情况、建筑和结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准等。4.5、质量问题处理制度不合格品的控制1）轻微不合格品的控制轻微不合格品：对整个工程功能、寿命、安全性没有影响，采取简单的纠正措施就能满足要求的不合格品，经济损失在5000元以下。在工序及分项工程施工过程中，质检员跟踪检查发现的轻微不合格品，在施工现场要求操作班组立即进行整改，并提出整改完成时间，发出《轻微不合格品整改通知单》。2）一般不合格品的控制一般不合格品：不符合规定要求，对工程质量有一定的影响，采取纠正措施后，才能满足规定的要求，经济损失在5000元以上，10万元以下。在工序及分项工程施工过程中，质检员跟踪检查发现的一般不合格品要进行标识、记录，及时发出《不合格品整改通知单》，一式三份（项目技术负责人、工长、质检员各一份）。项目技术负责人收到一般不合格品整改通知单后，组织工长、班组长、质检员针对不合格品进行现场检查，调查发生过程，分析原因，提出处置措施，填写《不合格品评审处置记录表》，报局总工审批。审批后由技术负责人实施。经返修或返工处置后的产品，质检员进行监督跟踪检查，重新检验评定。3）严重不合格品的控制严重不合格品：不符合规定的要求，对工程结构、功能造成影响，经济损失在10万元以上。施工过程中出现的严重不合格品，由项目技术负责人同质检员一道，对其进行标识、记录不合格品的部位、发生时间、有关责任人，填写《不合格品评审处置记录表》。由局总工组织制定纠正和防止事故重复发生的预防措施。按上级主管部门规定的表格填写质量事故报告，按规定的时间上报。质量检验记录的表格均使用程序文件要求的记录表格和XXX市建设局规定的表格。4.6、问责制及奖惩制项目部建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关责任人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和施工队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究工长及项目质量员的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和技术负责人的责任。每道工序施工完成后立即进行会诊，对施工中出现的质量问题分析原因，追究责任，制定整改措施，明确责任人和整改期限，整改完毕后验收检查，并杜绝以后再发生类似问题。为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的整体质量水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。针对本工程的施工特点制定现场奖罚措施。4.7、检查、评比制度项目开展班组质量竞赛活动，制定的奖励办法，每月进行一次奖罚评比。每周进行分项工程检查评比，对施工现场的质量问题和质量通病提出整改意见和要求，对现场做的好的和创新的工艺进行奖励。项目每个月对各个专业分包和劳务分包进行项目内部的综合考评，对他们进行打分。做为以后局对分包考评的依据。4.8、样板引路制度4.8.1每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板，项目质保部将组织相关部门、人员进行质量首检鉴定，达到工程质量目标后方可展开大面积施工。需要作样板的分项工程包括：①、柱筋绑扎②、墙筋绑扎（引水平线，拉通线绑扎）③、板筋绑扎（弹线）④、梁板模板支设⑤、柱模支设⑥、墙体砌筑样板⑦、装修工程样板间，样板墙等⑧、楼梯间踏步模板支设⑨、机电安装工程样板⑩、卫生间装修样板等4.8.2对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外，还要通过做样板间、样板段考核其质量情况，进行取舍，不合格队伍坚决清退出场。4.8.3各施工队在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。4.9、施工挂牌制度主要工种、关键工序（包括钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、墙体砌筑、墙面抹灰、防水等）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存，原材料、半成品按局程序文件规定挂牌。做到落实责任到人，提高每个施工人员的责任心。4.10、人力资源管理制度4.10.1、本工程实行岗位责任制制度，制定相应的岗位责任制，项目各部门各负其责，紧密配合。4.10.2、项目部和各分包单位按照国家法律法规配备相应的质检员、安全员、施工员等管理人员，项目管理人员持证上岗，并向甲方、监理申报制度。保证每个在岗人员能够胜任自己的岗位。4.10.3、项目实行人性化管理，充分发挥全体施工人员的积极主动性，不断提高管理水平和施工工艺水平。4.10.4、项目部经常对职工组织专业培训和再教育，为项目员工创造接受再教育的机会。4.10.5、项目适时组织团体活动，以利于员工的身心健康，增加项目员工的团体意识。4.11、三检制及工序交接制度第一级质量检验：施工队专职质检员组织本队分项工长及作业班组进行100%实测定量验收，达到优良（项目验收标准）后，填写验收申请单，向项目分项工长申请验收。第二级质量检验：项目分项工长组织施工队进行100%的实测实量验收，达到项目验收标准后，在验收申请单上签字认可报项目质保部申请验收。第三级质量检验：项目质保部收到《验收申请单》核实签字齐全后，及时组织项目工长，分包工长或分包队长及质检员进行正式验收，达到优良（项目内部质量验收标准）即申请甲方、监理及质检站验收。若仍存在少量问题，即发整改通知单要求项目工长组织限期整改，若在限期内未整改完成，仍不合格，即进行处罚（正式验收时整改单只发一次，第二次即为罚款单。项目质保部平时检查时发现质量问题处理办法同上）。注：（1）、项目工长及施工队各级管理人员内部仍执行三检制。（2）、当工程质量稳定后第一、第二级可合并为一次验收，如一但出现问题前二级人员负全责。（3）、各级工长要对产品质量负直接责任，应对工序进行全面的跟踪跟班检查，工长应随时了解和掌握施工工程的质量状态，进行动态的管理，及时分析对工程质量有影响的原因，消除产生不合格的因素，当出现批量不合格时，应及时停止施工，向项目领导汇报，查找原因，制定对策。（4）、工序检查内容是否认真执行技术工艺措施、操作工艺措施、操作规程，施工方案作业指导书及各种质量和规定。对工序质量进行检验，是否符合项目质量验收标准。除操作者以外其它影响的因素，如材料、机具工艺、技术措施、环境、管理等有无异常。（5）、检查确认不合格品的处理情况当质量出现异常，并有可能造成大面积不合格时，质保部有权下达暂停施工的指令，并及时向项目经理部报告。（6）、项目总工组织有关人员对不合格作出评审，并制定纠正和预防措施。施工过程中的工序检验执行“三检制”的同时还执行交接检制度。每道工序完成后，操作人员、班组长按设计图纸和施工规范进行自检，自检合格后，项目工长、施工队质检员、施工队工长进行自检，自检合格后，项目工长组织下道工序的班组和上道工序的班组进行交接检。双方检查合格，被交接单，下道工序的班组受到交接单和质保部签发的《分项工程许可令》方可进行下道工序的施工。4.12、质量文件记录制度各级人员要按照质量保证计划中所规定的质量职责，及时做好各种质量记录，并分类妥善保管，资料员要负责收集和检查。分包单位施工的质量记录由分包单位负责填写，整理成册，竣工前交总包单位汇总。4.13、成品保护制度制定成品保护措施，建立工序、工种之间的交接制度，明确交接手续，并制定相应的奖罚条例。4.14、质量否决制度当进度与质量发生矛盾时，必须将质量放在首位。对不合格分项、分部、单位工程必须进行返工。不合格品流入下道工序应追究有关管理人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的预防措施。4.15、质量分析会制度项目经理部每周举行一次质量分析会议，项目总工、项目副经理、质检员、工长参加，必要时班组长也可参加（项目经理随机参加），对本周的质量状况进行通报和分析，制定下周质量工作安排和措施，并作好记录。4.16、实测实量制度本工程施工进场后首先必须针对万达的实测实量评价体系进行全员、全面的培训，并进行考核，对于考核不合格人员不予上岗。本项目对现场施工成品及半成品实行实测实量制度，实测实量分项包括砼工程、模板工程、钢筋工程、砌筑工程、抹灰工程、墙地砖工程、地坪工程等，对达不到施工规范和项目内部要求的工程要求相应的施工队整改、返工重新施工并按照奖罚条例处以相应的罚款。实测方面重点控制楼板水平度即厚度、精装修各分项施工。砌筑工程必须弹双面控制线。抹灰、地面顶棚施工重点控制房间的净空及净高。4.17、信息、资料管理制度本工程实行信息化管理，项目各部分按需配备相应数量的电脑，项目各部门内部通过局域网互联，与甲方、监理、各分包单位通过因特网相连。本工程资料实行专人管理，技术部、安全部、质保部配备专门的资料员，负责资料的填写、整理、发放。各分包单位资料整理好后向总包单位移交，总包单位将本单位的资料和分包单位移交的资料整理立卷后，在工程交工验收前3个月向下建设单位移交。4.18、质量否决制度出现下列情况之一者，质检人员执行一票否决制度：1）未经检验或检验不合格即进行下道工序作业。2）隐蔽工程未经验收或验收不合格即覆盖。3）质量下降经指出不该或改正效果不好。4）采用未经认可或批准的材料。5）不按施工方案施工。6）不按图纸设计施工或自行变更图纸要求。4.19、混凝土拆模跟踪制度主体施工阶段，每一楼层每一检验批拆模过程中，质检部派专人全过程跟踪监督模板拆除工作，指导作业班组必须按技术交底要求作业，不得损坏混凝土构件的棱角，不得高空抛掷模板。4.20、成品保护制度第一条：项目部与班组签订成品保护责任制，由班组把责任制落实分解到每一个作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。第二条：施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业的班组不得对前一班组完成的成品有污染或损坏。第三条：对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。第四条：根据不同阶段的施工特点，分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。4.21、关键特殊工序质量控制制度施工过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的，或仅在工程已交付使用之后问题才能显现的过程为特殊过程。主要有：基础防水、受力钢筋连接、钢结构骨架与埋件连接、防火、隔音、保温、外围护栏杆固定及安全高度、避雷引下线的敷设、机电设备安装、运行等。第四章、质量管理实施项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。质量管理实施措施：加强对质量管理体系的学习，在工作中严格按照要求工作；建立健全质量管理制度，认真组织质量检查工作，提高质量意识，对施工人员进场质量安全技术交底；贯彻执行国家有关标准规范，执行“三检制”认真做好检查记录，对不合格的工序不予验收；对工程中反复出现的质量问题（质量通病）及时组织制定相应的纠正措施并组织实施，跟踪验证；对潜在不合格因素及时组织相关部门制定预防措施，组织相关部门实施及跟踪验证。一、施工质量管理环境控制施工质量管理环境主要是指：质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。质量工程师应做好承包单位施工质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。工程质量控制原材料质量控制施工及安装过程质量控制成品质量控制二、施工过程质量控制施工过程中应严格按照规范、操作规程施工，严格按照贯标程序进行操作，加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。施工过程中要对以下施工质量进行严格控制：（1）施工测量控制；（2）模板制作控制；（3）墙体、柱、顶板、梁模板安装控制；（4）钢筋连接、搭接和锚固长度控制；（5）大体积混凝土施工控制；（6）墙体、柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制；（7）刚性、柔性防水施工控制；（8）门窗洞口尺寸控制；（9）给排水管道安装控制；（10）强弱电安装控制；（11）通风空调安装控制；（12）电梯安装控制。三、质量控制程序施工方案审批施工方案审批材料进场、出厂合格证进场人员资格证施工准备质量控制学习规范和规程熟悉图纸和资料熟悉施工现场查上道工序、补救措施测量定位技术交底质量控制施工图交底施工方案交底中间检查自检隐蔽检查施工过程质量控制监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接材质合格证自检记录专检记录质量评定严格执行验评标准不合格返工处理施工记录检验记录质量评定记录资料整理其他质量记录现场清理四、质量验收程序专业班组自检专业班组自检分包复检总包专检、巡检报监理工程师审核合格不合格整改下道工序政府质量监督站五、分项工程验收程序项目工长、施工质检员、工长及班组长全项目工长、施工质检员、工长及班组长全面跟踪、跟班检查，指导施工，发现问题及时处理。项目质检员抽检。分项工程开始施工分项工程施工完毕分项工程施工完毕施工队质检员组织本队工长、班组自检，100%施工队质检员组织本队工长、班组自检，100%实测实量检查。第一级质量检验施工队工长组织施工班组限期整改合格施工队工长组织施工班组限期整改不合格合格施工队质检员、工长填写《验收申请单》报项目分项工长申请验收施工队质检员、工长填写《验收申请单》报项目分项工长申请验收项目工长发整改通知单或对施工队进行处罚。施工队质检员组织本队工长限期整改项目工长组织施工队质检员、工长、班组验收，100%项目工长发整改通知单或对施工队进行处罚。施工队质检员组织本队工长限期整改项目工长组织施工队质检员、工长、班组验收，100%实测实量检查。第二级质量检验第二级质量检验不合格合格项目工长在《验收申请单》上签字，并填写自检交接检记录报项目质保部申请正式验收工长填写自检交接检记录表项目工长在《验收申请单》上签字，并填写自检交接检记录报项目质保部申请正式验收工长填写自检交接检记录表合格问题较轻的质保部向项目工长及施工队发整改通知单，如属二次验收仍不合格，按项目质量奖罚条例对各级人员进行处罚。对施工队工长质检另处罚总金额的问题较轻的质保部向项目工长及施工队发整改通知单，如属二次验收仍不合格，按项目质量奖罚条例对各级人员进行处罚。对施工队工长质检另处罚总金额的10~20%，并视问题轻重程度决定是否处罚项目工长，罚金占总额的5~10%。项目工长组织施工队限期整改。项目质保部组织项目工长、施工队工长、质检员进行正式验收项目质保部组织项目工长、施工队工长、质检员进行正式验收第三级质量检验不合格第三级质量检验合格项目质检员在《申请单》上签字认可，准备相关资料报甲方、监理验收（需报甲方、监理验收的项目）项目质检员在《申请单》上签字认可，准备相关资料报甲方、监理验收（需报甲方、监理验收的项目）不需甲方监理验收的项目甲方、监理正式验收项目总工、质保部直接重罚责任施工队；并根据责任情况决定是否处罚施工队工长、质检员及项目工长、质检员，对项目人员的罚金控制在甲方、监理正式验收项目总工、质保部直接重罚责任施工队；并根据责任情况决定是否处罚施工队工长、质检员及项目工长、质检员，对项目人员的罚金控制在5~10%项目工长组织施工队期限整改合格不合格质保部向工程部发《施工许可令》质保部向工程部发《施工许可令》进入下一道工序进入下一道工序六、质量检查的仪器设备质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注l混凝土坍落度筒TLY-1只2混凝土抗压试模150*150*150mm100*100*100mm组3混凝土抗渗试模175*185*150组4砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组5台称10kg、50kg、100kg台6标准养护室套7游标卡尺0-150mm台8养护室温度自动控制仪BYS-3台9干湿温度计GTH-168只10检测尺IZC-D套11钢卷尺30m把12钢卷尺5m把13自动安平水准仪B20台14水准仪B30台15垂准仪DZJ2台16激光经纬仪ML-501台17经纬仪DTD2-1GC台18全站仪LA-03台19手持激光测距仪PD-56K台20百格网240×115×3个21水平尺1000mm把22磁力线坠300g个23对角检测尺JZC把24多功能内外直角检测尺200×130套25塞尺MQ/2066205-4把26螺纹通止规套七、施工质量控制1）设置质量控制点质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到质量目标的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。质量控制点设置表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩（点）、水平桩、龙门板、定位轴线、标高地基及基础基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础标高、基底放线砌体砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列、构造柱、过梁及墙拉筋模板梁板模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板拼缝。板面标高。梁板起拱。柱头、梁定位。柱头、梁头拼缝。梁柱截面尺寸。模板支撑架：扫地杆、水平杆、剪刀撑。大梁加固方式必须符合方案要求。墙柱模板模板拼缝。垂直度、平整度。吊模下脚贴双面胶防止漏浆，并且要下伸50-100㎜压住下层砼，背枋下伸500㎜锁一道对拉螺杆。外墙阳角必须弹300㎜垂线做检查线（从下到上每层弹通）。墙柱阴阳角做法必须严格按方案要求。加固的顶撑、带拉带撑的间距、道数必须符合方案要求。下脚砂浆堵缝。墙柱内用钢筋撑戴堵头胶杯控制墙体厚度。背枋间距。墙柱根部检查控制线。钢筋混凝土梁板钢筋钢筋规格数量。梁筋锚固长度。箍筋、板筋间距。二排筋位置。梁主筋打开到位，到箍筋角上。梁底、板底、墙柱侧边垫块，板面筋高度。支座筋长度。梁底钢筋严禁漏绑。墙柱钢筋定位。悬挑梁、悬挑板面筋保护层严格控制（阳台、凸窗、空调板等）。楼梯板、楼梯梁钢筋调整、保护。交叉梁加密箍筋。搭设人行走道保护板面钢筋。墙柱钢筋钢筋规格数量。钢筋定位：必须将偏位钢筋调整到位后才能开始绑箍筋及水平筋。电渣焊接头外观质量控制：必须及时将外观不合格接头返工重焊。搭接接头长度。箍筋、水平筋、竖向钢筋间距、水平。洞口加强钢筋。施工缝凿毛、清理。钢筋上水泥浆清理。焊模板定位钢筋。连梁主筋锚固长度。砼浇筑砼标号。表面标高、平整度。钢筋保护。收压、扫毛时机、效果。一次浇筑高度不得大于500㎜。振捣密实，不能欠振也不能超振。浇筑完后控制上人、上材料时间。加强养护，特别是竖向构件。及时清理被污染钢筋上的水泥浆。雨天保护措施。墙柱根部施工缝砼高出板面3-5㎝。机械连接直螺纹生产加工中钢筋丝头的质量控制：钢筋剥肋直径、长度；钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；螺纹牙顶是否偏心；反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样施工过程控制：接头时应使用管钳拧紧；丝头螺纹保护；组装顺序；接头检查做好记录。2）质量控制点监控在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程；施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水施工；③对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如钢筋质量、模板的支撑与固定等；④采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；⑤施工上无足够把握、施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如超高支模，斜屋面模板的放样、制作与安装等；是否设置为质量控制点，主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。3）重点工序过程控制（1）结构施工过程控制1）土方开挖①土方开挖的放坡尺寸；②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象、人工钎探孔的深度,开挖过程中的防雨措施等；③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。2)模板工程重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；②检查模板的清理情况,表面脱模剂的涂刷及用料情况；③检查模板清扫口的位置,各种预留洞口的支撑情况；④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；⑤检查拆模方法及成品保护措施；⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制。3)钢筋工程为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ18以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。4)混凝土工程①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；⑤混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。5)砌筑工程过程控制①重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；②检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；④皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；⑤纵横墙交接及转角处留槎形式；⑥圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。6)地下防水工程①重点检查刚性防水,施工缝的留置位置、方法、数量,施工缝的清理情况,检查在上层浇筑砼前是否先在施工缝处铺一层同配比减石子混凝土，检查预埋件密集处、管道设置处的砼振捣及防碰撞措施；②检查柔性防水基层表面清理、表面干燥度及表面平整度，空鼓情况；③重点检查卷材铺贴顺序、搭接宽度、粘结封口情况、附加层铺贴的宽度及粘贴方法；④成品保护措施检查；⑤出室外地坪的柔性防水在外墙收头处的节点做法。（2）装饰装修工程过程控制1)抹灰工程施工中重点控制内容有:施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；②重点检查基层的处理（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂的使用，是否按厂家说明，是否达到临界强度；③检查灰饼的厚度是否超厚，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平，竖向是否与窗口边整齐上线，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；⑤重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。2)屋面防水工程①重点检查柔性防水基层的表面清理、空鼓情况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处是否按规定做成圆角，排水坡度是否符合设计要求；②查卷材铺贴是否是先低后高,先远后近分区段流水施工,禁止在雨天、大雾、大风或风沙天施工；③查垂直面与平面的卷材搭接是否是分层搭接，重点检查卷材收口处的做法；④检查变形缝是否在屋面断开，卷材在断开处应有弯曲，出屋面的各种管、出气孔高度应符合设计规范及相关图集要求，水落口φ500范围内，坡度不小于5%。3)室内防水基底处理干净、平整、光滑、细部处理到位，保证每层做法的厚度，且要均匀一致，粘接牢固可靠，无空鼓、起泡，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层。①重点检查排水坡度是否符合规范或设计要求；②重点检查管根等需进行细部处理部位的管口封堵情况,门口或转角位置附加层的范围及做法；查一、二次试水，并对渗漏点进行跟踪检查。饰面砖工程①、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。②、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。③、饰面砖粘贴必须牢固。④、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。⑤、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。⑥、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。⑦、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑧、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。⑨、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。⑩、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖风墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝干线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查4）技术交底中有关质量控制做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，承包单位的技术交底（作业指导书）要报质量工程师。经质量工程师审查后，如技术交底不能保证作业活动的质量要求，承包单位要进行修改补充。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。5）进场材料、构配件的质量控制（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。如果质量工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。（3）材料、构配件存放条件的控制。质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。6）机电安装质量控制机电安装要按设计文件要求实施，要符合有关的技术要求和质量标准。在安装过程中，质量工程师要做好安装过程的质量监督与控制，对安装过程中每一个分项、分部工程和单位工程进行质量验收。6.1设备安装质量控制（1）设备安装准备阶段1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；2）检查作业条件，采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否得到设计单位的同意；（2）设备安装过程设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验，设备就位、调平与找正，二次灌浆等不同工序的质量控制。1）设备基础的质量控制设备在安装就位前，要对基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等进行检验。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。质量工程师对设备基础检查验收时还应注意：基础表面是否全部清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应找平。所有预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格为止。2）设备就位和调平找正质量控制检查设备就位前划定的设备安装基准线（纵、横向）和标高，并检查其测量位置是否符合要求。设备就位时应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。质量工程师要对测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核。对安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核和复验（如安装水平度检测、垂直度的检测、直线度的检测、平面度的检测、同轴度的检测、跳动检测、对称度的检测等），以保证设备调平找正达到规范要求。3）安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应提请质量工程师进行检验，经质量工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。（3）设备试运行质量控制设备安装单位认为达到试运行条件，经现场质量工程师检查并确认满足设备试运行条件时,应向项目监理机构提出申请，进行设备试运行。质量工程师应参加试运行的全过程，主要监督安装单位按规定的步骤和内容试运行，督促安装单位做好各种检查及运行记录。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。6.2建筑电气和智能建筑工程质量控制（1）查看电气线路敷设及器具安装质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。（2）查看涉及到建筑智能化已有系统：如：通信网络、办公自动化、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、智能化集成、住宅小区智能化系统以及电源接地和环境等项工程。6.3给排水、采暖、通风空调安装工程质量控制（1）查看水、暖、燃汽、通风、空调管道及器具安装质量情况、管道横平竖直、坡度正确、支架固定牢靠、吊杆顺直、油漆颜色一致、附着良好、无流坠现象、标识清楚、焊缝饱满无缺陷、通风风口与顶棚墙壁贴合紧密，消防喷头排列整齐。（2）查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。7）单位工程观感质量通过新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，精心组织严格控制，达到优美的装饰效果。即：楼房大角垂直一条线；立面装饰水平、垂直分格缝一条线；通风水暖管一条线；地下室主次梁、各大线角一条线，喷淋、灯具安装一条线，室内插座、开关盒水平、垂直一条线，避雷装置一条线，滴水线槽一条线，屋顶外檐水平一条线。8）项目质量检查工作项目上的质量检查工作，其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督，就是不放过任何不符合质量标准的缺陷，准确评定工程质量，质量检查工作必须对工程质量严格把关，并将质量情况及时上报。通过质量检查，使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。施工过程中的质量检查工作，应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”，严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。工程质量不仅仅是质检员的事，各级施工管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。人人都对工程质量进行检查把关，工程质量就一定会有进一步的提高。第五章质量保证措施为了达到本工程的质量目标，主要从以下几个主要分项工程进行质量保证：一.保证材料质量（1）物资部、技术部负责对所采购的材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准，满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。（2）进货检验期间和检验结束后，物资部按检验和试验状态控制程序进行标识。（3）所有检验和试验记录应由项目部资料员按《文件与资料档案管理办法》整理、编目、归档、备查。（4）全部材料进场均按照规定向监理报验，报验合格通过后方可使用。二.工程的质量保证措施1.隐蔽工程质量的关键（1）中建X局第X建筑工程有限公司已经通过质量、职业健康安全、环境三体系认证。贯彻局已认证的GB/T19001-2008质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。（2）找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目总工程师制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。（3）凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。（4）各工种的工人都持有技术上岗证。（5）施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。（6）各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。（7）各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。（8）隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，技术负责人质量检查人必须签字。（9）工程实施严格的三级验收制度——班组自检、互检，质安员和施工员检查验收，项目总工程师验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。2.工程的质量保证措施2.1、钢筋工程（1）钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的马镫支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。（2）混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。2.2、防水工程（1）防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案，方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。（2）加强对施工过程的监控和记录，如对持证上岗的检查，对质量保证措施落实的检查等。（3）防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。2.3、防雷工程（1）选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。（2）检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够和焊缝质量情况。（3）检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。（4）检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。2.4、给排水工程1）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。2）埋地管铺设施工期间做好下列工序：（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。（2）检查并贯通各预留孔洞。（3）按各排水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。（4）按实测小样图进行配管和预制。（5）按设计标高和坡度铺设埋地管。（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。2.5、预埋件和预留孔（1）预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。（2）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。（3）混凝土灌注前，项目总主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。（4）混凝土灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止混凝土灌注，待整改后再继续灌注。（5）预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。（6）做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。（7）预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。2.6、电气设备工程（1）设备隐蔽安装，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。（2）设备安装中的隐蔽工程，应进行检查，验收合格并作出记录后方同进行