余热发机组冷态启动操作票

余热发机组冷态启动操作票 年—月—日 编号： 操作开始时间：—时—分 操作结束时间： 时 分值班长: 监护人： 操作人： 序号操作内容执行情况执行时间1起动前，检查油系统：1、油箱油位在-50〜50mm,液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启2起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置3汽水系统检查：1、主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关试验2、主蒸汽管路上的自动主汽阀、并汽阀、紧急放汽阀、安全阀关闭，直接疏水阀；开启汽缸上的本体疏水门3、汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启4、冷油器进水门关闭，出水门开启。4联系窑中控、化水、电气等专业做好启动前准备；5启动软化水泵向除氧器补水并启动除氧循环泵抽气除氧，水位补至1.5〜2.0m左右，启动给水泵向AQC、SP炉汽包上水，并排汽，AQC炉汽包水位上升至-300mm，SP炉汽包水位上至-350mm；6联系窑中控人员全开AQC、SP出口烟气阀，开启进口烟气阀20%左右，根据锅炉水位,压力及温度变化情况缓慢调整进口阀开度.烟气进口阀全开后方可关闭旁路烟气阀.7开启AQC,SP过热器集箱对空排汽阀，维持锅炉的升温升压率，控制好高压系统的升温、升压温率，汽包升温率＜5°C/min、升压率＜0.3MPa/min,以保证上下壁温差不致过大。8当汽包压力达到0.1-0.2Mpa时，对汽包的水位计及压力表管进行冲洗，当过热器压力达至0.2Mpa时，可关闭过热器进出口管道的疏水；9全开主蒸汽管道外管疏水阀，全开主蒸汽并汽阀前AQC、SP对空排汽阀，当压力升到0.2-0.3Mpa时，AQC（SP）炉主汽集箱出口蒸汽温度高于其饱和温度时打开并汽阀，暖管到电动隔离门前，温升不超过5C/min，暖管20-30min，当隔离阀前汽温达到130-150C，低压暖管结束.10低压暖管结束后，进行升压暖管，当压力在0.3〜0.6Mpa，升压速度＜0.05MPa，当压力为0.6〜0.9Mpa升压速度＜0.1MPa。升温率＜5C/min（在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。11锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位12起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：使各保安装置动作，检查主汽门，调节汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。13当主汽管路温度高于饱和温度后，开启均压箱供汽门，对均压箱进行暖管（开启均压箱至凝汽器疏水阀）；14将凝汽器补水至600〜750mm，轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，运行一台凝结水泵，检查出口母管压力正常，再循环阀投入正常，投入备用泵联锁；15关闭真空破坏阀.启动一台射水泵运行，并投入备用泵联锁，机组开始抽真空，检查射水箱水位并补水至正常水位；起动前真空应达到-65〜-85Kpa。

16启动循环水泵向凝汽器充水排空气，检查冷却塔上水阀在全开位置,水温超29r冷却塔上水阀启动冷却塔风机17投入轴封冷却器，启动一台轴封风机，开启其入口手动门，轴封冷却器汽侧压力为0.097—0.099Mpa18向轴封供汽，均压箱压力范围：23—27Kpa温度在150°C以上。19当真空＜-55Kpa，汽温：＜270C、汽压0.6-0.9Mpa等参数达到冲转条件后，记录以下数据：主汽温度 C，主汽压力 pa,真空值 Kpa，轴向位移 mm，胀差 mm，盘车电流 ,高压内缸上/下温度 / C， 油箱油位 mm20就地挂闸，505控制器进行复位(RESET)程序，就地全开启动阀后全开自动主汽阀，505发出运行(RUN)指令.在505控制器上输入给定转速；21汽机以100rpm的速率升速到500rpm，低速暖机30min；22机组升速过程中，检查当转速＞15rpm后盘车应自动退出(若不能自动退出应拍停退出)，大于600rpm或排汽温度高于80C时投入后缸喷水；23暖机过程中应注意倾听汽机内部及各轴瓦有无异音，如应停止启动，注意调整润滑油温度；24低速暖机后，机组以100rpm的升速率升速至1200rpm/min；中速暖机80min；记录以下数据主汽温度 C，主汽压力 pa,轴向位移 mm，胀差 mm，高压内缸上/下温度 / C，外缸上/下温度 / C，25中速暧机后，以500rpm的升速率升到2500rpm/min.暧机10min.记录过临界转速及振动最大值 26机组转速升至2950rpm以上，查主油泵出口压力正常，停运高压启动油泵并投入高压油泵联锁。27汽机定速3000r/min，全面检查正常后，即可并网，查励磁系统正常，进行启励操作，查励磁电流、电压、发电机机端电压、3uo等正常，通过增减励磁调整发电机机端电压与电网电压一至.投入同期装置，当同期表指接近同期指示线的时候合上同期开关；28汽机并网后，按负荷曲线升负荷，升负荷过程中及时调整无功出力，同时及时联系窑中控人员开烟气进口阀，维持机侧主汽压力，及时调整AQC、SP汽包、除氧水箱、凝汽器水位，及时调均压箱压力及发电机风温(投发电机空冷器运行)；29当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有疏水阀，且排汽温度小于80C时，关闭后缸喷水阀；30加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录执行结果及有无异常注：已执行打“/”，未执行打“X”。余热发机组温、热态启动操作票年月—日操作开始时间：—时—分

编号： 操作结束时间：时分值班长: 监护人：操作人：序号操作内容执行情况执行时间1起动前，检查油系统：1、油箱油位在-50〜50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启2汽水系统检查：1、主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关试验2、主蒸汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止门、安全门关闭，直接疏水门；开启汽缸上的本体疏水门3、汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启4、冷油器进水门关闭，出水门开启。3联系窑中控、化水、电气等专业做好启动前准备；4启动除盐水泵向除氧器补水并启动除氧循环泵抽气除氧，水位补至1.25〜1.5m左右，启动给水泵向AQC、SP炉汽包上水，并排汽，AQC炉汽包水位上升至-75哑，SP炉汽包水位上至-75哑；5联系窑中控人员全开AQC、SP出口烟气阀，开启进口烟气阀20%左右，根据锅炉水位，压力及温度变化情况缓慢调整进口阀开度.烟气进口阀全开后方可关闭旁路烟气阀.6全开蒸汽管道排大气疏水门，当压力升到0.6Mpa时，AQC(SP)炉主汽集箱出口蒸汽温度高于其饱和温度时，打开AQC(SP)主汽集箱出口电动门，暖管到电动隔离门前，温升不超开5°C/min,暖管20-30min,当隔离阀前汽温达到130-150r，低压暖管结束.7锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位8起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。9当主汽管路温度高于饱和温度后，开启均压箱供汽门，对均压箱进行暖管(开启均压箱至凝汽器疏水阀)；10将凝汽器补水至600〜750哑，轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，运行一台凝结水泵，检查出口母管压力正常，再循环阀投入正常，投入备用泵联锁；11启动循环水泵向凝汽器充水排空气，检查冷却塔回水阀在全开位置，水温超29C顺序启动冷却塔风机12起动高压油泵，油压大于1.0Mpa，冷油器出口油温不彳低于40Co投入盘车装置13投入轴封冷却器，启动一台轴封风机，开启其入口手动门。14向轴封供汽，均压箱压力范围：23—27Kpa温度在150C以上。15关闭真空破坏阀.启动一台射水泵运行，并投入备用泵联锁，机组开始抽真空，检查射水箱水位并补水至正常水位;起动前真空应达到-84Kpa。

16当真空＜-84Kpa,汽温：285^、汽压1.05Mpa等参数达到冲转条件后，记录以下数据：主汽温度 °C,主汽压力 Mpa,真空值 Kpa轴向位移 哑，胀差 也叫盘车电流 A,高压内缸上/下温度 / C,油箱油位 mm17汽轮机就地挂闸，505控制器进行复位(RESET)程序，全开启动阀及自动主汽门，505发出运行(RUN)指令.505控制器输入给定转速3000转；18机组升速过程中，检查当转速＞15rpm后盘车退出，(并将盘车手柄推向发电机侧，倾听盘齿轮有无异音)，大于600rpm或排汽温度高于80C时投入后缸喷水；19汽轮机过临界.记录过临界转速 及振动最大值 20机组转速升至2950rpm以上，查主油泵出口压力正常，停运启动油泵，转速升至2980rpm，停运父流油泵；21汽机定速3000r/min，全面检查正常后，即可并网，查励磁系统正常，进行启励操作，查励磁电流、电压、发电机机端电压、3uo等正常，通过增减励磁调整发电机机端电压与电网电压一至.投入同期装置，当同期表指接近同期指示线的时候合上同期开关；22汽机并网后，按负荷曲线升负荷，升负荷过程中及时调整无功出力，同时及时联系窑中控人员开烟气进口阀，维持机侧主汽压力，及时调-整AQC、SP汽包、除氧水箱、凝汽器水位，及时调均压箱压力及发电机风温(投发电机空冷器运行);23当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80C时，关闭后缸喷水阀；24加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录25262728执行结果有无异常

余热发电机组停运操作票年月 日 编号：一分操作开始时间： 时—分 操作结束时间： 值班长: 监护人： 操作人： _时 序号操作内容执行情况执行时间1接到停机命令后，做好相关的停机准备；2试开交、直流油泵及盘车电机运行正常.3联系窑中控缓慢全开烟气旁路阀,缓慢关闭烟气进口阀3汽轮机负荷随主汽压力、温度下降而滑降，当主汽压力低于1MPa时，汽轮机开始以250KW/min的速率减负荷；当汽轮机转速彳氐于2850rpm时，查高压油泵自动启动，否则手动启动高压油泵，润滑油母管压力不彳氐于0.055Mpa；4随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；5当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80^后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.6在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；7在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250^或过热度小于50r时应立即快速减负荷至发电机解列；8当机组的负荷减少到150kw，解列发电机，确认发电机解列后进行逆变，检查励磁电流、电压，发电机机端电压到零；9在控制室或就地进行汽机打闸，检查主汽门、调门关闭；10关闭电动主汽阀，并开启电动主汽阀后疏水手动阀；11解除射水泵联锁，停射水泵运行，关闭射水箱补水手动门；12当AQC、SP炉汽包的水位达到正常水位到高水位之间时，停止向汽包上水，关闭给水调节门，并打开SP炉省煤器再循环门，汽包不再上水时可停运给水泵；14进口烟气阀全关后，应观察是否还有漏烟气.注意防止汽包压力过高；15机组过临界时，记录机组的振动值；临界转速 r/min，最大振动值um，最大振动值轴瓦 瓦16汽机转速降至600rpm以下且排气温度小于80°C时，关闭后缸喷水阀，降至50rpm以下是开启真空破坏阀；

17真空到零后，关闭高、低压轴封供汽手动门，停运轴封冷却器风机.炉侧主汽电动隔离门全关后，开启机侧电动主汽门前疏水阀；18汽机转速至零后，立即投入盘车，并记录机组惰走时间 min,停机后进行连续盘车,当蒸汽室内温度小