自来水厂操作规程手册

年4月19日自来水厂操作规程手册文档仅供参考，不当之处，请联系改正。水厂管理手册（下）自来水厂操作规程文件编号版次受控状态分发号编制人审核人批准人200年月日发布200年月日实施*****************************************************************目录TOC\o"1-4"\h\z\u前言 1第一章概况（各厂根据情况填写） 2一、水厂规模 2二、生产工艺简介 2二、工艺流程图 2三、进水与出水水质指标 3四、设备明细表 3第二章水处理系统 5第一节取水口 5第二节进水泵房 6一、岗位职责 6二、巡视检查规定 6三、设备操作规程 7第三节原水输水管线 8第四节加药间 8一、岗位职责 8二、巡视检查规定 9三、设备操作规程 9第五节混凝沉淀 11一、岗位职责 11二、巡视检查规定 12三、设备操作规程 12（一）反应池 12（二）平流沉淀池 12（三）斜管（板）沉淀池 12（四）机械搅拌澄清池 13（四）排泥操作规程 13第六节过滤 14一、岗位职责 14二、巡视检查规定 14三、设备操作规程 15（一）普通快滤池 15（二）V型滤池 15（三）虹吸滤池 17第七节清水池 20一、岗位职责 20二、巡视检查规定 20三、操作规程 20第八节进水泵房 21一、岗位职责 21二、巡视检查规定 22第九节加氯间 22一、岗位职责 22二、巡视检查规定 23三、设备操作规程 23第十节化验室 25一、岗位职责 25二、检测项目和频率 25第十一节变配电室 26一、岗位职责 26二、巡视检查规定 26三、设备操作规程 27第三章系统开（停）车、运行及维护操作 31一、开车前准备工作 31二、系统开车前的检查 32三、系统开车操作 32四、系统运行的正常维护 32五、系统停车操作 33第四章系统事故处理 33一、水泵事故处理 33二、系统停电的处理 34三、加氯系统故障处理 35四、加氯加压泵的事故处理 36第五章安全操作规程 37一、进水泵房安全操作规程 37二、絮凝沉淀池安全操作规程 37三、滤池安全操作规程 38四、送水泵房安全操作规程 38五、加药间安全操作规程 39六、加氯间安全操作规程 40七、化验室安全操作规程 42八、临时用电安全规定 43九、电工安全操作规程 44十、泵工安全技术规程 44十一、分析工安全技术规程 45十二、巡线工安全技术规程 46十三、梁式起重机安全操作规程 46十四、10KV变电所安全操作规程 47十五、除盐车间安全操作规程 49十六、氯、氨使用安全 53十七、电气安全 53十八、在线水质仪表操作规程 55第六章设施维护保养制度 58一、一般规定 58二、取水口设施 58三、进水泵房 58四、原水输水管线 59五、预处理设施 60六、投药设施 60七、混合絮凝设施 61八、沉淀（澄清）设施 61（一）平流式沉淀池 61（二）斜管（板）沉淀池 61（三）澄清池 62九、过滤设施 62十、清水池设施 63十一、送水泵房 64十二、加氯间设施 64十三、RO设备 65（一）系统日常维护的项目 65（二）RO系统的清洗 66（三）膜元件的消毒方法 72（四）存储和保存 72十四、排水设施 74第七章设备维护保养制度 75一、一般规定 75二、水泵 76二、电动机 80四、搅拌器 83五、计量泵 84六、混合絮凝设备 85七、浊度仪 86八、排污泵 87九、吸泥机 87十、加氯间药池搅拌减速器 88十一、氯气加压泵 89十二、加氯机 89十三、漏氯报警仪 89十四、泄氯吸收装置 90十五、轴流风机 90十六、化验仪器 90十七、废水池摆线针轮减速机 92十八、电动单梁悬挂起重机 92十九、变配电室设备 92二十、高压配电装置 95二十一、高压断路器 96二十二、高压隔离开关、负荷开关 96二十三、高压熔断器 97二十四、高压电压、电流互感器 97二十五、低压配电装置 97二十六、防雷与过电压保护装置 98二十七、接地装置 99二十八、变频器 99二十九、RO设备 100三十、真空泵 102三十一、气水分离器 103第八章管网操作规程 103第九章营业厅收费规程 105一、仪表 105二、岗位行为管理 110三、客户中心业务受理员岗位职责 110四、收费 110五、电话处理流程 111六、用户接水申请流程 112七、热线中心工作受理流程 112八、工作指引 113九、用户投诉处理机制 114十、安全防护 118十一、总结分析 118第十章工作制度和流程 119一、日常工作流程 119二、化验室工作流程 121三、月报、年报报告流程 121四、生产计划预算审批流程 122五、原料采购流程 123六、工艺异常处理流程 124七、设备维修流程 125八、事故报告流程 126前言此册为《水厂管理手册（下）－自来水厂操作规程》（以下简称：《管理手册》），主要为自来水厂系统，包括各个岗位的各种技术规程、安全操作规程、设备维护保养、设施维护保养以及管网操作规程、营业厅收费规程等生产运行相关的规章制度。其中，工艺部分涉及工艺原理、系统组成、工艺控制、运行调度、日常操作维护、异常问题的分析及排除等内容；机械设备和自动控制仪表部分涉及工作原理、构造、日常操作维护、故障诊断与排除及检修等内容。《管理手册》是指导水厂生产、运行、管理的基础文件。若《管理手册》中的各项规章制度如与国家、建设部以及公司的制度相冲突，应按照国家、建设部以及公司的制度为准执行，并及时调整与之相关的内容。第一章概况（各厂根据情况填写）一、水厂规模二、生产工艺简介二、工艺流程图 三、进水与出水水质指标四、设备明细表第二章水处理系统 第一节取水口（一） 取水口防护应符合下列规定：1、防护地带应为上游1000m至下游100m段（有潮汐的河道可适当扩大），并应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的规定。2、汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查取水口构筑物的完好情况，防止洪水危害和污染。3、冬季结冰的取水口，应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施。（二） 固定式取水口的运行应符合下列规定：1、藻类、杂草较多的地区应保证格棚前后的水位差不超过0.3m。2、应2～4h巡视一次，对预沉池和水库等的巡视宜每8h至少一次。3、消除格棚污物时，应有充分的安全防护措施，操作人员不得少于2人。4、藻类、杂草生殖旺盛的地区或季节，设有回转式格棚的进水口应昼夜连续运行，并应设专人专职定时停机清扫检查，有杂物时，应立即进行清除处理。5、上游至下游适当地段应装设明显的标志牌，在有船只来往的河道，距离航道小于50m时，还应在标志牌上装设信号灯。（三） 移动式取水口的运行应符合下列规定：1、取水头部应符合本规程上述第一款的规定。2、为防冲击，应加设防护桩并应装设信号灯或其它形式的明显标志。3、在杂草旺盛季节，应设专人清理取水口，宜4～8h清扫一次。要部件的修复或更换。（二） 土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。第二节进水泵房一、岗位职责 （一） 确保水泵正常运行。（二） 熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台电动机，水泵的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。（三） 熟练操作进出水阀门，熟练启动开闭电动机，控制好水的流量。（四） 认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（五） 做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。（六） 经常巡视河水液位，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。（七） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（八） 严格执行交接班制度。（九） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（十） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（十一）上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电动机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。（十二）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 原水颜色与气味（二） 温度、流量等：巡查时要认真负责地观察和记录，并与正常值进行对比。如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。（三） 声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。（四） 设备的运行情况，如水泵运行台数、台号、电流、电压、温度及调整水量后有关阀门的开度等。三、设备操作规程 （一） 开泵前检查1、水源水位应保持正常。（不低于40cm为宜）2、检查出水阀门是否处于正常工作状态（出水阀门应处于打开状态）。3、检查抽真空用水桶是否备足所需水量，应装满水桶三分之二以上为宜。4、检查电器设备是否处于正常工作状态。（二） 开泵步骤1、打开排气阀（在水泵最上方），水桶出水阀门（在水桶下面），再打开真空泵。2、待真空泵运行后，听到真空泵内发出爆炸声，真空压力表在0.08~0.1之间晃动，立即启动水泵。3、水泵运行三十秒左右，电流上升到100A，立即关闭真空泵，然后再关闭排气阀、水桶出水阀。4、停泵时直接关闭水泵即可。（三） 运行时管理操作1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。④水泵机组不得有异常的噪音或震动。⑤水源水位应保持正常。3、应使泵房的机电设备保持良好状态。4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。5、应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。6、泵房的吸水井应每年至少清洗一次。第三节原水输水管线（一） 压力式、自流式的输入管道，每次通水时均应将气排净后方可投入运行。（二） 压力式输入管线运行，应符合下列规定：①压力式输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力表，进行观测。②应设专人并佩戴证章定期进行全线巡视，严禁在管线上圈、压、埋、占。及时制止严重危及城市供水安全的行为并上报有关主管部门。（三） 自流式输入管线运行，应符合下列规定：①应设专人并佩戴证章进行巡视，不应有跑、冒、外溢和地下水的渗漏污染现象。②对低处装有排泥阀的管线，应定期排入积泥，其排放频率应依据当地原水的含泥量而定，宜为每年一至二次。第四节加药间一、岗位职责（一） 确保加药泵、溶药池、搅拌器等其它设备正常运行。（二） 熟悉加药间以及附属构筑物的工艺特点和功能，各加药设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。（三） 熟练按照生产运行部门的指令，按时按量投加药剂。（四） 认真做好加药泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（五） 做好加药泵、搅拌机、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。（六） 做好药剂储存工作，保持储药间干燥、清洁、通风。（七） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（八） 严格执行交接班制度。（九） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（十） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（十一） 上班必须穿戴好劳动保护用品；车间内的设备、电动机、泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。（十二） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 查看药剂颜色、性质是否异常。（二） 声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。（三） 设备的运行情况，如加药泵、搅拌器运行台数、台号、电流、电压、温度及加药泵刻度与加药量是否吻合。三、设备操作规程 （一） 开机前检查①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。②检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。③检查电气设备处于正常工作状体。（二） 药剂(PAC)的配比和投加方式①聚合氯化铝简称PAC，是一种新型高效无机高分子絮凝剂，广泛应用于饮用水、工业净水及工业处理中。它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的产物，经过羟基而架聚合。②PAC的优点：（1）具有优良的架桥吸附性能，较好的增凝作用，吸附性较好。（2）混凝速度快，用量少于普通的无机絮凝剂，PH适应范围宽，对不同水质适应性强。（3）溶解性好，投加方便，腐蚀性小，利于操作；对气浮和不同的沉淀池形均有较好的适应性。③浓度的配比：（1）按重量浓度的10%配置。（2）药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。药剂最好在前一天晚上加满，搅拌一夜使溶剂混合均匀。④投加方式：（1）采用固体药剂时，把固体破碎、过筛（筛孔选用10～20mm）呈均匀粒径后装入投矾机，并按所需投加量调好投矾机的间歇时间，禁止没有计量的直接投加，配合投矾机投加的溶药池设常开不停的水源，压力宜恒定为0.3MPa，应有充分的溶解水量，投药的入口装格栅并每8h清理一次，防止杂质流入水中。（2）采用溶药池投加固体药剂时，严格控制溶液的配比，并使充分的混合溶解。直接溶解固体的药池应经机械或空气搅拌。药液配好后，继续搅拌15min，并静置30min以上方能使用。溶药池设一用一备，药剂的浓度可控制在5%～20%；（3）采用液体药剂时，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。（4）采用液体药剂时，根据原水水质使用不同类型的助凝剂，经实验确定投加点，保证混凝效果。（三） 药剂投加操作规程①各种形式的投加工艺，均应配有计量器具。计量器具每年按检定周期要求进行检定。②采用重力式投加方式时，应控制液位与加药点的高度，高差不宜偏小。应在加药管的始端装设高压水装置，运行期间应每隔8h冲洗一次。③采用吸入与重力相结合式（泵前式投加）时，应符合下列规定：（1） 泵前加药，药管应装在泵体吸口前0.5m处左右。为了提高投药量，可在泵前加装射流泵加大负压。（2） 吸水管段应做好防腐内衬，加药管全线不得漏气。（3） 高位罐的药液进入转子流量计之前，应配装恒压装置。④采用压力式时，应符合下列规定：（1） 投量调节应及时、正确；（2） 进入泵体的药液应装筛过滤；（3） 更换药液前，必须清洗泵体和管道。第五节混凝沉淀一、岗位职责 （一） 确保混凝池、沉淀池、刮吸泥机、斜管、斜板、机械澄清池等其它设备、设施正常运行。（二） 熟悉混凝、沉淀工序的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。（三） 熟练按照生产运行部门的指令，调节刮吸泥机流量、运行时间等参数。（四） 要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（五） 做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查吸泥机行走胶轮、斜管斜板情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。（六） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（七） 严格执行交接班制度。（八） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（九） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（十） 上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。（十一） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 运行负荷的变化不宜超过设计值的15%。（二） 应严格控制运行中的水位变化幅度，保证混合效果。（三） 经投药后的絮凝池水体水样，必须定时进行搅拌试验或目测絮凝池出口，应做到混凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。三、设备操作规程 （一）反应池（1）从反应池矾花有无由小到大，由不明显到明显的变化，判断投矾量是否合适。（2）观察原水中所有的悬浮颗粒是否都参与了絮凝，各絮凝与絮凝体之间水的透明度是否很高（愈高说明絮凝效果愈好），以此判断投矾效果。（3）反应池排泥车操作规程：吸泥机每天的行走次数和每次往返次数能够根据现场观察排泥出水的浊度、颜色来调整。（二）平流沉淀池①平流式沉淀池必须严格控制运行水位，水位宜控制在最高允许运行水位和其下0.5m之间。②平流式沉淀池必须做好排泥工作，采用排泥车排泥时，每日累计排泥时间不得少于8h，或当出水浊度低于70度以下可停止排泥。条用其它形式排泥的，可依具体情况确定。③平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标宜控制在8度以下。④平流式沉淀池的停止和启用操作应注意保持滤前水的浊度无波动。两组高程不一的平流沉淀池在启用恢复水位时，应经过沉淀池出口的连通管向被恢复池注水，当两组池水位一致后，方可打开该池的进水阀门。⑤藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其它有效除藻措施，防止滤池阻塞。（三）斜管（板）沉淀池①注意观察水位、泥位。②斜管斜板沉淀池不应在不排泥或超负荷情况下运行。③启用斜管（板）时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管（板）漂起。④斜管（板）表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期用0.25～0.30MPa的水枪进行冲洗。⑤对斜管、斜板沉淀池絮凝的水样进行搅拌、试验或目测，应每小时不少于一次，其出口浊度宜控制在8度以下。（四）机械搅拌澄清池①澄清池应进行快速排泥。②澄清池的投药和运行不应间歇进行。③澄清池初始运行应符合下列规定：④初始运行水量应为正常水量的1/2～2/3。⑤投药量为正常运行药量的1～2倍。⑥原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰、粘干，以形成泥渣。⑦二反应室沉降比达标后，方可减少药量，增加水量。⑧每次增加水量应间隔进行，每小时增加的水量应为正常水量的20%。⑨搅拌强度和提升量应逐步增加到正常值。⑩短时停止使用时，搅拌机不应停机，以防止回流缝堵塞并便于恢复运行。○11初始启用前，应打开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量的2/3。○12初始使用时，宜采用较大的搅拌速度和叶轮提升量，用以促进悬浮层的形成。○13泥渣层恢复后方可调整水量至正常值。○14加装斜管的澄清池应定期进行冲洗。（四）排泥操作规程①排泥之前的检查：首先检查各阀门所处状态。根据原水浊度和沉淀池里矾花的多少来确定排泥的次数（一般情况下，每天排泥三到四次）。查看浓缩池的液位，如果液位较高时，就必须打开厂外的排水阀。然后在排泥的同时打开排污泵。②排泥阀的操作：首先打开东边的八个排泥阀，阀的开度大约为2圈左右。排泥10分钟左右。然后关闭阀门。打开西边的八个阀门，阀的开度约为2圈左右，排泥10分钟后关闭阀门。检查阀门是否全部处于关闭状态。③排污泵的操作：一共两台排污泵。西侧的排污泵是用来抽泥的。东侧的排污泵是用来抽上清液的。（两台泵是能够互换着用的）首先，检查阀门所处的状态。开泵时，先打开阀门，先进行放气，等放气孔有水排出，再关闭放气阀，就能够开启排污泵。（也能够在中控室或配电间进行控制）排泥时就开启西侧的泵，排上清液时开启东侧的泵。④注意事项：阀门的开度不能太大，否则沉淀池的液位会迅速下降，造成断流。开启排污泵之前，必须检查厂外排水阀有没有打开，否则会损坏泵的电机。关闭排泥阀时，要检查所有的排泥阀有没有全部关紧。第六节过滤一、岗位职责 （一） 确保滤池滤头滤板、反冲洗泵、风机、电动阀门等设备、设施正常运行。（二） 熟悉过滤和反冲洗的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。（三） 熟练按照生产运行部门的指令，进行滤池反冲洗和滤料添加。（四） 要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（五） 做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查反冲洗水泵和反冲洗风机的运行情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。（六） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（七） 严格执行交接班制度。（八） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（九） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（十） 上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。（十一） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 运行时注意观察滤池水位波动。（二） 反冲洗时注意观察滤料流失情况。（三） 注意反冲洗水泵轴承油位油温，风机轴温度、振动、噪声是否正常。三、设备操作规程（一）普通快滤池（1）冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭滤水阀。开启洗水阀（一般在1/4）时，应待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大。（2）冲洗滤池前，必须开启洗水管道上放气阀，待残气放完后方能进行滤池冲洗。（3）滤池表层冲洗和反冲洗间隔一致，冲洗的清水压力应为0.3～0.5MPa。（4）冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。（5）冲洗滤池时，冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。（6）滤池冲洗时的滤料膨胀率应为40%～50%。（7）气水冲洗时，应防止空气过量造成跑滤料。（8）气水冲洗的气压应视其冲洗效果而定，严禁超压，造成跑砂，压力调准后，必须恒压运行。空压机应一用一备。（9）冲洗结束时，排水的浊度不应大于15度。（10）滤池进水浊度宜控制在8度以下。（11）滤池运行中，滤床的淹没深度不得小于1.5m。（12）平均滤速宜控制在10m/h以下。（13）滤后水浊度不大于2度。（14）滤池水头损失达1.5～2.5m或滤后水浊度大于2度时，即应进行冲洗。（15）滤池新装滤料后，应在含氯量0.3mg/l以上的溶液中浸泡24h，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。（16）滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。（17）应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。（18）全年滤料跑失率不应过大。（二）V型滤池①滤池过滤操作规程（1）自动操作规程自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。（2）手动操作规程为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。1、参数设置：在中控上位机上，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。另外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。2、阀门操作1）滤阀操作：在“滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。a、手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。b、滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。2）进水阀、排水阀开关操作：在“滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。进水阀操作与排水阀一致。（3）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。按下开或关按钮就可控制其全开或全关。若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。②滤池反冲洗操作（1）自动操作规程：自控系统可独立完成整个反冲洗过程。1）把所需反冲洗的进水阀打到自动，并到将需反冲洗的滤池的控制柜上将出水阀，排水阀，放气阀，反冲洗水阀，反冲洗气阀的手自动转换按钮全部打到自动挡上。2）检查所需的反冲洗水泵，鼓风机的前后阀门是否打开，如果未打开就将其打开，并将反冲洗水泵的排气阀打开放气，直到放出水柱为止。3）将控制柜上的反冲洗水泵，鼓风机的手自动转换按钮打到自动档上（注意：打开的反冲洗水泵，鼓风机必须和中控电脑上显示的机号一致）（2）手动操作规程为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。1、强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。再按“禁止强冲”，转换为“允许强冲”，此时将执行反冲洗程序。2、监视：在滤池一画面下，再按“滤池”出现反冲监控图，图面显示风机及水泵出口阀的开关状态，滤阀、反冲水阀、反冲气阀、放气阀的开关状态，及风机、水泵运行电流的数据情况。（3）就地反冲洗手动操作当滤池不能进行自动反冲洗时，我们需对其进行人工水洗，操作规程步骤如下：（需两人合作）1、将反冲水泵转为手动，打开滤池排水阀，关闭滤阀。2、按下反冲水阀的按钮一段时间，打开反冲水阀后，拔下该阀门气管。3、启动一台反冲洗水泵，当电流表指针上升到接近旅额定电流时，开启该水泵的泵前气动阀门。4、第一台水泵运转正常后，按“3”5、停止反冲时，逐台关闭水泵：关闭泵前气动阀，待完全关闭后停水泵电机。6、两台水泵都停后，插上反冲洗水阀的气管，关闭反冲洗阀，完成整个冲洗过程。（三）虹吸滤池1、虹吸系统工作原理（1）水力自动控制1）冲洗形成：在滤池一个滤程的后期，滤池内水位升高，排水辅助虹吸管6的进口被淹没，水由辅助虹吸管6流到排水渠时在抽气三通16处形成负压，把排水虹吸管内空气不断抽走,排水虹吸管内水位即较快地上升，形成虹吸排水。当排水后，滤池内水位迅速下降，降到接近排水槽上口时，清水即经过配水系统穿过滤层向上流动，开始形成冲洗。2）停止进水：排水虹吸形成后，滤池内水位迅速下降，当降到进水虹吸破坏管5的管口以下后，空气进入进水虹吸管，虹吸破坏，即停止进水。3）停止冲洗：排水虹吸管形成虹吸后，滤池内水位下降到计时水槽10的上沿时，槽内的水被破坏管9吸出，水位下降，经一定时间(可调阀门8)，破坏管9的管口露出，空气进入排水虹吸管，虹吸破坏，冲洗停止。4）恢复进水：冲洗停止后，滤池内水位逐渐回升，当水位淹没进水虹吸破坏管9的管口时，进气口被封住，由于进水辅助虹吸管1及抽气三通15的作用，将进水虹吸管内的空气不断抽走，又形成虹吸，从而恢复进水。（2）手动操作：1）强制虹吸：每组滤池设一套抽气装置，接到各排水虹吸管的抽气管上。当任一滤池在任何水位的情况下需要冲洗时，只需打开强制辅助虹吸管上的阀门14及11，就能够使排水虹吸管形成虹吸，进行冲洗，冲洗停止后应关闭阀门14及11。而进水虹吸在任何情况下都能自动形成虹吸，故不必强制。备注：每格滤池侧壁上的阀门14可用强制辅助虹吸总管上的阀门代替其操作。2）强制破坏：打开阀门3使进水虹吸破坏，打开阀门11、18，关闭阀门14，使排水虹吸破坏。另外还设置了冲洗计时调节阀门8，可用来调节冲洗历时。3）空池开始运行：向配水槽注水，使进水虹吸管开始形成水封，关闭阀门4，进水虹吸管即形成虹吸开始开始工作，当滤池正常工作后，在打开阀门4。水力自动控制原理图图示编号说明：进水虹吸系统：1、辅助虹吸管2、抽气管3、强制破坏阀4、破坏管封闭阀5、破坏管抽气三通排水虹吸系统：6、辅助虹吸管7、抽气管8、计时调节阀9、破坏管10、计时水槽11、强制操作阀16、抽气三通强制虹吸系统：12、强制辅助虹吸管13、抽气三通14、强制辅助虹吸管阀门17、抽气管18、强制破坏及备用抽气阀2、运转说明滤池在投入运转前应进行试运转，并对以下各部位进行调整：（1）配水堰：应首先调整配水堰，使各格进水均匀。（2）清水出水堰：调整清水出水堰板的螺栓，逐步提高出水堰堰口，达到冲洗时滤料的膨胀率为35%左右时为止。（3）排水堰：用强制虹吸形成冲洗，观察滤池排水集水槽内水流，如有抽空或间歇观象，应升高排水堰板。如有顶托现象，应降低排水堰。（调整时从调节堰中部开始）。（4）水力自动控制系统：1）检查水力自动控制系统的密闭性，不得有漏气漏水情况。2）检查管道管件，如有堵塞，应立即排除。3）本设计所用各种管径、管件均经过计算，考虑到生产中可能有不适之处，在系统中设有调节阀门。运转时若需调整，可调整排水虹吸破坏管上的阀门3，使计时水槽内的水大约在6分钟左右时间内正好抽空，以后再根据是否冲洗干净进行调整。如阀门己全开，冲洗时间仍太长时，能够截短破坏管，以减小水槽内吸出的水量。4）观察进水冲坑现象：当过滤水头达到最高时，打开进水虹吸强制破坏阀，破坏进水虹吸，停止一格进水，待池中水位降到清水渠水位高度后，用水平孔盖盖住清水出水孔，再用放空管将池中水排空，露出滤料后检查滤料表面有无冲坑观象，冲坑现象可用适当加高排水集水槽侧墙的办法解决。5）滤池投入运转后，仍应随时(或定期)对虹吸系统的管道和管件注意观察，遇有故障时，首先检查是否有漏气和堵塞情况。6）在正常运行中，两格同时冲洗的几率很少，因此水力自动控制系统联锁的必要性不大，当滤池因进水水质或其它原因使过滤周期短到十小时以内时，可改为手动冲洗，以免发生同时冲洗。（7）运转中应经常注意冲洗效果，根据原水变化规律和水温变化情况，调整冲洗时间和冲洗强度，使既能把滤料冲洗干净，又能做到节约用水。8）需单格检修时，应先将进水辅助虹吸管进口堵死，然后强制破坏进水虹吸，停止进水。当格内水位降到清水出水堰高度后，用水平孔盖盖住出水孔，用手动操作排水虹吸，将格内积水排出，再用排空管将格内水排空。恢复使用前应先把排空管阀门关闭，然后用进水虹吸向格内进水，待格内水位略高于清水渠水位时再开启水平孔盖。第七节清水池一、岗位职责 （一） 要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（二） 做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查各个阀门、液位计的运行情况，检查各部件螺丝有否松动。（三） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（四） 严格执行交接班制度。（五） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（六） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（七） 上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。（八） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 密切注意清水池水位变化。（二） 发现异常情况马上上报。三、操作规程 （一） 水位控制应符合下列规定①清水池必须装设水位计，并应连续检测，也可每小时检测一次。②严禁超上限或下限水位运行。（二） 卫生防护应符合下列规定：①清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。②清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。③检测孔、通气孔和入孔应有防护措施，以防污染水质。④清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。（三） 排水应符合下列规定：①清水池清刷时，应装临时泵，清刷用水应排至下水道。应防止泥砂，堵塞下水道。②清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。③汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。第八节进水泵房一、岗位职责 （一） 确保水泵正常运行。（二） 熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台电动机，水泵的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。（三） 熟练操作进出水阀门，熟练启动开闭电动机，控制好水的流量。（四） 认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（五） 做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。（六） 经常巡视河水液位，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。（七） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（八） 严格执行交接班制度。（九） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（十） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（十一）上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电动机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。（十二）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 原水颜色与气味（二） 温度、流量等：巡查时要认真负责地观察和记录，并与正常值进行对比。如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。（三） 声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。（四） 设备的运行情况，如水泵运行台数、台号、电流、电压、温度及调整水量后有关阀门的开度等。第九节加氯间一、岗位职责 （一） 确保滤瓶、水射器、蒸发器、漏氯报警仪等工艺设备、仪表正常运行。（二） 熟悉加氯间的工艺特点和功能，各加氯设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。（三） 熟练按照生产运行部门的指令，按时按量投加。（四） 认真做好加氯机运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。（五） 做好加氯机、水射器、蒸发器的日常保养和维修工作，定期检查氯瓶重量，检查各部件螺丝有否松动。（六） 做好药剂储存工作，保持加氯间干燥、清洁、通风。（七） 准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。（八） 严格执行交接班制度。（九） 严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。（十） 认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。（十一） 上班必须穿戴好劳动保护用品；车间内的设备、电动机、其它设备及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。（十二） 生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。二、巡视检查规定 （一） 注意观察氯瓶重量、流量。（二） 查看加氯间通风是否正常，漏氯报警仪工作是否正常。（三） 加氯岗位必须设置消毒质量控制点，各控制点每小时检验一次。（四） 应保证制水工艺中的余氯均匀，出厂余氯稳定。（五）观察加氯机投加量、真空度是否正常，漏氯报警器有否报警；（六）切换器、电动球阀状态显示是否正常；（七）检查气路管道加热装置是否正常；（八） 检查氯瓶挂牌状态是否符合要求；（九）检查磅称表盘显示与电脑显示是否在误差允许范围。（十）周巡——检查水射器工作状况，检查高压水压力，听水射器工作声响。三、设备操作规程 （一） 漏氯吸收装置①气密性检查，保证吸收塔及配套的管线无漏氯现象。②加氯前，保证碱液槽中有配制好的碱液待用。（二） 供氯系统有两个氯瓶，一用一备。当一只氯瓶液氯用完时，氯瓶质量减轻（根据电子秤显示数据），氯瓶电磁阀关闭，发出氯气用完信号。用电动葫芦将空氯瓶吊起送去厂家充气。该系统采用负压抽吸方式加氯，一旦加氯管漏气泄露，氯阀电磁阀自动关闭。在加氯间及储氯间设置漏氯报警，发生漏氯，则自动发出报警信号，同时中和塔开始启动，将漏出的氯气吸收。（三） 加氯步骤①首先要保证在有进水和出水的前提下才能加氯。②去加氯氯瓶间打开一号或二号罐的总阀和边阀，并观看缓冲罐上的压力在0.4-0.5Mpa之间。③再去加氯间，观看水管压力表有压力后再打开水射器前后的阀门。④这时流量计上就会有流量出现，调节控制流量的旋钮，进行调节氯气的量一般加1.2-1.8Kg/h，以浮球的中部为准。（四） 关氯步骤①保证有进水和出水的前提下才能关氯。②氯间关闭一号或二号罐的总阀和边阀，并观看缓冲罐上的压力为0。③加氯间观看水管压力表有压力后再关闭水射器前后的阀门。④流量计上就无流量出现。（五） 预防泄漏和抢救①执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。②泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。③抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。④钢瓶泄漏时的应急措施：（1）转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。（2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂家。（3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。第十节化验室一、岗位职责 （一） 完成公司规定的化验项目，正确及时地反映水质情况，为公司供水工艺提供准确依据。（二） 加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练。做到“四懂、四会”：即懂水处理的基本原理；懂化学基础知识；懂化验项目的含义；懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备；会熟练正确地化验水厂需要的各种测试项目；会正确使用药品，配制标准溶液；会排除干扰物质的影响。（三） 必须正确及时有代表性地取样，取样瓶每天清洗。（四） 化验人员必须准确无误地记录各项化验数据，用于指导生产，为公司生产运行管理提供科学的依据。（五） 严格遵守劳动纪律，严守工作岗位，不擅离职守。（六） 做好化验室的清洁工作，仪器必须摆放整齐，玻璃器具清洁无油污，每周必须进行一次大扫除，保持室内整洁。（七） 化验室的药品、仪器要有人专门负责整理，贵重仪器与剧毒药品要专人专管，严格遵守化学药品和仪器使用制度。（八） 化验室人员下班时，应关好电源、水源，把室内全面检查一遍后，方可离开。二、检测项目和频率①检测指标和频率水质检测项目和频率表②检测方法（1）检验方法应符合现行的国家标准《生活饮用水标准检验法》及有关国家标准检验法的规定。（2）浑浊度宜用以甲簪聚合物标准液标定的散射光浊度仪检测。（3）余氯应用邻联甲苯胺比色法检测。第十一节变配电室一、岗位职责 （一） 确保厂内用电设备和供电线路的正常安全运行。（二） 做好对电器元器件的修旧利废工作，厉行节约，反对浪费。（三） 严格执行电气设备的巡查制度，做好巡查记录，发现问题及时整改。（四） 穿戴好劳动保护用品，确保安全，防止事故。（五） 上班期间，必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不做私活、不无故旷工、不做与公司无关的事项。二、巡视检查规定 （一）变压器的巡视检查：（1） 检查油枕内和充油套管内油面的高度，封闭处有无渗漏油现象。油色是否正常。（2） 检查变压器上层油温是否在85℃（3） 检查变压器的响声是否正常。（4） 检查绝缘套管是否清洁，有无破损及放电烧伤痕迹。（5） 检查冷却排风装置是否正常。（6） 检查一、二次母线，不应过松过紧；接头应接触良好，不过热。（7） 呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和。（8） 防爆管上的防爆膜应完整无裂纹、无存油。（9） 气体继电器无动作。（10） 外壳接地应良好。（11） 检查变压器通风是否良好，门窗是否完好、关严。（二）电容器的巡视：（1） 电容器外壳有无膨胀，有无渗漏油现象。（2） 有无异常的声响及火花，示温蜡片的熔化情况。（3） 电压表、电流表的指示是否正常。（三）高压电气柜及附属设施的巡视：（1） 进线电缆间、电流互感器、35KV和6KV高压电气柜等有无异常的声响及火花。（2） 各种表头指示和信号指示是否正常。（3） 油位和油色是否正常。是否有漏油现象。（4） 接头紧固，运行中有无异响、异味、火花和过热变色现象。（5） 检查绝缘部件是否清洁，有无破损及放电烧伤痕迹。（四）低压电气柜及附属设施的巡视：（1） 总变中央控制屏和配电箱(柜)、分变控制柜和配电箱(柜)有无异常的声响、火花及过热现象。（2） 各种表头指示和信号指示是否正常。（3） 灭弧装置是否完好。（4） 开关和活动触头的接触面是否严密，有无异响、火花、过热现象。（5） 各类线圈和接触器有无异响和过热现象。（6） 临时电源的接出开关是否有过热现象。三、设备操作规程 （一）倒闸操作术语规定1、断路器：称“合上”；“拉开”。2、隔离开关：称“合上”；“拉开”。3、手车柜：称“推入”，“拉至”。如：手车推入备用位置；推入运行位置；拉至备用位置；拉至检修位置。手车运行位置，指两侧插头已插入插嘴。手车备用位置，指两侧插头离开插嘴。手车检修位置，指手车已拉出柜外。4、操作交、直流保险和手车柜开关插件称：“给上”；“取下”。5、操作压板称：“投入”；“退出”；“改投”。6、操作地线称：“验”；“挂”；“拆”。如：在XXX路侧验电，在XXX开关侧挂XXX号地线。如：拆XXX开关侧X号地线等。（二）高、低压停、送电操作程序1、停电操作程序：（1）维护、检修、安装开始停电前必须做到：①明确工作要求，并核对将要停电的设备。②根据工作的需要穿戴好安全防护用具。③在监护人的监护下进行拉闸停电操作。（2）高压停电时按照从低压到高压的顺序，严禁带负荷拉合刀闸。（3）不论是系统停电还是低压分路停电，在停电操作完毕后在操作柄上应挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。（4）停电后验电时，应用合格的相应电压等级的验电器按规定在停电的设备或线路上进行验电，确认无电后再封地线，装设临时遮栏，挂标示牌等安全措施。挂地线时，应先接好接地端，后接导体端，应先挂低压，后挂高压；先接“地”，后挂“火”；先挂下层，后挂上层。（5）停电时严格执行停电操作票制度。2、送电操作程序：（1）值班人员只有收到工作负责人发出的送电工作指令后方准合闸送电。检修、安装、维护完毕送电前必须做到：①明确工作要求，并核对将要送电的设备。②穿戴好合格的防护用具。③拆除临时接地线及其它临时遮栏等设施。拆除接地线的程序与挂接地线的程序相反，即先拆“火”后拆“地”，先拆上层，后拆下层。（2）送电时按从高压到低压的顺序，依次送电。严禁带地线合闸。（3）送电时严格执行送电操作票制度。3、操作票的执行（1）填好的操作票必须与接线图或模拟盘核对，经确认无误后，由值班负责人签字。（2）操作前应核对设备名称、编号、和位置，操作中认真执行监护复诵制，每操作完一项，检查无误后做一个“√”记号。（3）操作时要严格按照操作票逐项进行，不许跳项、缺项或改变操作顺序。（4）操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班负责人报告，弄清问题后再进行操作，不准擅自更改操作票。（5）下列各项操作能够不执行操作票。①事故处理。②拉、合断路器（开关）的单一操作（非系统停电）。上述操作应记入操作记录内（或值班记录内）。（三）常见高压电气的操作1、高压断路器：按照《高压断路器操作规程》进行操作。2、高压隔离开关⑴隔离开关无灭弧装置，不能用它来切断负荷电源，严禁带负荷拉合开关。⑵隔离开关操作时的要领是“快合慢拉”。所谓“快合”是指手动合隔离开关时，必须迅速果断，合闸过程中如发现有电弧，则应继续将刀闸合上，禁止往回拉刀闸，否则会使弧光拉长扩大；所谓“慢拉”是指手动拉开隔离开关时，开始应缓慢而谨慎，当刀片刚离开固定触头时，如发生电弧，应立即返回合上，停止操作，待查清原因后再继续操作，如未发现异常弧光。则迅速将刀闸完全拉开。⑶隔离开关分、合闸操作的顺序为：①停电操作应在断路器断开后执行，先拉负荷侧刀闸后拉电源侧刀闸。②送电操作时，应先合电源侧刀闸后合负荷侧刀闸，最后再合断路器。⑷隔离开关有下列严重缺陷时必须停用：①瓷瓶破损或严重脏污，瓷件有放电现象。②刀闸接触不良，刀片和刀咀间有放电现象。③严重过负荷，接触部分温度过高。④操作机构动作失灵。⑤耐压试验不合格。3、高压手车柜：按照《高压手车柜操作规程》进行操作。（四）常见低压电气的操作：严格按照《常见低压电气操作规程》进行操作。（五）电力变压器的操作：严格按照《电力变压器操作规程》进行操作。（六）电力电容器的操作1、投入或退出运行：（1）电容器投入或退出运行应根据负荷功率因数以及电压情况来决定。（2）当电容器母线电压超过电容器额定电压的1.1倍，或者电流超过额定电流的1.3倍时，均应将其退出运行。（3）当电容器发生下列情况之一时，应立即退出运行：①电容器爆炸。②电容器喷油或起火。③绝缘套管发生严重放电闪络。④接点严重过热或熔化。⑤电容器内部或放电设备有严重异常声响。⑥电容器外壳有“鼓肚”现象。2、电容器的操作：（1）全站停电操作时，应先停下电容器断路器，后停下总断路器。（2）全站恢复送电时，应先给上总断路器，后给上电容器断路器。（3）事故情况下，全站无电后，必须将电容器断路器停下。（4）电容器断路器跳闸后不准强送，保护熔丝熔断后，未查明原因前，不准更换熔丝送电。（5）电容器禁止带电荷合闸。电容器再次合闸时，须在断路3分钟后进行。（6）运行中的检查：对运行中的电容器应进行日常巡视检查。主要应注意观察电容器外壳有无膨胀、漏油的痕迹，有无异常的声响及火花；熔丝是否正常；放电指示灯是否熄灭；电流、电压值是否在允许的范围内。（7）故障处理：处理故障电容器时，必须进行人工放电。放电时，应先将接地线的接地端与接地网固定好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无火花和放电声为止，最后将接地线固定好。停送电操作票单位字第号发令时间年月日停送电任务停电操作开始年月日时分送电操作完毕年月日时分停送电操作许可人监护人操作人停电操作送电操作完成记号（√）顺序操作内容完成记号（√）顺序操作内容1122334455许可人签章监护人签章操作人签章（七）变电站操作人员应严格按照电力部门以及厂内运行部门以及设备管理部门的要求执行。（八）在进行倒闸操作以及电气维修过程中，变电站人员应严格按照相关的电气安全操作规程佩带安全用具进行操作。第三章系统开（停）车、运行及维护操作一、开车前准备工作1、系统所属设备均应达到备用标准，转动设备应先经单机试运合格，附件齐全，达到完好标准。2、检查系统所属阀门（包括室外管网阀门），添加或更换盘根及润滑油脂等保养工作，要求启闭灵活，无渗漏。3、系统所属配水井、清水池、吸水井、配药池等构筑物必须清扫干净。4、联系电气人员检查设备及照明设备，并根据需要分别送电。5、联系仪表人员校验流量计、水位计、压力表等，达到备用状态。6、室外地下阀门井，计量表井，检查井应做到无杂物，无积水。7、室内外卫生整洁，下水畅通，沟见底。8、准备好润滑油，按规定添加好润滑油。9、准备好消防器材、维护，清扫工具。10、准备充分的药品并要规定配制用量。11、准备好各种记录和报表。12、岗位人员经安全、技术考核，合格后方可上岗。13、各项准备工作均由岗位人员在班长的组织下进行，并将准备情况及时向车间主任汇报。二、系统开车前的检查1、接到车间和厂调准备开工的通知后，立即进行开工前的检查。2、检查各项准备工作完成情况。3、按启动前检查的各项要求，检查机泵是否达到备用标准。4、检查系统所属阀门启闭状态是否和开工要求相符。（1）下述阀门应呈开启状态：开启水处理设施、管道中所有常开的阀门和闸阀，清水池、送水泵入口阀、消防、及室外管网中需送水的有关阀门及排气阀。（2）下述阀门应呈关闭状态：各池放空阀，送水管网中的泄水阀。5、检查所属管道情况，是否与工艺要求相符。6、岗位人员必须将检查情况报告班长。三、系统开车操作1、完成投运前的准备工作和检查工作以后，即应等候送水指示。2、接到调度室送水通知后，应立即启动取水泵。3、清水池见水后，应检查放空阀门是否严密，是否灵活好用，待水位上升至安全水位以上，即应请示厂调度，经允许后，分别启动送水泵向管网送水。4、送水时应注意管道排气和防止管线空气进入泵内。首先控制送水量，缓慢充水。配水管网水压达到0.24MPa，可提高送水量，转入正常运行操作。四、系统运行的正常维护1、岗位人员必须按照巡回检查的要求，认真做好巡回检查。2、随时注意过滤水量和全厂用水量的变化，观察清水池的水位，搞好水量平衡，杜绝溢流，保持适当的水位和压力。3、认真检查维护送水泵、投氯加压泵等运转设备，发现异常及时处理。对所属设备，岗位人员每班必须作一次擦拭保养，并做到及时添加润滑油、脂。4、检查、维护加氯机正常、安全运行，确保无液氯渗漏，投氯1.5～2小时后，开始余氯测定，并根据结果予以调整。5、氯瓶内剩5公斤液氯或氯瓶内压力为0.05MPa时，应进行更换氯瓶操作，无备用满瓶液氯时，应及时报告值班长或车间有关人员安排进货。6、按照要求，认真填写报表及岗位记录。7、搞好岗位室内外卫生。五、系统停车操作1、接到厂调度室停水通知后，应注意观察流量计，送水泵房停泵，流量指示下降.2、打开清水池放空阀门进行池水放空，并根据停工性质进行清扫。3、关闭加氯机，停止投氯；关闭计量泵，停止加矾。4、清水池停止进水后，应注意观察水位，等基本抽尽时，停止送水泵进行池子清扫。5、冬季运行期间，对埋得较浅的阀门井，应采取保温措施。一般阀门井要盖好井盖，并采取相应保温措施（如盖草垫子等）。6、做好记录，报告车间情况。第四章系统事故处理一、水泵事故处理1、泵启动后不上水的原因及处理方法。吸入管漏气：检查吸入管线消除漏气；叶轮堵塞：消除堵塞；泵反转：改变方向；轴封漏气：密封盘根。2、震动或发生噪音的原因和处理方法：泵内吸入空气：排除空气；叶轮有杂物：消除杂物；地脚螺丝松动：拧紧螺丝；轴承磨损：更换轴承；偏心旋转：重新校正。3、轴承温度过高的原因和处理方法：油过多过少或变质：放油加油或换油；轴承损坏：更换轴承；偏心旋转：重新校正；震动过大：消除震动。4、压力突然下降的原因和处理方法：吸入管漏气或堵塞：检查吸入管，予以处理；用水量过大：了解用水量，适当增加；管线严重跑水：检修管线；入口阀柄脱落：检修入口阀；叶轮堵塞：消除堵塞；抽空：升高池液面。5、压力突然上升的原因和处理方法：用水量减少：了解用水量，适当减少送水量；出口阀柄脱落：检修阀门；压力表失灵：更换压力表。6、晃电、停电事故的处理（1）晃电事故处理升压站岗位操作员发现停运的机泵立即按操作程序立即重新启动(瞬间晃电2-3秒后机泵转数/压力没有明显下降)，到泵房检查所有机泵的运转情况,如无法启动立即启动另一条线路上的备用泵，最短时间内恢复机泵正常运行、减少供水压力波动，处理完毕后报告车间调度，做好记录。（2）系统停电处理发生系统停电后,送水泵供水中断,当班岗位人员立即报告车间调度室，在调度长或调度指挥下迅速关闭机泵出口阀,使机泵处于完好备用状态,岗位人员适当控制过滤水来量,避免清水池溢流；待供电恢复后，立即送水。7、紧急停车条件：（1）电动机着火、冒烟等（2）机泵发生强烈震动声音过大。（3）机械部分磨损严重。（4）需要停车的人身事故。（5）电动机局部发热，温升超高。（6）电流强烈摆动或超高。（7）严重抽空。（8）发生上述情况，在允许的条件下，应先启动备用泵，然后将情况报告班长并填写运行记录。二、系统停电的处理1、当净水系统突然停电时，升压站、管道泵岗位操作人员应迅速关闭泵出口阀，按机泵停止按钮，使水泵处于备用状态。2、当班班长及时联系车间，查明停电原因和持续停电时间。3、如果停电时间超过一小时，根据实际情况决定清水池进水量。4、如升压站泵停止时间过长，则须停止投加氯气。5、当班班长将处理情况报告车间。三、加氯系统故障处理1、一般故障原因及处理。故障原因处理漏氯阀门不严或损坏；管线或接头松动；管线破损。检修或更换阀门；紧固；修复或更换。投氯量不足液氯用完；缓冲罐压力不足；室温过低；输氯管线被堵；阀门损坏；水射器抽力小。更换氯瓶；补充氯气量；提高室温；疏通；更换或修复（1）压力水水压低；（2）堵塞；（3）真空系统漏气；（4）提高水压，疏通，堵漏。2、加氯间跑氯事故处理。（1）发现加氯间跑氯时，应立即向车间或调度室报告，并积极处理。（2）为防止发生中毒事故，无关人员应立即撤离现场。（3）处理人员应戴好氧气呼吸器或防毒面具，随带机修工具，进入处理现场。（4）应立即关闭氯瓶角阀，停运加氯机。并对跑氯点进行处理。（5）对已跑出的大量氯气，可采用水幕吸收。3、氯气中毒急救。（1）短时间吸少量氯气的轻微中毒者，必须离开污染区到空气新鲜的地方休息，并服用止咳糖浆。切勿饮含酒精的饮料。（2）吸入较浓氯气，咳嗽且胸部有压迫感时，可用2%的小苏打嗽口。（3）严重的氯气中毒者应立即撤离现场，尽可能用担架，将患者安放在担架上使上身稍抬起。当感到呼吸困难时，应输入氧气，并送医院治疗。四、加氯加压泵的事故处理1、泵不出水及压力表真空表指针剧烈跳动原因：注入泵的水不够，进水管漏气；方法：再往真空罐内注水，堵塞漏气处；2、泵不吸水，真空表显示高度真空原因：底阀没打开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高；方法：校验或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸入高度；3、泵不出水，压力表显示有压力：原因：泵旋转方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转速不够；方法：改正转向，清洗或减短出水管，清洗叶轮，增加转速；4、泵流量减少或扬程下降：原因：叶轮或管路阻塞，密封环或叶轮磨损严重，转速低于规定值；方法：清洗叶轮或管路，更换损坏零件，调整到额定转速；5、泵消耗功率过大：原因：叶轮与双吸密封环磨擦，流量过大；方法：消除机械磨擦，关小出水闸阀；6、泵内声音反常，吸不上水：原因：吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大发生汽蚀；方法：减少吸水高度，堵塞漏气处，调节闸阀在规定工况下使用。7、泵振动厉害：原因：泵发生汽蚀，叶轮不平衡，泵与电机不同心，地脚螺栓松动；方法：消除汽蚀，叶轮校平衡，校泵与电机同轴度，紧地脚螺栓；8、轴承过热：原因：润滑油不足或过多、或变质，泵与电机不同心；方法：检查油量、清洗轴承并换油，校泵与电机同轴度。第五章安全操作规程一、进水泵房安全操作规程 （一） 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。（二） 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。（三） 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。（四） 严禁频繁启动水泵。（五） 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵发生断轴故障；②突然发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；⑥电机发生严重故障。二、絮凝沉淀池安全操作规程1、絮凝沉淀池搅拌机在长时间停机后再开启时，应先点动后启动。冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。2、絮凝沉淀池排泥时，应观察贮泥池液位，以防漫溢。3、机械、电气设备的维护保养应符合本规程的有关规定。4、操作人员应经常清理絮凝沉淀池三角堰和刮泥机机械搅拌栅上的杂物。三、滤池安全操作规程1、滤池反冲洗时，应观察滤池水位，观察滤料膨胀情况。2、机械、电气设备的维护保养应符合本规程的有关规定。四、送水泵房安全操作规程（一）运行管理（1）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。（2）水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。a应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。b轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75c应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。d水泵机组不得有异常的噪音或震动。e水池水位应保持正常。（3）应使泵房的机电设备保持良好状态。（4）操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。（5）应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。（6）泵房的吸水井应每年至少清洗一次。（二）安全操作（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。（4）严禁频繁启动水泵。（5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：a水泵发生断轴故障；b突然发生异常声响；c轴承温度过高；d压力表、电流表的显示值过低或过高；e机房管线、闸阀发生大量漏水；f电机发生严重故障。（三）维护保养（1）水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。（2）应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。（3）应定期检查吸水井液位计及其远传装置。（4）备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃五、加药间安全操作规程（一）开机前检查（1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态；（2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态；（3）检查电气设备处于正常工作状体。（二）药剂的配制混凝剂——聚合氯化铝（PAC）配药方式：按重量浓度比5%-10%配置，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用；投加量：按出水水质指标确定投加量，一般情况下投加量应在20-60mg/L范围内；投加方式：专门剂量泵投加。常见的换算方法：1ppm＝1mg/L＝1g/m3=1kg/1000m3配药池尺寸：3.38×1.46×1.95＝9.62m3一般情况下：聚合氯化铝的包装为25kg/袋（三）药剂的投加聚合氯化铝（PAC）的投加需要根据出水要求。如果源水氯化物含量小于250mg/L，预处理单元产水直接供给园区化工企业，PAC投加量为20～30ppm。如果源水氯化物含量大于250mg/L，预处理单元产水需要进入除盐系统，PAC投加量为20～60ppm。（四）班巡（1）听矾机运行声音；触摸矾机是否过热；观察矾机、矾管有否泄漏；（2）投矾流量是否异常；矾机有否漏油；（3）检查矾池液位，搅拌矾液。（五）注意事项（1）各种药剂必须分别存放，防止受潮；（2）加药设备定期检查，并定期排出加药池中的杂物；（3）配药前确定溶矾池进水管有水，各连通管阀门处于关闭状态，避免矾液溢流或倒流。（4）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。六、加氯间安全操作规程（一）投氯操作规程（1）电子磅秤操作1）空瓶吊走后、新瓶吊装前磅称标零，标零后不要再旋转表盘；2）新瓶吊装前磅称耳轴对准传感器中心；3）新瓶吊装后称盘红色指针调为报警切换值。（2）更换氯瓶操作1）关闭氯瓶出气阀，打开旁通管的手挚，保持出气干管角阀打开，保持本管路在抽空状态工作几分钟，再关闭角阀和旁通手挚；2）拆下与氯瓶连接的铜管，吊走空瓶；3）调整磅称耳轴中心对准传感器中心；4）磅称表盘标零，标零后表盘不能再旋转；5）小心吊运新瓶，缓慢、对称放新瓶于磅称上，确保氯瓶两个出气阀的连线与地面垂直；6）确保处在氯瓶上端的出气口关紧后，使用铅垫圈把铜管与氯瓶的上出气口连接。7）铜管接好后，稍开出气阀，用氨水检验，确保接口无漏，再关闭出气阀，在氯瓶上标注换瓶日期并挂上“有气”示意牌。（2）气路切换操作1）自动切换①电动球阀左右和下面旁通手掣用于维修或故障应急切换时使用，平时不用操作。②经过氯瓶重量和氯瓶压力确定换瓶时间，提前2小时左右开备用路的各阀门（包括氯瓶的出气阀）。③ 切换器设在自动状态“Auto”；④ 切换器复位：按[reset]保持10秒，直至所有指示灯亮后释放，备用路新瓶（stand-by）指示灯亮。当氯瓶压力降到设定值时即会自动切换。⑤ 发现切换完毕后，关闭空氯瓶出气阀；⑥ 打开此路手动旁通掣几分钟，等待排空管路氯气，关手动旁通掣，2）手动切换:当触点压力表故障或自动切换失败，用切换器面板手动切换。①经过氯瓶重量确定换瓶时间，开备用路各阀门；②切换器复位：按[reset]保持10秒，直至面板所有指示灯亮后释放，备用路新瓶（stand-by）指示灯亮；③ 切换器在手动状态“Manual”，关空瓶；④ 在切换器面板转备用路开关至“open”位置，相应指示灯亮；⑤ 等待排空空瓶管路氯气，在切换器面板转空瓶路开关至“close”位置，相应指示灯亮；⑥ 关空瓶出气阀，挂“空瓶”牌；注意：所有氯瓶应严格挂牌，不要重复开、关瓶，以防滑牙等不良操作。3）旁通管路切换:当电动球阀、切换器故障时，需用旁通管进行切换。①经过氯瓶重量确定换瓶时间，开备用路各阀门；②切换器复位：按[reset]保持10秒，直至面板所有指示灯亮后释放，备用路新瓶（stand-by）指示灯亮；（如切换器故障，此步略）③ 打开备用路旁通管手挚；④ 关空瓶，并等待排空空瓶管路氯气，关闭此路旁通管手挚；⑤ 在空瓶上挂“空瓶”示意牌；（二）加氯机（1）前加氯前加氯采用流量（Flow）控制方式：设定投药比例，根据原水流量（Flow）调节加氯间的浮子流量计改变投氯量，从而达到根据原水流量自动投加前氯目的。氯气的投加主要目的是杀菌，氯气的投加量需要根据余氯来控制，一般范围为2～4ppm；如果出现绿藻、生物黏附物能够适当提高加氯的量，但一定要保证砂滤出水的余氯含量小于1ppm。（2）后加氯后加氯采用流量（Flow）控制方式：设定投药比例，根据原水流量（Flow）调节加氯间的浮子流量计改变投氯量，从而达到根据原水流量自动投加后氯目的。（三）开机、关机、换机操作（1）机1) 开机前需先开启送水泵房中水射器专用过水泵以确保水射器正常工作；然后开通加氯机后出、进气阀，确保加氯机面板真空表读数正常；2) 合上电源盒相应加氯机电源开关；3) 合上加氯机面板电源，进行相应的控制方式选择和操作；4) 观察前加氯机是否已稳定在所需加氯量上；后氯机则检查设置参数5) 后，观察1到2个周期，确定加氯机是否已稳定在所需加氯量上。（2）关机1) 关上加氯机后进气阀，待加氯机内氯气排空；2) 转入Manual操作手动调节POS000%关自动阀；3) 断加氯机面板、电源盒电源；4) 关上加氯机后出气阀。（3）换机1) 开通备用加氯机后出、进气阀，确保加氯机面板真空表读数正常；2) 合上电源盒备用加氯机电源开关；3) 合上备用加氯机面板电源，进行相应的控制方式选择和操作；4) 观察前加氯机是否已稳定在所需加氯量上；后氯机则检查设置参数后，需观察1到2个周期，确定加氯机是否已稳定在所需加氯量上5) 关上停用加氯机后进气阀，待加氯机内氯气排空；6) 停用加氯机转入Manual操作手动调节POS000%关自动阀；7) 断停用加氯机面板、电源盒电源，关上加氯机后出气阀；（四）巡检1) 观察加氯机投加量、真空度是否正常，漏氯报警器有否报警；2) 切换器、电动球阀状态显示是否正常；3) 检查气路管道加热装置是否正常；4) 检查氯瓶挂牌状态是否符合要求；5) 检查磅称表盘显示与电脑显示是否在误差允许范围。6) 周巡——检查水射器工作状况，检查高压水压力，听水射器工作声响。七、化验室安全操作规程（1）化验室管理制度①每一操作之前，