边坡施工专项方案经专家论证

年4月19日边坡施工专项方案经专家论证文档仅供参考目录第一章编制说明 -1-第二章工程概况 -1-1、项目基本情况 -1-2、工程基本情况 -2-3、边坡、基坑总平面、剖面示意图 -3-4、设计概况 -7-5、水文地质概况 -9-6、现场周边情况 -9-7、工程施工的难点和重点及季节性气候对施工的影响 -10-8、施工现场危险源辨识清单 -10-第三章编制依据 -11-第四章安全、质量、进度目标 -11-1、安全目标 -11-2、质量目标 -11-3、进度目标 -11-第五章施工计划 -11-1、施工进度计划 -12-2、材料与设备计划 -13-第六章施工工艺技术 -14-一、工艺流程及施工段划分 -14-1、施工流程 -14-2、施工段划分 -14-二、土石方工程 -14-三、锚杆板肋式混凝土挡墙 -15-四、锚杆喷锚支护 -18-五、抗滑桩施工 -19-六、边坡的截水和排水措施 -21-七、脚手架工程 -22-八、脚手架设计计算 -38-九、边坡变形监测监控措施 -45-第六章施工安全和质量保证措施 -47-1、施工质量组织保障措施 -47-2、施工质量控制措施 -47-3、安全文明施工措施 -48-4、施工现场危险源安全技术措施 -49-5、原已建成道路及行人、车辆保护安全技术措施 -50-6、第三方伤害防控措施 -50-7、防洪排涝安全技术措施 -51-8、防暑降温措施 -51-9、现场交通组织及施工便道安全技术措施 -52-10、环境保护技术措施 -52-11、安全技术措施检查验收制度 -52-12、应急预案及抢险措施 -53-第八章劳动力计划 -56-1、现场管理人员 -56-2、专职安全管理人员 -56-3、特种作业人员 -56-第一章编制说明1、根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔〕87号文件精神，本工程边坡支护、基坑开挖、属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，特编制本施工安全专项方案。2、本工程土石方工程有少量爆破作业，采取浅孔爆破施工。由思南县爆破公司实施（当地公安机关不允许外地企业进行爆破施工），该爆破公司具备专业资质和安全生产许可证，《爆破施工方案》已经经过“专家论证”并在当地公安机关备案。我公司已与爆破公司签订《专业分包施工合同》和《安全生产协议书》。因此，本方案没有编制爆破施工相关内容，所涉及的爆破施工及现场安全管理等相关内容本方案不再重复，以《爆破施工方案》及爆破方案专家论证意见为指导施工的依据。第二章工程概况1、项目基本情况序号项目内容1建设单位2投资商3工程名称4工程地址5勘查单位6设计单位7监理单位8施工单位10承包范围11工期目标12质量要求14开工日期15完工日期2、工程基本情况（1）原始地貌描述本工程位于，在北京路与城北大道之间，场区属于丘陵-低山地貌，地形多呈斜坡～陡坡，总体地势西高东低，地表多为基岩出露。原地表上的建（构）筑物已经全部拆除，已经具备施工条件。现场北面为湖南商会已开挖地块。南侧为已经运营的思南长途汽车站。整个场地西东走向，西高东低，高差约124米（即北京路与城北大道高差）。项目情况本项目为城市综合体，以多栋商业车库、住宅、休闲娱乐组合而成的群体建筑。总建筑面积约15万平方米，建筑高度97米，地下2层，地上4~30层。本工程地块东西高差约124米，属于典型的坡地建设。框架结构加短肢剪力墙结构相结合的结构形式。结构设计使用年限为50年，抗震设防等级为6级。结构安全等级为一级。边坡、基坑总平面、剖面示意图设计概况本工程基坑南北向约141m，东西向分别约为56m和76m，基坑开挖最大深度约9.6m，土石方总量约10万立方米。基坑底设计标高为377.70和376.80。边坡设计安全等级为一级，边坡支护设计使用年限为50年。边坡支护采用锚杆板肋式混凝土挡墙和锚杆喷锚支护两种支护形式。高边坡位于深基坑西侧边坡，长约141米，最高坡高约25.5米，采用锚杆喷锚分三阶支护完成，分阶中间平台宽2米,三阶的边坡放坡系数均为1:0.5，边坡面积约为3500平方米。边坡锚杆长度最长19.5米，最短6米。锚孔直径分90mm、110mm、130mm三种。向下倾角20ｏ。三种锚杆均由HRB400级Φ25钢筋制作，根据不同孔径锚杆分别由1根、2根和3根钢筋组合锚杆。喷锚混凝土厚度为150mm，肋板式挡墙厚度为300mm。挡墙结构混凝土强度等级为C30，锚杆砂浆采用M30，喷锚砼C25。钢筋网片用HPB300级Φ8@200单层双向。锚杆、护坡剖面图喷锚立面图水文地质概况（1）气象、水文本区属亚热带湿润季风型气候区，年均温度15°C左右，最热月极端气温39.5°C，最冷月极端气温-9.5°C，无霜区长达260天以上。年均日照时间1277.74小时。年降雨量1179～1248mm，5～8月为雨季，雨日率180天左右。夏季盛行偏南风，冬季盛行偏北风，春秋两季风向变换频繁，年均风速小于2.00m/s。评估区属乌江径流区，距离场区东侧最近约80m，由南向北径流，勘察期间乌江水位为355m，50年一遇洪水位为360m。（2）地质条件（详见《地勘报告》）基岩为志留系中上统韩家店组页岩，勘察场地内有一小型背斜构造，其详细位置见平面图，由于背斜影响，勘察区内岩层主要产状为两组，背斜西翼为257°∠15°，东翼为110°∠15°。场区没有发现活动断层、滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象，也没有大面积软土等特殊性土类。现场周边情况⑴经现场踏勘对现场周边的情况了解。本场区内原有居民已经搬迁完毕，在施工现场周边500米范围内无居民住宅。⑵在场区东侧城北大道东边（公路对面）有一条架高高压线，为城北新区主供线路，距离本工程基坑外边线约26米，土石方施工基本不会影响供电线路正常运行。⑶城北大道西侧距基坑开挖线2米有地下水管和通讯线管各一条，埋置深度约500-1000mm。经查勘，管沟下地质情况良好（页岩），在基坑开挖施工过程中采取相应的保护措施后，能保证对地下管线不受影响和损坏。⑷本工程依山而建，总高差约为124m，我公司合同范围是从城北大道（标高约为386.93）至标高402.30段，高差约为16m。而从标高402.30以上，到标高约为507.96段，由其它单位施工。如果所有合同段同时动工，对本工程存在较大的安全隐患。工程施工的难点和重点及季节性气候对施工的影响（1）由于本工程工期紧、作业面多、工序连接紧凑，合理的施工组织及材料、设备、劳动力等计划、调配是确保施工进度和工程质量重点也是难点。（2）本公司承担的该开发项目基坑、边坡土石方工程仅是此开发项目的一部分，整个项目依山而建，最大高差约124米，而本工程位于最下端。因此，建设单位的统一协调以及采取相应的防护措施，是本工程安全施工的重中之重和难点。（3）土石方、边坡和基坑等各分部分项工程施工期间正值本地区的雨季，一旦发生暴雨，极易形成山洪，对人员、机械、材料等造成威胁也是本工程防控的重点和难点。（4）本工程东侧是入城主要交通道路，道路边缘距基坑最近处约8m。因此，基坑变形监测、车辆安全行驶标示、行人通道安全防护等措施尤为重要。（5）防止土石方运输产生的粉尘、汽车带泥上路等环境卫生控制措施也是本工程的重点和难点。为此，拟在本工程修建车辆冲洗设施，购买道路洒水设备或与当地市政环保单位联系采取定点、定时洒水等方式控制扬尘及带泥上路带来的影响。（6）施工安全是本工程的重点。机械伤害、坍塌、物体打击、高空坠落、触电等安全隐患是本工程安全控制的重点。施工现场危险源辨识清单序号作业活动危险源名称风险等级可导致的伤害控制方法1场地清理建(构)筑物坍塌重大坍塌措施2爆破作业爆破操作不当重大爆炸措施、方案3未防护或防护不当爆炸4哑炮瞎炮处理不当爆炸5高空作业登高违章重大高出坠落、物体打击制度、安全教育6安全带使用违章7钢筋作业拉拔钢筋不当重大物体打击、坠落操作规程8施工用电电线漏电重大触电措施、方案9无漏保或失效10机械作业机械操作不当重大车辆伤害措施、方案、安全教育11机械缺陷机械伤害12机械失稳机械倾翻第三章编制依据1、施工合同、地勘报告、施工图及重庆市和思南县住房和城乡规划建设局颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件；2、现场踏勘实际情况及测量资料3、本公司有关工程质量、安全生产、技术管理等文件及企业的技术装备及技术力量等。4、规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）。《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）。《建筑地基基础设计规范》（GB5007—）。《建筑边坡工程技术规程》（GB50330—）。《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46—）。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-）以及国家、地方相关规范、规程、标准、图集和通知、文件。第四章安全、质量、进度目标1、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生一般级以上安全事故，做到零死亡，轻伤控制在3‰人以内。2、质量目标：坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施和管理措施，做到精心组织、精心施工，严格执行国家及地方标准、规范及相关文件要求，达到一次性交验合格，力争当地“优质工程奖”。3、进度目标：按合同要求提前30天完成。第五章施工计划1、施工进度计划2、材料与设备计划（1）材料计划表序号材料名称数量单位规格型号使用时间备注1改性铵油炸药60万T土石方开挖至结束2普通毫秒导爆管雷管3.5万发工业5号雷管3钢筋140TФ254钢筋12TФ205钢筋35TФ166钢筋8TФ127钢筋48TФ88钢筋8TФ6.59钢管1万米Ф48*3.210扣件5000只11脚手板1000片支护12安全网100张4.5*6米防护（2）设备计划表序号设备名称数量单位型号使用时间备注1挖掘机4台小松3002挖掘机带油锤3台卡特320D3挖掘机带打炮眼1台钻头754铲车2台卡特4505自卸汽车25辆30m36污水泵6台口径1007电焊机2台BX1-4008切割机2台YT-900019钢筋弯曲机2台GW-4010钢筋切断机1台GQ1611灰浆泵、制浆筒1台BUH3、JW12锚孔钻孔机2台TY2813空压机1台LGY1318G14喷射机1台PZ-615圆盘锯1台XG500第六章施工工艺技术一、工艺流程及施工段划分1、施工流程施工准备→清表及测量定位放线→平场土石方→边坡土石方→脚手架→边坡锚杆喷锚→边坡及基坑土石方→脚手架→锚杆板肋砼挡墙和锚杆喷锚→清底→竣工验收。2、施工段划分：1）本工程除抗滑桩外，均采取“逆作法”施工，本着“先上后下，先地上后地下”的原则组织施工。2）竖向分段：斜边坡按每个台阶划分为一个施工段，共计3个施工段；垂直边坡按竖向高度划分为两个施工段；抗滑桩为一个施工段。3）平面以基底高差分界线划分为2个流水段，分层分段流水施工。二、土石方工程1、施工工艺破碎锤减震槽开挖→大致积石方爆破→石方挖运→破碎锤临边凿打、人工边坡修整→边坡喷锚或挡墙支护→人工清底、摊座、修整。2、施工方法1)、土石方施工采用爆破及机械破除的方法进行（局部位置采用光面爆破的方式进行爆破）。对周边环境或边坡有影响的先采用机械破除的方法开挖减震槽，减震槽宽度1.5米，深度超过爆破钻孔的深度。减震槽开挖完成后再进行爆破作业。2）、爆破及机械开挖至离基底标高300mm处止，以下的300mm用破碎锤凿打开挖，人工配合机械清基(人机比例为1:9)，余土用人工进行清理，避免使用机械造成基底岩层的完整性遭破坏。3）、开挖作业采用分层、分段进行，将整个基坑划分为2个流水段进行，流水段划分见下图。根据基坑支护设计图纸要求及施工机械的配备，将每作业层开挖深度暂定为4米，既利于土石方开挖又利于边坡支护施工。第一段一层开挖→第一段一层支护及第二段一层开挖→第一段二层开挖及第二段一层支护→……开挖完成。4）、所有土石方全部外运至业主单位指定的弃渣场，运输距离约5公里。运输车辆用30立方的自卸汽车。数量暂时确定为25辆（根据施工现场的实际情况可随时调整）。三、锚杆板肋式混凝土挡墙1、施工工艺测量放样→搭设锚杆施工操作脚手架→锚孔位置测量放样→锚孔成孔→清孔→验收→插入锚杆→注浆→搭设挡墙施工脚手架→清理浮石及流浆→绑扎肋柱、冠梁及肋板钢筋→钢筋隐蔽验收→模板支设→模板验收→浇筑挡墙砼2、施工方法1）、锚孔施工。锚孔布孔放线后，采用YZ-28风钻干成孔作业，将设备按锚孔的位置固定（钻孔位置偏差不超过20mm），调整钻孔角度，设计要求水平角25度。根据设计钻孔孔径及深度，选择钻杆钻头直径及钻杆根数（钻杆均采用每根1米的标准长度）整齐排列在钻机旁边。便于随时取用。在施钻的过程中发现进尺、转速等有异常情况的，应立即停止钻进，查明原因并排除异常情况后继续钻进。2）、锚孔清孔：锚孔的清孔采用空压机送风清孔，将风送入孔内吹出孔内的沉渣和灰尘。清孔完成后立即使用编织袋等堵塞物将孔口堵塞，避免有外部的杂物进入孔内。3）、锚杆的制作：按照设计图纸及规范要求加工锚杆，锚杆的接长均采用机械连接，接头等级为一级。定位器用焊接的方式固定在锚杆上。定位器间距mm。具体的制作方式按下图进行：4）、锚杆安装及注浆：安装锚杆时将锚杆缓慢的送入锚孔内，在送入过程中有阻挡现象发生的应将锚杆拔出，重新进行过清孔后在将锚杆缓慢的送入。锚杆的尾端弯沟部分面朝坡脚（见下图）。锚杆施工完成后，用孔底注浆法进行锚孔注浆，注浆的压力控制在0.4-0.5Mpa之间。注浆材料选用：水泥采用不低于P.O42.5号，砂的粒径须小于3mm，而且要求过筛，胶骨比例为1:1，水灰比取值0.35~0.45之间，砂浆标号为M30。在注浆施工前，将注浆设备移动至合适注浆的位置，并清洗泵体，保证设备运转正常。④注浆用砂浆要搅拌均匀，砂过筛后备用。在砂浆终凝前必须保证注浆管畅通。⑤在施工过程中应边注浆边拔管，保证注浆管始终处于注浆面以下，在注浆完成后砂浆从锚孔中溢出后方可拔出注浆管。⑥注浆量不得小于计算的理论注浆量，考虑注浆的充盈系数为1.1~1.3之间。当注浆量大于理论注浆量加充盈量时，应立即查明原因并采取补救措施，采取补救措施费用要按实计算。⑦单孔注浆完成24小时后，逐孔检查锚孔的灌浆饱满，如有锚孔不满的情况需要进行二次注浆。⑧单孔注浆完成后，将外露的锚杆清洗干净并做好成品保护，锚杆外露不得少于600mm。5）、板式挡墙钢筋及模板、混凝土施工锚杆施工完成后，用人工开挖挡墙基础，基础深度根据设计要求不少于500mm，请监理单位及建设单位验收后浇筑C10混凝土垫层，垫层厚度100mm。放出定位线后进行肋柱钢筋绑扎。肋板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完成后进行自检，自检合格报监理单位进行隐蔽验收，完成隐蔽资料手续。模板支设：钢筋隐检完成进行模板支设，模板采用15mm后胶合板及方木40*80mm散拼组合。模板的固定，由于挡墙多数为单面模板，模板的固定难度大，本项目拟采用内拉和外撑两种方式同时进行；内拉即现在坚硬的岩层上打膨胀螺丝，在膨胀螺丝上焊接螺杆；外撑即在外侧使用钻机钻孔，打地锚，将支撑钢管直接撑在地锚上；为防止模板在砼浇筑过程中上浮，在距模板的底部约500mm处增加一排斜向地锚，用铁丝将模板与地锚连接牢固。模板支设自检合格后请监理单位验收。验收合格后进行混凝土浇筑。挡墙模板加固示意图四、锚杆喷锚支护1、施工工艺测量放样→搭设安全操作脚手架→锚孔位置测量放样→锚孔成孔→清孔→验收→插入锚杆注浆→搭设脚手架→人工清边坡浮石及锚杆流浆→编织钢筋网→验收→喷射混凝土2、施工方法1）、锚孔施工。锚孔布孔放线后，采用YZ-28风钻干成孔作业，将设备按锚孔的位置固定（钻孔位置偏差不超过20mm），调整钻孔角度，设计要求水平角20度。根据设计钻孔孔径及深度，选择钻杆钻头直径及钻杆根数（钻杆均采用每根1米的标准长度）整齐排列在钻机旁边。便于随时取用。在施钻的过程中发现进尺、转速等有异常情况的，应立即停止钻进，查明原因并排除异常情况后继续钻进。2）、锚孔清孔同上3）、锚孔锚杆制作同上4）、锚杆安装及注浆同上5）、喷锚施工方法①锚固钢筋设置：按照设计图纸要求，喷锚边坡必须上翻至平台内1米，在平台上对应最上排锚杆位置钉入固定网片钢筋，在固定钢筋处绑扎第一道水平筋，将网片的竖向钢筋挂在水平筋上。从下至上绑扎水平筋，在绑扎过程中要注意锚杆尾部钢筋及加强钢筋位置关系。钢筋连接采用搭接。搭接长度按规范进行。②网片钢筋为Ф8@200，根据边坡上锚杆的布置，在坡顶处设置锚固钢筋，然后根据施工图纸要求在坡面上铺设钢筋网片。钢筋网片的纵横方向钢筋绑扎牢固，不得漏扎、跳扎。③喷浆施工：喷射混凝土采用现场自拌，强度等级为C25，喷射砼厚度为150mm。喷射混凝土时不能一次喷射150mm厚，必须分3-4次进行，每次喷射完待初凝后喷下次。一次类推直至厚度达到150mm。喷射砼应至下而上进行。五、抗滑桩施工1、本工程抗滑桩施工具体部位见边坡总平面图，该部位由于原地貌是自然形成的冲沟，后期回填形成10米高的高填方。由于紧邻城北大道设计要求该部位采用抗滑桩挡土。2、抗滑桩采用旋挖钻机的方法施工。1）、施工工艺：桩孔定位—→旋挖机就位—→设定钻杆长度（桩深度）—→钻孔开挖—→桩孔验收—→桩芯钢筋笼绑扎—→钢筋验收—→浇桩芯砼—→砼试件制作、养护—→成桩质量检测。2）、旋挖施工方法①放样定位。工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。②旋挖机就位。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。③埋设护筒。护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。④旋挖机成孔。结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。经过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全能够满足施工的需要。可经过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。3）、桩身钢筋笼制作及安装①桩身钢筋笼制作祥见下图。桩身钢筋笼主筋及加强钢筋均采用焊接的方式连接，对于本工程的钢筋笼应分节制作，钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。抗滑桩挡土板钢筋采用预埋的方式进行，将挡土板钢筋牢固的绑扎点焊在桩身钢筋上，留置在螺旋箍的外侧尽量靠近孔壁（便于开挖后将预留筋剔凿并扳直），预留长度最少保证15d，以便扳直后焊接挡土板钢筋的焊缝长度保证10d。②钢筋笼安装根据抗滑桩的受力方向及钢筋笼制作特点，在桩身钢筋笼安装时必须注意钢筋笼放入的方向，一定注意挡土面和临空面不能安装反。钢筋笼应缓慢的放入桩孔内，严禁砸笼。4）、混凝土浇筑抗滑桩桩身砼强度等级为C30，浇筑时使用水下浇筑的方法进行。导管采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

B、对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土能顺利的从导管内下放至空底。导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。C、混凝土直接用运输车放入料斗内，混凝土塌落度控制在180-220mm之间。浇筑混凝土前计算出砼的理论浇筑量，由于水下灌注时会产生浮浆，为保证桩身砼质量，在浇筑时应将混凝土面超过设计混凝土面标高1米，浇筑完后将超过标高的多余砼凿除。六、边坡的截水和排水措施边坡的截水坡顶采用砖砌截水沟将坡顶面得地表水阻隔，将地表水收集在截水沟内统一排放，不让地表水在坡面上散流。在边坡的底部任然采用砖砌截水沟将坡面的水截流在水沟内，统一排向集水坑内集中抽排出基坑。截水沟及集水井的做法见下图：七、脚手架工程（一）、技术参数【扣件式脚手架】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)5钢管类型Ф48×3立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.5立杆步距(m)1.5双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板1步1设脚手板1步1设横向斜撑2跨1设连墙件布置方式一步两跨连墙件连接方式焊接连接地区贵州思南基本风压(kN/m2)0.2安全网敞开（二）、工艺流程【扣件式脚手架】场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网（三）、施工方法1、地基基础定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础为新挖岩层。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。2、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)每根立杆底部应设置垫块，而且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(6)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设置(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；6、防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。6、连墙件(1)脚手架与边坡按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)本工程脚手架应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。8、架体内封闭(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。（四）、检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；停用超过一个月。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)地基是否积水，底座是否松动；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)扣件螺栓是否松动；(8)架体是否超载；6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-的检查评分表进行。7、脚手架使用期间的检查(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

（五）、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施扣件式脚手架1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2、每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、立杆搭设应符合下列规定：相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.3.6条的规定；脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.2.1条的规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.2.2条的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；6、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.3.2条、第6.3.3条的规定。7、脚手架连墙件安装应符合下列规定：连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。9、脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.5节的造规定。10、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。12、脚手板的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。13、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。14、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。15、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。17、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。18、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。19、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。20、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。21、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。22、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施扣件式脚手架1、拆架前:应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-的有关规定执行；14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其它钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其它地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其它铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。三、监测监控1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手15、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体与杆件是否有变形现象；地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；6、监测频率(1)架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。(2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其它隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。八、扣件式脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-3、《建筑结构荷载规范》GB50009-4、《钢结构设计规范》GB50017-（一）、脚手架参数脚手架设计类型其它用途脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)1同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3脚手架架体高度H(m)5脚手架沿纵向搭设长度L(m)70立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)1.5内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆（二）、荷载设计脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式1步1设挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式2跨1设其它用途脚手架作业层数nqj1其它用途脚手架荷载标准值Gkqj(kN/m2)1地区贵州思南安全网设置敞开基本风压ω0(kN/m2)0.2风荷载体型系数μs1.254风压高度变化系数μz(连墙件)1.06风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件)0.266计算简图：（三）、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490承载能力极限状态q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×1×1.5/(2+1)=0.95kN/m正常使用极限状态q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1×1.5/(2+1)=0.708kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×0.95×1.52=0.214kN·mσ=Mmax/W=0.214×106/4490=47.604N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.708×15004/(100×206000×107800)=1.093mmνmax＝1.093mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×0.95×1.5=1.567kN正常使用极限状态Rmax'=1.1q'la=1.1×0.708×1.5=1.169kN（四）、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=1.567kNq=1.2×0.033=0.04kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=1.169kNq'=0.033kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.794×106/4490=176.83N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝6.399mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.597kN（五）、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=1.567/2=0.784kN≤Rc=0.85×8=6.8kN横向水平杆：Rmax=1.597kN≤Rc=0.85×8=6.8kN满足要求！（六）、荷载计算脚手架架体高度H5脚手架钢管类型Ф48×3每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.129+1.5×2/2×0.033/1.5)×5=0.812kN单内立杆：NG1k=0.812kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(5/1.5+1)×1.5×1.5×0.35×1/1/2=1.706kN1/1表示脚手板1步1设单内立杆：NG2k1=1.706kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/1=(5/1.5+1)×1.5×0.14×1/1=0.91kN1/1表示挡脚板1步1设构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.706+0.91+0=2.616kN单内立杆：NG2k=NG2k1=1.706kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×lb×(nqj×Gkqj)/2=1.5×1.5×(1×1)/2=1.125kN内立杆：NQ1k=1.125kN不组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N'=1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(0.812+2.616)+1.4×1.125=5.688kN单内立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(0.812+1.706)+1.4×1.125=4.596kN（七）、立杆稳定性验算脚手架架体高度H5立杆计算长度系数μ1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式一步两跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.5=2.25m长细比λ=l0/i=2.25×103/15.9=141.509≤210轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m长细比λ=l0/i=2.599×103/15.9=163.443查《规范》表A得，φ=0.265满足要求！2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(0.812+2.616)+1.4×1.125=5.688kNσ=N/(φA)=5688.3/(0.265×424)=50.626N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！（八）、脚手架架体高度验算不组合风荷载作用Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×H/(1.2NG1k)=(0.265×424×205×10-3-(1.2×2.616+1.4×1.125))×5/(1.2×0.812)=94.061mHs=94.061m>H=5m满足要求！（九）、连墙件承载力验算连墙件布置方式一步两跨连墙件连接方式焊接连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号Ф48×3.2连墙件截面面积Ac(mm2)450连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205对接焊缝的抗拉、抗压强度[ft](N/mm2)185Nlw=1.4×ωk×1×h×2×la=1.4×0.266×1×1.5×2×1.5=1.676kN长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(Nlw+N0)/(φAc)=(1.676+3)×103/(0.896×450)=11.597N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！对接焊缝强度验算：连墙件的周长lw=πd=3.142×48=150.796mm；连墙件钢管的厚度t=3.2mm；σ=(Nlw+N0)/(lwt)=(1.676+3)×103/(150.796×3)=9.69N/mm2≤ft=185N/mm2满足要求！（十）、立杆地基承载力验算地基土类型岩石地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m2)0.25单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=0.812+2.616+1.125=4.553kN立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝4.553/(1×0.25)＝18.211kPa≤fg＝140kPa满足要求！九、边坡变形监测监控措施（1）监测工作的目的基坑及边坡监测的目的主要是保证支护结构和周边建（构）筑物的安全。只有对支护结构及周边相临建（构）筑物进行全面系统的监测，才能对支护结构的安全性、基坑工程的安全性及周围环境的影响有全面的了解。从而保证整个工程项目的顺利进行。（2）监测项目根据设计提供的依据将本工程边坡及基坑支护工程的等级定为一级，监测项目如下：1）边坡支护结构的水平和垂直位移监测；2）边坡土体顶部的水平位移监测；3）人工巡视及裂缝观测。（3）观测点的布置根据《工程测量规范》GB50026-及《建筑变形测量规范》JGJ8-中的规定，观测的水准基准点应尽量靠近观测对象。为保证观测点的精度，拟在本工程内设置5个水准基准点。基准点采用深埋的办法设置，灌注混凝土，露出地面的观测头用打磨的方式将钢筋头打磨成圆头。观测点采用同样的方法埋设，观测点埋设的数量及观测点的布置详见观测平面布置图。1）水准基准点的埋设要求水准基准点的埋设先选择好埋设地点，用钻孔机钻孔，孔深度约500mm，钢筋插入孔内后用混凝土浇灌密实，钢筋头露出地面约10mm，周边用水泥砖砌筑并用活动盖板加盖保护。具体做法见下图:2）沉降及位移观测点的布置要求沉降及位移观测点的布置按照基坑、边坡支护变形观测点平面布置图设置，将观测点用明显的颜色涂刷。具体埋设要求如下：A、沉降及位移观测点埋设的间距为20米；B、设置的位置应比较明显，便于施测的位置，要求在全部观测期内基本都能观测；C、设置在坚硬的利于保存的位置。D、在距离边坡临边0.2～0.5米的位置，基坑及边坡的拐角处必须要布置，土质情况相对较软弱的位置要适当的加密布置。认真做好观测点及基准点的保护工作。（4）观测方法1）人工巡视观察人工巡视观察是基坑及边坡观测的重要部分，能够直观的描述和记录边坡及基坑支护的环境变化过程，也能及时发现险情。人工巡视有如下内容：A、边坡的地表面有无新的裂缝产生，对原来已经有的裂缝是否在继续增大；B、排水沟、截水沟是否畅通，边坡及基坑支护上的泄水孔是否正常；C、有无新的地下水露头，原有地下水出水口的出水量及水质是否有变化。D、地表面有无塌陷的现象发生。2）位移和沉降观测位移和沉降的观测用全站仪和水准仪两种测量仪器进行，观测的方法一般用后方交汇法。观测完后及时整理和统计数据，与上次观测的结果进行比对分析，分析在各个观测点的水平位移及沉降情况。及时反馈信息情况。（5）观测频次根据《贵州思南天街工程边坡及基坑支护设计图》要求，在施工期间的观测每3天进行一次，在强降雨后的3天内需每天观测一次。观测至支护结构施工达到设计要求为止。边坡施工完成后每半月监测一次。（6）观测结果的整理每次观测完毕后及时的整理观测结果，在一周之内向监理及建设单位提交观测成果资料，观测成果资料包括观测平面图、水平位移观测成果表、沉降观测成果表。（7）使用仪器水平位移观测仪器使用拓普康102N全站仪进行观测，沉降观测使用水准仪观测。全站仪精度测角为±2”，测距为±（2mm+2ppm*D）。水准仪精度为第七章施工安全和质量保证措施1、施工质量组织保障措施建立施工质量管理保障体系和质量验收程序2、施工质量控制措施（1）、建立健全质量保证体系，严格按照保证体系中的责权利要求进行，把质量管理工作落实到具体的每个部门及个人，使得质量管理工作做到事事有人管、人人有专职、办理有标准、工作有检查，使项目部每个人员都负担起质量管理责任。（2）、在全体工作人员中，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的质量意识，做到谁施工谁负责。在每道工序施工前由技术负责人进行技术交底，并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺。（3）、设置专职质量员，要求项目技术负责人、专职质检员负责质量管理工作，让每道工序处于质量监督状态，做到事前交底、事中检查、事后验收，确保验收一次合格率达到100%。（4）、严格执行质量“三检”制度，做到工序交接必须有班组自检，下道工序班组验收，由专职质检员检查认为合格后方请监理单位进行工序质量验收，同意并签字认可后方能进入下道工序施工。对设计及监理、建设单位提出的质量问题必须立即进行整改，整改合格后上报监理单位进行复查。（5）、严格把好材料进场关，对不合格材料一律不得进入施工现场。（6）、推行内部质量承包责任制，制定质量奖罚措施，将质量管理与效益进行挂钩。（7）、对关键工序进行跟班检查，指导并监督施工作业。（8）、严格控制挖土标高及地下室外边界的位置尺寸，严禁超挖，严禁虚土回填。3、安全文明施工措施认真贯彻执行国家安全生产的方针和政策，严格执行建筑施工技术规范和安全生产技术操作规程。牢固树立“安全第一”的思想观念，坚持“安全生产，预防为主”的基本方针。（2）坚持安全生产宣传教育：始终坚持安全生产宣传教育。开工前应对入场的全体员工，进行广泛的安全生产宣传与严格的学习教育。针对本工程的施工特点，进行应知应会的安全技术操作规程考核，不及格者不准进场上岗。特种作业人员必须经专业培训考试合格持证上岗。（3）坚持安全技术交底：每一项工程，必须由现场管理人员对作业班组进行书面交底，双方签字认可有效。否则，将追究责任。（4）坚持安全生产管理制度：施工现场必须制定与工程施工有关的安全生产管理制度。坚持每日组织安全检查，对安全隐患及不安全因素及时整改，限期纠正。严格贯彻执行建设部颁发十项安全措施和建筑施工现场安全生产管理的“十必须”“十不准”。（5）加大安全防护设施的投入，安排专项资金，确保防护设施齐备。4、施工现场危险源安全技术措施（1）场地清理：场地清理主要危险源来自建（构）筑物坍塌，安全控制措施有尽量采用机械作业、设置警戒哨并派专人监督、施工场地内封闭作业、由高处向低处作业顺序、加强机械及工人安全教育。（2）爆破作业：爆破作业容易造成的伤害主要是爆炸，安全控制措施有：①、加强爆炸物品的安全管理，坚决贯彻“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管、谁负责”的原则，实行主管领导负责制。②、成立爆炸物品安全领导小组，由经理任领导小组组长，经理对爆炸物品的安全管理工作负总责。③、岗位安全责任制，安全防范措施，确保爆炸物品不发生被盗、被抢、丢失等现象。严格按照爆炸物品安全技术操作规程，严格持证上岗制度，加强对爆炸物品的安全管理工作的督促检查。⑤、加强爆炸物品的储存、加工、使用、回收等环节的管理，建立健全验收、领发台帐，做到帐物相符，避免、防止事故的发生。（3）高空作业：高空作业容易造成的伤害主要表现在高处坠落和物体打击，安全措施有：①加强操作工人的安全教育，教导操作工人正确使用安全防护用品，高空作业时必须系好安全带。②、安全防护用品必须采用有安全鉴定合格证书的合格产品。高空作业工人所使用的小型工具机具等必须随身装袋，不得随意搁置在架体上避免滑落。任何材料及工具禁止直接往下扔。④、严禁高处作业时上下立体作业，在出入口部位设置专人看管的警戒哨，确保行人和操作工人的安全。（4）施工用电：施工用电容易造成的伤害主要是触电，安全措施有：①、施工用电线和电缆的绝缘防护不能有老化、破损现象，电线、电缆应安装导管，进出线清晰，不混乱。线路过街采用架空或者埋地两种方式，埋地时必须使用钢管导管并在地面做好标记；架空线路应使用绝缘端子进行固定。②、用电操作的电工必须持证上岗，严禁非电工进入一级二级配电箱操作。③、在潮湿、危险场所或者容器内照明必须使用符合要求的低压照明电源和灯具。④、机械设备、外电线路、配电箱等必须安装有效的TN-S接地系统，保护用电的安全。配电箱设施以及电箱的电源开关、漏保开关等必须符合规范要求。严禁使用不合格产品或明令禁止使用的产品。（5）机械作业：机械作业的伤害表现在机械及车辆伤害、机械倾翻等，安全措施主要有：①、机械作业必须派专人指挥，机械操作人员和指挥人员上班时必须穿反光背心（特别是夜间作业时）。②、机械及车辆必须按照规定的线路行驶，听从指挥人员的调度及安排。操作工人及其它工种的工人避开车辆及机械行走。③、机械行进的道路和操作位置必须牢固、稳定。禁止在不稳定的平台上操作。5、原已建成道路及行人、车辆保护安全技术措施对原已建成的道路主要是城北大道，在施工现场靠道路一侧砌筑围墙，封闭施工。围墙搭设的高度必须符合思南县关于建筑施工临街围墙的要求。在围墙外侧设置警示标语，提醒过往的行人及车辆注意安全和避让。在靠近围墙部位施工时必须有专人看管及指挥，保持与围墙操作的安全操作距离。6、第三方伤害防控措施（1）、建立车辆、人员的出入登记制度。对所有非本项目人员及车辆进入本项目进行实名登记。详细记录车辆及人员进出时间。（2）、严禁与本项目施工无关的人员进入本施工现场。对于允许进入本施工现场的外来人员必须遵守项目安全管理制度，必须佩戴安全帽。不得进入危险作业区，不得在高空作业范围内逗留。（3）、在进行临街作业时，在围墙外围设立警示标志，派出专人警戒，提醒过路人员及车辆不得靠近施工一侧。7、防洪排涝安全技术措施为加强我项目部“雨季三防"工作，确保施工有备无患，做以下安全技术安排：

（1）健全预测、预警、预防处理机制，完善停产撤人的信息传递机制，以备紧急情况下安全撤人；认真开展供电系统等方面的检查、测试和检修工作，在汛期前疏通排水沟及地面泄洪网沟，确保排水管道畅通、可靠。

（2）

早安排、早预防、早落实雨季"三防"工作，成立雨季"三防"工作领导小组及应急救援指挥部，组建抢险救灾突击队，实行24小时防汛值班制度，以便及时发现处理隐患；配备专人对防洪设施进行检查调试，定期检查排水水泵排水能力。

（3）积极储备防洪黄沙；按照防洪预案要求，配齐配足铁锨、抬筐、编织袋、雨衣等抢险物资；在深基坑、高边坡和变电房等重点区域，备足排水泵，彩条布等物质。

（4）全面分析、排查电箱、排水、防雷等系统中存在的问题，做好地面建筑物、变电箱、供电通讯线路、避雷设施的接地电阻测试和线路维修、加固清扫工作，确保防雷防电；突出抓好水泵检修、供电线路检修等工作，确保排水顺畅和供电设备完好，真正做好"防汛、防洪、抢险"的准备工作。

（5）强化防汛工作措施。为争取雨季排水工作的主动权，做好未雨绸缪，修订防洪排涝工作方案，并在汛期前组织防洪人员到各自负责排水点熟悉地形，掌握最低洼点的排涝情况。做到一旦发生汛情和内涝，立即启动应急预案，迅速组织抗洪抢险和排除涝水，最大限度地减少水浸现象。

（6）加强排水设施的维修养护。防汛期前，集中力量对我项目部的排水路段进行一次全面的沟道疏通，确保沟道畅通。

（7）全面清点检查防洪物资。对仓库的防洪物资进行盘点，并根据储备情况制定计划，补充和购买潜水泵、工具等防洪物资，为应对防汛期项目部排涝做好物质准备。

8、防暑降温措施防暑降温的具体措施有：建立防暑降温的应急预案；采购防暑药品并每天定时定人发放；调整作息时间，避开午间高温时作业，降低中暑事故发生的可能性，当温度超过37度时强令工人休息，不得进行室外作业；设立茶水饮用棚