《冶金矿山选矿厂工艺设计规范（局部修订征求意见稿）》

《冶金矿山选矿厂工艺设计规范》GB50612—2010修订对照表1.0.1为在设计中贯彻国家1.0.1为在设计中贯彻国家技术、经技术经济 2.0.6A机制砂石骨料machine-made细骨料。 产品中所含某有用成分y产品中所含某有用成分与给矿中所含占给矿中所含。从矿石中预先分出废石或对矿石中的有用组分进行预先富集的过程。3.0.2A新建选矿厂不得采用国家明令的限制类和淘汰类选矿工艺技术和选矿设备。环境保护和职业健康安全的法律、规4.1.0A矿样采取应依据采样设计。采样设计应根据矿体赋存条件、采矿方法、矿石性质和试验要求等进行。组成等均应有代表性。4.2.2粗中粒嵌布的单一原生磁铁矿4.2.2粗中粒嵌布的单一原生磁铁矿石，可行性研究阶段应依据可选性试验；初步设计阶段应依据小型流程试 验；初步设计阶段应依据小型流程试4.2.3细粒、微细粒嵌布的原生磁铁矿 5~ 7.1.3A选矿厂碎磨流程的选择，宜根磨、高压辊磨流程的方案比较。7.1.4A设计应依据有用矿物解离特品粒度宜根据试验结果并结合选别工7.3.4A当磨矿粒度较细时，宜进行立程。精矿磨矿细度应满足浆体管道输送要求。湿式磨选工艺进行充分的技术经济比较。选作业。还原成强磁性矿物后进行选别。渣作业。1重选流程入选粒度应依据选矿试验1重选流程设计应依据有用矿物解离7.5.1精矿浓缩底流浓度不应小于7.5.1精矿浓缩底流浓度应不小于7.5.3A当尾矿采用干堆工艺时，滤饼8.1.2设备选择计算应有一定的矿量8.1.2设备选择计算应有一定的矿量1破碎及筛分作业的波动系数宜为2磨矿及磁选作业的波动系数宜为3混合浮选或精选作业的波动系数宜5重选流程中的中矿及精矿的波动系6浓缩、过滤作业的波动系数宜为1常规磨矿磁选作业的波动系数宜为2湿式自磨或半自磨后磁选作业的波3混合浮选或精选作业的波动系数宜5重选流程中的中矿及精矿的波动系 8.3.3A自磨机、半自磨机排矿端应设 1不同粒度范围的物料，应选用与其 1）20mm～2mm粒级物料的分选，宜1不同粒度范围的物料，应选用与其1）40mm～2mm粒级物料的分选，可1浓缩机面积应依据试验结果或参照量最少及环水水质合乎要求的原则确1浓缩机面积应依据试验结果或参照22浓缩机规格和数量应根据选矿厂生产规模、系列数等因素确定。6采用弱磁选机进行浓缩时，设备选择计算应依据矿浆的体积量确定其规6采用弱磁选机进行浓缩时，设备选择计算应依据矿浆的体积量和干矿量1过滤可依据矿浆性质、粒度和滤饼2过滤机能力应依据试验结果或参照3盘式过滤机台数应有25%的备用4过滤机所配真空泵应依据试验数据3/(m2矿反吹风。2过滤机能力应依据试验结果或参照3过滤设备台数应有25%的备用。采用陶瓷过滤机时，适当增加备用台 数。4过滤机所配真空泵应依据试验数据3/(m25鼓风机宜选用罗茨风机。鼓风压力0.2m3/(m23/(m29.1.1厂房布置应做到投资省、建设消防要求。9.1.2厂房布置应结合工程地质条件，9.2.1各车间设备配置应符合下列规1厂房内空间布置应留有各种管 3各平台吊装孔尺寸应大于被吊5起重机的轨面高度应保证吊起设备部件底面与其它设备间净空不小 11厂房内通道宽度应符合下列9.2.1各车间设备配置应符合下列规1厂房内空间布置应留有各种管3各平台吊装孔尺寸应大于被吊装部件外形尺寸300mm，吊装孔应设孔不应设置在主要通道处。5起重机的轨面高度应保证吊起设备部件底面与其它设备间净空不小于400mm，吊钩极限位置应保证其垂作室底面100mm。地面操作的起重机11厂房内通道宽度应符合下列4）带式输送机通廊宽度应满足现带式输送机通廊宽度应符合国。设计规范》的有关规定。15厂房内的地沟宽度不应小于3当矿石种类多，需要分别处理9破碎、筛分车间的检修场地长10高压辊磨机的布置应便于辊系检修。12700mm旋回破碎机可采用给矿3当矿石种类多，需要分别处理 9破碎、筛分车间的检修场地长度应符合表9.2.2的规定。国外设备应设备名称台数旋回1~2破碎机旋回破碎机1~2颚式破碎机400×600~1~26颚式破碎机1200×1500~1~2圆锥破碎机Φ900~1~2圆锥破碎Φ1750~2~4机振动筛1500×3600~2~615泵池的矿浆储存时间宜为1min~17磨矿车间的检修场地长度宜为4磨矿间检修场地内宜设废球56磨矿选别厂房中的值班室应采5%～10%105%～10%选别跨地沟坡度宜为3%~不宜小15泵池的矿浆储存时间不宜小9.2.4精矿脱水车间应符合下列规5浓缩池到底流泵站的地下通廊5地下浓缩池到泵站通廊的净空99 7浓缩池池壁顶面与地面高差不7浓缩池池壁顶面与地面高差小10.0.1挤满给矿旋回破碎机的受矿10.0.1挤满给矿旋回破碎机的受矿于0.5h，中小型厂贮矿时间不宜小于1h。大型厂储矿时为1h～4h，小型厂储矿时间宜为2h~10.0.1A地下破碎上部溜井的贮矿量不宜小于2h破碎机处理量，下部溜井的贮矿量不宜小于2h箕斗提升量。过论证确定。1d～2d。10.0.3缓冲及分配矿仓的贮矿时间按10.0.3缓冲及分配矿仓的贮矿时间按2细碎前：15min～40min。3单独筛分前：15min～40min。1中碎前缓冲及分配矿仓的贮矿时间2细碎前缓冲及分配矿仓的贮矿时间3单独筛分前缓冲及分配矿仓的贮矿10.0.4磨矿仓（堆）贮矿时间不宜小当设有中间贮矿仓时，可适当减倍；小于200mm时，卸矿口窄边宽度10.0.8矿石粒度大于200mm的矿仓3倍；小于200mm时，卸矿口窄边宽用宽度为最大粒度的2倍～2.5倍的重型板式给矿机或宽度为最大粒度的4用宽度为最大粒度的2倍～2.5倍的重型板式给矿机或宽度为最大粒度的4动给矿机。带式给矿机带速应不大于 盘直径的3/5，并应有一定数量为调速盘直径的3/5，需要调节矿量时，应设11.1.4矿仓下部排矿口应设置检修用闸门或隔离装置。地下破碎机的重型板式给矿机11.1.6带式输送机电机功率大于等于高强度、大功率带式输送机，11.1.8普通带式输送机倾角应符合下11.1.8普通带式输送机倾角应符合下1物料粒度为350mm～0mm时，倾2物料粒度为75mm～12mm时，倾角 5输送物料为过滤产品时，倾角不宜6输送物料为自磨、半自磨顽石时，7倾斜向下输送时倾角不宜大于上述为 5输送物料为过滤产品时，倾角宜为11.1.9水力旋流器与磨机构成闭路时，给矿渣浆泵应选用流量适应范围11.1.9水力旋流器与磨机构成闭路时，给矿渣浆泵应选用流量适应范围11.2.5A当大型磨机配有更换衬板的工作场地和停放场地。5剧毒药剂、强酸、强碱等必须单独存放，且必须有安全措施。5剧毒药剂、强酸、强碱等必须单独的岗位，应无人值守。11.4.4自动化水平要求较高的大、中型选矿厂应设主控室对主工艺系统进型选矿厂应设主控室对主工艺系统进11.4.5选矿厂取样点的设置应符合工11.4.5选矿厂取样点的设置和取样方11.5.1试验室与化验室应符合下列规 1选矿厂应设置试验室和化验室，对11.5.1试验室与化验室应符合下列规1选矿厂应设置试验室和化验室。矿石性质简单的小型选矿厂可不设置试2试验室的规模和功能配置应与选矿3试验室与化验室可按工序分室布化处理达标后排放。4试验室宜布置在选矿厂主厂房附6大型化验室的分析间宜按元素划分。化验室精密仪器应注意防振。7化验室宜存放少量短期内需用的化8药品库及需使用化学药剂的房间，简单矿石的小型选矿厂可不设置试验2试验室的规模应与选矿厂规模、处3试验室可按工序分室布置，并应具4试验室宜布置于选矿厂主厂房附6大型化验室的分析间宜按元素划7化验室宜存放少量短期内需用的化8药品库及需使用化学药剂的房间，伴生综合利用指标伴生元素综合利用指标)伴伴生元素综合利用指标（%)元素S>5Zn>0.5>0.1P0.5~0Mo>0.02V2O5>0.2 O2>5Pb>0.2Co>0.02Cu>0.2Ni（NiS)>0.2Ga、Ge>0.001Mn>3----伴生组分综合利用指标)伴生组分综合利用指标（%)伴生组分综合利用指标)S>5Zn>0.5>0.1P>0.8Mo>0.02V2O5>0.2O2>5Pb>0.2Co>0.02C