青岛伊科斯新材料股份有限公司清洗预膜方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。青岛伊科思新材料股份有限公司循环冷却水系统(在线清洗预膜方案)菏泽誉盛水处理剂有限公司-9-3青岛伊科思新材料股份有限公司循环冷却水系统在线清洗预膜方案自青岛伊科思新材料股份有限公司循环冷却水系统投产以来,由于种种原因,热交换器出现较严重的腐蚀和结垢现象,已影响了设备的正常运转。为了彻底清除热交换器中的腐蚀产物和水垢,防止和抑制沉积物垢下腐蚀,改进循环水系统工况,保证设备安全稳定运行,决定在系统设备检修期间,对系统进行清洗和一次性预膜。一、化学清洗的目的1、从青岛伊科思新材料股份有限公司循环冷却水系统,换热器检修时采集的垢样分析看出,主要以氧化铁垢为主。形状呈锈瘤状,严重影响换热器管内流速及易引起垢下腐蚀。更主要是换热器管内锈垢的形成,将使换热器的换热效率大大下降,严重影响生产。因此对锈垢的清除是很有必要的。2、采用化学清洗的方法,将上述各种氧化铁垢、污垢、杂质等清除。清洗表面达到合乎预膜要求的清洁度,使预膜完整牢固,为正常生产创造良好的基础条件。二、清洗预膜时机清洗预膜时间最好在设备开车运行前七天进行,循环冷却水系统清洗预膜结束后,循环水系统设备在预膜完整及最佳状态下,循环水系统进入化学水处理运行,以达到最大限度延长设备使用寿命及设备长期安全稳定运行之目的。三、化学清洗前的准备检查已检修过的设备是否安装到位,检查系统清洗设备及管线中清洗前需拆除易受清洗液损害而影响正常运行的部件,如:调节阀、流量计等,抽出过滤器芯网及单项阀阀芯。并采用加临时短管、旁路或盲板等措施,以保证化学清洗过程中无泄漏,不损坏其它部件并使被清洗设备与不清洗的设备及管线隔离开。对拆下的部件,根据要求分别进行清洗后安装复位。四、清洗剂组成的确定1.清洗剂的确定专业清洗剂是中等强度的复合酸,它的盐大部分溶于水,对金属的腐蚀性弱,对铜材质腐蚀性更小。这是优于其它液体清洗剂的特点。专业清洗剂水溶液为酸性,与盐酸、硝酸、硫酸相比,其腐蚀速度小得多。3%(质量分数)专业清洗剂对普通碳钢的腐蚀速度为相同浓度盐酸和硫酸的5/21和5/13,见下表:腐蚀速率单位:(g/m2·h)清洗剂3%硫酸3%盐酸3%清洗剂YS-1203100#钢2.64.21.0铸铁3.23.21.0镀锌铁皮63.0很快腐蚀1.0锡81.023.01.0不锈钢10.0很快腐蚀1.0锌2.2很快腐蚀1.0铜1.56.71.0黄铜4.07.01.0备注试验温度为25℃,静置。2.渗透剂的确定从化学清洗的实践经验得知,在化学清洗剂中加入一定量的某些渗透剂,能够降低化学清洗剂的表面张力增加渗透力,提高清洗效果,并有一定的缓蚀作用。根据表面活性剂的性质,在酸性溶液条件下,可使用非离子分散剂。实践表明,在清洗中,如使用非离子表面活性剂,能有效地除去粘泥,提高清洗效果。我们复配的渗透剂,具有优异的乳化、洗净、脱脂去油污和抑制钢铁生锈等性能,且很容易把它冲洗干净。3.缓蚀剂的确定NC-609多用酸洗缓蚀剂,缓蚀率高。适用酸种类多,在常见条件下对铜、铝、20#碳钢等金属的腐蚀率小于1mm/a,有优良的抑制析氢和良好的抑制Fe3+加速腐蚀的能力。NC-609的缓蚀性能见下表。NC-609在几种酸性介质中的使用浓度及对各种金属的腐蚀率种类酸的质量分数%缓蚀剂的质量分数%温度℃腐蚀率(g/m2·h)20#钢不锈钢黄铜紫铜铝硝酸103250.120.080.080.020.10盐酸103400.690.370.180.36失效硫酸103650.870.570.080.110.37氢氟酸33600.450.560.032无腐蚀失效专业清洗剂103600.540.310.0760.0560.21备注添加同比例的铁缓蚀剂NC609五、伊科思循环水系统清洗预膜技术方案针对此次所需清洗循环水系统的设备材质和污垢的类型,拟采取化学清洗预膜方法。化学清洗应以化学除锈垢为主,经过考虑污垢的类型,对系统清洗药剂的实验筛选,本次清洗的主要药剂有专业清洗剂、高效缓蚀剂及预膜剂等。(一)基本情况该系统内清洗的设备主要有供水管道、冷却塔壁、换热器(新装换热器、管程换热器、壳程换热器),主要考虑清除壳程换热器内沉积的锈垢。设备材质主要为碳钢、铜。系统参数,保有水量800M3(厂方提供)(二)清洗预膜方案引用标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》HG-T3778-《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》HG/3523-《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》

GB8978-1996《污水综合排放标准》(三)具体步骤:①先加入粘泥剥离剂,进行剥离清洗约12～24小时,其间分析浊度的变化情况,当浊度不增加或下降时,排污置换到系统水质浊度小于20ppm(药剂颜色影响除外)。②当浊度小于20ppm时加入专业清洗剂,渗透剂,高效缓蚀剂,铜缓蚀剂,分散剂,调整PH值在3.5～5.5范围内,运行2～5天左右,期间分析浊度、PH值、总硬度等指标,根据分析情况判断清洗效果及终点。然后排污置换到浊度小于10ppm。③当浊度小于10ppm时,调循环水的PH值5-6左右,对循环冷却水系统进行预膜。预膜时应根据补水量添加药剂,直至设备预膜完整,然后转入正常运转。(四)备注:①化验分析需由厂方配合,施工方进行操作,厂方应予以提供必要的化验用电源、。②系统内有堵死的部分清洗不到。③应按程序进行操作,需厂方配合及时排污,以防意外,系统清洗预膜期间要有厂方积极配合补排水才能达到预期目标。。六、清洗过程分析清洗预膜的质量控制执行HG/T2387-92标准清洗过程腐蚀监测:系统挂入挂片进行判断预膜监测:观察挂片色泽变化,用化学分析方法滴定看变色时间。调PH和加药时,根据需要随时取样分析。过程项目频率1.污泥剥离浊度1次/2小时2.化学清洗PH值1次/1小时总硬度1次/2小时浊度1次/4小时3.预膜PH值2次/天总硬度2次/天七、清洗预膜期间几点说明1、清洗予膜期间用水量较大,建议尽可能降低到最低安全水位(可用仰岭补水)2、清洗予膜最佳时间是系统开车前七天进行。3、清洗予膜期间分析、加药工作量较大,在此期间安排有关人员三班运作。4、清洗期间泡沫量较大。5、清洗预膜结束后,采取有效的循环冷却水化学水处理方案运行,保持该系统高效安全运行。6、因清洗操作时,清洗点位置较高,需厂方组织配合,清洗人员所有的施工必须事先得到厂方负责人的许可,不得擅自施工。7、垢下腐蚀严重的部位及焊缝有可能泄漏,在清洗期间加强巡检,出现问题及时解决。8、清洗期间,提供冲洗水源、排污场地等。八:清洗用材料材料名称数量(㎏)粘泥剥离剂300清洗剂4000渗透剂1800渗透剂2300