检具钳工装配标准规范

钳工部门备忘本文件长期置于钳工部门，并在管理部存档钳工领导刘长炳务必提醒团队同事仔细阅读完全理解和实施代木整体加工装配工艺代木安装面清理干净，螺纹套要全部安装好，销钉直接安装在代木本上，与检具底板上销孔垂直对应安装；（备注：不能硬塞，螺纹套安装进去要低于代木本体）用木锤或者橡胶锤，敲打代木，确保底面贴合；用0.05mm的塞片检查底面贴合间隙，判断是否安装到位；紧固螺钉对角安装，均匀锁紧；若是代木安装在底板等高支架上，则先安装等高支架再安装代木模块。（备注：安装等高支架时先安装销钉与底板定好位，孔位对好之后再将螺钉紧固到位。）代木单件加工到位装配工艺安装前检查底板孔是否有毛刺、流挂油漆并将清理干净；用刀片将代木本体锐边、棱角、安装面清理干净，螺纹套全部安装好；（备注：销钉不用安装，螺纹套安装进去要低于代木本体。）查看每块代木之间的拼料缝隙是否均匀，尽量用手摸平；若是代木安装在底板等高支架上，则先安装等高支架再安装代木模块；（备注：安装等高支架时先安装销钉与底板定好位，孔位对好之后再将螺钉紧固到位。）所有代木模块安装好之后，整体代木表面的油渍、污渍用酒精清理干净；翻转机构装配工艺首先检查翻板组件有无间隙、晃动及卡死现象；翻板模拟块安装好之后打开翻板，检查与其它零件打开是否干涉；安装时发现任何问题第一时间与班组领导核实确认，明确无误后再进行下步工作；销子与衬套装配工艺销子和衬套先进行试配，检查配合是否顺畅；配合不顺时，用卡尺测量尺寸与设计图纸进行对比，确定好之后再进行下步安装；衬套与代木孔配合间隙过大可以使用AB胶进行固定粘死；衬套安装前对零件孔进行倒角，配合固定时采用厌氧胶固定粘死；夹钳装配工艺夹钳压头居中安装，压头顶部螺杆伸出螺母5-10mm安装时有弹垫； 根据产品料厚对夹钳压紧力进行调节，确保每个夹钳压紧力一致；存销器装配工艺存销孔一般比销子直径大0.1-0.2mm。例如Φ6的销子，要用6.1的钻头对存销孔进行扩孔，确保销子存放顺畅；印章工艺印章前先用酒精把印章、零件表面的油渍、污渍清理干净；根据客户要求，选用正确的印油，找一块空白纸进行试印，确定印章字体清晰整齐再进行盖印吊柄、吊环装配工艺锁紧螺纹有效长度必须保证在15-20mm，若是底板厚度在20mm则底板直接孔打穿打销钉工艺前期将钻头、铰刀和加长杆等工具准备好；按销孔的大小分别逐一打孔，双手紧握手枪钻，确保钻头与底板垂直，转速不易过快循序渐进；若是打盲孔，则先用的小号钻头在底板上打出引导孔，然后再进行钻孔；若是有等高支架，打销顺序是从下往上打，先打底板支架销孔，然后打等高支架上面零件销孔，依次往上打；铰孔前先进行试铰，铰孔速度不宜过高且匀速进行，铰好之后插入销钉，试试配合松紧度，确定好之后再进行统一的方式铰孔；安装销钉时注意方向，内螺纹方向朝上安装位置低于零件表面0-0.5mm,若是安装不到位不要硬敲，先将销钉拔出来，用铰刀回一下孔，再进行安装；铝模块装配工艺Cubing模块安装前先用刀片对模块的锐边棱角进行清除，防止安装时划伤手；销手柄和销子装配工艺检具收尾时，对所有拧紧件需要用螺纹胶粘死；多层零件装配工艺零件摆放整齐，不能叠压或直接放在地上，分类摆放，对号入座；2）对零件棱角、毛刺清理干净，安装方式从下往上依次安装；装配过程中要保证零件的所有加工面不能碰伤、拉毛无锈触现象；装配发现零件有问题要及时提出，确定无误后在进行下步工作；螺纹套装配工艺攻牙前核对好丝锥牙距与螺纹套牙距，一般螺纹套外牙是细牙，选用的丝锥也是细牙；注意螺纹套长度，以免攻牙过深导致丝锥断裂；固定时一般选用AB胶粘死；装配技术要求：必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零件不得进行装配。相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂