先张法施工工艺

摘要对蒙馆路海子河大桥先张预应力钢筋混凝土空心板的施工工艺及施工注意事项做了详细介绍。海子河大桥预应力空心板施工1工程概况海子河大桥位于山东省泰安市的蒙馆路上，下部结构为浆砌片石基础、台身，混凝土台帽，上部结构为先张预应力钢筋混凝土空心板，由8孔17.348m组成的简支梁桥，全长150.304m。先张预应力空心板共64块，其中中板48块，边板16块，C50混凝土共计505.92m3。2施工工艺2.1张拉台座该张拉台座为便于蒸养采用槽式张拉台座，设计吨位300T，预制底座用C50小石子砼浇筑，为了使板底更加平整光洁美观，用磨光机将其磨平。2.2张拉设备安装反力梁:钢垫板或千斤顶与反力梁、台座垫板的接触面必须与台座纵向中心线垂直，各接触面之间必须吻合，如有差异用钢板垫起或砂轮进行修整，滑轨高程如有误差用钢板垫起，使钢铰线位置符合设计要求，以上工作反复进行直到符合要求为止。2.3张拉前的准备及注意事项1） 在正式张拉前，先进行试拉，在台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。2） 钢铰线的首次整体张拉必须进行试验张拉，将张拉应力达到100%ak时检查各部位情况，出现问题及时纠正。3） 安装预应力钢铰线和XM-1型锚具，采用YC-27型千斤顶逐根顶紧，顶紧量为控制应力的25%，该项工作反复进行两次，以保证应力均匀。4） 张拉台上所铺放的预应力钢铰线应避免污染和损坏，禁止直接在其上操作电焊或气焊。5） 张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。6） 预应力钢铰线有轻微水锈时，用除锈机除锈至满足使用为止。2.4张拉1）张拉程序单根调直一单根张拉（初应为25%。「一多根张拉（整体张拉应力50%。」一105%。k持荷5分钟一张拉应力归零一100%。k锚固测延伸量一绑扎钢筋支模板一浇筑混凝土。2）计算控制应力及吨位（a） 17.348m预应力空心板采用甲j15.24钢铰线，张拉控制应力为0.75Rb=1395Mpa，张拉力为195.27KN。（b） 空心板各阶段张拉控制力计算（整体张拉时）阶段10%ok25%ok100%ok105%ok张拉力（KN）234.32585.812343.22460.417.348m预应力空心板采用qj15.24钢铰线，钢铰线为12根，^j15.24钢铰线单根截面积为139.98X10』2，计算公式为：P=。XA。3） 钢铰线计算长度:槽长72m，静反力加强60cm，动反力架一端拉杆与钢铰线接处伸出底模40cm，所以钢铰线的计算长度为：L=72+0.6+0.4=73m。4） 各阶段钢铰线理论伸长值的计算计算公式:△L=。L/E钢铰线的弹性模量:E=2X105Mpa。阶段10%ok25%ok100%ok105%ok张拉应按力（Mpa）139.5348.7513951464.75伸长值（cm）5.112.750.953.5注意:整体张拉各阶段伸长值在测量时要减去初应力为25%。k时的伸

长值。2.5操作将调整好的钢铰线，由初应力逐渐张拉到105%。k，测量并记录伸长值，并持荷5分钟;然后，将油表归零（划该线），再继续将应力拉到100%。k并锚固（测延伸量）;进行绑扎钢筋安装内模，安放预埋件及支立模板等工作。2.6注意事项1）在张拉操作时，非张拉人员远离台座侧面的3~5m，同时操作台周围应设安全屏障。开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程是否同步，使秒针误差在2mm之内，当应力达到50%时应稳住油压，经30秒后操作人员仔细观察各部位有无异常情况，然后继续张拉到规定要求为止。当张拉到I00%.k以后，应稳定油压5分钟，操作人员立即锚固，测延伸值并作好记录。然后将油压表回零，千斤顶回零，待张拉结束8小时后，其他施工人员方可进场。张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：油压表指针不能退回到零点时;油压系统损坏，漏油严重时；张拉时，预应力筋连续断裂时;千斤顶调换新油压表时;实测伸长值与计算长值相差±6%时。2.7内模安放与抽芯内模运到现场后，应就外观、尺寸等方面逐个进行检验。在混凝土浇筑过程中，为防止内模上浮和偏位，采用定位箍筋固定内模，定位箍筋每40cm一道。定位箍筋绑扎在构造筋上，此时张拉台附近禁止使用电气焊。内模抽拔时间:一是根据经验获得；二是根据下列数据确定内模抽拔时间。以上两种方法均以混凝土到达构件不变形为宜。内模每次使用后，应将其表面的水泥浆用清水冲洗干净，内模要妥善保管，防止日晒雨淋。构件临近温度(°C) 抽拔时间(h)2.8钢筋绑扎、模板安装1） 钢筋的绑扎工作在张拉结束8h后进行，以确保安全。2） 钢筋交叉点不允许焊接，只能用绑丝绑扎。3） 绑扎过程中，要使箍筋与主筋互相垂直。4） 钢筋按设计要求加工成型后必须妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或锈蚀。5） 为了确保保护层厚度，用塑料垫块将钢筋垫起来，其间距视具体情况而定。6） 预应力筋有效长度范围以外的部分，采用硬质塑料管套住使之失效。2.9混凝土的浇筑1）浇筑混凝土前在模板、台面、内模表面上均涂刷隔离剂，但应注意不得涂在钢铰线上或其他钢筋上。2）浇筑时应从空心板的端头开始，逐步向另一端分层过渡连续浇筑，分层厚度不超过30cm，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。3） 混凝土浇筑时应对称平衡进行，防止内模偏位或上浮。4） 振动棒振动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与模板保持5~10cm的距离。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土5~10cm。混凝土必须振捣密实，不得漏振或过振，外观上看混凝土不再下沉，表面不再出现气泡且没有水分析出，并呈平坦泛浆，而后将振动棒徐徐提出。5） 混凝土浇筑过程中设专人检查模板、钢筋及预埋件，如有松动、变形、偏位等及时处理。6） 当混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板。注意事项：（a） 在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢铰线或其他预埋件。（b） 混凝土必须连续浇筑，如因故间断，其间断时间不应超过45分钟，且最近浇筑的混凝土无初凝现象。2.10混凝土养护1）混凝土收浆后，进行拉毛处理，随即覆盖预先制作的养护罩进行养护，养护采用0.5T锅炉供汽，蒸汽养生。2）蒸养过程中分三个阶段进行，即:升温阶段一恒温阶段一降温阶段。2.11放张1） 由试验人员检测与空心板混凝土同等条件下养护的混凝土试块的强度，若混凝土强度大于设计强度的80%时，由试验员填写允许放张证书。并将其放张证书送交放张人员，放张人员以此为依据，见证放张，严防误放，造成损失。2） 放张时将油管接上，加压后使锚固件稍有松动即停止，立刻拆掉锚固件，慢慢放张，直到油压表读数为零。2.12预应力钢铰线的切割切割预应力钢铰线从动反力架方向依次切割，每次切割应用两台砂轮机同时从外向内对称切割。2.13预应力空心板的吊装1） 当预制空心板的强度达到设计强度85%以上时方可吊运。2） 用简易龙门吊进行吊装。3技术措施3.1组织有关技术人员、施工人员认真学习图纸领会设计意图，掌握施工要领，做到万无一失。3.2认真及时地请监理人员旁站，做好各项原材料试验，并及时作好信息反馈。3.3为检验混凝土强度是否符合设计要求，试块的取样频率为每槽板12组件，其中，3组试件与混凝土板同等条件养护，另9组进行标准养护。3.4严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。1） 升温阶段:升温速度宜为10°C/h，不得大于15°C/h2） 恒温阶段:恒温温度最高不超过60C，恒温时间以试验确定，一般为8h。3） 降温阶段:当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可开始降温，降温速度不得大于20C/h，降到与外界温度差不超过10C时，方可拆去养护罩。4安全措施4.1施工中各类机电设备由专人管理使用，认真操作，不得擅自离开工作岗位，凡与电气设备接触的有关人员，在操作过程中必须穿戴好防护用品，否则不得上岗。4.2在张拉全过程