钛合金文献综述

文献综述钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。自1954年美国研制成功Ti-6Al-4V合金以来，钛合金以它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好等一系列优越性特点，而成为钛工业中的王牌合金。特别在航空高科技领域得到了大量应用，现今于医学，汽车等上也应用广泛。钛合金阳极氧化膜的存在，进一步弥补了钛合金在某些方面的缺陷，使其性能更加优异突出。本篇综述着重对钛合金，钛合金阳极氧化膜的原理规律和制备技术做了主要介绍。关键字：钛，钛合金，航空工业，阳极氧化，钛合金阳极氧化膜前言钛是20世纪50年代发展起来的一种重要金属，密度小，比强度高和耐腐蚀性好。因此钛及钛合金一直是航空航天工业的“脊柱”之一。近年来，钛在石油、化工、冶金、生物医学和体育用品等领域开始得到应用，并己成为新工艺、新技术、新设备不可缺少的金属材料，钛工业进入一个新的发展时期钛合金的历史发展钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75%一85%。其他许多钛合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。1950年美国首次在F-84战斗轰炸机上用作后机身隔热板、导风罩、机尾罩等非承力构件。20世纪50一60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。60年代开始钛合金的使用部位从后机身移向中机身、部分地代替结构钢制造隔框、梁、襟翼滑轨等重要承力构件。钛合金在军用飞机中的用量迅速增加，达到飞机结构重量的20%一25%。70年代起，民用机开始大量使用钛合金，如波音747客机用钛量达3640公斤以上。马赫数小于2.5的飞机用钛主要是为了代替钢，以减轻结构重量。又如，美国SR-71高空高速侦察机（飞行马赫数为3，飞行高度26212米），钛占飞机结构重量的93%，号称全钛”飞机。当航空发动机的推重比从4一6提高到8一10,压气机出□温度相应地从200一300°增加到500一600°时，原来用铝制造的低压压气机盘和叶片就必须改用钛合金，或用钛合金代替不锈钢制造高压压气机盘和叶片，以减轻结构重量。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。70年代，钛合金在航空发动机中的用量一般占结构总重量的20%〜30%,主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。人造地球卫星、登月舱、载人飞船和航天飞机也都使用钛合金板材焊接件。80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。耐热钛合金的使用温度已从50年代的400°C提高到90年代的600〜650°C。A2(Ti3Al)和r(TiAl)基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端(风扇和压气机)向发动机的热端(涡轮)方向推进。结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。另外，20世纪70年代以来，还出现了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形状记忆合金，并在工程上获得日益广泛的应用。钛合金的运用现状航空航天的运用目前，钛及其合金主要用于航空航天和军事工业上。据统计，钛在航空航天上的应用约占钛总产量的70%左右，包括军用飞机、民用飞机、航空发动机、航天器、人造卫星壳体连结座、高强螺栓、燃料箱、导弹尾翼、弹头壳体等。美国在这方面走在世界前列。20实际60年代，阿波罗载人飞船登上月球，钛合金在其中做了重要贡献，越来越多的钛合金运用于美国的军事工业中。进入20世纪80年代，美国飞机的用钛量占70%~80%，每年用钛达1.3~1.9万多吨，其中军用飞机占整个飞机的用钛量的41%~70%。另据报道。美国民用飞机到2019年计划生产3.3万架，以每架用钛10t计则潜在需求为33万吨。如果这些计划得以实现，将对钛产业界产生巨大影响。作为美国竞争对手的俄罗斯也一直注重航空航天上钛材的使用量。其航空工业主要使用三种钛合金：(1)板材用合金(2)锻件、紧固件用合金(3)铸造合金。板材用合金主要是074系列中等强度，加工性能好的钛合金如BTl-00,BTl-0等。锻件用合金主要有BT22其淬透深度可达200mm，可用于制造各种高负载航空零件。铸造合金有BT18y,BT36后者是使用温度最高的合金，推荐使用温度为550C~600C，并用它制造了压气机盘。航空紧固件广泛使用BT16合金。20世纪70年代以来，西欧为了同美日抗衡大大加快以军事为背景的钛合金的应用研究。其中法国使用新合金Ti-17制造了GE90和M88发动机零件，其工作温度为350C〜400C。用Ti-6242和Ti-6246合金制造了MTP390发动机的零件。法国人还利用Ti-6246合金制造了阿里亚娜-5发射器的结构零件，将B-CEZ钛合金用于M88-X未来型发动机中，其工作温度为400C〜450C，另外法国还开发了B-CEZ合金的SPF-DB板材成型工艺，并生产了该钛合金的精密铸件，用于空中客车民航客机的舱门滑动装置。英国在钛合金应用方面也取得了一定成绩，如IMI834钛合金广泛用于罗尔斯-罗伊斯Trent700发动机中，其工作温度可达600C，重量比镍基超合金同等部件减轻50kg。经过40多年的研究，我国在这个领域取得了可喜的成绩。从“东方红”卫星上天到“神舟”飞船发射成功以及新型战机问世等，这其中都有钛合金的贡献。“九五”期间，为满足航空航天等部门需要国家把钛合金作为新材料的发展重点之一。“十五”期间又进一步开发航空航天用高温钛合金、阻燃钛合金、高强钛合金、TiAl金属间化合物、钛基复合材料。相信，通过“十五”攻关，一批新型钛合金将在航天事业中再立新功。船舶行业的运用目前，钛在舰船上已应用的部位有:耐压壳体、螺旋桨和桨轴、通海管路、阀及附件、各类管接头、热交换器、冷却器、冷凝器、发动机零部件、升降装置及发射装置、声学装置

零部件、系泊装置等。钛合金抗高速海水冲刷，在流速13m/s条件下使用也不会出现冲刷腐蚀现象，特别适用于工作介质为高压，高流速，动海水的管路。用钛材制造舰船的通海管路和阀还能减少管径减薄管壁。俄罗斯、美国、英国已经使用形状记忆合金（SMA）作为船用管路的管接头。普遍采用的是Ti-Ni-SMA管接头，它可以解决钛与钢的不可焊以及拆卸不便等问题。热交换器用钛已经很成熟。海水淡化装置中的蒸发器接触高温海水，蒸发后盐度增加，钛合金耐高温离子腐蚀可广泛用于海水淡化装置的蒸发器。舰船上用钛的部位及采用的钛合金见表1。应用部位采用的钛合金耐压壳体JIT-1M,Ti-5Al-2・5Sn,Ti-6Al-4V,Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo螺旋桨及桨轴纯Ti,Ti-6Al-4V,纯Ti,Ti-Al-Mn,Ti-6Al-4V,通海管路、阀及附件Ti—6Al—6V—0.5Cu—0.5Fe,Ti—3Al—2・5V,p—C,TiNi,Ti-31,Ti-75热交换器及海水淡化装置纯Ti,Ti-5Al,Ti-Al-Mn,Ti—0・3Mo—0・8Ni,Ti—6Al—4V,Ti—31发动机零件Ti—6Al—4V,Ti—5Al—2・5Sn,Ti—8Al—1Mo—1V,Ti—6Al—2Sn—4Zr—2Mo声学装置及换能器零件纯Ti系泊装置及发射装置Ti—6Al—4V,Ti-4Al-0.005B,p—C表1：钛在船舶上运用表1舰船上用钛的部位及采用的钛合金医疗行业的运用医用钛合金无毒、质轻、比强度高，具有极好的生物相容性和耐腐蚀性，是较理想的医用金属材料，可用作植入人体的植入物等。目前，医学领域广泛使用的钛仍是纯（TAi,TA2）Ti-6Al-4V,Ti-5Al-2.5Fe和Ti-6Al-7Nb合金，这些钛合金会析出极少量的钒和铝离子，降低其细胞适应性且有可能对人体造成危害。医用钛合金弹性模量接近于人体骨骼，因此钛合金人工关节，包括膝关节、肘关节、踝关节等被广泛用于人体矫形手术中。据估计，我国每年对钛合金人工关节的需求量超过5000套。据统计，钛的医用市场每年正以5%~7%的速度增长。可见，钛在医疗行业有广阔的发展前景。体育行业的运用钛也正在向体育运动器材应用领域进军。目前最大的应用领域是全世界都在用钛铸造高尔夫球杆头。20世纪80年代末，日本开始研制钛合金精铸高尔夫球头（俗称木头）结果获得了良好效果。它重量轻、强度高，与不锈钢相比可以制作打击面与容积更大的球头，因此打得准、打得远。更有意义的是钛合金球头击球时，运动员球感很好，声音非常悦耳。因此钛合金球头获得了很大的发展。近年，高强钛合金（Ti-15-3合金）精铸球头，新研制的带钨合金镶块的精铸钛球头，新的阻尼钛合金球头在研制和应用上发展很快。现在，高尔夫球头钛合金的制造已形成具有一定生产规模的产业。化工行业的运用化工、冶金、造纸、制碱、石油和农药工业是使用钛合金较早的行业。主要用在耐腐泵、阀门、叶轮、阳极液槽、加热器、蒸发器等，它们大部分是在腐蚀性高的液体介质中运转。钛合金在这些部门中的作用，取得了良好的技术经济效果。如在铁合金厂，抽送铬-硫酸溶液的不锈钢泵使用寿命只有一年，改用钛泵用转2年后仍呈金属光泽，未发生腐蚀现象，用寿命延长。在我国氯碱工业中，同传统使用石墨阳极电解槽相比，应用钛阳极电解槽每年可节约电近10亿kWh，价值3亿多元，使用寿命延长40倍以上。目前，美国和日本在这个领域用钛量分别为1984t（2001年）和2350t（2002年）。“十五”期间，我国对氯碱、纯碱、化肥3个行业进行扩建提高产能，据推算，钛材用量约为1830t其他行业的运用（1） 在建筑业中，钛的应用也越来越广泛。日本早在1973年就建造了世界首例钛屋顶，其后在日本真光明教堂神殿屋顶上用钛量达90t~120t。（2） 在农业和畜牧业中，钛也发挥一定的作用。经实验证明，钛具有增强植物的光合，促进碳水化合物的合成等作用。⑶在食品业和制药业中，钛用于制造容器、反应器和加热器等。⑷在核工业中，钛用来制造核废料和腐蚀性废料的储备罐。钛合金的分类钛是同素异构体，熔点为1720°C，在低于882°C时呈密排六方晶格结构，称为a钛；在882C以上呈体心立方品格结构，称为P钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（titaniumalloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：a合金,（a+0）合金和0合金。中国分别以TA、TC、TB表示。a钛合金它是a相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是a相,组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500C〜600C的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。它是P相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372〜1666MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。a+p钛合金它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%〜100%；高温强度高，可在400°C〜500°C的温度下长期工作，其热稳定性次于a钛合金。钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。钛合金的性能钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能见表2，钛合金性能密度g/cm3熔点C导热系数(w/m.k)抗拉强度MPa伸长率断面收缩率弹性模量MPa硬度HB参数4.5180015.2453925%25%1.078*105195表2:95%工业纯钛的性能与工业纯钛相比，钛合金除了具有以上性能还具有以下特性。(1)比强度高钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60%，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。热强度高使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450〜500C的温度下长期工作这两类钛合金在150C〜500C范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150C时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500C，铝合金则在200C以下。抗蚀性好钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。(4)低温性能好钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金，如TA7,在-253°C下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。化学活性大钛的化学活性大，与大气中0、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600C以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1〜0.15mm,硬化程度为20%〜30%。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。导热系数小、弹性模量小钛的导热系数久=15.24W/(m.K)约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2〜3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。钛合金阳极氧化膜的作用阳极氧化是会属常用的一种表面改性处理技术，通过该工艺方法在金属的表面上形成薄膜，得到一个不同于基体材料组织结构、化学组成的表面改性层，使之具有不同于基体材料的某些性能。阳极氧化膜具有优良的性质，能够增大金属涮的接触电阻，减小了接触电位差，降低了电偶效应，防止和减轻钛合金与合金钢、铝合金等金属零件接触时产生的严重的接触腐蚀，提高钛合会的抗蚀能力。同时，提高了钛合金的表面硬度和耐磨性，改善了润滑条件，并可作为其它防护层的良好底层。阳极氧化的化学原理钛合金阳极氧化的实验装置可以参考下图表3，电解液属于草酸钠体系，也可以是磷酸体系，具体的工艺配方这里不做叙述。根据电解池电极原理，阳极氧化阴极还原实验采用铝板做阴极，以钛合金板为阳极，阴极面积与阳极试样的面积相同。通过电压控制电流密度，电压为10〜45V，随着通电时间延长，表面颜色发生变化，当超过一定时间后，由于钝化作用，氧化膜厚度基本保持不变，颜色基本稳定，阳极氧化处理时间设定为0min。为了提高试样表面颜色均匀度，必须向电解液中通入气体充分搅拌，使电解液混合均匀。氧化膜的形成实际上是金属的钝化效应，即金属氧化物二氧化钛。氧化膜的生成反应写成经典的化学方程式形式即为：Ti+2H20=Ti02+4H++4e- (1)而判断一种状态是否可以自发向另一种状态转变可以根据吉布斯自由能来确定，若吉布斯自由能只差为正则不可以，若为负就可以自发进行。△G=—nFE (2)式中：AG；为体系吉南斯自由能变化n为参加反应的电子数F为法拉第常数E为腐蚀电池电动势查相关资料计算可得，二氧化钛的标准生成自由能为△G(=—203.8kcal/mol,故反应可以进行。图1：阳极氧化实验装置钛的氧化物的密度(Ti02为4,27g/cm3)与金属钛的密度相差不大，氧化膜形成时膨胀较小，而且膜层在电解液中不发生化学溶解，即使在某一瞬间，由于氧化膜的膨胀和表面的不均匀性引起凹点处发生电化学溶解，也会迅速形成新的氧化膜，阻止浚部位继续溶解。钛合金在阳极氧化时，主要应形成“阻挡层型”氧化膜，难以形成“多孔层型”氧化膜。随着阳极化电压的升高，形成的钛合金阳极氧化膜也会被击穿，电解液随之进入到钛合会的新表面继续氧化，产生厚膜阳极化，这与铝合金的阳极化扩散过程有类似之处。阳极氧化膜的制备对大量的实验和工艺总结得到，钛合金在阳极氧化处理过程中大致需要经过一下几个阶段。前期处理一阳极氧化一后期处理三个阶段。阳极氧化的效果可以根据钛合金表面所呈现的颜色来判断，由光的干涉原理可知，阳极氧化膜厚度不同得到的颜色也不同。前期处理：前期处理包括去除油脂和降低表面粗糙度提高合金表面活性，以TA2为例：石油醚中超声波清洗-5%HF(体积分数，下同)水溶液酸洗(I)f水洗fl%HF+10%H2O2+3%HNO3水溶液酸洗(II)—水洗其中，石油醚中超声波清洗是为了去除材料表面的油脂；酸洗(I)是为了降低表面粗糙度，控制酸洗时间可以获得良好的精处理表面；酸洗(II)是为了增加钛材的表面活性，促进阳极氧化反应进行。酸洗时要对酸洗液进行搅拌，保证反应均匀进行。阳极氧化：该过程是整个文章的核心，由钛合金阳极氧化的工艺不限一种，电解液配方也各有不同，但目的都是通过化学法获得阳极氧化膜，本文选取Ti-1023中性磷酸铵钠盐配方为参考对象，其主要工艺参数如表：3.配方工艺参数

磷酸40ml/-50ml/l磷酸钠80g/l-100g/l氨水50ml/l-70ml/lPH值6-8温度常温交流电压40v-60v直流电压60v-80v阳极电流密度W1A/dm2阴极材料铅板阳极化时间W20min表3：电解液工艺参数按如上实验原理进行处理，通过改变电压观察实验结果，鉴于时间一定，氧化膜颜色由浅入深后不再变化，故统一划定实验时间15-20min。实验结果见表4.电压/V颜色电压颜色10土色55红黄色15褐色60粉红色20蓝紫色65玫瑰红色25普蓝色70紫色30蓝灰色75孔雀蓝色35青色80苹果绿色40淡灰色85翠绿色45淡黄色90黄绿色50金黄色95深米色表4：氧化膜颜色与电压之间的关系，后期处理：后期处理主要是水洗和烘干，经过后期处理可以显著提高氧化膜的表面抗污性、颜色稳定性和耐磨性。后期处理所用的溶液详见下表去离子水适量溶积PH值6.5-7.5温度9OoC—1OOoC时间10min—20min表5：后期水洗溶液阳极化工艺条件的确定及对氧化膜层的影响：（1） 电解液的浓度：阳极氧化的过程包含两个过程，即氧化膜的生成过程和溶解过程。氧化膜的生成受溶液浓度影响较大，在其它条件相同时，一般溶液中氧化剂含量越高则成膜速度越快，但溶液浓度对膜层的厚度（颜色）、外观、耐磨性能、脆性、结构及组成等都有很大影响。因此，磷酸及磷酸钠含量过高或过低，对电解液的氧化能力及膜层质量都会有影响。试验依据氧化膜的基本质量要求，从膜层外观（颜色、覆盖情况）变化和氧化过程的稳定性（膜的生成和溶解保持一定的速度）来判断工艺是否良好，试验确定了电解液主要成分磷酸（H：。P0。）、磷酸钠（Na。PO。q2Ho0）、氨水（NH。OH）的浓度范围，能够保证工艺的可靠和基本稳定性。同时，磷酸和氨水也用于调整电解液的PH值。（2） PH值：对酸、碱性配方而言，电解液的PH值会严重影响氧化膜的成膜速度和膜层性能。酸性强，膜的溶解速度加大，氧化膜的生成速度降低。如以重铬酸钾&Cr：0,、硫酸铵(NH。：S04为主要成分的电解液中，PH低时，由于膜的化学溶解较快，膜的生长速度相对就减小；PH高时，膜的脆性增加，会导致膜层剥落。我们所选定的磷酸铵钠盐F电解液是中性配方，它具有良好的氧化成膜特性，并且克服了强酸性配方易使零件过腐蚀、产生氢脆的危害，工艺的操作性、可靠性好，电解液在中性(PH6〜8)条件下能满足阳极化工艺要求。温度：温度是影响膜层质量的一个重要因素，一般而言，升高温度使电解液中的离子活性增大，运动速度加快，从而加快了对阴极区离子的补充和阳极区溶解离子的扩散，会降低极化作用。温度过高，电压、电流不易稳定，氧化膜溶解速度加快，膜层的光洁度和均匀性都会有所下降，容易出现条纹；温度过低，膜层发脆，氧化时间延长。通过试验，得出本电解液温度为204C〜30"C时，所得膜层的均匀性和光洁度较好，成膜速度也较快，当温度超过40。C时，膜层质量下降。虽然氧化膜的生成是放热反应，因膜层电阻较高还会产生焦耳热，但由于在本配方及工艺条件下，氧化成膜速度快，膜电阻的产生使电流很快降低，因而放热量少，氧化前后温度变化不太，在室温条件下能满足阳极化工艺要求。时例：阳极氧化时间的选择取决于电解液的浓度、工艺条件和所需要的膜厚。在试样入槽后，一般随着电解时间延续，膜层的颜色会由浅至深变化，膜层的厚度也随着增加。在本配方及工艺条件下，通电后可快速升到规定电解电压，当膜层达到某一科t颜色(一定厚度)后就不会再随着时间的延续而变化。因此，我们确定在规定阳极化电压下保持时间是15〜20分钟，然后降低电压至零伏，目视检查阳极氧化部位是否完全覆盖，如不行应重复进行阳极氧化，得到满足质量要求的氧化膜。电压：通过试验研究，发现电压对氧化膜的膜层质量影响是最大的，氧化膜层的颜色随着电压的变化而变化。不同的钛台金材料在阳极氧化时，氧化膜层颜色随电压的升高有一个由浅至深的变化过程，膜层厚度逐渐增加。电压与膜层的颜色有〜对应关系，一般电压每升高5V，颜色就有一个较明显的变化。电流密度：电流密度对成膜的影响与电压相同，它和氧化膜的生长关系很大。在阳极氧化时，由于膜的阻挡层在通电瞬间即刻形成，并且该阻挡层的电阻很大，使得电流在几秒钟内就急剧下降。当电流密度较小时，膜的继续生长受到限制，得到的膜层较薄；电流密度过大，会使电流效率降低，而且电解时产生的过量氧气对膜层冲击力大，致使膜层变脆或脱落；过高的电流密度有将加工零件烧坏的危险。这表明电流密度是影响膜层质量的关键因素。但在实际操作中，因电流在几秒钟内就急剧下降，没法控制，一般是通过控制电压来实现对电流密度的控制。阳极氧化的未来前景：阳极氧化工艺稳定、操作简单、成本低廉，获得了广泛的应用。钛合金零件的表面状态对后续加工影响很