防止汽轮机轴系断裂技术措施_第1页
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文档简介

—防止汽轮机轴系断裂技术措施机组主、辅装备的爱护装置必需正常投入，已有振动监测爱护装置的机组，振动超限跳机爱护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应到达有关标准的优良范围，并留意监视改变趋势。1.振动是反映机组运行状况的重要指标，很多重大装备事故的先兆都会在振动上表现出来，因此，明确要求振动超限跳机爱护必需投入运行，充足发挥该爱护的作用，以确保机组的安全、稳定运行。2.运行lOOkh以上的机组，每隔3-5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、寿命超过设计运用寿命的转子、低压焊接转子、担当调峰起停频繁的转子，应恰当缩短检查周期。3.新机组投产前、已投产机组每次大修中，必需进行转子外表和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度实验。4.不合格的转子绝不能运用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定，依据机组的详细情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执行。5.严格按超速实验规程的要求，机组冷态起动带25％额定负荷（或按制造要求），运行3-4h后立刻进行超速实验。6.新机组投产前和机组大修中，必需检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，保证各联轴器螺丝的紧固和协作间隙完好，并有完善的防松措施。7.新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查隔板变形情况，最大变形量不得超过轴向间隙的1／3。8.防止发电机非同期并网。发电机非同期并网，使转子的扭矩剧增，对机组尤其是对转子产生的损害非常大，轻则损害转子的寿命，重则将导致机组轴系的严峻毁坏事故。9.在机组起、停过程中恰当降低汽轮机金属温度改变率，以削减热应力，对于蠕变损伤部件，在更换之前可恰当降低运行蒸汽参数。10..机组冷态起动前，留意预暖措施，使汽缸、转子匀称地加热到肯定温度。11.监视轴和轴承座的振动，特别要留意与轴温度场有明显关系的剧烈振动。12.机组在以下情况下应做危险保安器动作实验：新安装机组、机组大修后、危险保安器解体或调整后、机组做甩负荷实验前和停机一个月以上再次起动时。在进行危险保安器动作实验时，应满意制造厂对转子温度的规定。对于冷态起动的机组，一般要求其带25％负荷运行3-4h前方可进行实验。13.对于机组在运行中可能产生松脱的零件，如平衡块的固定螺丝、风扇叶的固定螺丝、定子铁芯的支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝、各联轴器螺丝等，在新机组安装和大修时必需认真检查，确保其有安全的防松措施，以防止这些零部件在运行中脱落，而造成装备损坏事故。14.对于新投产的机组，安装时要认真检查各级隔板的主焊缝，并且逐级做好标记，以防止装反。在大修中拆装隔板时，也要做好标记，严禁不做标记无序摆放。在大修时，应检查隔板的变形情况，变形超过要求时，要对隔板进行修复和补强。15.发电机非同期并网，使转子的扭矩剧增，对

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