唐山钢铁集团有限责任公司对标方案

唐山钢铁集团有限责任公司对标行动方案为落实省政府《关于在全省工业企业开展对标行动的实施意见》精神，依据冀环防[2023]198“关于印发《全省重点监控企业污染减排对标行开工作要点》的通知 ”，进一步做好污染减排对标工作，促进企业提高市场竞争力，不断提升企业治理水平，特制定本工作方案。一、指导思想、根本原则和主要目标〔一〕指导思想。以“国内领先、国际一流”战略方针为指导，以国际、国内先进企业为标杆，突出对标挖潜这条主线，推动发展方式的转变，以精细治理和科技创 “两轮”为驱动，实现企业产业升级和构造调整，提高企业整体盈利水平。〔二〕根本原则。一是坚持责任单位与职能部室相结合原则。通过调动责任单位与职能部室的双重乐观性， 做到信息沟通准时，数据准确，口径全都。二是坚持与应用现代化治理方法相结合原则。运用现代化治理技术制定整改措施，促进各项工序及本钱指标的不断改善。三是坚持与科学决策相结合原则。四是坚持与技改、技措和工艺改造相结合原则。五是坚持与制度创和企业文化建设相结合原则。六是坚持与经济责任制考核相结合原则。〔三〕“技术领先、行业一流”；企业减排力气进入行业先进水平。发电行业⑴工艺技术装备①吨铁TRT发电量38kwh/t以上；②高炉综合焦比485kg/t以下；③高炉喷煤比169kg/t以上；④大转炉钢铁料消耗1069kg/t以下，小转炉钢铁料消耗1053kg/t以下。⑵节能减排①吨钢综合能耗575kgce以下；②吨钢耗电量380kwh以下；③吨钢耗水3.5t以下。⑶综合效益①钢铁主业从业人员实物劳效 550吨/人年以上；②利润总额增长率5%。2、焦化行业⑴工艺技术①结焦率77以上；②炼焦工序能耗100kgce/t以下；⑵装备水平：熄焦装置为干熄焦，干熄焦率 90%以上。⑶节能减排①吨焦粉尘排放量0.5千克以下；②煤气综合利用率100；③水循环利用率98以上。二、对标内容1、主要技术经济指标对标。如高炉利用系数、入炉焦比、喷吹煤粉、钢铁料消耗和成材率等指标与武钢、济钢、邯钢、国丰等国内、省内先进企业进展对标。2、期间费用对标。如治理费、财务费和销售费用与首钢、莱钢、济钢、邯钢等国内、省内先进企业进展对标。3、各工序本钱对标。如烧结矿本钱(包括原料、燃料及动力、工资、制造费用)、铁水本钱(包括原料、辅料、燃料及动力、工资及附加、制造费用)(扣除铁钢比及工资折旧影响)及轧钢加工费用〔扣除负差率及工资折旧影响〕等指标与首钢、莱钢、济钢、邯钢等国内、省内先进企业进展对标。4、专业系统对标。(系统)依据自己的工作范围所涉及的指标与先进企业进展对标。如选购系统、销售系统、生产系统、动力系统等专业系统与先进企业对标与日铁、宝钢、鞍钢等国际、国内先进企业进展对标。5、车间班组对标。如烧结、炼铁、转炉、轧钢工序班组之间开展的对标竞赛。三、对标行动路线、对标方式(一)对标行动路线一是由公司对标领导小组布置公司对标目标，确立标杆企业。通过与标杆企业对标，查找差距，进展细化分解，落实到相关部室。二是相关部室针对存在的差距，提出解决问题的方案和打算，并分降落实到责任单位。三是责任单位按相关部室要求，制定各项措施和进度安排，组织车间班组具体执行。四是公司考核评价小组对各责任单位的执行状况进展考核， 在将考核结果反响到相关部室和责任单位的同时，又将需要修改、完善的措施工程反响至对标领导小组。(二)对标方式实行层级对标、阶梯对标、横向对标和纵向对标的对标方式，形式全方位、全过程、多角度、立体化的对标体系”体系。1、层级对标。以企业内部组织构造为根底框架，全方位、分系统与国际、国内先进企业进展比照。2、阶梯对标。各系统分阶段、阶梯式与集团、省内或国内先进企业进展比照。3各工序的指标与集团、省内或国内先进企业的同工序指标进展比照。4各工序的指标与本单位历史最好水平进展比照。四、目标任务分解1、钢铁行业依据三个年度分解目标任务，在工艺技术装备、节能减排和综合效益等重点领域查找差距，制定赶超措施，分降落实责任。2、焦化行业依据三个年度分解目标任务，在工艺技术、装备水平和节能减排等重点领域查找差距，制定赶超措施，分降落实责任。五、目标任务改进措施(一)优化各项技术指标1、焦化工序提高结焦率。优化煤源构造，降低入炉煤挥发分。合理平衡炼焦与钢联煤源，削减洗精煤二次倒运。全部煤场均设防风抑尘网，建设煤场喷洒系统。加强卸车清扫治理。优化干熄焦工艺操作，削减烧损。加强焦炉热工治理，保证焦炭成熟均匀。2坚持精料方针，加强原燃料质量治理。准时把握炼焦煤库存品种和成分状况，并做好焦炭成分推想，监视把握焦炭质量变化状况，准时准确反响信息。依据焦炭资源、质量状况，合理调整焦炭构造，保持入炉焦炭质量的相对稳定。重修订进厂喷吹煤、烧结煤标准，按标准选购、进料、把关。修订进厂取样规定，统一、完善全厂化验规定，使全厂按规定取样、化验，把好进厂关。把握喷吹煤的合理库存，确保制粉力气满足高炉喷煤的需求。烧结系统连续坚持质量第一原则，提高烧结矿质量稳定率。加大对烧结煤、焦粉质量波动的跟踪检查和考核力度，削减对烧结矿质量影响。高炉进一步争论根本制度的优化，提高炉况适应力气，降低消耗。连续争论高炉造渣制度，以利于提高炉缸活性，为降低综合焦比、提高煤比制造条件。在炉缸活泼、煤气利用提高后，适当降低生铁含硅水平，降低综合焦比。3、炼钢工序降低钢铁料消耗。一钢轧厂①调整入炉铁水比，把握矿石与铁皮球参与量。②合理把握轻烧白云石、生白云石等散料参与量。③提高高拉碳率，降低终渣氧化铁含量，削减喷溅。④把握好进厂废钢、铁块质量。做好铁水、废钢、铁块的计量。⑤完善计量和数据采集系统，实现称量系统数据的准确和数据的自动分类采集。⑥对关键岗位的消耗把握点装摄像头，加强监视。⑦将钢铁料消耗指标分解到小组，并严格考核。二钢轧厂①增加矿石参与量。②进一步提高终碳水平。③保持并充分发挥顶底复吹效果，降低碳氧积。④削减连铸割口损失，削减连铸零星事故。4、炼钢工序降低石灰消耗。一钢轧厂①提高入炉铁水比，提高含铁冷料参与量，稳定转炉操作。②提高扒渣率，要求扒渣率到达 95%以上。③做好外购灰质量的抽查工作，质量有波动准时协调处理④做好浇余的回收工作，降低 LF灰耗。⑤将石灰消耗指标分解到小组，对完不成灰耗指标的转炉小组进展考核。二钢轧厂①削减高温钢水,降低一般钢种石灰用量。②标准77B操作，降低石灰石灰消耗。③加强原材料治理，削减灰面量。5、提高二钢轧厂合金吸取率，降低硅锰合金消耗。在连铸漏钢大幅度削减的根底上降低普碳钢 Mn含量。挡渣成功率由92提高到98延长底吹时间，争论钢水净化对钢筋性能的奉献，调整钢水成分的把握目标，平均Mn0.03。削减成分废品、成分回炉。6、提高轧钢工序成材率。一钢轧厂①细化各项治理措施，强化治理，杜绝氧化铁皮压入缺陷和鼓棱缺陷的产生。②削减加热炉烧损，把握好轧制节奏，合理把握加热炉温度、空然比，防止氧化铁皮快速增长，降低板坯氧化铁皮厚度，削减烧损；把握好加热炉气氛，防止炉温过高造成板坯过烧。③严格把握切头切尾量；削减甩尾卷的发生率，削减由于板坯缺陷导致的尾部切除及提高进线频率。④加强设备维护和点检，保证自动把握设备的稳定运行，削减由于机电设备的不稳定和功能特别造成轧线甩废。⑤稳定薄规格生产，削减堆钢事故以及缺陷卷的发生。二钢轧厂①严细加热炉操作，确保炉温稳定均匀，削减烧损。②依据棒材负差率状况，准时调整轧机参数，保证定尺剪切、稳定捆重，提高负差稳定率。③提高高线控冷设备精度，削减硬线白线，提高成材率。④坚持均衡生产，完善各项工艺规程，削减各种操作事故。⑤优化孔型工艺，提高孔型系统的稳定性，削减各种轧制废 品。⑥加强设备的维护和治理，保证备品备件质量，提高轧制产品精度。冷轧薄板厂①强化原料板形及外表质量的进厂验收工作，对不合格产品制止投料。②与一钢轧厂亲热协作提高冷轧料宽度尺寸精度，严格切边剪操作，削减切损量。③削减各类事故，严格把握断带率及堆钢次数；削减由于机电设备的不稳定和功能特别造成轧线甩废。④连续摸索提高破磷机延长率，并完善各规格破磷机的使用。⑤对设备功能进展完善，如激光测速仪、板形辊 AFC把握、乳化液系统功能等。⑥优化生产组织，均衡稳定生产，削减起、停车次数，降低事故发生频率，削减处理事故时间，设置合理的活套量，以延缓工艺段停车。⑦加强工艺参数把握、质量检查，削减不良品，提高一次合格率。⑧合理平坦产品切头量，在保证产品质量的前提下削减切头损失。7、提高炼钢一次合格率，降低生产本钱。一钢轧厂①削减P高成分废品。准时抽查挡渣锥质量，避开因挡渣锥质量问题造成的转炉下渣；加强转炉操作，杜绝终点 P偏高出钢；加强出钢口维护。②削减氮含量超标废品，定期抽查冶炼过程钢样氮含量；制定各个工序氮含量把握考核规定。③削减连铸过程甩坯。加强保护浇铸的效果，削减钢水的二次氧化；优化停浇时铸坯切割定尺，削减中包大块重量；削减粘结次数，削减粘结甩坯量；提高水口寿命，削减换水口甩坯；优化开浇操作，削减头坯甩坯量。二钢轧厂①全面提高转炉高拉碳水平，为包括品种钢在内的全部钢种供给良好的质量根底。②优化精炼造渣工艺，延长软吹时间，提高钢水纯洁度。③提高过热度把握水平，稳定连铸拉速。④优化中间包和中包水口构造，改善钢水流场，稳定提高钢水质量、削减水口结瘤。8、提高轧钢一次合格率，削减协议品损失。9、实施酸洗破鳞机改造，节约酸洗板的热轧工序平坦费，增加每吨产品净效益。(二)节能减排1、深挖潜力，系统平衡煤气、余热资源，大力开展节能技术改造，通过煤气和余热利用等二次能源利用，增加发电量，削减外购电。⑴节能技术改造炼铁厂北区建烧结余热发电机组和一台 75t/h中温中压全燃煤气锅炉及配套2.5万KW凝汽发电机组。对炼铁厂北区 1#～4#75t/h锅炉进展改造，提高锅炉运行效率，提高发电量。对炼铁厂北区5～9#锅炉蒸汽管道、安全阀等进展隐患治理。对炼铁厂北区焦炉煤气系统进展改造，提高日输送力气。炼铁厂南区建360m2烧结机余热发电机组，建设一套双压自带除氧的余热锅炉,回收烧结环冷机低温烟气余热；及配套建设一套12MW补汽凝汽式汽轮发电机组。动力厂建设2130t/h全燃煤气锅炉及配套的两套抽汽凝汽式汽轮发电机组，实现转炉煤气和余热蒸汽不放散。对一钢轧厂1810生产线加热炉蓄热式改造。将1810线加热炉加热段烧嘴由常规烧嘴改为空气单蓄热烧嘴，同时燃料由原来的混合煤气改为焦炉煤气。实施 1700轧钢加热炉智能把握，降低氧化烧损，降低煤气消耗。对一钢轧厂转炉余热蒸汽管网实施提压改造， 提高外供蒸汽压力。对二钢轧厂实施二高线加热炉改烧焦炉煤工程，加热炉用燃料由目前的混合煤气改为焦炉煤气。对炼钢钢包烘烤装置进展改造，淘汰现有效率低下的烘烤装置，承受型蓄热式钢包烘烤烧嘴，实现钢包烘烤温度自动把握。实施高炉冲渣水余热利用工程，在炼铁区建设换热站，利用水温70～80℃冲渣水，换成50～60℃低温水，供炼铁南区原采暖外网用户取暖。⑵确保发电技改工程创效的措施①降低焦炉自耗煤气量，节约焦炉煤气。②优化烧结燃烧工艺，降低烧结煤气消耗。③提高一钢轧厂、二钢轧厂转炉煤气回收量和蒸汽回收量。④对炼钢烤包器实施蓄热式改造，降低炼钢自用煤气量。⑤降低加热炉煤气消耗，通过对 1810加热炉和二高线加热炉蓄热式改造、加热炉智能把握、煤气系统按热值自动混配、提高钢坯热送热装等措施，降低加热炉煤气消耗。⑥提高烧结余热蒸汽回收，确保发电量。2、优化系统运行方式，实现经济运行，十项技改措施实现节能增效充分发挥公司废水处理中心作用，利用城市中水和工业废水，替代深井水和自来水。承受合同能源治理方式，实施的一钢轧风机变频、动力厂水泵叶轮改造今年年底完成，南区照明节电改造明年 3月底完成。北区空压站改造，转变目前空压机数量多、单机排气量小的现状，实现集中统一供风，降低能源消耗。恢复各二级变电站的无功补偿装置，削减无功损耗，提高功率因数到0.85以上。3、优化能源消耗指标⑴节约各生产工序电耗。⑵降低炼铁固体燃料消耗。⑶在停烧炼焦燃气锅炉、干熄焦确保蒸汽供给的前提下，增加干熄焦发电量。⑷对罐加盖，提高铁水温度。⑸实行钢包保温措施，降低钢水温度、提高钢包寿命。4、加强污泥、钢渣和除尘灰回收和高效利用。5、优化开机方式，杜绝铺张，提高效率，清理打算外动力介质消耗源。(三)开发品种，优化产品品种构造，增加高附加值产品产量1、热轧卷板减薄、优化品种构造增加3.0mm及以下的薄规格卷板产量。拓展薄规格卷板销售市场；拓宽薄规格卷板外销品种；增加外销冷轧用钢的薄规格比重，降低薄规格卷板的市场压力。提高薄规格卷板加价幅度，到达太钢和涟钢等薄规格主要生产厂水平。增加热轧卷板品种板产量。开发热轧卷板品种，重点开发车轮用钢、链条、锯片合金钢、以热代冷高韧性汽车用钢、汽车大梁钢T610L、T810L等；增加现有热轧卷板品种产量，重点是石油管线、套管用钢、汽车用钢、焊瓶用钢和合金钢。提高在线品种板材的质量稳定性。稳定质量，增加已经开发的品种钢产销量。2、以镀铝锌为突破口，全面提高镀锌生产线的质量和产销量，优化产品构造稳定铝锌硅镀层，特别是提高厚规格产品质量，增加镀铝锌产品产量。增加三镀锌商品〔镀铝锌和镀锌〕产销量。提高产品实物质量。增加环保以及出口镀锌板产销量。增加小锌花镀锌产品产量，削减无锌花产品产销量。进一步理顺生产工艺，生产优质热轧基板镀锌产品。3、优化冷轧工艺，调整产品构造优化酸洗工艺，开发D级酸洗板、构造板，提高外销酸洗产品质量。加强冷板减薄工作，提高0.7mm以下的冷板比例。组织氧化退火板〔黑退产品〕，削减冷硬卷销量。发挥单机架多规格、调整灵敏特点，增加薄规格产量。4、提高小螺纹产品产量。(四)提高产品质量1、提高罩式退火卷产品实物质量，缩小与先进企业产品价格差距目前唐钢同材质同规格冷轧板在市场上的销售价格，与鞍钢、武钢等先进企业比较，还有较大差距。2023年从炼钢、热轧、冷轧全方位入手，炼钢环节重点争论低碳钢深冲性能， DC01实物质量到达DC03级性能；热轧和冷轧通过加强原料板形、五连轧辊形、平坦机辊形把握，提高冷轧板形质量；酸洗重点优化乳化液配方，退火调整吹扫工艺，提高产品清洁度。2、提高品种线材产品质量目前唐钢品种线材的市场加价幅度小于行业先进企业，虽然在2023年产品质量有了较大幅度提高，但产品质量照旧存在不稳定因素，如硬线存在少量的拉拔断缺陷； PC钢存在延迟断裂缺陷；焊丝存在小量拉丝断缺陷。针对上述问题，着手建设二钢洁净钢冶炼平台，针对不同钢种确定合理的LF度；硬线、30ＭnSi、77B，转炉进展高拉碳，降低钢水终点氧化性；连铸全保护，恒拉速把握，保持中包和结晶器液面稳定；分钢种优化连铸冷却工艺，保证铸坯冷却均匀。(五)实施全过程预算治理1、压缩进口矿国内费用优化物流，发挥曹妃甸港优势，曹妃甸港的物流本钱比秦皇岛和京唐港要有优势，增加曹妃甸港的直运比例，降低物流本钱和选购本钱，降低亏吨率。2、充分发挥PM系统上线优势，加大集中统管力度，降低备件、轧辊和检修费用。3、降低油脂、化药、耐材和其他辅料费用。降低油漆、化药、水处理剂和清洗剂费用。主要措施是：优化选购渠道，压缩选购本钱，削减高价油漆消耗。降低油脂类辅料费用。主要措施是：对选购价格和选购质量严格把握，坚决杜绝物料铺张和功能铺张现象，消化油品涨价和增设备等不利因素。降低耐材费用。主要措施是：加强选购招标，拓展功能性承包范围，依据生产工艺变化准时调整耐材材质。降低焦化制品和其他辅料费用。主要措施是：加强选购招标，拓展功能性承包范围，依据生产工艺变化准时调整辅料材质。4、降低厂内倒运费、劳务费用。5、降低各种外部加工费。6、延缓贷款贷入时间，合理调配资金，优化融资方式，降低财务费用。7、加强预算管控力度，压缩其他各项归口费用支出。(六)加强采供系统治理1、提高选购绩效和执行力，拓宽信息渠道，掌控谈判优势。“价质相符”原则，拓宽信息渠道，搜集包括上游原料和工艺过程的价格、历史价格构成、不同供方的报价及不同客户的购价在内的价格信息，掌控价格谈判优势，制定好选购策略和价格政策，降低选购本钱。2、优化库存构造，提高物流效益利用选购整合后的资源、渠道共享优势，从库存构造、库存治理、选购布局、运输方式等多方面做好优化工作，进一步实现资源的厂际调拨，就近供给和应急保供，改善库存构造，提高物流效益。(七)加强销售系统治理1“”(!)建立以战略用户为核心、以重点协议户为骨干、以各地优秀经销商为根底的三级协议客户主体网络。建立以直供用户、重点工程工程、区域现货市场、加工配送等为手段的直销网络。建立以区域驻外公司、重点企业客户经理为主、定期走访为辅的点面结合的效劳网络。其它查询等信息为一体的客户及领导信息询问、查询网络。建立以市场调研信息业务网点信息客户反响信息、 宏观与行业势情分析、短期与中长期预报等为主要内容的情报收集分析网络。2“”(!)建立严格的客户准入条件、标准的客户评价标准、公正的客户淘汰机制为内容的客户治理体系。建立以资源调配、物流运作、产线优化、品种定位、政策制定为核心的集中管控体系。生产执行、发货把握方法，灵敏准确且有市场影响力和主动性的定价机制为一体的合同保障体系。建立以市场调研、产品定位、生产研发、销售策略、客户效劳严密连接的产品开发体系。建立以品牌建设、效劳理念、营销模式、构造调整为框架的营销战略规划体系。建立以人才引进、人才培训、人才鼓舞、人才评价为主体的人才保障体系。六、全面提高对标行动的执行力1、领导高度重视，提升各对标单位的乐观性成立以公司总经理为组长、公司副总经理、总会计师为副组长的对标领导小组和本钱费用、技术经济指标、节能减排等专业对标组，明确负责人，标准对标工作程序。领导小组下设办公室，负责公司对标行动的日常协调、指导和催促，协调对标中的有关重大事项，对对标工作进展总结考核等。对标工作是一把手工程。公司总经理亲自布置每年度的对标工作，主管总会计师统筹规划，综合协调开展工作，各专业对标由主管经理重点负责，各相关职能部门和二级单位亲热协作。对标治理体系是一项浩大的系统工程，只有领导高度重视，才能使对标工作得以顺当进展。2、制定对标手册，明确对标目标为使对标工作深入到基层，公司将依据对标方案，制定《对标手册》，明确公司、单位、车间班组的具体对标内容、目标任务及措施，下发到车间班组或重点岗位，保证对标工作落到实处。对标手册主要包括：①总体。公司的对标目标、对标指标及措施、完成进度时间和责任单位，分 2023至2023三个年度；②责任单位。按公司总体目标，明确各项指标目标值和保障措施、完成进度时间和责任人，分20232023三个年度。3、开展专题对标，突出抓好重点和关键环节唐钢将有针对性地适时组织召开对标行动阅历沟通会议。公司根据生产经营过程的重点和难点工作，在铁前系统、热轧板卷、冷轧产品、炼钢和中厚板材、能源和综合利用等方面开展专题会议。铁前系统重点是优化炉料构造，保证高炉顺行，最大限度实现铁水