《胶乳海绵》规范

1HG/T4666—XXXX胶乳海绵本文件规定了胶乳海绵（以下简称海绵）的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。本文件适用于由天然胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳、天然胶乳和丁苯胶乳并用、氯丁胶乳和丁苯胶乳并用以及氯丁胶乳和天然胶乳并用制成的海绵。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.2纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛(蒸汽吸收法)GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T9640软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法GB/T10807软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T10808高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定GB/T33324胶乳制品中重金属含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法HG/T3054胶乳海绵线性尺寸测定HG/T3055胶乳海绵表观密度测定QB/T2819软质泡沫材料长期疲劳性能的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连续平面胶乳海绵continuousplanelatexsponge将连续起泡和加有胶凝剂的泡沫胶乳注射到运输带上制成。3.2模具型体胶乳海绵moldshapelatexsponge将加有胶凝剂的泡沫胶乳注入一定的模型制成。4要求4.1外观4.1.1海绵色泽应均匀一致，外形应平整、洁净，表面应无异物。4.1.2海绵的泡沫孔眼应均匀，针芯孔排列应整齐、清晰。异味海绵应无因残留助剂而产生的刺激性气味，也不应有因储存不当而产生的霉味等异常气味。2HG/T4666—XXXX4.3规格尺寸除另有特殊要求外,连续平面胶乳海绵的规格尺寸应符合表1的规定，模具型体胶乳海绵应符合表2的规定。表1连续平面胶乳海绵规格尺寸%%表2模具型体胶乳海绵规格尺寸4.4表观密度除另有特殊要求外，海绵表观密度应在30kg/m3～300kg/m3范围内，与标称值允许偏差为±8%。4.5耐久性海绵的耐久性应符合如下要求：——压缩永久变形不大于40%；——反复压缩永久变形不大于20%。4.6拉伸性能连续平面胶乳海绵的拉伸性能应符合表3的规定，模具型体胶乳海绵拉伸性能应符合表4的规定。表3连续平面胶乳海绵拉伸性能kPa%表4模具型体胶乳海绵拉伸性能kPa%4.7压陷硬度除另有特殊要求外，海绵压陷硬度应在12N～200N范围内。4.8撕裂强度海绵撕裂强度应不小于0.6kN/m。4.9甲醛含量海绵中甲醛含量应小于75mg/kg。4.10重金属含量海绵中重金属含量应符合表5的要求。3HG/T4666—XXXX表5重金属含量4.11pH值海绵的pH值应为4.0～8.5。5试验方法5.1外观检查采用目视法。5.2异味的检测海绵异味的检测采用嗅觉法，操作者应是经过训练和考核的专业人员。样品开封后，立即进行该项目的检测。检测应在洁净的无异常气味的环境中进行。操作者洗净双手后戴手套，双手拿起样品靠近鼻孔，仔细嗅闻样品所带有的气味，如检测出有霉味、刺鼻化学品味等非正常海绵气味，则判为“有异味”，否则判为“无异味”。应有2人独立检测，并以2人一致的结果为样品检测结果。如2人检测结果不一致，则增加1人检测，最终以2人一致的结果为样品检测结果。5.3规格尺寸的测定按HG/T3054进行测定。5.4表观密度的测定海绵表观密度测定方法分为方法1和方法2。试验前，试样应在无外力作用下，温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%的环境至少进行16h状态调节。5.4.1方法1本方法适用于出厂检验，具体规定如下：a)距边部10mm以上的部位裁取上表面积不低于100cm2的试样，裁取面应平整，停放10min；b)称其质量、测其体积，然后计算出表观密度。c)每个样品应裁取3个试样试验，样品的表观密度为三个试样表观密度的中值。5.4.2方法2本方法适用于型式检验，按HG/T3055规定进行。5.5耐久性的测定压缩永久变形测定按GB/T6669中的方法A进行，压缩试样厚度的50%±4%；反复压缩永久变形按QB/T2819的规定进行。试验前，试样应在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%的环境至少进行16h状态调节。5.6拉伸性能的测定拉伸性能测定规定如下：a)海绵老化前、后拉伸强度和拉断伸长率的测定按GB/T6344的规定进行，使用1A型裁刀。试验前，试样应在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%的环境至少进行16h状态调节；b)老化性能按GB/T9640规定执行，老化时间为22h，老化温度为100℃。5.7压陷硬度的测定4HG/T4666—XXXX海绵压陷硬度测定按GB/T10807中的方法A进行。试验前，试样应在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%的环境至少进行16h状态调节。5.8撕裂强度的测定撕裂强度测定按GB/T10808规定进行。取样部位为试样的非边缘位置。试验前，试样应在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%的环境至少进行16h状态调节。5.9甲醛含量的测定甲醛含量的测定按GB/T2912.2的规定进行。5.10重金属含量的测定重金属含量的测定按GB/T33324的规定进行。5.11pH值的测定pH值的测定按GB/T7573的规定进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。6.1.1型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或老产品转厂生产时；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常生产情况下，每年1次；d)产品停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.1.2出厂检验出厂检验为一般正常生产检验。6.2检验项目型式检验项目为4.1～4.11；出厂检验项目为4.1～4.4。6.3抽样方案连续平面胶乳海绵和模具型体胶乳海绵的检验单位产品分别为1m和1个。以不合格品百分数表示产品质量水平，抽样方案规定如下：a)型式检验。连续平面胶乳海绵受检样本量为20m，模具型体胶乳海绵受检样本量为13个；b)出厂检验。每次提交的检验批应由相同配方、相同工艺连续生产的产品组成。批量根据实际情况确定，但连续平面胶乳海绵每批应不大于1000m，模具型体胶乳海绵每批应不大于500个，按GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案以及表6的规定进行抽样检验。表6检验水平和接收质量限（AQL）Ⅰ5HG/T4666—XXXX6.4合格判据型式检验的所有样品检验结果全部符合第4章的要求，则型式检验判为合格，否则为不合格。出厂检验结果符合4.1～4.4的要求与表6中规定的接收质量限时，则判该批产品为合格，否则为不合格。7包装、标志、运输和贮存7.1包装7.1.1海绵的内包装用塑料薄膜袋，外包装应采用合适的包装方式，以保证产品不受损伤。7.1.2包装箱内应有产品质量合格证。7.2标志7.2.1海绵的外包装上应包括如下内容：a)产品名称、商标；b)产品规格（长度、宽度、高度），净重；c)本文件编号；d)制造商名称、地址；e)出厂日期。7.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2.3包装、收发货标志