仓储基本决策与作业管理

1仓储基本决策与作业管理演讲人：许一兵2014-11-10北京2课程提纲前言仓储基本决策仓储作业管理3第1节前言4LostOpportunity差异事故爆仓等待时间丢失定单设备故障信息传递库位不准确货物破损FIFO无法保证没有SOP工作效率低录入错误大量人工搬运卫生差工作量起伏不定员工士气,生产力,流失拥挤不堪加班成本影响销售仓库管理中存在的问题5仓储管理基本目标仓储成本服务水平终极目标：两者的最佳配置6仓储管理的基本要素空间仓储成本人工设备7仓储管理的层次战略管理战术管理操作管理日常管理仓库选址仓库功能定位仓间需求规划自营或外包运营成本管理储位管理库区划分SOP货物管理规则设备管理人员管理业绩考核（物流总监）（物流经理）（仓库经理）（部门主管）班次安排安全管理数据的记录统计各工作站的具体工作8不同企业对仓储管理的要求9实现储存合理化加快储存周转速度实施重点管理采用有效的“先进先出”方式提高储存密度，提高仓容利用率采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用集装化的一体化方式虚拟仓库和库存集中储存10第2节仓储基本决策11仓储决策基本因素仓库的产权决策：自营与公用集中仓储或分散仓储仓库的大小及选址仓库布局存货种类雇员的安全12所有权决策的公司特性公司特性自营仓库公共仓库存储量高低需求变动性稳定波动市场密度高低特殊的控制需要不需要顾客对服务的要求高低安全要求高低所需的多种用途需要不需要13自营仓库自营仓库由生产或拥有货物的企业所拥有仓租较低可以使用专门的人员，专门的设备，如药品，化学品更大程度地控制运作房地产可产生升值仓储空间未来可转化成他用，如生产设施与租借仓库相比，特别是需求量大且稳定或需要特殊仓储技术的情况下，自营仓库更好控制，成本。14公共仓库没有固定投资，租金为可变成本。与企业的库存水平和销售状况成正比。降低成本。特别针对于库存季节性波动较大的仓储活动。选址灵活。影响公共仓储费用的因素产品价值、易碎性、对其他货物的破坏、存储量和存储的规律性、重量密度、服务15合同仓库折衷的选择介于短期租用公共仓库与私有仓库之间。除了正常的仓储活动之外，它还提供综合物流服务，这样就可以使得租用它的企业专注于其生产过程。合同仓库为每一个客户提供度身定制的服务。本质上，契约仓库是一种能够比公共仓库提供更高质量服务的第三方综合物流服务机构。16定性的决策因素

混合战略1718仓库选址宏观因素接近运输网络劳动力的可得性资金、许可等的可得性在该地址上建筑的可能性（合法性，地势等）时间、经费的约束供应商和客户分布供应、需求变量和为满足供应需求的运输成本19仓库选址的微观因素所在地区的气候变化公共设施通讯设施能源供应配套设施（如平台，停车场）扩展能力周边环境（如是否有田地，路况）交通限制库房朝向消防库房硬件地面状况、墙体屋顶厚度、雨搭、循环车道、能否加门、防火墙的问题20仓库的形式立体仓库：占地面积小，适于体积小，流动速率较慢平面仓库：占地面积大，适用范围较广，运作成本低，流动速度快自动化仓库：对货品要求较高，运作成本较高，适于大批量操作21仓库面积的计算计算模型:根据销售预测、数据假设计算出在一个周期内仓库的面积需求。年度销售预测及各个品类的比例（冷冻，冷藏，干货）各品类的箱单价.单品的种类.托盘的容量库存天数仓库工作时间.卸货平台面积占比其他配套区域的面积占比（退货区,充电区,托盘存放区,办公区,通道等）货架高度及堆垛高度货架托盘数与堆垛托盘数的比例C类货物的比例（DOUBLEPICKING）货位使用率发货区的容量和周转效率托盘的规格叉车的类型22建筑局限的考虑

识别限制性因素。立柱、仓库高度、形状、门、装卸货台、地面装载、通道。识别非操作区域。办公室、卫生间、急救室、充电区、材料堆放区货物的流向搬运和储运活动可以获得的最大立体空间和使用空间由于仓库形状缺陷所导致的拥堵区域健康与消防的要求。安全区域、人行通道、视觉辅助、安全出口、消防通道等。设施。仓库入口（设备和行人）、通道、照明、设施尺寸、形状、等。仓库设施。出入库通道、车辆通道、排水装置、货台及转向区域、潜力扩充的能力23仓库布局原则仓库布局和控制货流的系统是降低成本的根本我们的优先原则：让货物移动并快速移动流动原则：批量操作仓储布局的组成在库货物及设备的存放区搬运货物所必须的货物之间的通道具备正确角度的信道其他区域，如收货区，发货区，集货区，货台（DOCK），消防通道，办公区等两种货物流动方式U型流动（最为常见）直通型流动2425作业区划分准备区分拣区存储区装运区卸载区作业区数量作业区面积物理区和逻辑区26装载区的设计问题锯齿型(staggered、sawtooth)：其优点在於车辆回旋纵深较浅，但其缺点为占用仓库内部空间较大。直线型：其优点在於占用仓库内部空间较小，但缺点是车辆回旋纵深较深，外部空间要求较大。最少35米27装载区的设计问题是否知道车辆的类型、规格和计划2T、5T、10T、集装箱、敞蓬车、是否有侧门、面包车、是否带尾板、多车同时到达、单车循环送货装卸台是否太短或太陡，使叉车触地外置宽度不能小于4米装卸台的密封帘是否会阻碍货物顶部DOCK间距是否合适28装载区的设计问题月台的高度是否合适？一般集装箱车月台之高度为127-132公分之间小货车为90-100公分之间。因而停车台高度可视选用配送车的型式来设计，若大车则高度较高，小车则高度较低，即使大小车都有的物流中心，停车台高度也可采用稍为倾斜逐渐降低的设计，让大小车皆能方便作业。29装载区的设计问题车辆最后的货物是否可以安全的移动矫平机的配备注意矫平机的宽度问题区内和车内照明是否良好30其他区域办公区域。尽可能利用发货区上方的立体空间充电区域。隔离区域，通风设施。托盘存放区可位于月台或闲置货架退货区域应尽量采取隔离31仓库通道中枢信道(Backboneaisle)32仓库中通道的种类工作通道：货品放入或移出储区的通道。又可分为：主要通道：沿著厂房的长度，允许两方面的交通。交叉通道：横跨厂房的廊道，通常可达仓库的对门。人行通道：只使用於员工进出特殊区域的场合，应维持最小数目。服务通道：为存货或检验提供大量物品进出的通道。应尽可能的限制。贮藏室通道为库存的选择及补充而设置的通路。电梯通道：提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。通常，此通道宽度至少与电梯一样，距离主要或交叉通道约3-4.5米。其他各种性质的通道：为公共设施、防火设备等所的进出通道。33通道宽度决定因素叉车的转弯半径托盘尺寸不同的作业方式34货架的作用与功能货架可充分利用空间，提高仓储的空间利用率，增大仓储能力货物存放于货架的货格中，便于存取，便于计量，便于清点，便于先进先出存放于货架上的货物，互不挤压，方便采取防尘、防潮措施，保证货物质量，减少货损便于实施机械化操作35货架的分类按通用程度分：通用货架和专用货架按制造材料分：钢制、钢筋混凝土、木制货架按封闭程度分：敞开式、半封闭式、封闭式按结构分：层架、层格架、抽屉架、悬臂架等按移动性分：固定式、移动式、旋转式、组合式、可调式和流动货架按高度分：低层（<5M）、中层（5M—15M）、高层（>15M）按载重量分：轻型（每层<150KG）、中型（150KG—500KG）、重型（>500KG)36货架布局示意图托盘托盘托盘托盘正视图侧视图托盘托盘托盘托盘37货架货架布局长度方向作业可以防止从托盘的金字塔型拣选。以1.0×1.2的托盘为例：长度方向作业时拣货员手最多伸进货架1米，反之为1.2米。宽度方向作业，仓库可以存储更多的托盘。38货架宽度模型货架宽度模型=通道宽度+托盘进深X2+托盘后间隙X2货架宽度模型=2.5+1.0X2+0.05X2=4.6(米)假设宽度为37米，则适合8个宽度模型（37/4.6)通道宽度:2.5米1.0米1.2米0.05米0.05米39空间的最佳利用取空间长度方向的最大值，在同一方向放置货架适用于90%的情况，但有时要结合门，立柱等限制因素的位置考虑40创造空间消除呆滞库存（仓容与空间拓展）根据仓储布局图，消除明显的空间浪费检查工作方法，提高货物通过仓库的速度利用仓库的高度采用多种货位类型，减少空间浪费在保证消防和安全的前提下，减少信道空间尽可能采取随机货位系统通过小批量，多频率的进货，降低DII，但要权衡搬运成本考虑在高峰期使用通道，但要注意货物和人员安全如果上述努力都无效，可考虑改变仓库布局，检查通道是否正确，更换搬运车辆，消除建筑物内在局限（增加门等方法）存储能力的规划

41仓间需求计划服务要求仓库作业功能货品信息物料需求计划生产计划库存计划42供给与需求分析供应和需求的基本概念包含在仓储管理的大部分决策中。仓库是保存错误的地方供给状况需求状况库存水平仓库基本供给数据分析供给状况取决于库存策略，并通过库存管理进行控制。采购战略须考虑：产品的需求预测（Forecasting），上市，营销，促销，投资等目的订货时间，（Whentoorder）订货数量（HowmuchtoOrder）4344供给情况决定仓储策略仓库面积和体积规划（平均库存）存放和拣货所需的库位数量（JIT）收货设施和场地（DC，供应商直送）仓库利用率（波动大小）仓库作业（收货，核对，存储，管理，相关费用）45基本需求数据分析可控需求（可根据历史数据预测，供需相对平衡）不可控需求（需求不稳定，并且在较大程度上受订货流程和客户类型等因素控制）需求对于仓储策略的影响仓库布局规划和维护库位系统拣货顺序，流程补货顺序收货设施，场地操作流程和费用46入库和出库分析吞吐量量的大小是决定仓库面积的重要依据量的波动规律影响着仓储资源管理决策平衡出入库量可以使运作效率达到最佳不同货物的吞吐量差异须相对应采取不同的运作方式47订单品项与数量分析（EIQ分析）从客户订单的品项、数量和订购次数进行出货特性的分析。铃木震48EIQ分析分析项目说明目的

订单量（EQ）分析单张订单出货数量的分析研究订单对货物搬运作业能力的要求订货品项数（EN）分析单张订单出货品项数的分析研究订单对拣选设备和作业能力的要求品项数量（IQ）分析每单一品项出货总数量的分析研究出货的拆零比例品项受订次数（IK）分析每单一品项出货次数的分析对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区的规划49PCB分析

储运单位分析(PCB)分析将订单资料以PCB加以分类统计使仓储和拣货区域得以适当的规划重新设计流程,减少不比要的搬运50拣货单位单品：拣货的最小单位,单品由箱中取出箱：由单品组成。由托盘上取出托盘：由箱堆叠而成，无法用手工直接搬运，必须用叉车或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。51拣货的作业方法拣选式分货式分区拣选“蚂蚁”系统拣选法拣选技术新实践：“蚂蚁”系统拣选法5253拣选作业的区域规划54拣选作业规划55配送中心设计策略Service服务目标Speed快捷性Stockcontrol库存控制Spacesaving空间节约Scaleoptimization适当规模化5S设计策略案例电子商务配送规划设计5657人力安全操作基本要求人力操作仅限制在轻负荷的作业。尽可能采用人力机械作业。只在适合作业的安全环境进行作业。作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。合理安排工间休息。必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。58机械安全作业要求使用合适的机械、设备进行作业。所使用的设备具有良好的工况。设备作业要有专人进行指挥。汽车装卸时，注意保持安全间距。载货移动设备上不得载人运行。移动吊车必须在停放稳定后方可作业。59第3节仓储作业管理仓储运作管理内容接货，进货，检验/质量控制。存入储存区，商品保管。从储存区拣选，配货，补货。发货，完成运作。要求及时准确严格经济6061仓库标准作业流程收货ReceivingIn-bound放置/入库Putaway拣货OrderPicking发货DispatchOut-Bound储位管理分类/包装Sort/Pack存储Store订单处理OrderProcessing提货文件越库Cross-Ducking收货文件仓库平面示意图6263仓库标准作业流程收货ReceivingIn-bound放置Putaway拣货OrderPicking发货DispatchOut-Bound储位管理分类/包装Sort/Pack存储Store订单处理OrderProcessing提货文件越库Cross-Ducking收货文件64订单处理供应商订单下载确认收货数量有效库存增加客户订单下载检查有效库存锁定有效库存生成拣货命令，同时生成缺货清单拣货完毕，系统消减库存生成送货单65仓库标准作业流程收货ReceivingIn-bound放置Putaway拣货OrderPicking发货DispatchOut-Bound储位管理分类/包装Sort/Pack存储Store订单处理OrderProcessing提货文件越库Cross-Ducking收货文件66收货的主要目标

快速有效的卸车，接收成品或原料；检查数量数量是否正确；取样，作好质量控制的准备，确保质量符合要求。67收货流程采购计划到货通知到货查验单据卸货分类检查质量清点数量维持正确进货记录指派入库到货日期、品类、数量车型；到货时间；协调停泊进出；计划停车位、临时存放位置超额、短缺、损坏、详细记录68收货遇到的常见问题数量不符应由收货人在凭证上做好详细记录，按实际数量签收，并及时通知发货人。质量问题运输原因：应会同承运人或送货人清查点验并签字确认，作为索赔依据；非运输原因：应会同承运人或送货人清查点验并签字确认，作为向供货方索赔依据；单货不符或单证不全应及时查明原因，按照规定采取相应对策。69收货时的其他注意事项拒收的处理收货数据的调整货物冻结FIFO的精确性压缩接货时间指定的接货人员对有表现不佳的供应商和运输商作记录跟踪70仓库标准作业流程收货ReceivingIn-bound放置Putaway拣货OrderPicking发货DispatchOut-Bound储位管理分类/包装Sort/Pack存储Store订单处理OrderProcessing提货文件越库Cross-Ducking收货文件放置（Putaway）/入库放置原则放置的合理与否将决定后续工作（拣货、分拣等）的成本和时效WMS系统分配放置货位的依据：区域、临近拣货位的位置（已考虑流动频率）、货位类型、拣货位库存状况根据FIFO原则，入库货物一般都放置在存货位，新品第一个托盘入库则进入拣货位。放置以及将来的拣选均以储位管理为原则，要求制定标准流程。拍子和货架信息：种类、重量、承载状况货物信息：批次、新鲜度、货号等可用的库位货物流动的频率存放要求：危险品、温度、异味等7172整批/整盘物资拣货区的储位安排1234123412123412341234入库出库备货区备货区AAABACADBCBBCCCBCACD快速区中速区慢速区出库频率高的物品放置在距离出库口近的区域73仓库标准作业流程收货ReceivingIn-bound放置Putaway拣货OrderPicking发货DispatchOut-Bound储位管理分类/包装Sort/Pack存储Store订单处理OrderProcessing提货文件越库Cross-Ducking收货文件74储存储存管理的主要目标：空间的最大化利用运作时间最小化储位管理的手段人工管理WMS（warehousemanagementsystem）75货位的设置仓库设置是一种动态性的工作新产品呆滞产品季节变动性促销活动包装尺寸的改变产品流转速率76货位分配高速中速慢速收货区发货区堆垛区高速高速高速高速高速中速中速中速中速中速中速慢速拣货区慢速慢速慢速慢速慢速77货位安排的策略定位储放：每一储存货物都有固定储位，货品不能互用储位随机储放：每一储存货物被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变分类储放：所有的货物按一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的法则来指派储位分类随机储放公用储放78合理分配拣货位使货物流动更加便捷增加工作效率减少货物破损优化仓库空间缩短店铺的货物接收和上架时间（按品类集中）遵守相关法律的规定（食品/化学品分开）79保管与养护商品保管作为物流业重要的功能之一，起到储蓄和出货准备的作用。商品保管不仅给消费者带来方便，而且对生产者具有重大意义。作为储藏性质的保管，商品的安全管理、防止商品的劣化、保管空间的有效使用等是物流管理的一项重要内容。商品保管是一门综合性应用科学，不仅需要熟悉和掌握储存商品的原料、性能、结构、成分、规格、品种等方面的知识，同时必须要掌握保管相关的物理化学、昆虫学、气象学等自然科学知识。80影响库存物的因素内因1）物品的物理性质吸湿性导热性耐热性透气性和透水性2）物品的机械性质3）物品的化学性质化学稳定性毒性腐蚀性燃烧性爆炸性4）化学成分5）物品的结构外因1）自然因素地震洪水恶劣天气2）人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码苫垫不合理违章作业

3)储存期81保管的基本要求严格管理验收入库商品适当安排储存场所妥善进行堆码苫垫：例如“5距”法则,顶距（50cm)、灯距(50cm)、墙距(30cm)、柱距(20cm)、垛距(10cm)。控制仓库温度和湿度认真进行商品在库检查搞好仓储区清洁卫生82补货作业补货作业：从存储区域(StorageArea)将货品移到另一个为了做订单拣取(OrderPicking)的拣货区域(Pi