公路桥梁毕业设计

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 1\o"CurrentDocument"工程概况 2\o"CurrentDocument"设计资料 2三・计算 33.1夕卜力计算 3\o"CurrentDocument"3.2确定内支撑层数及间距 3\o"CurrentDocument"3.3各内支撑反力 4\o"CurrentDocument"3.4钢板桩入土深度及总桩长 43.5 基坑底部的隆起验算 4\o"CurrentDocument"3.6基坑底管涌验算 5\o"CurrentDocument"3.7 坑底渗水量计算 53.8围檩受力计算 5\o"CurrentDocument"3.9 支撑杆受力计算 5施工方案 64.1技术资料准备 6\o"CurrentDocument"4.2 施工现场准备 6\o"CurrentDocument"4.3质量控制点的设置与控制 7\o"CurrentDocument"4.4安全生产措施 8施工工艺 85.1导管的准备与组拼TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"5.2灌注水下封底混凝土的施工方法和操作要点 10\o"CurrentDocument"5.3封底水下混凝土配合比及材料选择 11\o"CurrentDocument"5.4钢板桩围堰施工技术及质量保证措施 11\o"CurrentDocument"5.6承台施工 13\o"CurrentDocument"毕业设计总结 16参考文献 17前言时光荏苒，转眼间大专的学习已经接近尾声，这两年多的时间的学习，我学到了许多知识，是我在不论在知识结构上，有7质的提高。实习期间我在大西客专第五项目经理部从事工程计量工作。我所学习的是土木工程技术专业，在学校远程教育的学习中，对现在所从事的工作有过一定的了解，但在作业流程还是有很大差异的，这就要求自己观念上得很快转变，在短时间内熟悉掌握铁路方面工程计量的规则。由于是网络教育，所以自己的支配时间比较宽裕，思想多少有点散漫，做事有点拖拖拉拉，敷衍了事。为了从根本上扭转这种心态，必须得从一点一滴的小事做起，在自己的思想上下硬功夫，认真对待各级领导、师傅以及同事的批评教导，总结经验教训，工作中努力做到从不出现相同的错误，从而提高自己的专业水平。对于本次毕业设计，是对我在学习过程中生活总结的一个缩影，也是对我的一次考验。很多东西虽然在以前的学习中有所了解，但是在实际中却出现了很多问题，于是，就在工作闲暇时间借阅7一些相关资料，仔细的研读，遇到不懂的地方就主动向师傅、同事请教，或者利用空余时间到现场对现场实际施工进行了解，从而更好的完成这次设计。虽然中间还有很多的不足，但是我相信在以后的不断学习以及工作中会不断地进步。钢板桩支护设计与施工一、 工程概况大西客专施工里程为DK849+619.86〜DK860+810.96，全长11.19km。主要工程量有:根据现有图纸，我部负责施工灞河特大桥有2845根钻孔灌注桩，桩径1.25m,其中钻孔桩桩身混凝土约157413m3，钢筋约6819.64t,承台348个，其中混凝土约67056m3，钢筋约6819.64t,双流线圈端型实体墩348个，墩高5-19个，其中混凝土约38410m3，钢筋约2794.15t，预应力混凝土连续梁1337米。工期为两年。二、 设计资料N3墩墩位在大桥河床面标高原为+8.16m左右，经钻孔桩施工后，河床面标高有所淤高，根据三队测量组对该墩围堰范围内河床24个测点的实测资料，除个别测点的相对高差为0.8m外，其余22个测点的标高均比较接近。24个测点的平均标高为+8.6m，最低点标高为+8.2m，最高点标高为9.0m，因此，封底混凝土底面标高拟用+8.0m，较原设计封底混凝土底面标高提高0.5m，即当钢板桩围堰内吸泥达到标高约+8.0m后，在围堰内利用直升导管法灌注200级水下混凝土封底，其高度约为2.5m，封底混凝土顶面标高为+10.5m。N3墩灌注围堰封底水下混凝土的特点是：围堰面积较大，灌注混凝土数量较多；封底时间正值地区低温季节，也是淮河水位最低的季节。为了保证N3墩围堰封底的胜利完成，必须精心组织、精心指挥、精心施工，严格操作工艺，详细掌握测量资料，集中兵力打歼灭战。桩顶高程H1：4.100m施工水位H2：3.000m地面标高H0：4.350m开挖底面标高H3：-3.400m开挖深度H：7.7500m土的容重加全平均值Y1：18.3KN/m3土浮容重Y’：10.0KN/m3内摩擦角加全平均值①:20.10°均布荷q：20.0KN/m2基坑开挖长a=20.0m基坑开挖宽b=9.0m

三、计算_K.=-：■!.-ID最大开总线.3i=lDQ•KKHll'IIIII-=-_K.=-：■!.-ID最大开总线.3i=lDQ•KKHll'IIIII-=-•册1作用于板桩上的土压力强度及压力分布图k=tg2(45°-(p/2)=tg2(45-20.10/2)=0.49ak=tg2(45°+p/2)=tg2(45+20.10/2)=2.05ph=q/r=20.0/18.3=1.09m板桩外侧均布荷载换算填土高度h,h=q/r=20.0/18.3=1.09m桩顶以上土压力强度Pa1Pa1=rX(h+0.25)Ka=18.3X(1.09+0.25)X0.49=12.0KN/m2水位土压力强度Pa2Pa2=rX(h+4.35-3.00)Ka=18.3X(1.09+4.35-3.00)X0.49=21.8KN/m2开挖面土压力强度Pa3Pa3=[rX(h+4.35-3.00)+(r-rw)(3.00+3.40)}Ka=[18.3X(1.09+4.35-3.00)+(18.3-10)X(3.00+3.40)]X0.49=47.8KN/m2开挖面水压力(围堰抽水后)Pa:4Pa4=Y(3.00+3.40)=10X(3.00+3.40)=64.0KN/m2二挪铜板机土压力分布图.确定内支撑层数及间距二挪铜板机土压力分布图按等弯距布置确定各层支撑的III型钢板桩能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h:弯曲截面系WZ0=0.001350m3,折减系数8=0.7采用值Wz邛WZ「0.00135X0.7=0.000945m3容许抗拉强9]=200000.0KPa由公式O=M/Wz得：最大弯矩M0=WzX[o]=189.0KN*m1假定最上层支撑位置与水位同高，则支点处弯矩M'=Pa*(H-H*/2+(Pa-Pa)(H-H)2/6=9.2KN*m<M=189.0KN*m1 1 2 2 2 1 2 0故，支撑点可设置在水位下。2根据上式判断可知，最大允许跨度h0由下式计算M=Pah2/2+Yka(H-H)2[h2(H-H)/3]/2+(Pa-Pa)[h-(H-H)]2/2+(Y+Y')[h-(H-

0 10 1 2 0 1 2 2 1 0 1 2 w 0 1H2)]3/6代入数值得：189.0=6.0Xho2+4.47X1.21(h「0.733)+4.916(h0-1.10)2+3.333(h0-1.10)3整理得：

3.333%3+5.921岭+6.692%-191.454=0.000解方程得：h=3.201m0各支撑按等弯矩布置，则：h1=1.11h0=3.553mh2=0.88h0=2.817mh3=0.77h0=2.465mh4=0.70h0=2.241mh5=0.65h0=2.081mh6=0.61h0=2.817mh7=0.58h0=1.857mh8=0.55h0=1.761m故，至少需2层支撑。根据实际情况确定支撑位置如图所示。h0=2.000mh1=3.000mh2=2.500m.各内支撑反力采用1/2分担法近似计算各内支撑反力q=p(h+h)/2={Yk(h+(H-H)+(y,+yw)k11 0 1 a 1 2 a[(h0-(H1-H2)]}(h0+h1)/2=71.0KN/mq=p(h+h{yk*(h+(H-H)+(y’+y)k[(h2 2 1 a 1 2 wa0+h「(％-勺)]}(%+%)/2=158.7KN/m.钢板桩入土深度及总桩长：根据盾恩法求桩的入土深度由公式yHKa(hj+t)=y(Kp-Ka)t2整理得：(Kp-Ka)t2-Hkat-Hkah£=0=4.837m解得t=Hka+'(Hka)2+4(Kp-Ka)Hkahi=4.837m' 2(Kp-Ka)故总长度L=h0+h1+h2+ hi+t=12.337m选用钢板桩长度14.0m,实际入土深T=6.500m5.基坑底部的隆起验算N=entgqtg2(45+里5.基坑底部的隆起验算-e。g—I 匚wE—•J.1；-e。g—I 匚wE—•J.1；=18.3m31=18.2m32土的粘聚c=5.0KPa故抗隆起安全系数Ks=(y2TNq+cNc)/(Y1(H+T)+q)=3.03>1.3满足要求6.基坑底管涌验算Kl=y'T/ywh=2Y'/ywhw=2.03>1.5满足要求7.坑底渗水量计算根据设计地质资料，土的综合渗透系数取K=0.080m/d基坑开挖面积A=a*b=180Q=KAi=KAhw/(hw+2T)8.围檩受力计算(20m)=4.75m8.围檩受力计算(20m)1支承力：R=n/4=q2*a/4=793.42kN2支承布置见右图。3围檩弯矩支撑按等间距布置，如下图：l=a/4=5.000mT2=158.7KM/mI.N.孙 5-Otii 2-丽 2.Sni 民血」_2,a/-：=793.42K\R R=q2^4=793.42KN R由于安装节点的整体性通常不易保证，故按简支粱计算：Mmax=q2l2/8=495.9KN*m拟选用空心方钢(400*400*14)弯曲截面系Wz=0.002521m3容许抗拉强9]=200000.0KPa方钢能承受的最大弯矩M=Wz[a]=504.2KN*m>Mg=495.9KN*m满足要求9.支撑杆受力计算拟选用空心方钢(250*250*8)q二0.91KN/mR=793.42KN-J―――――――――—归 R=793.42KNA A&20m计算长度l「8.2m，支撑面A=7520mm2，转动惯量I=72290000mm4，容重丫=78.5KN/m3，弯曲截面系W=578000mm3。z根据《钢结构设计规范》GB50017-2003表5.1.2-1规定，为b类构件，钢支撑初偏心lp=l0/500=0.016m求长细比入:"id/A=97mm因截面为双轴对称，故入=l0/i=85 查《规范》附表C得失稳系数？=0.648故O1=N/A/q=R/A/q=158111.1KPa<[a]=200000.0KPa自重弯矩M=YAl2/8=5.11KN*m故a=M/Wz=8835.0KPa2则a=a1+a2=166946.0<[a]=200000.0KP满足要求四、施工方案：1、 技术资料准备与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，防止出现由于理解的不同造成不必要的损失。对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备。2、 施工现场准备对于进场的设备认真进行积极进行安装调试，为按期开工做好准备。施工前，由测量人员依据甲方提供的有效图纸以及甲方在施工现场提供的有效控制点施放出消防水池基坑支护钢板桩的定位轴线；本工程施工前，需对地表土层进行浅挖卸载，开挖深度为1.2米，在开挖过程中，要观察土质的变化情况，发现有淤泥质土层出现，要立即停止开挖。浅基槽周围要做好放坡，以防土方塌陷；浅基槽开挖完毕后，开始施放钢板桩施工定位轴线，定位轴线要求用白灰撒线，并且位置准确，线路顺直。吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊装铰链上的穿销要穿插稳妥牢固，防止桩从铰链中脱落。桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰轴线标记，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机液压悬臂角度使桩身保持垂直。打入初期，采用低速打入，以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移，遇硬土层，适当加大打桩力，穿过硬土层后降低打桩力。在此过程中，随时注意垂直度的变化。打桩期间随时注意桩身垂直度，当桩顶位置高出浅基槽槽底面约为0.5米左右时，即可停止打桩。此高度作为钢板桩刚性支护制作施工的预留高度。施工开始时，选择基坑的一个角点作为施工开始点，而后按顺时针或逆时针方向延白灰轴线标记逐一打入钢板桩，桩与桩之间要注意相互咬合。施工过程中，钢板桩拟定采用一横一丁的方式进行施工，以保证钢板桩支护有足够的刚度。钢板桩施工完毕后，方可进行基坑开挖施工，开挖施工过程中，随着开挖深度的加大，要随时对支护钢板桩的位移变化进行观察，若发现钢板桩露土部分的下端，有明显位移出现，需要在下端增设支撑。以保证基坑支护的整体稳定性。开挖过程中，开挖出的土方要随开随运，基坑周围5米以内严禁堆土。水池施工过程中，如需要对支撑的受力杆件进行拆除时，必须提前对钢板桩支撑的连梁选择好新的支撑点并重新支撑完毕后，方可拆除影响施工的支撑杆件。严禁随意拆除支撑体系的主要受力杆件。水池施工完毕后，需将水池与支护之间的空间进行回填土方，土方回填完毕后，方可拆除支撑系统。支撑系统拆除后，方可进行钢板桩的拔出工作。拔桩时，需有专人监护，以保障对水池的成品保护和施工人员的安全。拔出的钢板桩要及时运出施工现场。投入主要施工人员序号工种人数1桩机操作工1人2辅助工2人3施工管理人员1人B、设备供应计划投入主要设备序号机种数量1钢板桩打桩机及配套设备1台套2运输车辆5辆3、质量控制点的设置与控制A、 进场的设备及材料必须满足施工要求和设计要求，设备运转必须保证安全可靠。B、 桩位控制施工前对桩位轴线进行检验校正，施工中要按照轴线和施工顺序进行打桩施工，桩与桩之间咬合要紧密。C、标高控制对标高进行控制时，采用目测方式，保证送桩深度满足设计要求，桩顶标高要满足支撑系统制作安装的需要。D、 垂直度控制桩体垂直度，可采用线坠和目测的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的2%以内。E、 桩的储存与运输控制钢板桩堆放场地应平整，放置桩机工作半径内，尽可能减少二次搬运。4、安全生产措施a建立并贯彻执行安全生产责任制，做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人的安全责任明确。b建立并贯彻执行安全教育制度，做到公司、项目经理部、班组三级教育。c建立并贯彻执行安全检查制度，对查出的安全隐患做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验证人。d建立并贯彻执行书面安全技术交底制度，安全技术交底应具体明确、针对性强、纵向交到班组全体人员。安全技术交底应包括施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。e项目经理部主要人员如项目经理、安全员、质检员等持证上岗。f特殊工种作业人员如、起重工、桩机操作工等，必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，在操作中严格执行安全操作规程的要求。g施工现场安全设施齐全，并符合国家和地方的有关规定。h施工机械必须经安全生产检查合格后方可使用，设备使用严格按规程进行操作，使用中定期进行维护保养，保证不带病运转。i材料的运输及存放应做到安全、有序。皿施工过程中严格执行安全生产纪律，进入现场必须戴好安全帽，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械设备必须完好。五、施工工艺1、导管的准备与组拼甲、导管的布置：由于N3墩围堰面积较大，围堰内基桩较多，为使水下混凝土与钢板桩，钢护筒外壁有良好的结合，做到有效的防水，根据围笼结构的具体情况及导管灌注有效半径-8-r=4m等因素，共布置？250mm混凝土导管14根。乙、导管的组拼：混凝土导管的组拼质量，直接关系到水下混凝土封底的成败，故在组拼过程中应注意下列事项：导管应有足够的抗拉强度，应能承受导管自重及其盛满混凝土的重量，其抗拉力应为此重量的两倍。考虑到本墩所使用的混凝土导管业已经过N4墩围堰封底的考验，其强度尚能满足施工要求，因此，组拼后一般无须作拉力试验，但应上够上紧导管之间及其与混凝土漏斗之间联结螺栓。导管必须不漏不裂，组拼后应做水密和胀裂试验，试验压力应为导管入水深度水头压力的1.5倍，即1.5X(18.0-8.4)X110=1.44kg/cim导管内壁应光滑无阻，无锈蚀情况。组拼时，须用钢尺准确地丈量导管长度，并做出标记组拼记录。灌注水下封底混凝土实用导管14根，组拼时应增加一根备用，共计15根。每根长11m，下端尖节长度宜大于3.0m。丙、导管的运输与安装：导管业经组拼试压之后，应尽量少拆散，如因运输条件所限而必须拆成二段时，亦应在拆散之前于拆开之接头处作出标记，以便安装时按标记复原，起吊导管时应栓双支点起吊。钢板桩围堰内吸泥的要求：泥面标高吸泥至+8.0m，局部高差允许土40cm。基底的淤泥、泥浆及细小钻碴必须全部吸出。由潜水工刷洗自标高+8.0m~10.5m高度范围内的粘附于钢板桩内侧及钢护筒外侧表面上的泥沙，以增强封底混凝土的防水性。安装导管、灌注平台及船舶布置等，灌注设备应满足以下要求：N3墩灌注水下封底混凝土系使用两个水上联合工作船，共计4台800公升混凝土拌合机。根据灌注面积205m2和每小时灌高0.25m的速度计算，每小时须生产50m3混凝土，每台拌合机每小时应生产混凝土12.5m3(以产量0.7m3计，约18盘)。rMK-20/12吊机，每台每小时吊运混凝土约12吊(每吊2.1m3)。N3墩水下封底混凝土共513m3,考虑到两个水上混凝土工厂生产的不均匀性和损耗等因素，砂、石和水泥仍按设计数备料，即每个水上混凝土工厂各按水泥153t，砂195m3,碎石275m3备料。提升导管用的倒链滑车，起重力应不小于3T，升降高度应不小于2m。导管漏斗的容积应不小于1m3,与导管连接后，内壁应平滑顺直。根据围堰尺寸及导管位置，共布置26个测点，应正确复核每个测点的测绳长度及测点标高，并注明编号。砂、石、水泥应按产地及规格分别装船，并应得到试验室的同意，认为质量合格后，方得装船，由测量组最后复核装船数量。全部施工机具，包括吊机、混凝土工厂、水泵、附着式震动器、倒链滑车、卷扬机及混凝土吊斗，平车等，在使用前均应进行检修保养，使其配套齐全，并经试运转良好后，方可开船灌注水下封底混凝土。（5） 要与气象站联系，取得天气预报资料，以确保电力供应和航行安全。（6） 全部照明、电话及广播系统均应配备齐全。（7） 试验室最迟应在封底前一星期提出粗细集料鉴定单、混凝土配合比及流动度保持率等有关试验资料。（8） 封底是一项紧张的大型联合作业，应组织有关技术人员，对机具设备、材料、劳动组织及安全设施进行大检查，确认一切就绪后方准开盘，开盘之前应进行技术交底。2、灌注水下封底混凝土的施工方法和操作要点（1） 由于N3墩封底混凝土灌注面积较大，兼受混凝土生产和灌注速度的限制，因此，不能采用所有导管同时灌注以使全围堰混凝土面均匀升高的灌注方法，只能采用自围堰上游端逐渐灌至下游端的方法。（2） 混凝土储备，每根导管开灌前，应储备不小于4吊（每吊三盘）的混凝土于总槽、导管漏斗及混凝土吊斗内，以便开灌后，能连续地大量地供应混凝土。储备混凝土前应再次检查滑槽上口之活门开启是否灵活。（3） 开灌前的导管准备工作：在总槽储存混凝土的同时，应对即将开灌的导管进行下列准备工作。导管起落试验，起落范围宜超过1m；用工作灯探明并清除导管内水面上的漂浮木片或杂物；附着式震动器试运转；导管就位：测量导管内外基底面的标高，以使导管就位，导管底口距基底面（或混凝土面）的距离为0.35m，当邻近有导管在灌注时，则应再次核对该就位导管之下口距基底面的高度，以免发生导管下口堵塞事故。栓击木球宜采用（p22m的白棕绳，并配备砍球用的斧头。（4） 砍球开灌：砍球开灌应注意下列事项：接到指挥台的命令后方能砍球：砍球后，导管应随之下降10~20cm，以使导管下端有效地埋入混凝土内；导管下端埋入混凝土内0.5~1.0m可视为正常，并可适当减少灌注量，作间歇性灌注，但间歇时间不宜超过20分钟。（5） 导管的提升与拆除：在保证导管埋入深度不小于0.7~1.0m的情况下，随着混凝土面的升高将导管逐渐提高拆除，每拆除一节导管的时间不应超过10分钟。导管与漏斗连接螺栓，至少上紧6~8个。导管提升高度应由导管负责人根据测量资料决定，并严加控制不得将导管提出混凝土面。（6） 混凝土拌合时间应较普通情况稍加延长，一般不少于1.5~2分钟。（7） 正常灌注时，混凝土自拌合机出料至灌入导管的时间不宜超过20分钟，不得将已丧失流动性的混凝土或陷度小于15cm的混凝土灌入导管内。（8） 混凝土流动坡面应保持在1/5~1/10之间，不宜有较长时间超过1/4或更陡的流动坡面。

（9）灌注人员应经常观察导管内混凝土的质量，若发现导管内有水，应立即暂停对该导管的灌注，迅速查明原因，及时进行处理，但不要将混凝土的泌水误认为导管漏水而进行错误的处理。（9） 未砍球开灌的导管，应随时注意其管底标高，不得埋入已灌注的混凝土面内。（10） 灌注接近封底混凝土顶面标高+10.5m时，应减慢灌注速度，待测量核实确已达到+10.5m时，灌注即告结束。（11） 封底过程中的测量和资料整理工作：顺号 资料名称1 混凝土生产量统计记录时间

每小时一次2 混凝土标高记录 每30分钟一次顺号 资料名称1 混凝土生产量统计记录时间

每小时一次2 混凝土标高记录 每30分钟一次导管标高及埋入深度记录 每30分钟一次负责单位试验室测量组测量组资料组资料组 事故记录 随时水下混凝土灌注汇总表 每30分钟一次封底水下混凝土配合比及材料选择N3墩200级水下封底混凝土除应符合部颁要求外，尚应满足下列补充要求。（1） 水泥：不低于标号400号，水泥初凝时间不少于2小时，出厂时间较长的水泥不宜使用。（2） 砂石骨料应具有良好的颗粒级配，石子以5~40mm者为主，最大粒径不应大于导管的1/4,一般不得大于6cm。（3） 混凝土的含砂率：一般为50%。（4）混凝土的陷度：一般为18~22cm，但亦可根据实际需要酌予增减，在最初灌注阶段中，为保证开灌后导管能尽快地埋入混凝土内，宜采用小陷度18~20cm）混凝土，并宜适当增加水泥用量，在灌注结束时，可酌量增大陷度，以使混凝土表面自动摊平。（5） 混凝土的流动度保持率：不少于1小时。（6） 选择配合比时，应同时选择数种流动度不同的配合比（但强度及合易性等指标均应符合要求），以便在实际灌注过程中具体灵活运用。利用钻孔桩平台施工钢板桩内、外导向环及内支撑f插打钢板桩f在围堰内清基换填砂砾垫层至封底混凝土底标高f灌注封底混凝土f抽水、止漏f割除多余护筒f立模施工主墩承台钢筋混凝土。钢板桩围堰施工技术及质量保证措施1、钢板桩的整修。钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。整修后钢板桩应符合下列技术要求：（1） 、每组钢板桩的宽度允许偏差为±30mm；（2） 、锁口内外应光洁、并呈一直线；、锁口在拼装处的高低偏差均不得大于2mm；、锁口拼接处应尽量紧密，间隙不得大于3mm；、锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作试验，以2〜3人拉动通过为宜，或以电动绞车牵动，最大牵引力不超过5KN；、全长不得有焊瘤、钢板或其他突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔(千斤绳眼)并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在2mm以内；、钢板桩的扭曲及弯曲应符合施工规范要求。2、 钢板桩的组拼、选择、整修钢板桩，将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；、焊接钢板桩，检查钢板桩两边锁口用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度；、钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏。3、 导向框安装、在施工平台上安装插打钢板桩的导向框，该导向框的作用在于插打钢板桩时起导向作用，另外在钢板桩围堰的内顶部设置水平圆环桁架支撑系统，直接承受钢板桩传来的水压力。、安装导向框时，要进行测量定位，本桥的导向框做成圆形。4、 插打钢板桩前的准备工作、为使在搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，要根据锁口套插情况，将钢板桩编成甲、乙两种，用红线标出。、全面检查导向框，包括内、外导环、外导环吊杆及其它构件等。为使涨退潮过程中保持围堰内外水压平衡，可在上下游方向的一块钢板桩上各开一个d20cm的进出水孔。孔的位置略低于最低潮水位标高，在抽水时进行封闭。、检查打钢板桩用的沉桩锤、浮吊、运输用驳船等设备，使其配套成龙，以供使用。5、 钢板桩的吊运钢板桩的准备工作完成后，由平板车运至码头，用浮吊吊至铁驳上，按插打顺序堆码。堆码层数最多不宜超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm，铁驳用拖轮牵运至墩旁停靠。6、 钢板桩的插打、安插钢板桩是使用浮吊的两个吊钩，将钢板桩从铁驳上吊起，然后运用两个吊钩起吊和下放，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入业已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐个拆除。、为了减少潮水的阻力，钢板桩的插打方向采取从侧面开始，向上下游两侧插入，在另一侧合拢，合拢口的位置选择在流向垂直且流速较小的一侧。而第一组钢板桩的位置，则设在合拢口对面的一侧，在平潮水位时插入，以保证其垂直准确。涨潮时依次插下游方向钢板桩，退潮时依次插上游方向钢板桩，使钢板桩紧贴内导环下插，这样两边延伸，既可减少钢板桩迎水面积，改善外导环受力状况，又可连续作业，加快施工进度。（3） 、为使钢板桩在流水中插下时有准确方向，在导向框内导环上预先设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。（4） 、每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导环上，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环变形。当钢板桩全部合龙后，用打桩锤由上游及合龙处向导向框两侧逐次将钢板桩打至设计标高。（5） 、钢板桩围堰完成以后，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形，同时须考虑局部冲刷的增大。若钢板桩入土太浅，为保证其必要的入土深度，在围堰外可用长导筒抛石防护。（6） 、在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点，对圆形围堰可以做到不使用异形钢板桩进行合拢。7、 插打钢板桩预防倾斜的措施（1） 、在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。（2） 、采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。（3） 、在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。8、 钢板桩锁口漏水预防措施钢板桩由于插打不当、船驳不慎撞击或大风浪等作用，致使锁口发生变形，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。围堰内清基换填钢板桩围堰内清基工作采用空气吸泥机施工，吸泥清基的目的主要是清除围堰内的浮泥，吸泥时应由专人观察出泥情况，并以此决定吸泥机的升降和移位。在围堰内换填砂砾垫层，填砂顶面大致平整标高至封底混凝土底标高。围堰封底、抽水1、 封底砼厚暂拟定为1.0m，待封底砼达到设计强度后，方可进行抽水，围堰内抽水采用水泵抽水。为防止抽水过程中发生意外事故，保证围堰安全，应配备从围堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水。2、 抽水过程中，须派专人对钢板桩和内导环进行观察，同时由专门人员进行堵漏。围堰抽水后，对围笼杆件和导环应严禁切割和电焊。5、承台施工1、 割除桩顶多余部分钢护筒，破除桩头，调整桩头钢筋。2、 准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台及桩顶的标高和弹好尺寸线。安装承台模板（1） 、承台模板采用大块预制木模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。（2） 、清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。（3） 、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵模龙骨及支撑体系。（4） 、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。（5） 、办理模板验收手续。绑扎承台钢筋（1） 、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（2） 、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。（3） 、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。（4） 、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用①12〜①14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。（5） 、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。冷却水管安装为降低砼内温度，缩小内外温差，拟在砼内埋设冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。砼内冷却管采用 1寸管，进出水总管采用2寸管。平面布设间距为100cmX100cm，层间距100cm，