竖井爆破开挖技术交底

PAGE1GDK40+466竖井爆破施工技术交底书编号:GZH-7-SJ42720-10工程名称莞惠城际轨道交通项目交底日期交底项目GDK40+466竖井爆破技术交底交底部门莞惠城际轨道GZH-7标三队技术室接受部门交底内容：GDK42+720竖井爆破技术交底交底要求：1.严格按技术交底施工。2.现场按业主施工要求作好文明施工。3.严格按照环境、职业健康安全管理措施施工。4.做好成品保护。5.如有问起及时联系技术室现场技术员解决。6.凡因劳务作业队不按技术交底要求施工而出现的质量问题和其他问题，由负责该项工程的劳务作业队自费处理；如由项目部处理，则相关费用应从劳务队的结算工程款中扣除。交底单位：中铁三局集团莞惠城际轨道交通项目GZH-7标经理部三队技术室交底人：复核人：签发人：年月日施工负责人：施工现场领工员：年月日施工队伍班（组）长:年月日

GDK40+466竖井爆破施工技术交底书编号:GZH-7-SJ42720-10工程名称莞惠城际轨道GZH-7标交底日期2011.5.10交底项目竖井爆破施工技术交底交底部门莞惠城际轨道GZH-7标三队技术室接受部门交底内容：为保证GDK40+466竖井爆破开挖施工安全顺利的进行，现对施工进行如下交底：一、编制依据《城市轨道交通工程建设项目标准》（建标104—2008）《建筑基坑支护工程技术规范》（YB9258—97）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB050299—1999）《铁道隧道设计规范》（TB10003—2005）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB050299—1999）《爆破安全规程》（GB6722-2003）二、施工机械准备施工机械应配备效率高的机械，竖井开挖的机械采用PC60挖掘机一台、喷浆机两台、电雷管测试仪、起爆器、电动空压机、风镐YT-28钻机10台、污水泵等。机械设备应选择合适的地点安放，应尽量减少机械运转的废气、噪音、废液、振动等对周围环境造成的污染和影响。三、工程地质概况1、地层岩性及地质构造GDK42+720施工竖井位于东莞市常平镇常平大道，附近建筑物较少，多为硬化路面及绿化带，西侧约150米为寒溪河，竖井场地属于寒溪河冲击平原地貌，地形平坦，地面高程约5.15~5.3米。覆土主要有素填土、淤泥质粉质粘土、粗砂层、粉质黏土、全风化混合片麻岩层，强风化混合片麻岩，弱风化混合片麻岩，洞身主要位于弱风化混合片麻岩层。（1）第四系人工堆积层（Q4ml）①1素填土：黄褐、灰褐色、松散，由粘性土及碎石组成，混多量砂砾，不均匀，厚1.4~4.0m，层顶高程4.9~5.33m。（2）第四系冲积层（Q4al）③1粉质黏土：褐黄色，灰褐色，主要由粉、黏粒组成，含多量粉细砂粒。厚度0.5~1.8m,层顶高程-7.85~-8.10m,层顶深度③2淤泥质粉质黏土：灰黑色，流塑，粘滑，稍具腐臭味，含大量腐木，厚2.0~4.6m,层顶高程-1.15~3.77m,层顶深度1.4~③4细砂：灰褐色，黄灰色，稍密，级配不良，含少量黏粒。厚6.2~9.5m,层顶高程-1.9~-0.83m,层顶深度6.0~③5中砂:黄灰色，中密，主要颗粒成分为石英，级配差，分选性一般，含粗砂粒，含少量黏粒，厚1.2~1.5m，层顶高程-9.9~-8.35m，层顶深度13.5~（3）第四系残积层（Qel）④1粉质粘土：褐黄色，褐红色，硬塑，为混合片麻岩风化残积而成，厚1.5~3.0m,层顶高程-10.35~-7.47m,层顶深度12.8~15.5（4）震旦系(PZ1)按风化等级程度可分为⑨1全风化混合片麻岩、⑨2强风化混合片麻岩和⑨3弱风化混合片麻岩三个亚层，分述如下：⑨1全风化混合片麻岩：褐黄色，原岩结构已基本破坏，风化剧烈、主要矿物成分已基本呈粘土矿物，岩心呈土柱状、坚硬，手可捏碎，遇水易崩解，厚1.8~7.6m,层顶高程-12.83~-9.27m，层顶深度14.6~⑨2强风化是混合片麻岩：浅灰色，黄褐色，粒状结构，片麻状结构，节理、裂隙很发育，岩体破碎，岩心多呈块状，部分短柱状，柱状，块径2—7cm，岩质较硬。厚3.5~5.0m，层顶高程-18.83~-13.65m，层顶深度⑨3弱风化混合片麻岩：青灰色，粒状结构，片麻状结构，风化裂隙较发育，岩心呈柱状，柱径10—40cm，局部稍破碎，呈短柱状、块状、岩质坚硬，敲击声脆，揭露厚14.0~35.0m，层顶高程-22.93~-13.95m，层顶深度19.1~28.12.地层基本承载力及岩土施工工程分级①1素填土松散（Ⅰ）④1粉质黏土硬塑σ0=200kPa（Ⅱ）⑨1混合片麻岩全风化σ0=250kPa（Ⅲ）⑨2混合片麻岩强风化σ0=500kPa（Ⅳ）⑨3混合片麻岩弱风化σ0=1000kPa（Ⅴ）四、竖井爆破施工1、施工爆破参数区间竖井下部位于IV类围岩地层中，由于地层岩性竖硬，施工过程中计划采用光面爆破技术开挖。采用半边施工方法。本竖井地处城市中心，根据类似工程的施工经验和工程实际，我们对竖井结构作了爆破设计，依据经验，爆破以浅孔松动爆破为主。在爆破时孔口应加以覆盖，防止爆破飞石伤人。由于爆破是本工程最大的安全控制内容，在施工中严格控制单响用药量，实行全程爆破监控，以爆破监测的数据反馈指导施工。在进行首次爆破施工后应仔细研究爆破后的爆破效果，根据现场的试爆结果及时调整爆破参数，以优化爆破设计方案，提高的爆破开挖安全性和经济性。（1）竖井的爆破参数如下：台阶高度：考虑到城市隧道施工，两旁建筑物密集，定为1m。炮眼深度：1.0m，掏槽孔1.2m。炮孔直径：Φ42㎜孔间距：0.65m；单条药量：0.2Kg；炸药单耗：0.4Kg/m3；炸药类型：乳化炸药，规格Φ32㎜；装药形式：周边眼间隔装药，掏槽眼、辅助眼集中装药；掏槽方案：采用楔形掏槽形式；雷管间隔：非电毫秒雷管间隔25～150ms；最小抵抗线：0.5m。（2）竖井炮眼布置图竖井炮眼布置图见附图所示：(3)竖井开挖钻爆设计参数设计第一次爆破炮孔名称炮孔数目炮孔深度m段号单孔药量kg单段药量kg备注掏槽眼101.210.22Ф32药卷辅助眼101．030.22Ф32药卷辅助眼101．050.22Ф32药卷辅助眼141．070.22.8Ф32药卷辅助眼141．090.22.8Ф32药卷辅助眼251．0110.25.0Ф32药卷周边眼361．0130.13.6Ф32药卷总计11920.2Ф32药卷第二次爆破炮孔名称炮孔数目炮孔深度m段号单孔药量kg单段药量kg备注掏槽眼101.210.22Ф32药卷辅助眼101．030.22Ф32药卷辅助眼101．050.22Ф32药卷辅助眼141．070.22.8Ф32药卷辅助眼141．090.22.8Ф32药卷辅助眼251．0110.25.0Ф32药卷周边眼381．0130.13.8Ф32

卷总计12120.4Ф32药卷根据围岩情况选定周边眼间距为50cm或60cm。如下表所示：岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩55～7060～800.7～0.90.2～0.25中硬岩45～6560～800.6～0.750.15～0.2软岩35～5060～800.5～0.70.07～0.122、爆破作业施工工艺流程（1）钻爆作业施工工艺流程图见下图。钻爆作业施工工艺流程图钻爆作业施工工艺流程图用经纬仪准确定出开挖轮廓线、周边眼和掏槽眼位置清理好基底、钻孔机械就位严格钻眼操作严格装药操作按规定起爆准确定位开钻，定期检查和更换钻杆、钻头，正确的钻杆倾斜度、钻眼深度，保证平行钻眼，正确掌握外插角装药前必须吹眼，严格按计划装药，严格按起爆顺序装雷管。正确连线，捣实药卷，必须堵炮泥（2）具体施工流程eq\o\ac(○,1)施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5由有丰富经验的钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，和钻眼精度，保证光面爆破效果。两茬炮交界处台阶保证不大于15cmeq\o\ac(○,2)清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。eq\o\ac(○,3)装药：分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。eq\o\ac(○,4)联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细，更不能刮破；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后由爆破组长负责检查，指挥起爆。eq\o\ac(○,5)瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。采取重新装药引爆，或在查明炮眼方向的情况下，在其周围间隔一定距离打眼，装药，利用周围眼的爆破振动起爆瞎炮，或爆破后，拣回未起爆的炸药、雷管。eq\o\ac(○,6)通风除尘：爆破过后采用压力式风机将风送至基坑底部，通风时间为20分钟，待基坑内气体经检测符合作业标准之后，由爆破工检查是否存在瞎炮，若存在瞎炮，由持证爆破工按规定程序进行瞎炮处理，确信安全之后才允许洒水降尘。（3）光面爆破工艺流程、注意事项及技术标准见下表。光面爆破工艺流程、注意事项及技术标准工艺流程放样布眼定位开眼钻眼清孔注意事项用红油漆准确绘出开挖面轮廓线及炮眼位置。→→正确钻孔，注意掏槽眼倾斜度，周边眼外插角。→→钻孔按炮眼孔位，熟练操作专人检查指导及时调整深度和角度。→→采用炮钩及小直径高压风管清炮孔技术标准误差不得超过5开眼误差在3～5cm周边外插角＜2°交界处台阶＜1°不漏碴，不留石屑工艺流程装药联起爆网络瞎炮处理检查注意事项分片分组按药量自上而下进行雷管对号入座，炮泥堵口。→→导爆管不能打结和拉细，注意联结次数，专人检查→→查明原因，迅速果断按规定处理→→炮眼痕迹保存率＞规

要求，围岩粉碎，炮眼利用率技术标准堵塞长度＞20cm引爆雷管距一镞导爆管自由端＞10cm以确保安全为标准3、井口安全防护为了保证绝对的安全，飞石应在30m范围之内。尽管最近建筑物距离不再飞石所能达到的范围之内，仍然对爆体进行全覆盖防护，确保飞石不飞出爆区以外。具体办法如下：装药堵塞结束后，在每个炮孔上方压一包沙袋，沙袋上覆盖炮被。竖井口上方采用布置5mm厚钢板并在钢板上面盖压一定数量的砂包或装满土的料斗。确保钢板上有一定的重量，以能够抵抗爆破冲击波、控制飞石及减小粉尘污染。4、施工组织管理为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，公司成立专门的施工管理小组，配合工地项目部，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。爆破队伍施工管理组织机构框图项目经理爆破工程师安全监督员设备组仓库保管组爆破组安全组设备组仓库保管组爆破组安全组钻钻工组爆破施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责；具体岗位职责如下：项目经理职责：为爆破施工安全的第一责任人，合理调配进入施工现场的人、机、料等生产要素，科学组织施工，满足甲方对工程质量、安全、进度的要求，完成公司下达的经济技术指标，负责工程的对外协调。爆破工程师职责：具体负责本工地的爆破工作，监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、联机、警戒、起爆工作，监督和指导爆破施工人员完成自己的职责，纠正违章行为，对工地的爆破施工技术及安全负责。安全员职责：负责爆破安全工作，制止违章指挥、违章操作，发现问题和安全隐患及时采取措施予以纠正。监督、检查工地的安全工作，对爆破员、仓管员安全行为进行监督，负责爆破前的清场及爆破警戒工作，负责爆破后的安全检查。爆破员职责：负责按设计要求，由爆破工程师指导装药、堵塞、联线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。仓管员职责：对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗工作，对火工品进出库进行详细登记，做到帐物相符，对非爆破员拒绝发放火工品。钻工职责：负责按设计和爆破工程师的指导打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向工程师报告，参加炮孔的覆盖防护和爆破安全警戒。杂工职责：负责按设计要求进行覆盖，注意保护爆破网络，参加爆破警戒。设备工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。5、爆破警戒1、工程开工前应将爆破时间、警戒标志、起爆信号等提前通知周围群众及工厂、商店。2、起爆前15分钟由警戒人员手持小红旗前往各个警戒控制点上坚守岗位，每个GDK42+720竖井爆破警戒示意图6、施工设备及人员配备6.1设备配置序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标风动凿岩机20YT-28电雷管测试仪2JYS-42起爆器2MFB-200电动空压机3VY-12/712m3/min风镐5G10A1.2m3/min污水泵21.5kw6.2人员安排队长：1名技术总负责：1名工程技术人员：2名爆破工程师：1名爆破员：2名钻工：30名修理工1名、后勤2名、仓管1人、安全保卫2人、勤杂2人：7、安全保证7.1竖井爆破工程危险源辨识见下表：竖井爆破工程危险源辨识表分部分项工程危险源可能导致危险措施一、钻孔钻机支撑不稳定滑倒摔伤支撑在稳固地方管接头连接失稳钻杆脱离伤人及时检查更换钻杆堵塞、管接头漏风高压风、水伤人及时检查疏通或更换高压风、水管堵塞、破裂高压风、水伤人及时检查与更换清除炮孔杂物高原风及碎石伤人周围人员避开在有大量瓦斯钻孔，未采取有效措施瓦斯爆炸及时测量瓦斯含量并采取通风措施二、运输及装药电线漏电引爆炸药爆炸装药前检查线路雷管与炸药混合装运偶因雷管引起炸药爆炸分开装运炸药与雷管隧道现场堆放没达到安全距离偶因雷管引起炸药爆炸必须大于20m以上装药时发生重装较大碰撞引起爆炸分区分工装药用金属棒且过于用力捣实雷管被引爆从而引起爆炸采用木棒轻轻捣实边钻孔边装药余热引起爆炸禁止边钻孔边装药装药时周围进行其他电气焊作业及机械运转偶因电气焊渣或机械渣引起爆炸20m范围内禁止一切机械及电气焊作业有水地方未装防水炸药导致瞎炮装防水乳胶炸药等在竖井深处使用产生大量有害气体炸药人员中毒等使用产生相对量少有害气体炸药并采取通风措施三、起爆未采取覆盖措施飞石抛掷空中伤人加盖湿沙袋或竹笆、脚手板等人未撤离至安全距离以外飞石击伤人撤至安全距离以外炸药用量过大扰动居民房屋多钻眼少装药或采取挖沟减震四、检查及运渣装渣前未及时观察围岩稳定状况塌方或石块掉落伤人必须及时观察围岩稳定状况围岩危石掉快砸伤清理松动危石没到规定停留时间进入洞内检查引起有害气体及粉尘中毒必须等到规定时间进去检查未及时发现瞎炮偶会爆炸及时检查查明人工运渣未站稳摔伤站在牢固地方未戴安全帽掉块伤人必须戴安全帽提升架漏斗未放稳固侧倒砸伤人稳固后方可松吊索或者不松吊索吊索强度不够或电动葫芦功率不够提升漏斗掉落砸伤人必须经过检测后才能使用提升斗下站人飞石砸伤禁止停留提升斗或运渣车超载掉块伤人严禁超载急转弯、狭窄、陡坡地段未设安全警示标志撞伤必须设安全警示标志并有专人指挥运输7.2安全技术措施(1)施工前有对关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计、储存规定进行施工技术教育。(2)施工前须张贴爆破“安民告示”，并按照交通管理部门的要求设置标识牌及警示标。(3)严格按炮孔布置图钻孔、验收、装药。严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动与飞石，保证施工安全。(4)装药前检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆、石粉吹洗干净。使药包能置于孔底。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流沙、泥流，未经妥善处理或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。(5)为防止点炮时发生照明中断，爆破工随身携带手电筒，严禁用明火照明。(6)加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。起爆主导线悬空架设，距各种带电体的间距必须大于1m。(7)采用电雷管装药前，施工现场周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿化纤衣服。(8)严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨，所有施工人员应立即停止作业，撤至安全地点，同时做好警戒。(9)已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量以一次爆破的作业量为限。(10)非电雷管起爆时，除必须采用合格的导爆管、联接件雷管等组件和复式起爆网路外，还注重网路的布置，提高网路的可靠性，以及重视网路的操作和检测。(11)同一爆破网络必须使用同厂、同批、同型号电雷管，装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在0.2以内，装药联线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。(12)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线，连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前，放炮母线必须扭接短路。(13)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得把钥匙插入放炮器，放炮后必须立即交钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。(14)施工中及时清除台阶和围岩帮壁浮石，防止掉渣石片打伤人。(15)开工前，会同公安机关，按照《爆破安全规程》及爆炸品贮存的有关规定，选择爆炸物品临时仓库，内置加锁铁皮柜，保证炸药、雷管分开存放。炸药库应做好防火、防盗措施，建立、健全严格的贮存管理制度。(16)配置一名经培训合格、具有上岗作业证的仓管员，负责火工材料的入库、登记、发放、退库，做到账物相符，防止丢失。当天没使用完的火工品由广爆公司回收，严禁滞留仓库。禁止无关人员进入炸药库，禁止在炸药库内吸烟、用火、用电，禁止放置易燃品及其它杂物，发现爆炸物品丢失、被盗，必须及时向工地领导报告并到当地公安机关报案。(17)爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止非爆破专业人员进行爆破作业。(18)爆破器材由专人领取，不得委托他人。领取数量必须由当班工长签认，一次同时领取炸药雷管时，应由两个分拿，禁止一人同时领取。电雷管严禁与带电物品一起携带运输。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并且直