化工仪表格操作规程

TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK第一篇检测仪表 5HYPERLINK1.1基本检修与校准 5HYPERLINK1.1.1误差、仪表精度等级的概念 5HYPERLINK1.1.2单体检测仪表 6HYPERLINK1.1.3测量系统 9HYPERLINK1.1.4数字式仪表 11HYPERLINK1.2压力仪表 13HYPERLINK1.2.1总则 13HYPERLINK1.2.2电接点压力表 13HYPERLINK1.2.3压力开关 17HYPERLINK1.2.4差压开关 18HYPERLINK1.2.5压力变送器 19HYPERLINK1.2.6差压变送器 22HYPERLINK1.2.7智能压力（差压）变送器 26HYPERLINK1.3温度仪表 28HYPERLINK1.3.1总则 28HYPERLINK1.3.2热电偶热电阻工作原理 28HYPERLINK1.3.3普通热电偶 31HYPERLINK1.3.4耐磨热电偶 35HYPERLINK1.3.5热电阻 36HYPERLINK1.3.6双金属温度计 39HYPERLINK1.3.7热电偶、电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法 40HYPERLINK1.4流量仪表 43HYPERLINK1.4.1总则 43HYPERLINK1.4.2节流装置 44HYPERLINK1.4.3转子流量计 48HYPERLINK1.4.4电磁流量计 54HYPERLINK1.4.5差压式流量计 60HYPERLINK1.4.6质量流量计 68HYPERLINK1.5物位（液位）仪表 77HYPERLINK1.5.1总则 77HYPERLINK1.5.2浮子钢带液位计 77HYPERLINK1.5.3双法兰式差压变送器（压力式）液位计 83………..88HYPERLINK1.5.5γ智能料位计指导书 92HYPERLINK第二篇执行器 95HYPERLINK2.1气动薄膜调节阀 95HYPERLINK2.1.1总则 95HYPERLINK2.1.2概述 95HYPERLINK2.1.3技术标准 95HYPERLINK2.1.4检查 97HYPERLINK2.1.5运行维护 98HYPERLINK2.1.6检修 99HYPERLINK2.2电动执行机构 102HYPERLINK2.2.1总则 102HYPERLINK2.2.2电动执行机构技术指标 103HYPERLINK2.2.3电动执行器的检修 104HYPERLINK2.2.4电动执行机构的安装、调整 106HYPERLINK2.2.5日常维护 107HYPERLINK2.3气缸式执行机构 110HYPERLINK2.3.1总则 110HYPERLINK2.3.2概述 110HYPERLINK2.3.3技术标准 110HYPERLINK2.3.4校验 111HYPERLINK2.3.5维护与故障处理 112HYPERLINK2.3.6检修 114HYPERLINK2.4电液执行机构 116HYPERLINK2.4.1总则 116HYPERLINK2.4.2电液执执行机构 116HYPERLINK2.5附件 121HYPERLINK2.5.1总则 121HYPERLINK2.5.2阀门定位器 122HYPERLINK2.5.3电磁阀 125HYPERLINK2.5.4电/气转换器 126HYPERLINK第三篇仪表控制装置 128HYPERLINK3.1仪表供电系统 128HYPERLINK3.1.1总则 128HYPERLINK3.1.2供电系统 129HYPERLINK3.1.3仪表供电系统的维护 131HYPERLINK3.1.4仪表供电系统的检修 132HYPERLINK3.2仪表供气系统 133HYPERLINK3.2.1总则 133HYPERLINK3.2.2供气系统概述 134HYPERLINK3.2.3仪表供气系统的维护 135HYPERLINK3.2.4供气系统的检修 136HYPERLINK3.2.5注意事项 136HYPERLINK3.3计算机设备及系统 137HYPERLINK3.3.1总则 137HYPERLINK3.3.2控制机柜 148HYPERLINK3.3.3电源、接地和绝缘 150HYPERLINK3.4安全栅 157HYPERLINK3.4.1作业目的 157HYPERLINK3.4.2适用范围 157HYPERLINK3.4.3采用标准 157HYPERLINK3.4.5作业步骤、危险分析、安全措施 158HYPERLINK3.4.6安全栅接线如图所示。 160HYPERLINK3.4.7使用的工具和劳保要求 160HYPERLINK3.5联锁保护系统 160HYPERLINK3.5.1总则 160HYPERLINK3.5.2联锁保护系统的要求与功能概述 161HYPERLINK3.5.3联锁保护系统的管理与操作 162HYPERLINK3.5.4联锁保护系统的维护和检修 165HYPERLINK第四篇特殊仪表维护 167HYPERLINK4.1防爆仪表及其系统 167HYPERLINK4.1.1总则 167HYPERLINK4.1.2防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求 168HYPERLINK4.1.3防爆仪表及其系统的维护与检修 171HYPERLINK4.2放射仪表 174HYPERLINK4.2.1射线仪表作业的安全防护指导书 174HYPERLINK4.2.2放射源本体的安全防护 174第一篇检测仪表1.1基本检修与校准总则：设备运行参数的监视主要是通过各种检测仪表实现的。根据检测项目的不同，采用的仪表也不同。各种检测仪表的工作原理、使用、测量系统的检修和维护存在较大区别。1.1.1误差、仪表精度等级的概念一、含义测量误差：测量值与真实值之间存在的差别。

真值：一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。

约定真值：一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。

相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时,可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。

绝对误差的实质：是仪表读数与被测参数真实值之差。

仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。

相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。

引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比。仪表精度等级又称准确度级,是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。二、引用误差的百分数分子作为等级标志。我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.01.5、2.5、4.0等。

级数越小,精度（准确度）就越高。『等级』－对功能相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分类。

『准确度等级』－符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限内的测量仪器的等级、级别。『测量准确度』－测量结果与被测量真值之间的一致程度。

『量的约定真值』－对于给定目的具有适当不确定的、赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。

仪表的相对误差＝（测量结果－被测量真值/仪表量程）*100%

实际上你说的仪表精度是仪表的相对误差，他和仪表的精度等级还有一些区别，比如说标准仪器有些是按照“等”来划分的（如：一等、二等），有些采用的是绝对误差（如：砝码）。

按百分比划分的有：0.01级、0.02级、0.05级、0.1级、0.2级、0.5级、1.0级等。按等划分的有：一等、二等、三等、四等、....。一般在检定规程中有规定。一、检修项目与质量要求仪表常规检修后应符合下列要求：仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面光洁完好，铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表应注明分度号。接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活，无卡涩。各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。熔丝完好，容量参数符合要求。绝缘电阻检查应符合\*MERGEFORMAT表1-1-1规定。\*MERGEFORMAT表1-1-1被测对象环境温度/相对湿度绝缘表直流电压绝缘电阻MΩ芯线间芯线与屏蔽层芯线对地一般测量信号电缆15℃～35℃/≯80%500V≮10≮10保护回路电缆15℃～35℃/≯80%500V≮20≮20≮20补偿电缆15℃～35℃/≯80%500V≮2≮2高温补偿电缆≮5≮5导线≮20≮20电源回路电缆调校前校验应由有相应资质的人员进行调校。预热15min（温度测量仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验。校验在主刻度线或整数点上进行，校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在校验点上（避免产生过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校检，直至量程下限值。校验过程中分别读取并记录标准表示值，其中上限值只校验上行程，下限值只校验下行程。非故障被检仪表，未完成调校前校验，不得进行任何形式的调整。根据调校前校验结果，对于示值最大误差小于允许误差的仪表，可不再进行其它校验。二、调校项目与技术标准零点和满量程的校准

对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反复调整，使其误差减至最小。示值基本误差和回程误差校准校准过程中不得进行任何形式的调整。取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。报警设定点动作差与恢复差校准在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加（减少）输入信号，直到报警动作，再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。设定点动作差应不大于仪表允许误差。设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍。三、校准后工作安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签。进行调校前校验和调校后校准记录整理。仪表装回原位，恢复接线。一、检修项目与质量要求对防水、防腐、防热、防人为故障等安全措施不符合规定的项目进行整改。测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。测量线路绝缘电阻，应符合\*MERGEFORMAT表1-1-1要求。\*MERGEFORMAT\*MERGEFORMAT表1-1-1被测对象环境温度/相对湿度绝缘表直流电压绝缘电阻MΩ芯线间芯线与屏蔽层芯线对地一般测量信号电缆15℃～35℃/≯80%500V≮10≮10保护回路电缆15℃～35℃/≯80%500V≮20≮20≮20补偿电缆15℃～35℃/≯80%500V≮2≮2高温补偿电缆≮5≮5导线≮20≮20电源回路电缆测量系统仪表和元件校准后，接线正确、可靠恢复。二、调校项目与技术标准综合误差的校准大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点，下限值只校下行程，上限值只校上行程。系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行。合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热。在测量系统的信号发生端（温度测量系统可在线路中）输入模拟量信号，在测量系统的显示端记录显示值，进行系统综合误差校准。若综合误差不满足要求，分析原因，并对系统中的单体仪表进行校准或检修。测量系统的综合误差标准测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差的方和根。示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。综合回程误差应不大于系统允许综合误差的1/2。校准后工作完善调校前校验和调校后校准记录。恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。三、运行维护投运前检查与验收仪表的检修项目已完成并符合质量要求。仪表部件安装牢固、平正，承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。电源熔丝符合测量装置要求。有报警功能的表计，报警值已调整至报警设定点。零位、量程和报警值调整机构外露的仪表已漆封，并贴有有效的计量标签。仪表检修校准前后记录齐全、规范，数据真实。四、投运确认原工作回路已恢复，合上各仪表的电源开关。检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。带报警信号接点的测量仪表（或装置），短接接点并观察，相应的声光报警系统应正常。五、日常与定期维护定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行校准。定期校准测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级要求。根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。六、停用重要测量系统未经厂级领导批准不得无故停用。信号进入设备保护的在线运行仪表，停用前需退出相关保护，做好记录，并通知运行人员注意巡检。信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至手动。关断仪表电源开关。因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。一、检修项目与质量要求基本检查按照1.1.2进行。仪表性能检查数码显示的每一位应能正常连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现“－”号；输入超过最大量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应同时发出报警。电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。二、调校项目与技术标准零点和满量程调校按1.1.2的要求进行。仪表示值基本误差校准校准过程中不得进行任何形式的调整。取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。仪表基本误差应满足：一般仪表不大于仪表的允许误差；带有CPU的显示记录仪表应小于量程的0.2%±1。仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。仪表记录基本误差校准从不同通道输入不同的信号值，仪表记录的数据应和通道编号、输入信号一致。记录误差应不大于允许误差。仪表分辨力校准仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；校准多通道仪表的分辨力时，对于共用一个模数转换器的可任选一通道进行，对于采用不同模数转换器的，应对每个模数转换器对应的通道进行。仪表分辨力应满足仪表说明书的要求。报警设定点动作差与恢复差校准方法及要求见1.1.2。稳定度误差检查

数字仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，10分钟内显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50%量程所对应的信号，1小时内示值漂移量不得大于允许误差的1/4。连续运行检查

输入80%量程对应的信号，连续运行24小时后，其基本误差不大于仪表的允许误差。运行维护投运前检查与验收见1.1.3。投运见1.1.3。日常维护不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得用尖硬物按压键盘，按键力度要适中，禁止猛压或乱按。不得带电插拔仪表插件。电压异常时应及时切断电源。满足1.1.3要求。停用停用前应对表内数据进行拷贝，或上传至上位机中。其它要求见1.1.3。1.2压力仪表1.2.1总则一、适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。二、编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。1.2.2电接点压力表一、概述电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。二、主要技术指标分度范围：0~60MPa；-0.1~2.4MPa。精度等级：1.5级。接点工作电压：220VAC或380VAC。触点容量：10W。使用环境：温度-10~60℃，相对湿度小于80%。工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。不灵敏度：小于全量程的0.5%。三、检查校验检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。检查项目外观检查检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。零位示值检查有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。5示值检查压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的?。6绝缘检查用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ四、校验1校验要求配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。2校验项目见表2-1-1。表2-1-1电接点压力表校验项目项目名称外观密封性绝缘电阻仪表示值误差校验接点设定误差校验3校验步骤按校验装置示意图2-1-1配接管线。用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。示值校验，校验点不得少于五点。示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%～80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。五、使用和维护1电接点压力表的适使用仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4，变动负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量程。仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。仪表在正常使用情况下，应予定期校验。2在线检查和维护泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“O”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准固力要强。清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。3检修检修前的检查：同本级1.2.2。检修前的校验：同本节1.2.2。修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复，检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。检修后须进行封印。1.2.3压力开关一、概述压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。本规程以YIK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。二、主要技术指标设定值控制范围：0~60MPa（根据需要选择）。控制精度：±2.5%。控制方式：一位或二位式。切换差：固定不大于10%，可调10%～40%。触点容量：380VAC2A或220VAC3A。使用环境：温度-25～70℃，相对湿度不大于85%。三、检查校验1检查校验用仪器设备的要求：同本节1.2.2。2检查外观检查：同本节1.2.2。绝缘检查：同本节3校验校验要求：同本节1.1.2。校验项目见表2-1-2。校验步骤a.按图2-1-2配接管线。表2-1-2压力开关校验项目项目名称外观绝缘电阻密封性切换值切换差密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%～80%之间各选3个以上不同的校验点。对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。进行不少于3次的复现性检查。每次检查结束均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。4压力开关的使用和拆装对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。1.2.4差压开关一、概述差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。本规程以D520-7DD差压开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。二、主要技术指标工作压力：0.05～2.5MPa。调节范围：0.02～1.6mpa。切换差：可调、不可调、，自选。触点容量：220vAC6A。环境温度:-30～50℃。介质温度:0～120℃。三、校验步骤同压力开关1.2.31.2.5压力变送器一、概述压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生于被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系得标准电流信号。压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。二、技术标准1变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。2技术指标输出：4～20mA，无负载是，变送其可在12VDC工作，最高45VDC。指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。防暴等级：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%。阻尼时间：时间常数在0.2～1.67s内连续可调。量程：0～1.24～41370kPa可选。精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。稳定性：最大量程范围的±0.25%。线性：调校量程的±0.1%。变差：调校量程的±0.05%。重复性：调校量程的±0.05%。温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0%/55℃。负载电阻：0～600Ω/24V。允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。3检查与校验(1)检查外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完善。变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。(2)校验1)调校准备准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24VDC电源以及必需的连接件、导线等。将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。2)校验前确认稳定电源确定是否为24VDC。确认电源线及信号线极性是否正确。确认压力管各接口有无泄漏。预热10min.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。3)校验步骤将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为为4mA。给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度（mA）：48121620压力刻度（%）：0255075100经反复调整至变送器的误差，变差等符合仪表的使用精度。在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。4)校验绝对压力变送器的方法正压室接真空泵、标准真空表或真空计。借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mADC。.4使用和维护(1)使用仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排出干净。启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，算坏测量元件。(2)维护仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。交验调整零点，必须在测量初始压力下进行。测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周前期。经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。5检修根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。按本节步骤惊醒检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。1.2.6差压变送器一、概述差压变送器是利用接流装置或高、低压差将介质分别用两份引压导管阴入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，在利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。差压变送器可以利用测量各种流体的差压、液位或压力等。本规程以普通1151系列差压变送器威力加以说明，其他同类仪表可参照使用。二、技术指标仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。防爆等级：隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。正负迁移：最大负迁移为最小调校量程的600%；最大正迁移为最小调校量程的500%。阻尼:时间常数在0.2～1.67s连续可调。精度等级：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。线性：调校量程的±0.1%。变差：调校量程的±0.05。重复性：调校量程的±0.05%。负载电阻:0 ～600Ω/24VDC。温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0%/55℃。允许单向过载压力：不超过最大工作压力值。单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/±最大工作压力。三、检查与校验1检查外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。绝缘检查:在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。2校验（1）调校准备准备差压变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱（或250Ω电阻）；24VDC电源以及连接件、导线等。将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。（2）校验步骤将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA，否则调整“Z”零点螺钉，使之输出为4mA。给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调整“R”量程螺钉，使之输出为20mA。重复步骤a、b,直到符合要求为止。变送器需要进行零点迁移时将仪表相应压力侧施加测量初始压差，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。（3）线性调查输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。最大允许量程量程下降系数=————————调校量程输出满量程差压，调整标有“线性”的微调器（L），若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。重调量程和零点。（4）阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器（标记“D”），使阻尼时间常数最佳。四、使用和维护1使用仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。在确认差压变送器安排正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：打开一次引压阀；开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；开启三阀组的高压阀；关闭平衡阀，开启低压阀；对打冲洗油的差压变送器。启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然后再打开冲洗按上述步骤启用。启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。2维护仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、凝和气化。在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。五、检修根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求。检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员技术员签名，作为仪表检修资料存档。1.2.7智能压力（差压）变送器一、概述1智能压力（差压）变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室的膜产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量程笔、自诊断功能、调试检查方便等。可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。.2本规程以3051CG智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。二、主要技术指标：1精度等级:0.075%2量程比：100：1如3051CG2量程为0～10.34到0～1034.2kpa。3电源电压：10.5～45VDC。4接线方式:二线制。5现场指示表：LCD显示，显示方式、单位可选。6输出信号：4～20MaDC+HART协议通讯。三、检查与校验1检查方法（参照普通1151压力变送器）。2智能压力变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART编程器或在上位机上进行调整。以下以手持HART编程器为例进行说明。将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU”键，直至显示窗口上出现“A:CALIBRATE”(调整)画面，然后进行校验。零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对以应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。量程校验：输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”，量程校验完毕。然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。四、使用和维护同上述。五、检修常见故障与检修：智能变送器常见故障检查见表2-1-3。表2-1-3智能变送器常见故障检查对照表序号故障现象检查项目处理方案1输出指示表读数为零.检查电源电极是否接反.电源电压是否为10～45VDC.检查接线座中的二极管是否损坏.电子线路板损坏.纠正接线.恢复供电电源24VDC.更换二极管.更换电子线路板2变送器不能通讯.检查变送器上电源电压（最小值为10.5V）.检查负载电阻（最小值为250Ω）.检查单元寻址是否正确.恢复供电电源24VDC.增加电阻或更换电阻.重新寻址3变送器读书不稳定.检查测量压力是否稳定.检查阻尼.检查是否有干扰.采取措施稳压或等待.增加阻尼.消除干扰源4仪表读书不准.检查仪表引压管是否畅通.检查变送器设置是否正确.检察系统设备是否完好.仪表没校准.疏通引压管.检查设置,重新设置.保障系统完好.重新校验5有压力变化,输出无反应.检查仪表引压管是否畅通.检查变送器设置是否正确.检察系统设备是否完好.检查变送器安全跳变器.传感器模块损坏.疏通引压管.检查并重新设置.保障系统完好.重新设置.更换传感器模块1.3温度仪表1.3.1总则一、主题内容与适用范围1主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。2适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修。1.3.2热电偶热电阻工作原理一、热电偶的测温原理：图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示：Et=eAB(t)-eAB(t0)式中:Et-----热电偶的热电势；eAB(t)-----温度为t时工作端的热电势；eAB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；二、热电偶的结构（如下图）图1-2-1普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体它可以做得很细很长在使用中可以随测量需要任意弯曲套管材料般为铜不锈钢或镍基高温合金等热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。三、热电阻的测温原理：热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。四、热电阻的结构（如下图）：图1-1-2普通型热电阻普通型热电阻按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电阻芯、保护套管、绝缘材料和接线盒等主要部分组成。铠装热电阻铠装热电阻是由热电阻丝绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体它可以做得很细很长在使用中可以随测量需要任意弯曲套管材料般为不锈钢或镍基高温合金等热电阻芯与套管之间填满了绝缘材料，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电阻的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。五、检查项目与质量要求外观检查应满足以下要求：保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显着腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做1.25倍工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象；镍铬-镍硅等热电偶电极不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷。铠装热电偶的外观应无明显的压痕、过度变形。热电阻的骨架不得破裂，无显着的弯曲现象，热电阻不得短路或断路。1.3.3普通热电偶一、概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。二、技术标准1测温范围及精度见表2-2-1所示。2热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和<10s等几种。表2-2-1热电偶的测量范围及精度热电偶类别分度号允差等级ⅠⅡⅢ允差值(±)测温范围允差值(±)测温范围允差值(±)测温范围镍铬-镍硅（镍铝）K1.5℃或0.4%t-40～1000℃2.5℃或0.75%t-40～1200℃2.5℃或1.5%t-200～40℃注：表中t为被测温度的绝对值（℃）；测温范围是指热偶丝，不包括保护套管。3绝缘电阻：在空气温度为15～35℃和相对湿度<80%的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5ΜΩ（100V）(接地型除外)。三、检查校验1检查外观检查：热电偶得热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图2-2-1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3～5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀剂磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。2校验（1）校验仪器与设备a.三等标准铂铑–铂热电偶1支b.不低于0.05级的直流低阻电位差计1套c.管形电炉1台d.精密温度控制器1台e.冷端温度恒温槽1台（2）校验方法热电偶校验按图2-2-2进行。将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场。不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。铂铑-铂热电偶应用-端封的石英管或瓷管作保护，以免铂铑-铂热电偶被污染变质而降低精度。冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中玻璃试管中，深入水中部分不小于100mm，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。恒温从300℃开始校验（以铂铑-铂热电偶为例），直到最高工作温度为止。校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用温度在300℃以下时应增加一个100℃检定点。当电炉温度达到校验点温度±3℃范围中任一稳定值时开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。需要时再复制测，相邻两次测量温度变化值≤0.3℃，记录这两次测量值，取其平均值为最后结果。冷端温度0℃值时，同时应读取冷端温度t′0，用以校正。（3）冷端非0℃值时，应按下式计算：标准热电欧电势：ENt-0=ENt-t0′+ENt0′-0被校热电欧电势：EKt-0=EKt-t0′+EKt0′-0式中t-----被校点温度；to′----冷端实际温度；ENt-t0′、EKt-t0′-----分别为实测热电偶电势平均值；ENt0′-0、EKt0′-0-----t′o时从热电偶分度表中查得的电势/4使用和维护按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。5检修热电偶得保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。热电偶得电极修理廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。铂铑-铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸汽和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。铂铑-铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火，其方法如图2-2-3所示。清洗前，用30%～50%的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜（约30o）分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.5～11.5A（热电极Φ0.5mm），用光学高温计测量电极的加热温度约为1100～1150℃时，用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。然后，仍恒定加热电流（10.5～11.5A）1h进行退火处理。最后用蒸馏水蒸煮及冲洗电极，去掉残留的硼砂。1.3.4耐磨热电偶一、概述耐磨热电偶采用一种特殊、复合型耐磨结构，特别适用于高速气流、含固体颗粒的流体，可在高压恶劣条件用于温度测量与控制，其耐磨性能及使用寿命比目前国内常用的普通热电偶提高3-4倍。二、技术标准1测温范围及精度:测温范围见表2-2-2，精度同普通热电偶，见表2-2-1。表2-2-2耐磨热电偶测温范围热电偶类别型号分度测温范围（℃）允许偏差△t（℃）镍铬-镍硅WMRNK0～1300±1.5℃或±0.75%t铂铑10-铂WMRPS0～1600±1.5℃或±0.25%t铂铑30-铂铑8WMRRB0～1800±1.5℃或±0.25%t2热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和<10s等几种。3绝缘电阻：在空气温度为15～35℃和相对湿度<80%的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5ΜΩ（100V）（接地型除外）。三、检查校验1检查外观检查：同本节3.3.1。对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为1年或一个装置检修周期。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏。用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。2校验、使用和维护、检修同上1.3.5热电阻一、概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。二、技术标准1热电阻在0℃时的阻值（R0）与其在100℃时的阻值（R100）之比（W100=R100/R0），2绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻≮100ΜΩ（100V），铜电阻≮20ΜΩ（100V）。三、检查校验1检查外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许压力的1/3时可免试。2校验（1）校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计 1套b.Ⅱ级标准电1套c.冰点槽（广口保温瓶）1只d.水沸点槽。1只e.分度为0.1℃的标准水银温度计。1支f.标准直流电流表（0～10MA）1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个（2）检验方法a.R0（冰点）值测定将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔德冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）℃并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或图2-2-4所示的线路测量。按实测的UN、UX值，计算出 RX值= RN·UX/UN，取其平均值，即为R0b.R100（沸点）值测定。将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm，不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当然电阻阻值在3～5min内不在变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查表2-2-5，修正R100的阻值。按实测的UN、UX值计算出RN值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。表2-2-5热电阻温升与阻值对照表Pt100BA1BA2温度(℃)阻值(Ω)温度(℃)阻值(Ω)温度(℃)阻值(Ω)-3088.22-3040.50-3088.03-2092.16-2042.34-2092.04-1096.09-1044.17-1096.030100.00046.000100.0010103.901047.8210103.9620107.792049.6420107.9130111.673051.4530111.8540115.544053.2640115.7850119.405055.0650119.7060123.246056.8660123.6070127.077058.6570127.4980130.898060.4380131.3790134.709062.2190135.24100138.5010063.99100139.10110142.2911065.76110142.10120146.0612067.52120146.78130149.8213069.28130150.60140153.5814071.03140154.41c.做好校验记录并交审核。3使用和维护（1）根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。（2）热电阻安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。（3）热电阻测量电路里，必须包括热电阻和测量仪表，两者的接线有二线制、三线制和四线制之分。使用二线制时，由于热电阻和测量仪表之间有导线电阻，误差较大，因此所用导线不宜过长过细。使用三线制时因为基本能消除导线电阻的影响，故必两线制测量精度高。在高精度测量的场所，采用四线制，所用的四根连接导线阻值相等（即用同材质、同粗细、同长度的导线），这样可以完全消（4）使用于0℃以下的热电阻，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。（5）热电阻首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格，方可使用。4检修断线焊接：热电阻导线的断线可用万用表进行检查。热电阻导线或引出线断开后，可采用电弧焊进行焊接，并根据不同的导线材料选用不同的电源电压。短路处理：用万用表在室温的情况下，按不同分度号的热电阻进行检查，如果阻值小于规定值，说明有短路。这时，可将电阻丝一圈圈拆下，查明短路的地方，用绝缘漆或云母片加以绝缘。然后用电桥测量，使电阻值符合要求。绕制：热电阻如有腐蚀变质或多处断线，则必须重新绕制。绕制导线的材料应符合热电阻所规定的技术特性。如骨架不能使用，应按原有尺寸进行制造。如果热电阻导线的断线、短路故障无法处理，绕制又比较困难的，则更换该热电阻。1.3.6双金属温度计一、一般检查与质量要求安装螺纹光洁无损。其余外观检查应满足要求。二、调校项目与技术标准校准点不得少于5点，有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。校准过程中，指针应平稳移动，不应有明显的跳动和停滞现象。温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差。温度计回程误差应不大于允许误差。温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的1/2。表STYLEREF1\s7-SEQ表\*ARABIC\s16名称分度号R0ΩR100/R0测量范围℃允许误差℃铂电阻Ⅰ级Pt100100.001.3851±0.05%-200～500±(0.15+0.2%|t|)Ⅱ级Pt100100.001.3851±0.05%-200～500±(0.30+0.5%|t|)铜电阻Cu50501.428±0.2%-50～150±(0.30+0.6%|t|)注：1表中|t|为温度的绝对值，℃。2Ⅰ级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。1.3.7热电偶、电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法一、判断热电偶、电阻故障思路温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等时，首先应了解工艺状况。可以询问工艺人员，被测介质的情况及仪表的安装位置，在气相还是液相。因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶、电阻，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套，热电阻型号不配套等因素。排除上述因素后，可按图7-7-3思路逐步进行判断和检查。温度指示正常调校显示仪表检查显示仪表输入信号：1.有温度变送器：4－20mADC温度指示正常调校显示仪表检查显示仪表输入信号：1.有温度变送器：4－20mADC2.无温度变送器：相应热电偶mV信号、热电阻Ω信号3.DCS控制：查输入接口Y检查热电偶、电阻接线盒：1.是否进水检查热电偶、电阻接线盒：1.是否进水2.接线柱之间是否短路3.端子是否锈蚀处理Y处理N调校温度变送器测量mV、Ω信号Y调校温度变送器测量mV、Ω信号N处理调校温度变送器处理调校温度变送器1.保护套管内有否进工艺介质2.陶瓷绝缘是否损坏YN热电偶冷端温度是否变化调整冷端温度热电偶冷端温度是否变化调整冷端温度Y检查补偿导线是否绝缘、老化N检查补偿导线是否绝缘、老化更换补偿导线Y更换补偿导线工艺因素如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶、电阻在气相、造成温度指示变化热电偶、电阻保护套管外结垢严重工艺因素如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶、电阻在气相、造成温度指示变化热电偶、电阻保护套管外结垢严重图7-7-3温度检测故障判断如表7-7-4所示：故障现象可能原因处理方法热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）1.热电极短路2.热电偶的接线柱处积灰，造成短路。3.补偿导线线间短路.4.热电偶电极变质。5.补偿导线与热电偶极性接反。6补偿导线与热电偶不配套。7.热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求。8.热电偶冷端温度补偿不符合要求。9.热电偶与显示仪表不配套。1.找出原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子2.清扫积灰。3.找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线。4.在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热偶。5.重新接正确。6.更换相配套的补偿导线。7.重新按规定安装。8.调整冷端补偿器。9.更换热电偶或显示仪表使之相配套。热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）1.热电偶与显示仪表不配套。2.补偿导线与热电偶不配套。3.有直流干扰信号进入。1.更换热电偶或显示仪表使之相配套。2.更换相配套的补偿导线。3.排除直流干扰。热电势输出不稳定1.热电偶接线柱与热电极接触不良。2.热电偶测量线绝缘损坏，引起短路或接地。3.热电偶安装不牢或外部振动。4.热电极将断未断。5.外界干扰（交流漏电，电磁场感应等）.1.将接线柱螺丝拧紧。2.找出故障点，修复绝缘。3.紧固热电偶，消除震动或采取减震措施。4.修复或更换热电偶。5.查出干扰源，采取屏蔽措施。热电偶热电势误差大1.热电极变质。2.热电偶安装位置不当。3.保护管表面积灰。1.更换热电极。2.改变安装位置。3.清除积灰。表7-7-4二、处理热电偶、电阻故障步骤穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。向工艺人员询问仪表位号及故障现象，并由工艺人员确认现场位置。查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。如该点温度带控制，则要求工艺改手动控制。如该点温度带联锁，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具切除联锁作业票。如需进入DCS柜内检查线路，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具重要部位仪表作业票。坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。所有作业条件具备及落实安全措施后，判断故障原因并排除故障。处理完故障并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。1.4流量仪表1.4.1总则1主题内容与适用范围（1）主题内容本节规定了部分常用流量检测仪表的维护检修内容及方法。本节对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声流量计）、靶式流量计、明渠流量计的原理进行了概述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方。法。（2）适用范围本节适用于石化企业中各类流量仪表的维护及检修。2编写修订依据本节依据<<中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量>>以及有关的《仪表校验规程》、各类流量计操作手册编写修订而成。1.4.2节流装置1概述节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。（1）应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些场合也采用变形节流件，如?圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。2技术标准（1）圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。d的公差见表2-3-1。表2-3-1圆筒形开孔直径d公差表（2）孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。 在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80μm、Rz=3.20μm、其中为管道内径。（3）孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表2-3-2的规格选用。 表2-3-2孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。各处测得E值之间的最大偏差不得超过0.005D。（4）孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。粗糙度如下：50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6μmRz=6.3μm500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2μmRz=6.3μm750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3μmRz=25μm（5）孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。（6）法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。（7）角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。（8）法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。钻孔直径应符合表2-3-3要求。管道公称通径DN/mm25～4050～80100钻孔直径/mm≤Φ6≤Φ10≤Φ12 表2-3-3钻孔直径表3检查安装（1）检查检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无焊接部分，平滑光滑，不产生节流作用。节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。节流装置安装在管道中应保持节流装置前段面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1%。节流装置安装在普通管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度（不同轴度），不得超过公式（2-3-1）计算值：e≤0.015D（1/β-1）(2-3-1)式中e----不同心度；D----管道内径；β----直径比（d/D）。环室取压时，环室内径不得小于管径内径，可比管道直径稍大。孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤，节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。（2）安装1）节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。2）节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45o夹角范围内，如图2-3-1（a）。b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45o夹角范围内，如图2-3-1（b）。c.测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45o夹角范围内，如图2-3-1（c）。在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。3）节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合，垫片不得突入管道内。其偏心度不得超过如下规定：当d/D>0.6时，应小于0.01D；当d/D>0.4时，应小于0.015D；当d/D<0.4时，应小于0.02D。4使用和维护导压管、附件、阀门确保无泄漏。定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切手动。伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化之前，对伴热和保温应做一次全面检查。运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门等无异常情况后，才能对孔板进行检查。对有隔离罐或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭高压侧阀，然后打开平衡阀，再关闭低压侧阀的顺序进行。零位校正正确后，则先打开高压侧阀，然后关闭平衡阀，最后打开低测压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离（冷凝）液冲向低压侧，仪表造成两侧隔离（冷凝）液不平衡，给测量带来误差。每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行1次吹洗。重要的节流装置每年或装置的一个运转周期都应检查、清洗1次。一般的节流装置则需3～5年检查1次。5检修清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用用砂纸、锉刀等工具进行打磨。几何形状检查。几何形状应满足原设技术要求。当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修正。直管段的检查（按节流装置安装标准）。节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无气化现象必要时更换节流元件。节流元件不需要标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正。节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查处原因，采取相应的措施，防止变形再次发生。1.4.3转子流量计一、概述转子流量计是面积式流量计中的一种，转子流量计的测量原理是基于定压降可变环形