人工挖孔桩技术交3

人工挖孔桩技术交底、施工程序：采用分段挖土法施工，为了防止桩周围土方坍塌，每段挖土深度不能太深，宜控制在1米以内，如遇流沙，淤泥部位，宜挖到在0.5米以内。当第一段挖孔挖土完成后，就可进行支模及浇筑护壁砼。护壁砼达到1N/m皿强度后，方能折模。这时可进行第二段挖土，如此周而复始地分段进行，直至挖到设计标高（桩底进入微风化岩层0.5米），经有关人士检查验收合格后，即放入钢筋笼并分批浇筑桩身砼。具体施工程序为：场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节砼护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、设置垂直运输架手动轱辘，吊土桶，潜水泵、鼓风机，照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一折上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁一重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计要求深度一检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺才、持力层进行全面检查验收一清理孔底虚土，排除孔底积水一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身砼。、挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹、进行，遇坚硬土层用锤，钎破碎，或风镐破碎，遇有孤石、中风化岩石，孔底入岩石部位，可钻孔爆破，挖土次序为先中间部分后周边，按设计直径加二倍护壁厚度，控制截面。扩底部分采取先挖园体部分，在扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内，用手动轱辘提升，吊至地面后用于推车运出。地下水、流沙、淤泥随挖随用吊桶将泥水，流沙一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高程潜水泵排出桩孔外排水沟管内。三、 挖孔施工技术：1、 多桩孔同时成孔，间距小于3M的，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。2、 对桩的垂直度的直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。采用自制的十字架和线锤对中。架放在第一段护壁上口的控制标记上，控制桩孔的园心和桩身偏斜。3、 桩底必须支承在设计要求的持力层微风化岩层上，清除部虚土，必须经有关单位及监理，甲方检查验收，达到符合设计要求。4、 如遇塌孔处，砌砖外模，配适量直径6-10MM间距150MM钢筋，再支钢内模浇筑砼护壁。5、 如遇淤泥、流沙、地下水较大的孔桩，可采用014MM、间距200MM的钢筋加稻草作外模，再支钢内模浇筑砼护壁。6、 扩孔时，为防止大头处塌方，采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇筑砼前再挖除。7、 第一节砼护壁应高出自然地面150MM〜250MM，便于挡水土和放线定位。四、 钢筋砼桩身施工技术：1、桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔、验槽，扩大头，砼封底。桩底清孔时必须把所有的软土，淤泥和杂质等清理干净。验槽时要对桩端逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等均应符合设计要求及验收规范规定，合格后立即进行砼封底工作。2、 钢筋笼的制作与安装、由于桩孔一般较深，应先在地面加工制作焊接成型，然后一次性起吊就位。起吊时应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁砼，并保证骨架的整体性。3、 桩芯砼浇筑，由于桩孔较深，砼下料可根据具体情况，采用灌桩机下料，连续浇筑分段抽插料筒振捣的方法施工直至桩顶，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。五、质量要求：1、 人工挖孔桩桩径允许偏差50MM。垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差50MM，群桩基础的中间桩150MM。2、 人工挖孔桩底持力层应全部嵌入微风化岩石层0.5M，扩大头部位直径比桩直径大0.6M。3、 桩芯钢筋笼质量检验标准：主筋间距±10MM；长度±100MM；螺旋箍间距±20MM；钢筋笼直径土10MM；钢筋的保护层厚度应不小于30MM；水下的钢筋保护层应不小于50MM；主筋与螺旋筋焊接必须牢固桩顶1500MM部位间距100MM；1500MM以下部位间距200MM。4、砼灌注桩质量检验标准：砼强度按设计要求，试件报告或钻芯取样送检，承载力按桩基检测技术规定，沉渣厚度用沉渣仪或重锤测量不大于W50MM,砼塌落度用塌落度仪测量不大于160〜220MM,桩顶标高+30MM-50MM需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。六、安全措施：1、 从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。2、 在施工图会审和桩孔挖掘前，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙，管涌、涌水以及有害气体等情况应于重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位书面提出，定出确切可行的施工方案后，方可开工。3、 为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁和施工方法，报监理、甲方和有关单位审核认可后实施。4、 孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。5、 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的轱辘和吊绳必须完好无损，使用前必须检查其安全起吊能力。6、 工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔，桩孔内设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。7、 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。机动车辆通行时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水，流沙情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。8、 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2M范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。9、 当桩孔开挖深度超过5M时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。10、 每天开工前。应将孔内的积水抽干，并用风机向孔内送风，将孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25C/SO，孔底凿岩石时尚应加大送风量。11、 为防止地面人员和物体堕落桩孔内，孔口四周必须设置防护拦。护壁要高出地面200MM左右，以防杂物滚入孔内。12、 桩孔内的作业人员应遵守下列要求：、作业人员必须戴安全帽、绝缘鞋。、严禁酒后作业、不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。、作业人员每工作4h应轮换一次。、开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5M—1M应用手钻或不小于016的钢筋做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴，涌沙等，确认安全后方可进行继续挖掘。、认真注意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异气体时，应停止作业并迅速撤离。、在吊桶上下时作业人员应停止挖土，注意安全。若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。、孔内凿岩石时应采取湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。、如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可起爆；爆破时，炮口应加沙袋压严或孔口加盖：爆破后，必须用抽气，送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。13、 孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位，在孔内上下递送物品工具时，严禁用抛掷的方法，严禁孔口的物件落入桩孔内。14、 施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电源必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯