自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第1部分：概述和总则 征求意见稿

1自动化系统与集成制造系统能源效率以及环境影响因素的评估第1部分：概述和总则本文件规定了制造系统环境影响评估方法的概述和基本原则，包括能源效率和其他影响环境的因素。本文件适用于离散、批量和连续制造系统。本文件适用整个制造系统和部分制造系统。制造系统所制造产品的生命周期评估不属于本文件范围。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T35132.2-2020自动化系统和集成制造系统能源效率以及环境影响因素的评估第2部分：环境绩效评估过程（ISO20140-2：2018，IDT）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建造、重构和退役步骤construction,reconfigurationandretirementstepCRR步骤CRRstep制造系统(3.15)生命周期(3.11)的步骤，而非操作步骤。3.2能源energy电力、燃料、蒸汽、热能、压缩空气和其他提供动力的类似介质。[来源：GB/T23331:2020,3.5.1，做了以下修改，删除注]3.3能源效率energyefficiency输出的绩效、服务、产品、商品或能源（3.2）与输入的能源之比或其他定量关系。[来源：GB/T23331:2020，3.5.3]3.4环境environment组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。[来源：GB/T24001:2016，3.2.1，做了以下修改，删除注]3.5环境因素environmentalaspect2GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：2019一个组织的活动、产品和服务中与环境或能与环境（3.5）发生相互作用的要素。[来源：GB/T24001:2016，3.2.2，做了以下修改，删除注]3.6环境特征数据environmentalcharacteristicdata(ECD)与环境因素（3.5）相关的特性和/或性能规范，都可通过测量或者设备供应商声明所获得。3.7环境作用environmentalimpact全部或部分的由组织的环境因素（3.5）给环境（3.4）造成的任何不利或有益的变化。[来源：GB/T24001:2016，3.2.4]3.8环境影响environmentalinfluence可引起环境作用（3.7）的制造过程（3.14）的结果，并在与该过程相关的制造系统（3.15）的整个生命周期（3.11）中予以考虑。[来源：GB/T35132.2-2020，3.3]3.9环境绩效environmentalperformance与环境因素（3.5）相关的可测量结果。[来源：ISO14045:2012，3.5]3.10环境绩效评估数据environmentalperformanceevaluationdataEPE数据EPEdata用于评估环境绩效（3.9）的数据。[来源：GB/T35132.5-2020，3.6，有修改]3.11生命周期lifecycle系统、产品、服务、项目或其他人为实体从概念到退役的演变。[来源：ISO/IEC/IEEE15288:2015，4.1.23]3.12生命周期阶段lifecyclephase生命周期（3.11）的子划分。示例：制造系统（3.15）的生命周期阶段包括设计、建造/重构、运行和退役。3.13生命周期步骤lifecyclestep一般生命周期阶段（3.12）的发生或实例。3.14制造过程manufacturingprocess涉及物料、信息、能源（3.2）或制造领域任何其他元素的流动，和/或转换的结构化活动集。[来源：GB/T27758.1:2011，3.16，有修改]3.15制造系统manufacturingsystem执行制造过程（3.14）的系统。3GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：20193.16其他资源otherresource除设备和物料外，制造系统（3.15）的输入。）；3.17排放物release排放到空气、水体和土壤中的物质。[来源：GB/T24040:2008，3.30]3.18剩余CRR影响residualCRRinfluence通过特定的CRR影响装配/补偿过程和/或退役后，剩余的制造系统及其组件的CRR影响（3.8）。3.19废物waste处置的或打算予以处置的物质或物品。[来源：GB/T24040:2008，3.35，做了以下修改，删除注]4制造系统的环境绩效评估4.1制造系统生命周期阶段和产品生命周期阶段每个制造系统都有生命周期，包括设计、建造/重构、运行和退役阶段。制造系统在系统运行阶段制造产品，包括制造系统和产品生命周期交叉点的产品制造阶段，如图1所示。图1制造系统和产品生命周期阶段的相互关联在环境绩效评估中应考虑制造系统中会影响环境绩效的以下条件：——生产产品的类型和数量；4GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：2019——制造工艺；——制造系统的配置。制造系统的环境绩效随着所生产产品的变化而变化，例如产品数量和/或产品组合的变化、产品制造工艺计划的变化以及制造系统配置的变化，也因制造执行控制的变化而变化。4.2制造系统生命周期步骤及其环境影响制造系统经历很长的生命周期，因重构产生的迭代变化会产生的不同环境影响，例如布局变化、设备规格变化、产能提高改造或实现产品组合变化，或提高兼容性、制造绩效和环境绩效。“生命周期步骤”的概念有助于明确要评估的制造系统配置的发生或实例。在制造系统的生命周期步骤中，运行步骤和建构、重构或退役（CRR）步骤对于评估环境影响尤为重要。制造系统CRR步骤分为建构步骤、重构步骤和退役步骤。制造系统生命周期步骤产生的环境影响如图2所示。图2制造系统的生命周期步骤产生的环境影响关于操作步骤中的环境影响，物料和其他资源是制造过程的输入，产品、可重复使用的物料、能源、废物和排放是制造过程中的输出。制造过程的这些输入和输出会影响环境，并可能导致环境影响。制造系统可以有不直接参与制造过程的设备，例如配电系统、现场发电系统、冷却剂和润滑剂供应和处理系统、照明和空调。在建造步骤和重构步骤中，环境影响来自：—在役设备；—使用的其他资源；—废物和排放。在退役步骤中，环境影响来自：5GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：2019—退役设备的剩余CRR影响；—其他资源；—废物和排放。注：ISO20140的用例如附录A所示。5环境绩效评估要求本章规定了环境绩效评估的要求。环境绩效评估宜考虑制造系统的整个生命周期，包括所有生命周期步骤。由于制造系统在运行步骤中制造产品，因此在考虑其环境影响时，运行步骤是制造系统生命周期中最关键的部分。如有必要，在评估制造系统的环境影响时还应考虑CRR步骤中的环境因素。运行步骤下的环境绩效评估应包括：—制造系统的所有运行模式；—与制造过程相关的所有输入和输出都要经过评估。制造系统的环境性能评估应符合GB/T35132-2中规定的环境绩效评估流程。6GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：2019（资料性）GB/T35132使用用例A.1通则本附录确定了GB/T35132的以下用例场景：——场景1：环境绩效评估的目的和情况；——场景2：贯穿制造系统生命周期的活动。A.2场景1：环境绩效评估的目的和情况A.2.1制造系统环境绩效评估A.2.1.1普通制造过程的评估制造系统的普通评估，不需假设特殊机器或设备的使用，例如：最环保的有效生产方法。对于特殊部分，是使用加工过程还是使用成形过程可以确定。A.2.1.2特殊制造过程的评估为了更好地选择机器或设备从而提高环境意识生产，通过可用的特殊数据，可以评估特殊制造系统的元素，并提供除了生产力和成本之外的准确的环境影响评估。A.2.2产品制造阶段的环境绩效评估A.2.2.1通则为了生产特定目标产品，需要选择适当的工厂或制造系统。对于产品制造阶段的环境绩效评估，在国内工厂生产还是在国外工厂生产是十分不同的。产品制造阶段两个可能的例子在A.2.2.2和A.2.2.3中描述。A.2.2.2基于普通环境绩效数据的评估在产品制造阶段，对某一产品的环境绩效进行普通评估，有利于在产品制造阶段将评价结果用于比较相同或相似类别的各种产品。A.2.2.3基于特殊环境绩效数据的评估当生产特定目标的产品，不同的厂址，例如：国内或国外、与原材料或市场接近，对于工厂或制造系统的合适选择都会产生不同的环境绩效评估。A.3场景2：贯穿制造系统生命周期的活动A.3.1通则GB/T35132可以评估制造系统生命周期中的各种制造过程和/或活动。A.3.2制造系统环境绩效改进评估在实践中，特别是对于离散产品/零部件制造，制造系统配置或设备配置的持续改进会带来更好的系统性能。因此，新的环境绩效评估也可以揭示环境绩效的改善。7GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：2019A.3.3环境绩效基准GB/T35132可用于如下的环境影响的基准：——带有普通制造系统的实际单个制造系统；——生产相同产品的不同制造系统。A.3.4环境绩效的替代研究GB/T35132可用于如下环境绩效的替代研究：a)当前制造过程的改善；b)当前制造系统的配置计划：1）改善当前制造系统；2）适应产品数量或产品组合的改变；c)为产品计划一个新的制造系统，包括：当前制造设备的再利用研究。A.3.5设备供应商环境特征数据（ECD）比较为了对比设备供应商的ECD，基于通用的评估方法，GB/T35132可用于环境绩效替代性研究。A.3.6设定环境改善目标GB/T35132可用于设置环境改善的上层目标，并将它们拆分后分配到环境改善的制造现场和设备层目标，通过获取和汇报实际状态、提供历史回顾，并提供上述的基准或替代研究结果。A.3.7制造现场运行的监控和改进GB/T35132可通过观察环境影响的实际状态，监控和改进制造现场的运行。8GB/T35132.1—202X/ISO20140—1：2019参考文献[1]ISO1400:2015,Environmentmanagementsystems—Requirementswithguidanceforuse[2]ISO14006,Environmentalmanagementsystems—Guidelinesforincorporatingeco-design[3]ISO14044:2006,Environmentalmanagement—Lifecycleassessment—Principlesandframework[4]ISO14044,Environmentalmanagement—Lifecycleassessment—Requirementsandguidelines[5]ISO14045:2012,Environmentalmanagement—Eco-efficiencyassessmentofproductsystems—Principles,requirementsandguidelines[6]ISO/TS14048,Environmentalmanagement—Lifecycleassessment-Datadocumentationformat[7]ISO14051,Environmentalmanagement—Materialflowcostaccounting—Generalframework[8]ISO/TR14062,Environmentalmanagement—Integratingenvironmentalaspectsintoproductdesignanddevelopment[9]ISO14064-2,Greenhousegases—Part2:Specificationwithguidanceattheproj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