湟中青海腾辰路面材料回收再利用建设项目环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)中华人民共和国生态环境部制项目区鸟瞰图厂界北侧厂界东侧厂界南侧厂界西侧项目区植被现状1一、建设项目基本情况建设项目名称湟中青海腾辰路面材料回收再利用建设项目项目代码2112-630122-04-01672093建设单位联系人联系方式建设地点西宁市湟中区上新庄镇河滩村南侧地理坐标E101°36′8.83″，N36°26′46.24″国民经济行业类别非金属矿物制品业(C302)建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业55石膏、水泥制品及类似制品制造建设性质新建(迁建)改建O扩建O技术改造建设项目报情形团首次申报项目O不予批准后再次申报项目O超五年重新审核项目O重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)湟中区发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)湟发改备案字(2021)38号总投资(万元)8000环保投资(万元)环保投资占比(%)2.54施工工期12个月是否开工建设否是：19437.72专项评价设置情况本项目排放废气含有苯并[a]芘，但厂界外500m范围内无环境空气保护目标，因此，无需进行大气专项评价规划情况无规划环境影响评价情况无2规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目属于C3099其他非金属矿物制品制造，对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号，2020年1月1日起施行)，本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类项目，属于允许类项目；对照国家发改委、商务部1880号)，本项目不在该负面清单内。2021年12月15日，西宁市湟中区发展和改革局下发了《湟中青海腾辰路面材料回收再利用建设项目的建设项目备案通知书》(湟发改备案字(2021)38号)。2、相关政策符合性分析(1)与《西宁市2021年度大气污染防治工作方案》相符性分析表1-1与《西宁市2021年度大气污染防治工作方案》相符性分析重点内容方案要求本项目情况相符性燃煤污染成区范围内原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。本项目烘干滚筒及加热炉使用天然气作为燃料，不涉及燃煤锅炉的使用。符合严禁在禁燃区内燃用高污染燃料，依法拆除禁燃区内高污染燃料燃用设施；西宁市新建燃气锅炉需采用低氮燃烧技术，新建燃气锅炉氮氧化物排放浓度低于30mg/m³。项目所在地不属于禁燃区，所用轻质燃烧不属于高污染燃料，符合方案要求。同时本项目计划于天然气管道延伸至本项目区域后，即改用天然气作为燃烧炉及导热油炉燃料符合挥发性有禁止建设和使用高VOCs本项目产生VOCs的原料符合3机物(VOCs)治理含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目，全面推广低毒、低挥发性环保原料的使用，加强废气的收集和末端治理。主要是沥青，非溶剂型涂沥青储存在密封的储罐内，沥青储罐呼吸口与废气处理措施相连接；当生产搅拌需要用到沥青时经密闭的管道输送到搅拌缸内，全程管道点对点传输。项目在成品出料口设置管道将沥青烟气收集，出料口下方设置一个装料通道，料车在通道内装料，通道顶部呈锥形，最高位置与成品出料口相连接，可有效减少放料时产生的烟气飘逸问题。扬尘污染严格施工扬尘管控，确保开复工工地“十个百分之百”扬尘防控措施落实到位。加强对施工期较短的建筑工地设置的临时堆土场监管工作，堆场应建立高于堆放高度的围挡。开展渣土运输整治，严格密闭运输措施，优化渣土运输路线。施工期在施工场地外围设置围墙或挡板，高度不低于2.5m。裸露土方须进行100%覆盖，配置洒水设施，建筑材料应分类堆放。粉状物料运输时用篷布遮盖，保证运输沿途不散落。对驶出现场的车辆轮胎冲洗干净后方可上路行驶，严禁施工现场泥水污染场外主干道路。可有效控制施工扬尘符合(2)与《中华人民共和国大气污染防治法》的相符性分析本项目与《中华人民共和国大气污染防治法》等有关污染防治政策进行分析，本项目建成后通过落实各项污染防治措施均符合以4上防治政策要求表1-3本项目与污染防治政策相符性分析一览表文件名称文件内容本项目情况相符性《中华人民共和国大气污染防治法》第四十三条“工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放”清本项目矿料、矿粉清储存于料仓内，沥青储存于沥青罐中。本项目矿粉仓设置了挡雨棚，不定期洒水抑尘，但未对矿粉堆场进行遮盖围闭，需进行整改。企业同时做好厂区内固体废物管理，做到日产日。符合4、选址合理性分析项目选址位于西宁市湟中区上新庄镇，厂界南侧为青海祁连山水泥有限公司及正兴公司，厂界北侧60m为中国石化宁贵加油站，本项目厂界距离加油站内地埋式油罐16m，满足50m以上的安全防护距离。距离最近的居民点为北侧638m处的申南村，无环境制约因素。项目布置紧凑，厂区功能布局明确，生产区与生活区分离设置，避免相互干扰，厂区内环形道路连接，便于运输车辆的进出。项目已取得建设用地规划许可证，用地符合西宁市土地利用总体规划要求。从环境保护角度分析，项目选址合理。5、西宁市“三线一单”生态环境分区管控相符性分析(1)生态保护红线根据西宁市生态环境分区管控划分，本项目属于湟中区一般管控单元，不在生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。(2)环境质量底线5本项目大气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，根据；声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准；生态环境以不减少区域内动植物种类和不破坏生态系统完整性为目标。本项目产生的扬尘、废水、固废、噪声，经环保措施处理后对周围环境影响较小，随着施工结束部分污染物消失。项目建设会破坏项目区一定量的植被，但是在项目施工后及时进行了回填、恢复，使其保持与原有环境一致，在采取相应的污染防治措施前提下，项目实施后对区域环境影响可接受，不会明显改变区域环境质量。(3)资源利用上线本项目为路面材料回收再利用项目，主要以交通建设、使用和维护过程中产生的老化废旧沥青为原料，再生后进行循环再利用。可以避免废弃材料堆放带来的土地占用、环境污染，还可以减少对砂石、沥青的消耗。通过形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的正反馈式循环过程，提高了资源循环利用率。因此项目的建设不会突破资源利用上线。(4)环境准入负面清单拟建项目工程占地类型为工业用地，项目建设后“三废”达标排放、固废妥善处理，设置绿化区域，其项目建设完成后对区域生态环境影响不大，项目的建设不在区域负面清单中。2021年5月14日，西宁市人民政府以宁政〔2021〕21号《西宁市人民政府关于印发西宁市实施“三线一单”生态环境分区管控工作方案的通知》，对西宁市“三线一单”生态环境分区管控进行了印发。西宁市按照优先保护单位、重点管控单元、一般管控单位划分为三类环境管控区域，55个环境管控单元。6项目所在地项目所在地图1-1西宁市环境管控单元图本项目位于青海省西宁市湟中区上新庄镇境内，本工程位于“湟中区一般管控单元“ZH63010630001”。根据《关于印发西宁市实施“三线一单”生态环境分区管控工作方案的通知》的要求：一般管控单元以生态环境保护与适度开发相结合为主，工程建成后无生产生活废水和固体废弃物排放。本项目为其他非金属矿物制品制造业，不属于禁止的开发类建设活动。项目施工期间产生的生活污水、施工废水、扬尘及固体废弃物经妥善处置后对周边环境不会产生明显影响；工程运行期间无废水、废气和固体废弃物外排。项目建设符合一般管控单元管控要求。综上所述，本项目建设符合西宁市“三线一单”生态环境分区管控的相关要求。7二、建设项目工程分析建设内容一、地理位置与交通项目拟建地位于西宁市湟中区上新庄镇河滩村南侧，厂址中心地理坐标东经101°36′8.83″，北纬36°26′46.24″。场址西侧紧靠西久公路，北侧与中国石化加油站为邻，南靠青海正兴公司，东壤河滩村集体土地。项目拟建区距离西宁市25km，距湟中区城区12km，西久公路从厂区门前经过，交通十分便利，地理位置优越。项目地理位置图见附图1。二、项目组成1、项目建设内容本项目新建600型水稳站、4000型沥青再生站各1条，达产后年生产水泥门式钢架结构；料仓1座、建筑面积为3247.5m2，维修车间1座、建筑面积为470.46m2，均为钢架结构；办公楼1栋、建筑面积为1056m2，科研楼1栋、建筑面积为1510.70m2，配电室81.38m2，均为框架结构。并配备相应的室外管网、供暖、供水、绿化及硬化等附属设施配套设施。经核实，建设单位将取消本项目备案登记表中登记的“120型预混站及机制砖生产线”投建计划，工程组成见表2-1。表2-1项目组成表工程类别工程内容备注1生产车间沥青再生站生产区车间总建筑面积为2123.95m2，其中沥青再生站生产区占地面积1268m2，于生产车间北部设沥青混凝土生产线一条，设计产能10万m³/a。沥青混凝土生产设备(QLB-SN4000型)包括冷骨料斗及输送系统，骨料加热烘干系统，热骨料筛分及储存系统，粉料储存及供给系统，搅拌机组等。年工作式生产，每天生有效生产时数900h。水稳拌合站生产区车间总建筑面积为2123.95m2，其中水稳拌合站生产区占地855.95m2。于生产车间南部设水泥稳定土生产线一条，设计产能20万m³/a。水泥稳定土生产设备(WBC600型)包括计量装置，皮带输送装置，粉料储存及供给系统，搅拌机组等。2料仓全封闭式式骨料仓，平面尺寸为72.98m×36.98m，建筑高度为10m，建筑面积为2698.8m2，位于厂区东部，主要储存再生料、骨料等，并进行地面硬化。8其中再生料堆放区设有移动式筛分破碎机，通过装载机将新入库的大块径再生料运送至筛分破碎机进行筛分破碎，再归入再生料储存区。罐区沥青再生站生产区：占地面积240㎡；500t沥青50t沥青罐3个，共计4个；水泥筒仓，维修车间平面尺寸为24.9m×18.9m，建筑高度为10m，建筑面积为470.46m2办公生活区3层砖混结构，建筑面积1056.0m2；用于生活办公科研楼3层砖混结构，建筑面积1510.7m2。用于原料和沥青混合料理化性质试验。4给水本项目生产、生活用水由上新庄祁连山水泥厂引入。排水雨污分流，雨水排至市政雨水管网，生活污水经化粪池处理后，定期由吸污车抽吸至城南污水处理厂。供电由上新庄祁连山水泥厂接入，电力供应富足。采暖生产车间、仓储等设施无需采暖；运营期为夏季，综合楼、科研楼无需采暖；非运营期，仅保留门卫2-3人，冬季采暖来源于家用电暖器道路运输厂外运输本项目原料及成品均采用汽运，委托专业车队经由国道、园区道路运送至厂区厂内运输骨料库内由小型装载机对骨料、矿粉等进行连续转运，运送至冷料斗；液态物料由专用车辆不定期运至厂区各车间卸料点，由泵和专用管道输入储罐，挥发物经由车载回收装置回收；固态物(如冷、热骨料，矿粉等)由各生产线配套的提升机、输送机转运5废气沥青混凝土生产区烘干滚筒燃烧废气采用低氮燃烧器，以天然气为燃料，再生骨料烘干过程中产生的燃烧废气含沥青废气，经负压管道反吸至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备，处理达标后，经20m排气筒P4排放导热油炉采用低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气20m排气筒P3直接排放骨料上料粉尘冷料斗设置集气罩收集上料粉尘，经1#布袋除尘器(布袋数量108个)处理达标后通过20m排气筒P1排放，引风量为30000m3/h粉尘主搅拌楼烘干、筛分粉尘，经2#蜗壳旋风+布袋除尘器(布袋数量998个)处理达标后通过20m排气筒P2排放，引风量为120000m3/h沥青搅拌系统含沥青烟废气经等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备处理后，通过20m高P4排气口达标排放，引风量30000m3/h水稳拌合站生产区粉筒仓分别设1座筒仓储存，每座筒仓仓顶分别自带除尘器骨料上料粉尘冷料斗设置集气罩收集上料粉尘，与沥青再生料生产线共用同一1#布袋除尘器(布9袋数量108个)处理达标后通过20m排气筒P1排放，引风量为30000m3/h拌系统封闭采用负压收集，与沥青骨料骨料上料粉尘处理设备共用1台布袋除尘器处理，颗粒物去除效率99%以上，引风量120000m3/h，通过高20m排气筒P2排放料场采用全封闭式骨料库，料库四面密闭，通道口安装卷帘门。破碎区及各个粉料仓设集气罩，破碎粉尘及料场扬尘由负压引风机通过集气管道收集至1#布袋除尘器处理，颗粒物去除效率99.7%以上，引风量为30000m3/h。处理达标后，通过高20m排气筒P1排放食堂油烟经集气罩收集后经油烟净化器处理达标后，引至楼顶11.5m排气筒排放废水本项目无生产废水产生；生活污水经化粪池处理后，定期由吸污车抽吸至城南污水处理厂声采用低噪设备；设备基础减振；物料转运连接处采用软连接；厂房密闭厂区设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后由园区环卫部门处置；餐厨垃圾统一收集后由有资质单位处理；收尘灰返回生产工序再利用；无法利用的废石料交由骨料供应商回收；湿灰、废机油送至危废暂存间，定期交由有资质单位处置；UV光解设备由厂家定期维护，废旧紫外线灯管由厂家更换，若厂家有资质，则由厂家回收处置，若无，则送至危废暂存间，定期交由有资质单位处置；危废暂存间面积20㎡地坪防渗厂区地坪平整，采取基土铺底，生产车间内进行10~15cm水泥硬化；厂区划分重点防渗区、一般防渗区和筒单防渗区生态绿化面积240m2品方案场需求，按客户订单要求进行生产。表2-2产品方案序号产品规格产量(m³)1沥青混凝土细粒：AC-10mm或AC-13mm中粒：AC-16mm或AC-20mm粗粒：AC-25mm1000002水泥稳定土细粒土：9.5mm-2.36mm中粒土：26.5mm-19.0mm粗粒土：37.5mm-31.5mm200000合计3000003、原辅材料消耗t/本项目原辅料有公路旧料、沥青、石料、水泥、矿粉、掺加剂等，其中公路旧料主要来自于西宁周边的公路翻新、维护等工程，沥青来自于新疆克拉玛依炼油厂和兰州石化炼油厂，石料、水泥、矿粉、掺加剂等材料均来自于省内市场，市场供应充足有保障，天然气接入当地天然气管网。项目主要原辅材料消耗详见t/表2-3主要原辅材料消耗一览表序号原辅料名称消耗量(a)来源一沥青混凝土1公路旧料翻新公路2碎石湟中、大通3沥青新疆克炼、甘肃兰炼4矿粉乐都、民和5掺加剂500青海市场6天然气200万m³管网7热导油2青海市场二水泥稳定土1公路旧料9588翻新公路2砂石祁连山水泥厂3水泥青海市场三公用1电祁连山水泥厂2水18646祁连山水泥厂注：导热油作为传热介质循环使用，无损耗，有效期15-20年。水泥稳定土所用公路旧料无需烘干工序加工。石油沥青理化性质和危险特性见表2-4，表2-5。表2-4沥青理化性质和危险特性一、危险性概述危险类别/燃爆危险可燃，具刺激性侵入途径吸入、食入、经皮吸收有害燃烧产物有毒的刺激性烟雾健康危害沥青及其烟气对皮肤黏膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用，三种主要沥青的毒性是：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青。环境危害对大气环境可造成污染二、理化特性外观及性：黑色液体，半固体或固体沸点(℃)＜470相对密度(水＝1)闪点(℃)204.4最大爆炸压力(MPa)0.61最小引燃温度(℃)485爆炸上限％(V/V)///爆炸下限％V/V)30(g/m³)溶解性不与水混溶，可混溶于醚、氯仿等多数有机溶剂主要用途用于涂料、塑料、橡胶等工业生产及铺筑路面等三、稳定性及化学活性稳定性稳定避免接触的条件明火、高热禁配物强氧化剂聚合危害不聚合分解产物遇热燃烧产生CO、CO2及黑色烟雾导热油：导热油又称传热油，具有抗热裂化和化学裂化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性好。本项目使用的烷基联苯型导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基(乙基、异丙基)与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体(同分异构体)与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好。要设备根据技术方案及建设规模，本项目主要购置破碎系统、QLB-SN4000型环保智能型沥青混合料搅拌成套设备、WBC600型稳定土拌合成套设备等各1套，配t，装载机4台，自卸车15台，清扫机1台，水车1台，120t汽车衡1台，实验仪器1套。具体设备配置见表2-6。表2-6主要设备清单序号设备名称规格型号数量单位备注一主要设备31移动式破碎系统1500t/h1套沥青混合料搅拌QLB-SN4000型套环保智能型,240~320t/h2站13稳定土拌合站WBC600型1套沙砾最大600t/h，灰土最大450t/h二辅助设备23序号设备名称规格型号数量单位备注1沥青仓储罐500t1套2装载机50C4台3330型台环保型4清扫机1台5水车1台6汽车衡1台惠而邦7实验仪器1套QLB-SN4000型环保智能型沥青混合料搅拌设备成套装置见表2-7：表2-7环保智能型沥青混合料搅拌设备成套装置一览表序号名称规格型号数量(台套)1地面配料斗QLB-SN4000型62集料输送机QLB-SN4000型13上料输送机QLB-SN4000型14石料烘干系统QLB-SN4000型15热石料提升机QLB-SN4000型16振动筛QLB-SN4000型17热料仓QLB-SN4000型18计量系统QLB-SN4000型19中间热石料提升机QLB-SN4000型1搅拌缸5T1成品仓20T1矿粉仓2矿粉提升机QLB-SN4000型3一级蜗壳除尘器QLB-SN4000型1二级布袋除尘器250kW1湿式沥青烟气净化成套装置LQJH-30S型1沥青罐50T4导热油加温设备100万大卡1沥青卸油池5T120回收粉加湿搅拌器QLB-SN4000型121操作室QLB-SN4000型122热再生冷骨料系统125热再生热料仓126热再生计量斗127热再生楼梯机架1合计36WBC600型稳定土厂拌设备成套装置见表2-8：表2-8WBC600型稳定土厂拌设备成套装置明细表序号名称规格型号数量单位1控制室标准控制室1个空调1台2电脑计量控制系统工控主机1台19寸液晶显示器1台压力传感器4只拉力传感器1信号放大器5只信号传输线变频器3.7KWX(4)7.5KWX(1)5只低压控制柜1套3料斗堆装13m34个4计量装置电脑变频调速皮带秤精度±1%，范围1-300t/h4台计量方式变频调速给料裙边环带800mm×5000mm摆线式电动滚筒Yz3kw-800-0.634条5皮带机输送带1000mm，尼龙5层，650t/h1条油冷式摆线电动滚筒YZ18.5kw-1000-21台6粉料系统粉料仓直径¢2900，容积70立方1个粉料螺旋输送机¢325mm-2.5m1粉料电子秤mm.5m17供水系统水箱容积约7.5m31潜水电泵最大流量30m318搅拌装置600型搅拌机锅体长3.6米，浆片64个，最大产量600T/h1台摆线针轮减速电机37KW2台9成品料皮带机输送带mm650t/h1条油冷式摆线电动滚筒YZ18.5kw-1000-21台末级储料仓体堆装约8m³1台K25d-82只气缸4只三、总平面布置(1)平面布置总平面布置根据厂区外形，周围环境，常年主导风向，以及安全、卫生、防火等要求，在满足生产工艺前提下，力求生产工艺流畅，线路短捷，总平面布置合理紧凑，尽量减少占地面积，保证运输线路畅通，并且符合生产工艺流程和操作要求。厂区的给水管网、污水排放等整体考虑，采用地下敷设的方式，使环境更加纯净、优美，并且均按规范要求合理布局。本项目拟建厂址位于青海省西宁市湟中区上新庄镇河滩村，厂区土地性状基本呈“直角梯形状”，厂区西侧紧靠西久公路，北侧与中国石化加油站为邻，南靠青海正兴公司，东壤河滩村集体土地。厂区西侧(朝向西久公路)设主副大门各一座，主门宽为15米，进门正对办公楼；副门宽为12米，进门正对料仓。办公区在厂区东南角，楼前为旗台和小广场；科研楼正对厂区小广场，之间由6米的道路隔开；配电室位于厂区西南角，生产车间位于厂区中间，并且与料仓相连，料仓正对副门，生产车间与料仓由10米的环形道路围绕，完全满足消防要求；生产车间与办公楼间隔距离为21.5米。办公楼和车间周围及沿厂区道路全部绿化，其余空地全部水泥地坪硬化。厂区各建筑物总体上按矩阵式排列，布局要紧凑合理，符合安全防护及生产卫生要求，具体平面布置见附图3。(2)竖向布置拟建场地的高程为2699.72m~2703.88m，高差为4.16m，拟建场地东高西低，地势较为平坦开阔。根据厂区周围市政道路的标高，结合厂区自然地形，对场地进行平整，这样既保证厂区出入口与市政的衔接、节省土方，又能保证厂区雨、污水的排放。厂区局部与市政道路高差不大，按自然放坡处理高差。本项目各个建筑物基础全部采用独立条形基础，基础埋深2m。为防止周边雨水倒灌入场地，项目区内地面以2%的坡度坡向各雨水收集口，确保场地雨水的快速排水。本工程建筑物及场地的雨水经室内雨水系统及室外雨水管网收集后排入市政雨水管道或直接排入泄洪渠内。四、公用及辅助工程项目所需电力由上新庄祁连山水泥厂供给，年消耗电量618.1万kwh，可以满足生产、生活用电。本项目冬季不生产，综合楼、科研楼、生产车间均无需供暖。无生产时，仅设门卫室值班，内设一台家用电暖器采暖。(1)给水项目用水主要为生活用水和生产用水，均由祁连山水泥厂供给。1)生活用水本项目职工日常生活用水主要为盥洗用水和食堂用水。项目劳动定员30人，每天1班，每班8h，年工作250天。根据《给排水常用数据手册(第二版)》(中国建筑工业出版社，2002年)，盥洗用水定额取50Lpd：食堂用水定额取15Lpd，则盥洗用水量为1.5m3/d，375m3/a：食堂用水量为生活用水量为0.45m3/d，112.5m3/a。2)生产用水本项目生产用水包括乳化沥青用水、原料库抑尘用水、厂区道路抑尘用水、车辆冲洗用水、实验室用水和水泥稳定土生产用水。①原料库抑尘用水为减少骨料装卸过程中产生的扬尘，本项目拟在原料库设置喷淋系统进行抑尘。根据建设单位提供资料，抑尘用水量约为4m3/d(1000m/a)，该部分用水蒸发耗散，不外排。②厂区道路抑尘用水厂区运输道路洒水抑尘，每天用水量约1m3/d，年用水量约250m3/a，这部分水蒸发损失，不外排。③运输车辆冲洗用水项目本身不配套设置专用运输车辆，外委托其他专业车队进行运输。运输车辆冲洗用水，每天用水量约为1m3/d(250m3/a)，冲洗废水进入沉淀池，澄清后回用不外排。④实验室用水本项目实验室恒温水槽、低温水浴需要定期补水，根据建设单位提供的资料，实验室用水量约为0.2m3/d，50m3/a。则生产产品用水量为16000t/a(16000m3/a)，则生产再生水稳材料使用新鲜水量(2)排水本项目排水采用雨污分流制，雨水直接排至市政排水管网。本项目乳化沥青用水全部进入乳化沥青产品中，原料库抑尘用水、厂区道路抑尘用水、车辆冲洗用水和实验室用水全部蒸发损耗，喷淋装置定期更滑废水交有资质单位处置，项目产生的废水主要为生活污水。生活污水排水量按照日常用水量的90%，则盥洗废水产生量为1.35m3/d，337.5m3/a，经化粪池处理后由吸污车定时抽吸；食堂废水产生量为0.405m3/d，101.25m3/a，经隔油池处理后由吸污车定时抽吸至城南污水处理厂。图2-1本项目水平衡图单位m3/d五、土石方平衡本项目土石方主要为建筑物基础开挖、回填及场地平整，本项目土石方开挖5126m3，回填5126m3，区间调运2520m3(由于项目区的高程为2699.72m~2703.88m，高差为4.16m，场地东高西低，将建筑物基础开挖多余土方调运至道路及硬化区、绿化区进行场地平整，绿化区回填土方选用基础开挖底部土方回填)，经调运摊铺后无永久弃渣产生，土石方平衡。工程土石方平衡分析及计算具体见表2-9。表2-9土石方平衡分析表防治分区挖方填方调入调出数量来源数量去向建筑物区基础32417212520道路及硬化区、绿化区道路及硬化区场地平整压实3344建筑物区绿化区场地平整528533建筑物区合计5126512625202520六、劳动定员及工作制度职工人数30人，每天1班，每班8小时，年工作日250天。根据所承接市政道路工程订单的需求，沥青搅拌站为间断式生产，本项目年产沥青混凝土10万吨，各主要生产工序年工时基数如下表所示。表2-10主要工序年工时基数表序号生产工序名称年工时基数h/a备注1导热油炉加热平均5h/d2骨料上料900间断式生产3骨料烘干9004沥青混凝土搅拌9005水泥稳定土搅拌9006再生料筛分破碎平均6h/d工艺工艺流程简述(图示)：1、沥青搅拌生产线工艺流程及产污环节流程和产排污环节本项目采用沥青搅拌成套设备，外购砂石、石油沥青、矿粉等原料，按照一定比例(沥青混凝土配比：原生骨料：再生料：沥青：矿粉=64.5:27.5:5：3)进行搅拌生产沥青混凝土，采用罐车运输出厂，产品不在厂区内暂存。本项目沥青混凝土生产工艺流程及产污节点图见下图。图2-3沥青混凝土搅拌工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：(1)骨料堆放冷料供给系统是沥青混凝土搅拌设备生产流程的开始，沥青混凝土生产线所需的骨料通过车辆运输直接倾倒入原料库内，原生料直接进入原生料仓存放。项目再生料为回收的沥青路面剥离沥青混合料，由汽车运输进厂，直接卸入原料库再生料堆放区，再生料堆放区设有移动式筛分破碎机，通过装载机运送至筛分破碎机进行筛分破碎，然后按再生料粒径分类暂存于原料库的2个再生料储存区。原料库采用三围一顶半封闭式钢结构罩棚，内部分割为6个原生料仓和2个再生骨料仓，每个料仓均设集气罩(尺寸4m×2m)用于收集料仓粉尘。在筛分破碎过程中产生的粉尘，经集气罩(尺寸4m×2m)收集至管道后，与每个料仓的集气管道合并连接至位于冷料斗处的1#布袋除尘器(108个布袋)，经处理后通过20m高排气筒P1排放。(2)冷料供给生产时通过铲车机将骨料送入冷料仓，然后通过皮带给料机、集料皮带、上料皮带、提升机等将骨料输送至烘干滚筒内。此过程会产生卸料粉尘和投料粉尘。冷料仓、皮带给料机、集料皮带机、上料皮带机均位于生产车间内内。冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式，每个料仓三面包封，每仓有独立吸尘口，每个料仓上均设红外传感器，感应到装载机后控制本仓的电动调节阀开启、吸尘：输送皮带均设置密封罩，负压抽尘。冷料仓和输送皮带收集的投料粉尘经1#布袋除尘器处理后，通过20m高的排气筒P1排放。(2)烘干、筛分原生料与再生料经各自输送提升设备送至两个干燥滚筒分别烘干。原生料输送皮带及干燥筒均位于地面。再生料干燥筒位于搅拌主楼4F，再生料提升至4F进行烘干后，直接经3F分级筛分筛筛分后落入2F分级热料仓储存备用。干燥滚筒的主功能是用于加热和干燥骨料，燃烧器采用天然气为燃料，并配有低氮燃烧器为干操滚筒提供热源。从上料皮带进入滚筒，滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，骨料与逆着料流方向的热气流在滚筒内接触而被干燥，将骨料加至160℃，其中再生骨料在烘干的过程中，将呈半熔融状态，裹于旧骨料表面。然后骨料从出口斜槽流出进入骨料提升机。通过提升机提起把从烘干滚筒里出来的烘干的热骨料提升输送至热骨料筛分机中，通过筛分机将骨料筛分成沥青搅拌所用粒径大小的骨料。整个主搅拌楼包括搅拌器在内为一体化设备，再生料烘干筒中的沥青烟气随20加热后的骨料一同进入搅拌器。沥青烟通过搅拌器连接的集气管道收集至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备进行处理。烘干、筛分系统中在原料翻滚以及烘干过程中、骨料提升机提升及振动过程中，会产生粉尘。这部分粉尘通过进料口、筛分系统处、热骨料仓户口设置的负压集气管道收集后送入2#蜗壳式旋风除尘器+布袋除尘器处理后，由20m高的排(3)粉料供给粉料不需要进行预处理，矿粉通过罐车用至厂区内，由车辆自备的吹送系统将矿粉送至筒仓内，本项目设有1个粉料筒仓(与水泥稳定土生产线共用)和1个水泥筒仓，仓项设有呼吸口和布袋除尘器。矿粉在生产过程中采用螺旋输送机送至搅拌器内，螺旋输送机与筒仓、搅拌器等设备采用密闭连接，并电脑控制送料，在输送过程中无粉尘溢出。粉料通过运输车辆直接泵入筒仓过程中会产生呼吸粉尘，经仓顶布袋除尘器处理后，于车间内无组织排放。(4)沥青供给本项目利用1台100万kcal导热油炉，加热导热油炉燃料采用天然气。将导热油加热并通过传热系统对沥青罐、沥青管道、沥青接卸槽等进行加热保温，将沥青加热到所需的温度。本项目所用沥青采用专用沥青运输车(密闭罐车)运输，卸入密闭的沥青接卸槽内，通过沥青泵打入储罐中，使用导热油加热保温，罐内保持温度160℃，再经沥青泵输送到搅拌器内与骨料、矿粉混合。天然气加热导热油炉过程中会产生燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx、颗粒物，导热油炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经20m高的排气筒P3排放。沥青在间接加热过程中会产生一定的沥青烟气，主要污染物为沥青烟、苯并[a]芘。本项目各储罐呼吸口设有集气管线，每个沥青罐呼吸口设置一个冷凝器，使罐内产生的大多数烟气重新凝结为液体，回流至罐体内，溢出烟气通过集中管道输送至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备进行处理。最后通过20m高的排(5)热再生21项目再生料为回收的沥青路面剥离沥青混合料，由汽车运输进厂，直接卸入原料库再生料堆放区，再生料堆放区设有筛分破碎机，通过装载机运送至筛分破碎机进行筛分破碎，然后按再生料粒径分类暂存于原料库的2个筛分后再生料储存区。生产时通过装载机按不同粒径分别运送至再生料仓，然后经集料皮带输送至冷振筛，由再生料提升机提升至再生料烘干滚筒，加热至140-150℃后，进入再生热料仓保温暂存：然后根据再生比例进行计量配料，称重完成后直接投放至搅拌主机和原生料进行混合搅拌实现再生工艺。采用低氮燃烧器，以天然气为燃料，骨料烘干过程中产生的燃烧废气及含沥青废气，经负压管道反吸至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备，处理达标后，经20m排气筒P3排放。(6)搅拌搅拌器是将按生产配合比计量完毕后依设定顺序分别投入的原生骨料、再生料、粉料及沥青，混合搅拌均匀并排出的装置(原生骨料：再生料：沥青：矿粉的比例为64.5:27.5:5:3)。搅拌器位于主搅拌楼1F，结构为双卧轴式，两根搅拌轴凭借一对相互啮合的相同的齿轮构成强制同步，转速相等，旋向相反。经筛分好的热骨料储存于位于搅拌器上部的热料仓中，热料仓与搅拌器密闭连接，搅拌器顶部仓门打开，热骨料通过电脑控制骨料称送料进入搅拌器中。矿粉采用螺旋输送机电脑控制送料至搅拌器内，螺旋输送机与筒仓、搅拌器等设备采用密闭连接。加热后的沥青(150-180℃)经沥青泵输送至搅拌器内，在搅拌器内喷洒沥青。搅拌器每次混合拌料时间为45s，搅拌器密闭，搅拌器呼吸口尾气通过负压管道分别引至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备处理，最后通过20m的排气筒P4排放。搅拌器底部有卸料门，搅拌好的沥青混凝土从底部的卸料门排入成品料仓，搅拌器卸料门与成品料仓密闭连接，成品仓呼吸口尾气通过负压管道收集后，引至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备处理，最后通过20m的排气筒P4排放。成品仓下设置卸料通道，卸料通道配快速柔性卷帘门，成品仓向运输车辆里卸料时关闭卷帘门，保证卸料通道密闭，卸料过程产生的沥青废气经负压收集后，引至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备处理，最后通过20m的排气筒P4排放。222、水泥稳定土生产线工艺流程及产污环节工艺流程筒述：(1)原料入厂：水泥、石粉由罐车运进，采用气力输送卸料，储存在筒仓中。骨料(原生料、再生料)运输入厂后，存放于骨料仓中(与沥青混合料生产线共用)，由料仓底部放料阀放至初配料皮带；初配后骨料由上料皮带输送搅拌缸。此过程会产生粉尘和噪声。(2)生产工序：水稳拌合生产工艺相对比较筒单，所有工序均为物理过程，各类碎石通过皮带输送机输送，计量后送入搅拌仓，水泥及石粉通过封闭式螺旋输送机输送，计量后送入搅拌仓，水及外加剂分别由泵及管道输送，计量后送至搅拌仓。在搅拌仓完成搅拌工序，搅拌好的混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，运出厂外。产污环节：主要为水泥、石粉筒仓进料及生产过程中产生的粉尘，骨料输送过程中产生的粉尘，搅拌机产生的粉尘，以及各类输送机和搅拌机等产生的设备噪声。具体见下图：图2-4水稳拌合站工艺流程及产污节点图本项目采用的外加剂主要为减水剂、引气剂、缓凝剂以及防冻剂等，采用钢结构桶装或袋装，均为低毒或无毒的无机物，且全部进入到产品，不会形成挥发，对环境不会造成不良影响。23入料口三面包封，每仓有独立吸尘口，每个料仓上均设红外传感器，感应到装载机后控制本仓的电动调节阀开启、吸尘：输送皮带均设置密封罩，负压抽尘。入料口和输送皮带收集的投料粉尘经1#布袋除尘器处理后，通过20m高的排气水泥、石粉筒仓进料及生产过程中产生的粉尘，经仓顶布袋除尘器处理后，通过筒仓呼吸口排入原料库。骨料输送过程中产生的粉尘，搅拌机产生的粉尘并入再生沥青生产线的2#蜗壳式旋风除尘器+布袋除尘器一同处理，通过20m高的筒P2排放。3、沥青混合料稳定度实验本项目实验室仅进行筒单的沥青混合料稳定度实验，且仅在更换沥青生产型号时进行取样实验，预计每月进行2次实验。主要实验过程为：将沥青混合料利用马歇尔击实仪进行击实，制作试件，试件尺寸为φ101.6mm×63.5mm，采用电子天平进行密度试验，采用沥青混合料稳定度测定仪测得试件稳定度、流值，根据测定结果可以判定沥青混合料的级配和沥青用量是否合适。实验室试验规模较小，试验过程不涉及熔融状态沥青，无废水、废气产生，产生的废试件回用于生产，不会对环境产生明显影响。与项目有关的原有环境污染本项目为新建项目，根据现场踏勘，目前项目场地未利用的工业预留地，因此，不存在原有污染及相关环境问题。24问题25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状(1)区域环境质量达标情况根据《2020年青海省生态环境质量状况公报》可知：西宁市2020年SO2、NOPMPMugmugmug/m3、35ug/m3；CO24小时平均第95百分数为2.3mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为ugm。空气质量现状评价见表3-1。表3-1环境空气质量监测及评价结果单位：ug/m3监测项目年评价指标现状浓度标准值超标倍数达标情况PM10年平均质量浓度6170/达标PM2.5535/达标SO260/达标NO23640/达标O3/达标CO(mg/m3)2.34/达标由上表评价结果可知，环境空气中六项污染因子年平均浓度均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，为达标区域。(2)特征污染物环境质量现状评价根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)，特征污染物应选择项目5km范围内，当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。为了解项目所在区域与本项目相关的特征污染因子苯并[a]芘环境现状，委对TSP及苯并[a]芘进行了补测。监测情况如下：监测因子：苯并[a]芘、TSP监测布点：设置1个监测点G1，位于项目所在地当季主导风向下风向。监测时间与频率：连续监测3天；苯并[a]芘、TSP日均浓度每天一次，每日至少20小时连续采样；26气象监测参数：风速、风向、气温、大气压。检测方法及来源：表3-2监测方法检测项目分析方法依据标准方法检出限分析仪器苯并(a)芘环境空气和废气气相和颗粒物中多环芳烃的测定气相色谱-质谱法HJ646-20130.0009µg/m37890B/5977B气相色谱质谱联用仪旋转蒸发仪固相萃取仪索氏提取器TSP环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-19951µg/m3FA2204C型电子天平监测结果：表3-3特征污染物环境质量现状检测点位检测项目检测结果(μg/m3)标准限值01月06日01月07日01月08日G主导风向下风向N：36°26′48″E：101°36′08″芘0.0009L0.0009L0.0009L0.0025TSP300达标情况达标达标达标监测数据表明，项目区特征污染物苯并[a]芘、TSP24小时均值浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。2、地表水环境质量现状本项目生活污水由吸污车定期抽运至城南污水处理厂，该污水处理厂排放口所在地表水体为南川河。根据《青海省水环境功能区划》可知，排放口位于静房村下游民湟公路跨河桥-塘马坊区段内，排放口距离段内“西宁市湟中县界老幼堡”断面10km，该段水质标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。根据西宁市生态环境局发布的《2021年12月西宁市地表水监测断面水质状况通报》，由图3-1可知，区段内“西宁市湟中县界老幼堡”断面达到地表水Ⅲ类水质标准，水质现状可满足水质标准要求。27图3-12021年12月西宁市地表水监测断面水质状况3、声环境质量现状本项目建设地点位于湟中区上新庄镇，项目周边50m范围内无声环境敏感目标，现状除交通噪声外无其他噪声源，声环境质量现状良好，达到《声环境质量GB中2类区标准。4、生态环境现状评价区人类活动频繁、强度较大，主要以人工生态系统为主，耕地、林地、草地构成其自然生态环境的基底；据现场调查，受人类农业活动的长期干扰，评价区野生动植物数量和种类稀少，无珍稀濒危野生动植物的分布。评价区自然生态环境的基底现状见图3-2。28图3-2项目区生态现状环境保护目标大气环境：根据现状调查，项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区大气环境保护目标。声环境：厂界外50m范围内无声环境保护目标；地表水：厂界西侧270m为南川河；地下水：厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；生态环境：项目占地范围内目前为工业用地，用地范围内不存在生态环境保护目标。29污染物排放控制标准(1)本项目有组织废气污染物排放执行相关标准及标准限值情况见表3-4。表3-4大气污染物排放标准限值污染源污染物排气筒排放高度(m)最高允许排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)标准来源卸料、破碎、下料(沥青及水稳)颗粒物P12020/《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1沥青主搅拌楼筛分、运输、干燥，水稳搅拌颗粒物P22020/《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1低氮燃烧器SO2P4205504.3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级NOx240颗粒物5.9沥青罐、搅拌沥青烟750.3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级苯并[a]芘0.3×10-30.085×10-3导热油炉颗粒物P32020∕排放标准》(GB13271-2014)表2“燃气锅炉”NOx200∕SO250∕格林曼黑度∕注：P1、P2排放口颗粒物排放标准，择《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1“水泥制造”中的较严标准执行(2)本项目无组织污染物排放执行标准限值见表3-5。30表3-5大气污染物排放执行标准限值一览表(无组织)污染物无组织排放监控浓度限值来源监控点颗粒物周界外浓度最高点《大气污染物综合排放GB6)苯并[α]芘周界外浓度最高点0.008×10-3沥青烟∕生产设备不得有明显的无组织排放存在NOx周界外浓度最高点SO2周界外浓度最高点0.40臭气浓度(无量纲)周界外浓度最高点20《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准(3)食堂设置2个标准灶头，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB184835-2001)。表3-6饮食业油烟排放标准(试行)mg/m³规模小型大型基准灶头数≥6最高允许排放浓度2.0净化设施最低去除效率(%)6075本项目生活污水经化粪池收集处理后定期由吸污车定期清运。故不执行相关标准。营运期厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，见下表。表3-7工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外声环境功能区类别单位昼间夜间3类dB(A)655531一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。危险废物暂存场所执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改清单、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》。总量控制指标根据《青海省建设项目主要污染物总量指标审核管理暂行办法》，“十三五”期间总量控制指标为：废水类CODcr、NH3-N；废气类SO2、NOx。建成后，搅拌站生活污水经化粪池收集后由吸污车定期拉运至城南污水处理厂处理，因此，将其水污染物总量控制指标纳入污水处理厂总量指标中，不再重复申请。表3-13污染物总量控制建议指标单位：t/a污染物类别污染物名称建议总量控制值废气类SO20.043NOx根据《青海省人民政府办公厅关于印发《青海省主要污染物排污权有偿使用和交易试点实施方案(试行)〉的通知》(青政办[2014]16号)和《青海省环境保护厅关于印发青海省建设项目主要污染物总量指标审核管理暂行办法的通知》 (青环发〔2014〕269号)，二氧化硫、氮氧化物排污权交易在西宁市、海东市和海西州试行。本项目为生产型建设项目，建成后导热油炉燃料选用天然气，因此，建设单位应通过参加排污权交易获得SO2和NOX总量指标。32四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工废气影响施工扬尘主要源自土方挖掘、现场物料堆放清理，以及运输车辆造成的道路扬尘等，属无组织排放。由于施工的建筑粉尘和扬尘难于集中处理，因此，对施工期二次扬尘污染主要是以防为主，采取有效的防治措施，使施工期间的粉尘影响得到控制。施工期间应该对施工单位加强管理，按进度、有计划地进行文明施工。建设单位除了加强对施工人员的管理、教育外，还要自觉遵守《城市扬尘污染防治技术规范》(HJ/T393-2007)、《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)相关的法律法规，采取必要的环保措施，减少对环境造成的不良影响。工程建设单位须按照《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年7月2日修正版)和《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)的相关规定，向生态环境局提供环境污染防治方案(包括施工扬尘污染防治方案)。为做好防治工作，应采取以下措施：①施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》规定设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。②工程材料、砂石、土方或废弃物等易产生扬尘物质应当密闭处理。若在工地内堆置，则应采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、配合定期喷洒粉尘抑制剂等措施，防止风蚀起尘。③进出施工场地的物料、渣土、垃圾运输车辆，装载的物料、垃圾、渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗。若车斗用苫布遮盖，应当严实密闭，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应当按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。④施工、运输车辆驶出工地前应按规定冲洗车辆等设备，进行除泥除尘处理，严禁将泥沙尘土带出工地。33⑤天气预报4级风力以上天气应停止产生扬尘的施工作业，例如土方工程等。⑥应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业，车辆清洗作业等并记录扬尘控制措施的实施情况。⑦施工后应该尽快对临时占地进行植被恢复和绿化，确保绿地率不低于规划的要求，绿化应与主体工程同步设计、建设和验收。⑧针对施工车辆尾气，建设单位应选用运行工况好的施工机械和车辆；燃烧施工机械和车辆必须在正常状态下使用，保证废气达标排放；加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，尽可能选用优质燃烧，减少机械和车辆的有害废气排放。采取以上措施后，项目施工期间对环境空气的影响较小，可满足《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)要求，而且项目工期很短，随着施工活动的结束，这些污染也将消失。工废水施工期废水主要为站场施工场地的生产废水和施工人员的生活污水。①施工期生活污水经化粪池处理后由吸污车抽运至城南污水处理厂；施工单位应对施工生产废水采取集中收集，设置隔油池、沉淀处理后作为施工场地降尘及运输车辆和机械设备冲洗用水回用。②严格施工管理，文明施工，加强对机器设备的维护和保养，防止机械设备发生漏油现象。③建筑材料应尽量采用仓库堆存，避免雨水冲刷废水产生。④合理安排施工时间，尽量避免在雨季施工，以减少因雨水冲刷，造成的泥沙流失入河流。在采取以上措施后，可有效控制废水对环境污染，对环境影响较小。3、施工噪声影响施工噪声对外声环境影响时段主要集中在土石方和设备安装，主要设备及噪表4-1主要施工机械设备噪声源强表单位：dB(A)34施工阶段设备名称距声源距离(m)土石方阶段推土机905装载机5挖掘机5基础施工阶段振捣棒1设备安装阶段73施工期一般为露天作业，场地内机械设备大多属于移动声源，要准确预测施工场地各场界噪声值较为困难，因此本次评价仅针对各噪声源单独作用时相对于《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的超标范围进行预测，预见表4-2。表4-2不同施工机械环境噪声源及噪声影响预测结果表施工阶段设备名称距声源距离(m)最大超标范围(m)昼间夜间土石方阶段推土机90550.0281.2装载机531.577.4挖掘机5基础施工阶段振捣棒131.6177.8设备安装阶段7321.2由表可知昼间超标范围主要出现在距施工机械50m的范围内，夜间超标范围出现在距施工机械290m的范围内。本项目仅昼间施工，站场周边300m范围内无敏感点，建议施工方采取以下措施以避免或减缓施工噪声对周围环境产生的不利影响：①施工现场施工单位必须执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的各项规定，及时了解施工噪声排放强度。②采用较先进、噪声较低的施工设备，限制高噪声设备的施工时段，必要时高噪声的施工机械应采取隔声、降噪措施，减轻对周围环境的影响。③合理的安排施工时间，将噪声级大的工作尽量安排昼间非休息时段。④运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。⑤提高工作效率，加快施工进度，尽可能缩短施工建设对周围环境的影响。354、施工固废影响废弃土方：设备基础施工开挖土方约5126m3，全部回填用于场地平整，不产生废弃土石方。生活垃圾主要产生于施工场地，产生量约7.5kg/d，产生量少，生活垃圾经垃圾箱分类收集后定期送当地环卫部门指定垃圾填埋场处置。采取以上措施后，可有效防止固体废物对周边环境造成污染，对环境影响较5、生态影响分析项目占地类型为工业用地，对区域土地利用影响较小。本项目要求在厂区内进行绿化，厂区绿化面积240m2，场地内绿化布置以草坪为主，对站场生态环境具有改善作用。36运营期环境影响和保护措施1.1废气污染物源强(1)P1排气筒①再生料破碎粉尘本项目再生料为旧沥青路面铣刨沥青混合料，为颗粒状，生产时需采用筛分破碎机进行筛分，按不同粒径分类存放和投料。再生料表面有裹附沥青，在筛分破碎过程中会产生少量的粉尘。破碎机进出料口均设置集气罩，形成负压收集，集气罩废气收集效率为70%，本项目筛分破碎机产生粉尘经集气罩(尺寸4m*2m)收集后，由1#布袋除尘器处理后通过20m高排气筒P1排放，风量为30000m3/h。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)，其中3021水泥制品制造业(含3022砼结构构件、3029其他水泥制品业)中袋式除尘效率为99.7%，因此本项目布袋除尘器除尘效率保守取99%。参考《工业污染物产生和排放系数手册》(国家环保总局科技标准司编，中国环境科学出版社)等书，并类比调查同类行业排污数据，确定再生料破碎的产尘系数为0.015kg/t，本项目再生料用量为134021t/a，则粉尘产生量为2.01t/a。筛分破hdh则破碎粉尘有组织排放情况为0.009kg/h、0.31mg/m3。根据集气罩废气收集效率，破碎粉尘产尘量的30%是以无组织的形式进行逸散，无组织粉尘颗粒较大，容易沉降，在车间加强洒水降尘，无组织粉尘排放量约为产生量的15%，即0.09t/a，排放速率为0.06kg/h，项目破碎粉尘产生和排放表4-3再生料筛分破碎粉尘有组织情况一览表排放形式污染物产生情况处理效率污染物排放情况初始浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)P1排气筒31.270.9380799%0.310.0090.014无组织/0.4020.60385%/0.060.09②骨料上料粉尘37沥青混合料生产线和水泥稳定土生产线上料点共用一套集气除尘设备，两条生产线骨料用量合计为595421t/a，投料时间为900h/a。沥青混合料和水泥稳定土生产线均位于拌合车间内，冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式，每个料斗三面包封，上料对侧有吸尘罩；输送皮带设置密封罩，集气效率可达90%，2条生产线冷料供给系统收集的投料粉尘分别经经集气罩收集后，通过集气管道进入同一布袋除尘器#1进行处置，布袋除尘器的风量均为30000m3/h，布袋除尘器的去除效率按99%计，处理达标后通过20m高的排气筒P1排放。骨料上料粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》“表21-1沥青混凝土制造厂的散逸尘排放因子”，排污系数为0.02kg/t。本项目骨料上料粉尘产排情况见下表。4-4骨料上料粉尘产排情况一览表排放形式污染物产生情况处理效率污染物排放情况初始浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)P1排气筒颗粒物396.97299%3.97(2)P2排气筒①主搅拌楼干燥、筛分、搅拌粉尘本项目每套沥青混合料搅拌设备包括两个烘干滚筒，一个用来烘干原生骨料，一个用来烘干再生料。该工序产生的废气主要为主搅拌楼中烘干筒加热冷料过程中滚动、筛分及提升输送过程中而产生的粉尘。沥青混凝土搅拌时间较短，由于沥青具有粘稠状，搅拌过程中仅在搅拌初期会产生少量粉尘。本项目采用成套密闭搅拌机，搅拌粉尘不会溢出到外界环境，收集后同筛分粉尘一同经布袋除尘器处理后排放。因此搅拌粉尘主要为水泥稳定土生产线产生。本项目采用QLB-SN4000沥青搅拌站成套设备及WBC600型水泥稳定土搅拌站成套设备。根据建设单位提供的设备资料，该搅拌站设备整体防尘与除尘设计较为完备。生产流程上的各种产尘设备如物料干燥与提升设备、骨料仓、搅拌主38(自上至下分别设再生骨料烘干滚筒4F、振动筛3F、热骨料级配料仓2F、沥青搅拌缸1F)均为全封闭结构设计：骨料的输送计量、投料烘干、筛分工序均在主生产区(室内)操作，进出料方式均采用封闭链斗式送料封、封闭螺旋送料或封闭管道重力输送。筛分后的骨料落入位于振动筛下方的热骨料储料仓进行分级存储，经计量后进入拌缸搅拌。搅拌站配套有较完备的含尘废气收集系统，对提升系统废气、烘干筒的干燥废气、振动筛含尘废气、热料仓和级配计量系统内含尘废气均设有集气管道，以上含尘废气全部进入2#除尘系统。主搅拌站配套2#除尘系统采用二级除尘，一级除尘设备为蜗壳式除尘器，其除尘原理类似旋风除尘，结构上相当于卧置的旋风除尘器，下部设有灰斗，含尘废气沿切线方向水平进入旋风空间，因旋风惯性作用及重力作用除尘，处理后气体水平轴向流出。根据该设备设计技术参数，可除去粒径0.075mm以上粉尘，除尘效率≥80%。二级除尘设备为大型大气反吹式布袋除尘器，全封闭于钢制箱体内，内部设有998个滤袋(美塔斯布袋)，总过滤面积1240m2，可过滤粒径0.075mm以下粉尘，除尘效率≥99.7%。除尘系统为末端引风方式，设大功率风机1台，配置电机功率220kw，整个除尘系统呈负压状态，总除尘风量为120000Nm3/h。干燥、振动筛分是在密闭的一体化设备内进行，生产过程处于密闭状态，集气管道直接与设备相连，粉尘收集效率为100%。参照《逸散性工业粉尘控制技术》表7-1，无控制情况下混砂的排放因子0.15kg/t，骨料筛分粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1，无控制kgt595421t/a。骨料烘干、筛分、搅拌粉尘产排情况见表4-5。表4-5主搅拌楼粉尘产排情况一览表排放形式污染物产生情况处理效率污染物排放情况初始浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)P2排气筒275.6633.0829.7799%2.750.330.2939(3)P4排气筒①骨料干燥滚筒燃烧废气烘干筒通过加热，并不停转动，以使骨料受热干燥，加热方式采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以天然气为燃料，燃烧会产生燃烧烟气。类比同类项目烘干筒燃料消耗量，此工序天然气使用量约为9.25m3/t沥青拌合料，项日年产10万t沥青混凝土，天然气燃料使用量约92万m3/a。根据CHCHiCHnCH针对沥青搅拌站烘干、筛分废气产生情况，评价要求对烘干筒燃烧机采用低氮燃烧器，燃烧器燃烧后产生的烟气加热骨料，由于沥青再生料烘干过程中有沥青烟挥发，需对混合烟气中的沥青烟进行进一步去除，故此部分燃烧与沥青挥发混合烟气一同经负压管道反吸至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备，处理达标后，通过20m高排气筒P4排放。低氮燃烧器原理：利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少，理论氮氧化物抑制效率65%以上，本次评价取65%。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中燃气锅炉产排污系数，每燃用10000m3天然气废气量为107753m3，SO2产生量为0.4kg(SO2产排污系数为0.02Skg/万m3天然气，参考GB17820-2018根据《环境保护实用数据手册》“表2-69典型的气体燃料燃烧时产生的污染物的数量”，每燃用10000m3天然气，颗粒物产生量为0.8kg，CO产生量为2.72kg。据此计算，本项目烘干燃气废气产排情况见4-7。表4-7烘干炉燃烧废气产排情况一览表污污染物废气量产生浓产生产生处理排放浓排放速排放40染源m3/a度mg/m3速率kg/h量t/a效率度mg/m3率kg/h量t/a低氮燃烧器SO299671523.720.0410.03700.0410.037NOx0.3110.281659.8490.088颗粒物4.850.0820.07404.850.0820.074②再生料烘干沥青烟、苯并[a]芘再生料经烘干筒加热至140~150°C，会产生一定量的沥青烟气，含有沥青废气的燃烧废气经负压管道反吸至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备，处理达标后，通过20m高排气筒P4排放，沥青烟和苯并[a]芘的去除效率按80%计。沥青混凝土生产线再生料用量为14433t/a，沥青含量在1.8%-5.0%左右，本项目沥青含根据《拌合过程中沥青烟释放量的考察研究》(作者：李虎、王志超、张海洪、曹逸飞.广东化工.第40卷.第15期.2013年)，沥青烟产生量为沥青用量的0.14%。参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷(化学工业出版社，1987年12月出版)及《有机化合物污染化学》(清华大学出版社，1990年8月出版)，每吨石油沥青在加热过程中产生苯并[a]芘气体约0.10g-0.15g，评价取平均值表4-8再生料烘干沥青烟、苯并[a]芘产排情况一览表排气筒污染物产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h处理效率排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/hP4沥青烟37.380%0.2027.460.224苯并[a]芘9×10-50.0031×10-480%1.8×10-56×10-42×10-5③搅拌、成品卸料、呼吸过程中沥青烟、苯并[a]芘本项目产生的沥青烟气主要包括沥青卸料、沥青罐呼吸口废气、搅拌器呼吸口41废气和沥青混凝土成品卸料产生的废气。本项目沥青接卸槽通过集中管道负压引至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备进行处理(该方法适合大气量、低浓度废气治理，对沥青烟和苯并[a]芘的处理效率可达80%以上)；各储罐呼吸口设有集气管线，溢出烟气通过集中管道输送至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备进行处理。搅拌器和成品仓呼吸口废气通过负压管道收集，成品仓卸料通道配快速柔性卷帘门，成品仓向卡车里卸料时关闭卷帘门，保证卸料通道密闭，卸料过程产生的废气负压收集，引至等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备进行处理，尾气通过20m高的排气筒P4排放。本项目等离子UV光氧+活性炭吸附净化设备去除效率按80%计。沥青混凝土搅拌年工作时长为900h/a。本项目沥青烟产生量参考《沥青搅拌设备沥青烟排放机理及控制研究》(焦信信长安大学，2018年)。该文献通过对沥青搅拌设备沥青烟的产生量进行摸拟实验，该实验根据沥青搅拌设备生产过程中沥青的温度处于160℃的情况下得出每千克沥青原料在拌和过程中的沥青烟量为12.6mg。项目拌和时间为45~60s，生产0℃，年使用沥青11300t/a，则沥青烟产生量为0.142t/a。主楼年根据《工业生产中有害物物质手册》(化学工业出版社)中提供的数据，沥青烟中苯并[a]芘含量约0.01-0.02%，本项目取0.02%进行计算，则产生苯并[a]芘2.84×10-5kg/a。表4-9沥青烟气产排情况一览表排气筒污染物产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h处理效率排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/hP4沥青烟5.2780%0.0280.032苯并[a]芘2.84×10-50.0014.26×10-50.00026.3×10-6(4)P3排气筒导热油炉燃气废气42本项目设有1台100万kcal/h燃气导热油炉，燃烧介质为天然气，生产所需热量均由导热油炉供给。根据建设单位提供的资料，导热油炉平均耗气量为120m³/h，年工作900h，每台导热油炉天然气用量为15万m³/a。本项目导热油炉燃气废气通过20m高排气筒P3排放。导热油炉采用低氮燃烧器，NOx排放浓度控制在50mg/m³以下。低氮燃烧技术理论氮氧化物抑制效率65%以上，本次评价表4-10导热油炉燃烧器污染物排放情况污染源污染物废气量m3/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a处理效率排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a导热油炉 (拌合车SO216162953.710.00670.00603.710.00670.006NOx0.05050.045659.8420.0170.016颗粒物7.420.0130.01207.420.0130.012(5)食堂油烟本项目员工休息区一楼内设食堂来供应职工的早餐、午餐、晚餐，食堂面积60m2，主要进行中餐烹制。根据有关资料显示，每人每天耗食用油量为0.07kg，本项目就餐人数为30人，年运营时间为250d，则本项目食用油量为2.1kg/d(525kg/a)，在炒制过程中油烟挥发量约为2%，则油烟产生量为0.042kg/d 建设单位拟安装一台油烟净化设施收集处理油烟，净化达标后的油烟通过专用风道引至员工休息区屋顶排放。本项目拟设定厨房内2个炉灶，每只炉灶2000m3/h风量，则配套风机排风量为4000m3/h，收集效率85%，净化效率为80%，每日食品加工制作时间为4h/d(1000h/a)，则油烟排放情况见下表。表4-12食堂油烟产排情况一览表排气筒产生量kg/a产生浓度mg/m3产生速率收集效率处理效率风量m3/h排放浓度mg/m3排放速率排放量kg/a43kg/hkg/hP60.52.62585%80%40000.4460.002.785(6)无组织废气①骨料卸料粉尘本项目骨料通过车辆运输直接倾倒入原料库内，卸料过程中会产生扬尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》“表18-1粒料加工厂逸散尘的排放因子”，骨料卸料kgt，根据《逸散性工业粉尘控制技术》“表18-2粒料加工厂逸散尘控制技术、效率、费用和RACM”，采取水喷雾逸散尘的控制效率为50%、封闭的控制效率为70%。本项目原料库三围一顶半密封，且设有喷淋系统降尘，本项目②骨料堆料粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》“表18-1粒料加工厂逸散尘的排放因子”，贮堆风蚀产尘系数为0.0465kg/t，根据《逸散性工业粉尘控制技术》“表18-2粒料加工厂逸散尘控制技术、效率、费用和RACM”，贮堆风蚀采取封闭措施的控制效率为100%，采取洒水措施的控制效率为80%。本项目原料库位于生产车间内，生产车间采用半密闭钢结构罩棚，且设有喷淋系统降尘，本评价骨料堆料粉尘不再进行定量分析。③矿粉卸料粉尘本项目设有两个粉料筒仓，矿粉由密闭罐车运至厂区后，由罐车自备的吹送系统将其输送至全封闭料仓内，输送过程全封闭。