钳工技能鉴定考核试题库

试题部分初级工知识要求一'是非题(是画V,非画X)TOC\o"1-5"\h\z1．当游标卡尺两量爪粘合时，尺身和游标的零线要对齐。 ( )2•游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。 ()3.游标卡尺一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。 ( )4.0〜25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。 ()5•千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1mm。 ()塞尺也是一种界限量规。 ( )千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。 ( )水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。 ( )台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。 ( )在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。 ( )复杂零件的划线就是立体划线。 ( )当毛坯件有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。 ( )平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。 ( )划线平板平面是划线时的基准平面。 ( )划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。 ( )划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。 ( )零件都必须经过划线后才能加工。 ( )划线应从基准开始。 ( )划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。 ( )利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。( )锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。 ( )锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。 ( )起锯时，起锯角愈小愈好。 ( )锯条粗细应根据工件材料及锯削面宽窄来选择。 ( )锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。 ( )固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。 ( )錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。 ( )錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。 ( )錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。 ( )錾子热处理时，应尽量提高其硬度。 ( )尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。 ( )錾子热处理就是指錾子的淬火。 ( )当錾削距尽头10m左右，应掉头錾去余下的部分。 ()锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。 ( )锉刀的硬度应在62〜67HRC。 ( )顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。 ( )主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。 ( )单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。 ( )同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。 ( )锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。 ( )对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。()两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。 ( )铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。 ( )半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。 ( )铆钉直径在8mm以下采用冷铆。 ( )用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。 ( )锡焊时应根据母材性质选用焊剂。 ( )有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。 ( )使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。 ( )金属材料都能进行矫正和弯形。 ( )在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。 ( )弯形是对金属材料进行塑性变形。 ( )薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。 ( )管子直径在12m以上可用冷弯法进行弯形。 ()管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。 ()钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。 ( )钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。 ( )钻孔属粗加工。 ( )钻头的顶角(2©),钻硬材料应比钻软材料选得大些。 ()钻头直径愈小，螺旋角愈大。 ( )标准麻花钻的横刃斜角巾=50°〜55°。 ()62.z525钻床的最大钻孔直径为50mm。 ( )钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。 ( )当孔将要钻穿时，必须减小进给量。 ( )切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 ( )钻削速度是指每分钟钻头的转数。 ( )钻心就是指钻头直径。 ( )钻头前角大小与螺旋角有关(横刃处除外)，螺旋角愈大，前角愈大。 ( )刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。 ( )柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。 ( )柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。 ( )修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。 ( )在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。 ( )机绞结束后，应先停机再退刀。 ( )铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 ( )螺旋形手绞刀适宜于绞削带有键槽的圆柱孔。 ( )77.1:30锥铰刀是用来绞削定位销孔的。 ( )绞孔时，绞削余量愈小，绞后的表面愈光洁。 ( )螺纹的基准线是螺旋线。 ( )多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。 ( )螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。 ( )螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。 ( )逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。 ( )米制普通螺纹，牙形角为60° ()M16X1含义是细牙普通螺纹，大径16mm〜，螺距1mm。 ( )手用丝锥ao=10°〜12°。 ( )机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。( )板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。 ( )攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 ( )套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°〜20°。 ( )刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90° ( )刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面的质量()精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。 ( )精刮时，显示剂应调得干一些，粗刮时应调得稠一些。 ( )刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。 ( )刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。 ( )轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。 ( )细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。 ( )原始平板刮削时，采用对角研刮削的，目的是消除平面的扭曲现象。 ( )刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。( )原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。 ( )刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。()研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而影响研磨精度。()TOC\o"1-5"\h\z研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。 ( )碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。 ( )直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。()研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。( )研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。 ( )研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°。 ( )研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。 ( )装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检验和试机。 ( )完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。 ( )把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。 ( )采用分组选配法装配时，只有增加分组数便可提高装配精度。 ( )修配装配法，对零件的加工精度要求较高。 ( )定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。()自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。()TOC\o"1-5"\h\z二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。 ( )螺纹连接是一种可拆的固定连接。 ( )螺纹连接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种()为了保证传递转矩，安装楔键时必须使健侧和键槽有少量过盈。 ( )花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。 ( )平键联接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。 ( )销联接在机械中起紧固或定位连接作用。 ( )弹簧垫圈属于机械方法防松。 ( )圆锥销以小端直径和长度表示其规格。 ( )管道连接都是可以拆卸的联接。 ( )圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈量。()过盈联接是利用联接件产生弹性形变来达到紧固的目的。 ( )冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。 ( )V带传动中，动力的传递是依靠张紧再带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。()V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。 ()张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。 ( )传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。 ( )分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。 ( )齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。 ( )齿轮传动机构转配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。 ( )齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速大小和方向，还可以把转动变为移动。( )安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。 ( )装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。 ( )接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。 ( )蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。 ( )蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。 ( )传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。( )齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。 ( )齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬间传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用( )传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。 ( )联轴器在工作时具有接合和分离的功能。 ( )离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。 ( )轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。 ( )动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈和轴承处于完全液TOC\o"1-5"\h\z体摩擦状态。 ( )液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。 ( )静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。 ( )主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。 ( )滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因素小，效率高等优点。()滚动轴承按滚动体的种类，可滚子轴承和球轴承两大类。 ( )滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。 ( )滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。 ( )滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。 ( )滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。 ( )把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。 ( )推力轴承装配时应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。 ( )滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。 ( )润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。 ( )相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，则主轴的径向跳动量最小。( )主轴轴颈本身的圆柱度和圆柱误差，不会引起滚动轴承的变形而降低装配精度。()为了保证轴及其上面的零部件能正常运转，要求轴本身具有足够的强度和刚度。()TOC\o"1-5"\h\z轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。 ( )装配或修理工作不包括最后对机进行试车。 ( )认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。 ( )机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。 ( )机器起动过称应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。()机器上独立性较强的部件和机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。()TOC\o"1-5"\h\z空运转试验也称为空负荷试验。 ( )空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。 ( )对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。 ( )及时地进行维修的目的。在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。()偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。()二、选择题(将正确答案序号填入空格内)游标卡尺按其读数值可分 mm,0.02mm和0.05mm。A.0.01 B.0.1 C.0.2TOC\o"1-5"\h\z刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时,500mm长度内高度差为 mm。A.0.01 B.0.02 C.0.04砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在 以内。A.10m B.5m C.3m立体化线要选择 划线基准。A.一个 B.二个 C.三个零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是 。A.一个平面和一条中心线 B.两条相互垂直的中心线 C.两个相互垂直的平面（或线）。划线时V形块是用来安 工件。A.圆形 B.大形 C.复杂形状7•使用千斤顶支承划线工件时，一舟 为一组。A.二个 B.三个 C.四个&划线时，应使划线基准与 一致。A.设计基准 B.安装基准 C.测量基准9•在加工表面划线时，一般使用 涂料。A.白喷漆B.涂粉漆 C.蓝漆在F11125分度头上将工件划8等分，求每一条线后，手柄应转过 后再划第二条线。TOC\o"1-5"\h\zA.2周 B.4周 C.5周分度头转一周，装夹在主轴上的工件转 周。A.40周 B.1/40周 C.1周锯条反装后其楔角 。A.大小不变 B.增大 C.减小锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽 锯条背部的厚度。A.小于 B.等于 C.大于锯削管子和薄板时，应选择 锯条。A.粗齿 B.中齿 C.细齿锯削时的锯削速度每分钟往 为宜。錾子的楔角愈大錾子切削部分的 愈高。A.硬度 B.强度 C.锋利程度錾子楔角的大小应根据 选择。A.工件材料的软硬 B.工件形状大小TOC\o"1-5"\h\z18•錾削硬材料时，楔角应取 。A.30°〜50° B.50°〜60° C.60°〜70°19•錾削时，錾子切入工件太深的原因 。A.楔角太小 B.前角太大 C.后角太大20.刀磨錾子时，主要确 的大小。A.前角 B.楔角 C.后角21•在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用 。A.尖錾 B.扁錾 C.油槽錾22•錾削时，锤击力最大的挥锤方法是 。A.手挥 B.臂挥 C.肘挥细齿锯条适合于 的锯削。A.软材料 B.硬材料 C.锯削面较宽在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用 。A.推锉法 B.顺向锉法 C.交叉锉法在锉刀工作面上起主要作用的锉纹是 。A.主锉法 B.辅锉法 C.边锉法钳工锉的主锉纹斜角为 。A.45。〜52° B.65°〜72° C.90°锉刀断面形状的选择取决于工件的 。A.锉削表面形状 B.锉削表面大小C.工件材料软硬为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向 排列。A.不规则 B.平行 C.倾斜有规律29•对贮藏液体或气体的薄壁结构，如冰箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法 A.紧密铆接 B.强密铆接 C.强固铆接30.将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为 。A.搭接 B.角接 C.对接31•铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的 有关。A.大小 B.厚度 C.硬度锡焊是 的一种。A.钎焊 B.熔焊 C.压焊锡焊时应根据 选用焊剂。C.母材的性质A.工件大小 B.C.母材的性质环氧粘合剂属 的一种。A.有机粘结剂 B.无机粘结剂弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于 位置。A•弯形外层 B•弯形内层 C.中性层矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用 方法，使其恢复原来的力学性能。A.回火 B.淬火 C.调质只有 的材料才能进行矫正。A.硬度较高 B.塑性较好 C.脆性较大38钢板在弯曲时，其内层材料受到 A.压缩 B.拉伸 C.延展39•对扭曲变形的条料，可用 进行矫正。A.弯曲法 B.扭转法 C.延展法40.材料弯形后，其长度不变的一层为 A.中心性 B.中间层 C.中性层41•弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为 （或长度）。A.工作高度 B.自由高度 C.有效高度42•钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为 。A.进给运动 B.主运动 C.旋转运动钻头前角大小（橫刃处除外），与 有关。A.后角 B.顶角 C.螺旋角麻花钻刃磨时，其刃磨部位 。A.前面 B.后面 C.副后面削钻黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修 TOC\o"1-5"\h\z麻花钻橫刃修磨后，其长 。A.不变 B.是原来的1/2 C.是原来的1/3〜1/547•用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件 。A.稍低 B.等高C.稍高在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在 。A.略偏软材料一边 B.略偏硬材料一边 C.两材料中间对钻孔的生产率来说， 的影响是相同的。A.v和aQ BJ和aQ C.v和/50•对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下 的影响大。A./比v B.v比/ C.aQ比vTOC\o"1-5"\h\z51•当钻头后角增大时，橫刃斜角 。A.增大 B.不变 C.减小钻孔时加切削液的主要目的 。A.润滑作用 B.冷却作用 C.清洗作用孔将钻穿时，进给量必 。A.减小 B.增大 C.保持不变钻床运转满 应进行一次一级保养。A.500h B.1000h C.2021h扩孔加工属孔的 。A.粗加工 B.半精加工 C.精加工扩孔时的切削速度 。A.是钻孔的1/2 B.与钻孔速度相同 C.是钻孔的2倍57•锥形锪钻按其锥角大小可分60°、75°、90°、和120°等四种，其中 使用最多。A.60° B.75° C.90° D.120°58•用简易的端面锪钻锪钢件时，刀片前角yo= 。A.5°〜10° B.15°〜25° C.30°以上可调节手铰刀主要用来铰削 的孔。A.非标准 B.标准系列 C.英制系列铰孔结束后，铰刀应 退出。丝锥由工作部分和 两部分组成。柄部 B.校准部分 C.切削部分机用丝锥的后角a。等于 。6°〜8° B.10°〜12° C.14°〜18°63•柱形分配丝锥，其锥头、二锥的大径、中径和小彳—。A.都比三锥的小 B.都与三锥的相同 C.都比三锥的大在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用 绞杠。A.普通绞杠 B.普通活动绞杠 C.固定或活动的丁字绞杠攻螺纹前的底孔直径必 螺纹标准中规定的螺纹小径。A.小于 B.大于 C.等于66•攻不通孔螺纹时，底孔深度要 所需的螺孔深度。A.等于 B.小于 C.大于套螺纹时圆杆直径应 螺纹大径。A.等于 B.小于C.大于米制普通螺纹的牙型角为 。A.30° B.55° C.60°在承受单向受力的机械上、如压力机、冲床的螺杆，一般采 螺纹。A.锯齿形 B.三角螺纹 C.圆形螺纹螺纹从左到右升高的称为 螺纹。A.左螺纹B.右螺纹 C.管螺纹平面细刮刀楔角B—般为 。A.90°〜92.5° B.95°左右 C.97.5°左右 D.小于90°当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂 ，对刮削较有利。A.工件表面上 B.基准平面上 C.工件表面和基准平面上刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为 的正方形框罩在被检查面上。A.24mm B.25mm C.50mm D.20mm刮刀切削部分应具有足够的 才能进行刮削加工。75•刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在 mm之间。A.0.05〜0.4 B.0.4〜1 C.0.01〜0.05刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于 加工。A.粗加工 B.精加工 C.半精加工采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板不 平板。A.标准 B.基准 C.原始78•刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于 的工件上。A.精密加工 B.铝合金 C.铜合金 D.铸铁和钢对刮削面进行粗刮时应采用 法。A.点刮 B.短刮 C.长刮刮削内孔时，接触点的合理分布应为 。A.均匀分布 B.中间少两端多 C.中间多两端少81•细刮时，在整个刮削面上，每边长为25mm的正方形面积内应达到 个研点时，细刮即告结束。A.3〜4 B.20以上 C.12〜15经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用 材料作为研具。A.淬硬钢 B.低碳钢 C.灰铸钢 D.铝一般所用的研磨工具的材料硬度应 被研零件。A.稍高于 B.稍低于 C.相同于 D.远大于研磨淬硬的钢制零件时，应选用 为磨料。A.刚玉类 B.碳化物 C.金刚石 D.氧化铁研磨外圆柱面时，采用的研磨环内径应比工件的外彳 mm。A.略小0.025〜0.05 B.略大0.025〜0.05 C.略小0.05〜0.10 D.略大0.05〜0.10研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速 ，将影响工件的精度和耐磨性。A.太快 B.太慢 C.太快或太慢 D.适中研磨余量的大小，应根据 来考虑。A.零件的耐磨性 B.材料的硬度 C.研磨前预加工精度高低88•工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用 加工。A.精车 B.磨削 C.研磨 D.刮削对工件平面进行精研加工时，应放在 平板上进行研磨。A.无槽 B.有槽 C.光滑研磨有台阶的狭长平面，应采用 轨迹。A.螺旋式研磨运动 B.8字形或仿8字形研磨运动 C.直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动研磨小平面工件，通常都采用 轨迹。A.螺旋式研磨运动 B.8字形或仿8字形研磨运动 C.直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到装配要求，这种装配方法叫 。A.互换法 B.选配法 C.调整法 D.修配法分组装配法要将一批零件逐一测量后， 的大小分成若干组。A.基本尺寸 B.极限尺寸 C.实际尺寸在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为 。A.互换法 B.选配法 C.调整法 D.修配法95•在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称 。A.互换法 B.选配法 C.调整法 D.修配法96.在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和 工作。A.修配 B.调整 C.清洗 D.去毛倒刺97•尾座套筒前端有一对加紧块，它与套筒的接触面积应大于 ，才能可靠的工作。A.30% B.50% C.70% D.90%TOC\o"1-5"\h\z由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称 。A.事故损坏 B.摩擦损坏 C.自然损坏机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于 修理工作。A.定期性计划 B.不定期计划 C.维护保养以机修工人为主，操作人员为辅而进行的定期性计划修理工作，称 。A.小修 B.二级保养 C.大修 D.中修对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称 。A.小修 B.中修 C.二级保养 D.大修螺纹联接为了达到可靠而紧密的目的，必须保证螺纹副具有一定的 。

A.摩擦力矩B.A.摩擦力矩B.拧力力矩C.预紧力双螺母锁紧属于 放松装置。A.附加摩擦力 B.机械 C.冲点利用开口销与带槽螺母锁紧，属于—放松装置。A.附加摩擦力 B.机械 C.冲点 D.粘接楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承 。A.单向径向力 B.单向轴向力 C.双向径向力 D.双向轴向力平键联接是靠平键与键槽的 接触传递转矩。A.上平面 B.下平面 C.两侧面 D.上下平面滑动齿轮与花键轴的联接，为了得到较高的定心精度，一般采用 。A.小径定心 B.大径定心 C.健侧定心 D.大、小径定心标准圆锥销具有 的锥度。A.1/60 B.1/30 C.1/15 D.1/50管道装置分为可拆卸联接和 联接两种。A.不可拆卸 B.可调节 C.可焊接 D.可定位过盈联接装配，是依靠配合面的 产生的摩擦力来传递转矩。A.推力 B.载荷力 C.压力 D.静力圆锥面过盈联接的装配方法有 。A.热装法 B.冷装法 C.压装法 D.用螺母压紧圆锥面法V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的 来传递运动和动力的。A.摩擦力 B.张紧力 C..拉力 D.圆周力V带传动机构装配时，要求两轮中间的平面重合，因而要求其倾斜角不超 TOC\o"1-5"\h\zA.10° B.5° C.0.1° D.1°带轮工作表面的粗糙度值一般为 uMoA.Ra1.6 B.Ra3.2 C.Ra6.3 D.Ra0.8V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于 否则容易打滑。A.60° B.80° C.120° D.100°在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的 倍。V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生 mm桡度为宜。TOC\o"1-5"\h\zA.5 B.3 C.1.6 D.2张紧力的调整方法 。A.变换带轮尺寸 B.加强带的初拉力 C.改变两轴中心距两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500m时，允许偏移量为 m。A.W1 B.21 C.W2 D.22当链节数为偶数，采用弹簧卡片时， 。开口端方向与链速度方向一致开口端方向与链速度方向相反开口端方向可以是任何方向链轮的装配质量是用 来衡量的。径向圆跳动误差和轴向窜动误差端面圆跳动误差和轴向窜动误差径向圆跳动和端面圆跳动误差TOC\o"1-5"\h\z对分数或读数机构中的齿轮副，其主要的要求是 。A.传递运动的准确性 B.传动平稳性 C.齿面承载的均匀性对在重机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求 。A.传递运动的准确性 B.传动平稳性 C.齿面承载的均匀性直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由 。A.两齿轮轴不平行 B.两齿轮轴线歪斜且不平行 C.两齿轮轴线歪斜锥齿轮装配后，在无载荷的情况下，齿轮的接触表面 。A.靠近齿轮的小端 B.在中间 C.靠近齿轮的大端涡轮箱经装配后，涡轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动 的位置来达到的。A.涡轮轴向 B.蜗杆径向 C.涡轮径向一对中等精度等级，正常齿合的齿轮。他的接触斑点在齿轮高度上应不少 。A.30%〜50% B.40%〜50% C.30%〜60% D.50%〜70%测量齿轮副侧隙的方法有 两种。A.涂色法和压熔丝法 B.深色法和用百分表检验法 C.压熔丝法和用百分表检验法锥齿轮齿合质量的检验，应包括 的检验。联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的 误差。A.垂直度 B.同轴度 C.平行度TOC\o"1-5"\h\z动压润滑轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必 。A.有足够的供油压力 B.有一定的压力差 C.使轴有一定的旋转速度动压润滑轴承是指运转时 的滑动轴承。A.混合摩擦 B.纯液体摩擦 C.平摩擦滚动轴承基本代号的排列顺序为 。尺寸系列代号、类型代号、内径代号内径代号、尺寸系列代号、类型代号C•类型代号、尺寸系列代号、内径代号滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为 。A.10〜17mm B.17〜480mm C.20〜480mm滚动轴承内径与轴的配合应为 。A.基孔制 B.基轴制 C.非基制滚动轴承外径与外壳孔的配合应为 。A.基孔制 B.基轴制 C.非基制滚动轴承内径的偏差 。A.正偏差 B.负偏差 C.正负偏差皮碗式密封属于 密封装置。A.接触式 B.非接触式 C.间隙式迷宫式密封属于 密封装置。A.接触式 B.非接触式 C.间隙式滚动轴承游隙分为 游隙两类。A.原始、配合 B.配合、工作 C.径向、轴向 D.原始、工作滚动轴承的配合游 原始游隙。A.大于 B.等于 C.小于皮碗式密封装置，适用于密封处的圆周速度不超 m/min的场合。A.3 B.5 C.7 D.10皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应 。装配剖分式滑动轴承时，为了达到配合的要求，轴瓦的剖分面比轴承体得剖分面应 。A.低一些 B.一致 C.高一些装配推力球轴承时，紧环应安装在 的那个方向。A.静止的平面 B.转动的平面 C.紧靠轴肩装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔抬肩处的圆弧半径， 轴承的圆弧半径。A.大于 B.小于 C.等于装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈得轴向位置应i 。A.有一个轴承的外圈不固定 B.全部固定 C.都不固定148•—种黄色凝胶状润滑剂，称为 。A.润滑油 B.润滑脂 C.固体润滑剂滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的 量，从而提高主轴的旋转精度。A.同轴度 B.轴向跳动 C.径向跳动轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件的运转质量，所以其精度一般都控制在 mm以内。A.0.02 B.0.05 C.0.01滚动轴承采用定向装配时，前后轴承的精度 最理想。A.相同 B.前轴承比后轴承高一级 C.后轴承比前轴承高一级TOC\o"1-5"\h\z滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超 。A.25°C B.50°C C.100°C机器起动前，机器上暂时不需要产生动作的机构应使其处 位置。A.任意 B.进给 C.空位机器试车首先需进行的是 。A.空运转试验 B.负荷试验 C.超负荷试验机器装配后，加上额定负载所进行的试验称为 。A.性能试验 B.寿命试验 C.负荷试验按照技术要求对机器进行超出额定负荷范围的运转试验称 。A.寿命试验 B.超负荷试验 C.破坏性试验故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障可归纳 。测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验称为 。A.性能试验 B.型式试验 C.超速试验螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期 而引起的。A.磨损 B.运转 C.振动机械产生温升过高的现象，反映了轴承等 部位的工作状况失常。A.摩擦 B.接触 C.联接三、计算题用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转？（已知分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）2•按图1-1所示尺寸，求零件的展开长度。（X。=0.5,计算保留一位小数）用半头铆钉将厚度分别为5mm和4mm的两块钢板铆接起来，试确定铆钉直径和钉杆长度。钻头直径为18m，当以500r/min的转速钻孔时，求切削速度v和背吃刀量ap.5•在一钢件上攻制M18X2的螺孔，有效螺纹为35m，求螺纹底孔的直径和深度。用直径为16mm的钻头钻孔，查表v=17.5m/min试计算钻床主轴速度。套M16X1.5螺纹时，圆杆直径为多少？&V带传动中，在装配B型V带时，已知两带轮切点间距离a为500mm，问按规定张紧力所需测量载荷进行测量时，应产生挠度为多少，张紧力才合适？当用百分表测量夹紧杆来检验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点，距离齿轮轴线为180m，空转齿轮齿数z=60，模数m=3m,百分表测量值为0.3mm,求该圆柱啮合齿轮的侧隙为多少？主轴部件采用定向装配时，若主轴锥孔中心线的倾斜量。3=0.008mm，前轴承的径向跳动量。1=0.01mm，后轴承的径向跳动量。2=0.018mm,前后轴颈之间距离L1=400mm后轴颈与主轴前端的距离L=550m，那么经装配后的主轴径向跳动量。为多少？主轴部件采用定向装配时，若主轴锥孔中心线的倾斜量o3=0.01m，前轴承的径向跳动量。1=0.01mm，前后轴颈之间距离L1=400,后轴颈与主轴前端的距离L=550mm,若要求装配后的主轴径向圆跳动量。=0.002m时那么应选用后轴承径向圆跳动量。2等于多少方可？（画图并解之）在装配内柱外锥式滑动轴承时，若要求其与轴的配合间隙为0.05m,那么从间隙为零调整到要求间隙时，其小端螺母应旋松转过多少角度？已知，轴承D=100mm,d=80mm,L=100mm,s0=3mm1.简述钳工的任务。使用砂轮机时应注意哪些事项？简述划线的作用？什么叫划线基准？什么叫划线借料？划线后为什么要打上样冲眼？冲眼要注意哪些要点？什么叫锯路？有什么作用？怎么划锯条的粗线？目前锯条粗线分哪几种规格？简述锯削薄壁管的方法？常用錾子有哪几种？简述各自应用场合。简述錾子刃磨要求。简述錾子热处理过程。锉刀有哪几种类型？为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角？如何选用锉刀的粗细？平面锉削有那几种方法？简述锉削内圆弧面的要点。铆接时决定板厚的原则是什么？锡焊时焊剂有何作用？常用的焊剂有哪些？简述薄板料中间凸起的矫正方法。什么叫弯形？材料须具备什么条才能弯形？弹簧有哪些种类和用途？简述手工盘制压缩、拉伸弹簧的步骤。标准麻花钻结构上存在哪些缺点？麻花钻刃磨有哪些要求？简述修磨橫刃的作用及要求。钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点？扩孔时切削用量与钻孔时有何区别？如何选择绞削余量？简述下列螺纹代号的含义：(l)TrX14(P7)LH(2)M24X1.5丝锥切削部分前端为何要磨出锥角？攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径？工件在什么要求下才能进行刮削？他有哪些特点？正研刮削法刮削原始平板会出现什么缺陷？如何解决？研磨加工的作用是什么？影响研磨表面粗糙度的因素有哪些？为了使相配的零件得到要求的配合精度，其装配方法有哪些？39螺纹连接时可用哪些方法来控制拧紧力矩？大修、中修和小修三种形式有哪些区别？过盈联接的原理是什么？它的特点有哪些？为什么要调整带传动的张紧力？何谓带传动？V带传动的特点是什么？齿轮传动机构装配后，为什么要进行跑合？跑合的方法有哪几种？齿轮传动有何特点？什么是滚动轴承的预紧？其目的是什么？主轴本身有哪几项精度会造成主轴回转误差？机器起动前，要做好哪些工作？宝贝计划专卖店创业计划书企业名称：__宝贝计划婴儿用品专卖店创业者姓名： 日期： 通信地址邮政编码电话传真电子邮件： 目录TOC\o"1-5"\h\z一、项目介绍 3二、市场分析 3三、成本预算 3四、盈利状况 4五、市场风险预测 4六、人员机构配置 5七、市场营销策略 5宝贝计划婴儿用品专卖店计划书一、 项目介绍：项目名称：宝贝计划婴儿用品专卖店经营范围：以出租和出售婴幼儿童车、童床、儿童玩具、婴儿日常用品和孕前孕后的孕妇培训为主，兼做婴儿游泳馆和家政服务信息等。项目投资：10—14万元回收成本期限：15个月（预计）样板店地址：桂林市兴安县（具体地址待定）项目概况：先组建宝贝计划婴儿用品总店，在此基础上，创办一个以片为依托的婴儿用品连锁店。企业宗旨：一切为了宝贝计划。二、市场分析：（一）市场需求分析：1、玩具是孩子的天使，孩子是父母的心肝宝贝。父母对自己孩子的投入是心甘情愿的，但由于各种原因，又不能完全满足孩子对玩具的占有欲望。同时，由于孩子的天性，对玩具喜新厌旧，一个几百元的玩具玩几天就不感兴趣了。而市场上层出不穷的高价玩具，都是孩子永不满足的需求，这样促使了儿童玩具出租行业的萌芽和发展。比如婴幼儿大都需要童车，低档童车价格大约在60—100元，中档童车价格大约在150〜300元之间，高档一点的在500元以上，而一部质量较好的童车起码可以用三五年，家庭购买的童车平均使用期为一年左右，不买童车不行，买吧，用完后又很难处理，而且又浪费，所以本店的特色是——既可以出租而可以出售的方法。相似的用品不仅仅局限于童车童床，还有学步车等等。如果开一间婴幼儿童童车童床出租出售店，可以给消费一般的家庭带来实惠，生意肯定兴隆。2、孕前孕后培训也是一个新兴的行业，据市场调查，在此之前没有任何商家以店的形式对准爸爸和准妈妈进行。因为现在的准妈妈准爸爸无法科学的照顾自己的孩子和孕妇，通过培训后，使其能够正确的操作。（二）目标群体分析：儿童车、童床、婴儿日常用品0〜2岁的婴儿。由于出售的儿童车、童床、婴儿日常用品品种繁多，档次繁多，适合于各种不同层次的家庭孩子。选择在县级以上城市开店，可以说明该城市的人均家庭状况一般在小康水平或小康水平以上，对出租玩具的承受能力均没有任何问题。孕妇的孕前孕后培训主要是针对现在准妈妈准爸爸开设的课程，主要是产前的身体锻炼，饮食合理搭配及科学的锻炼；产后的小孩护理及营养搭配，常见的小孩注意事项等方面知识，让准妈妈准爸爸们科学的呵护自己的小孩。（三）竞争对手的分析：目前兴安县出售出租婴幼儿童车、童床、儿童玩具、婴儿日常用品为一体的公司或店铺寥寥无几，现在的店一本是单一性的，不是集中为一体的，而且这样做也是一个新兴的行业，我们应该有一种先人为主的优势，特别由总店然后发展成一片区为分店的一家连锁店。三、成本预算(一)样板店的成本预算15000元样板店启动资金大约在7万元左右，具体安排：办理工商、税务登记等费用：200元(2)店铺租金及押金：9000元(3)装修：20000元(4)工资(1个月)：8000元(5)购买产品及维修保养费用： 50000元(6)咨询顾问及资料费：5000元(7)公司其他开支：10000元(水费、电费、管理费、卫生费及流动资金得等)总计：12000元左右(估计)注：总预算里面还包括员工的首期上岗培训费用。四、盈利状况、连锁总店业务收入来源：A、出售婴幼儿童车、童床、儿童玩具、婴儿日常用品。现在很大部分的家庭里面只有一个小孩，不管是男孩还是女孩，都是家长们的掌上明珠，家长们都舍得为自己的子女花钱，针对这一现象，本店采取了出售其婴幼儿童车、童床、儿童玩具、婴儿日常用品，来满足每一个小孩家庭的需求，相对这样出租婴幼儿童车、童床、儿童玩具来说，这样显得奢侈，但是很多家长为了孩子，还是舍得花钱。B、 出租婴幼儿童车、童床。现在很多家庭出生的小孩只有一个，如果购买一个童车或者童床势必会造成浪费，本店将为准妈妈们准备了童车童床的出租，这样相对来说，就要节省一点开支，这也是资源的合理利用。C、 孕前孕后的孕妇培训。现在的准妈妈准爸爸对孕前的营养饮食搭配、孕前的护理和孕后的营养饮食搭配、小孩的照顾等各方面的培训，培训费是按每节课多少钱来计算，顾客如果使用会员卡，可享受月底结算和打折优惠的特权。D、 婴儿游泳馆。婴儿游泳是国内兴起的一个行业，在国外非常常见。因为婴儿在游泳时，可以对其全身的肌肉关节韧带均得到运动，心理放松，神情喜悦，运动所带来的外周刺激反馈至大脑皮层，对脑神经的发育有着良好的作用。E、 家政服务信息。本店与当地的家政信息公司进行合作，为各位需要家政服务的家庭提供家政信息服务，盈利在于与家政公司合作的提成。（二）、连锁店业务收入的次要来源：A、 本里本店的会员卡是本店次要收入来源，会员卡有效期为1年，然后经过续费后，方可继续使用，会员卡办理卡费是20元，续费费是10元，本卡将采取实行实名制，实行一卡专用。B、 赔偿金收入（因顾客归还玩具时，有些玩