第八至九节-注射模具导向机构设计

第八节注射模具导向机构设计一、概述

定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。1、导向机构的形式：

导柱、导套导向；锥面定位2、导向机构作用：

导向、定位、承受一定的侧压力一、概述3、导向零件设计原则⑴合理的导向机构类型合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。⑵导柱大小数量及布置一副塑料模导柱数量一般为2～4个。⑶有足够的耐磨性外硬内韧

导柱：20渗碳淬火或T8AHRC56～60

导套：20渗碳淬火或T8AHRC50～55一、概述3、导向零件设计原则⑷注意模具的强度孔边距要足够大、导柱孔应避开型腔板应力最大处⑸较好的加工工艺性为保证同轴度，导柱装配处直径应与导套外径相等。一、概述3、导向零件设计原则⑹便于导向导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角。二、导柱导向机构带头导柱2：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱7、10：有轴向定位台阶，固定段尺寸>导向段尺寸推板导柱15：无轴向定位台阶第八节注射模具导向机构设计导柱导向指导柱与导套采用间隙配合（常有H7/h6），使导套在导柱上滑动，主要零件是导柱和导套。三、锥面和合模销精定位装置

当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏，此时在模具上常要设计锥面、斜面、锥形导柱和合模销精定位装置.第八节注射模具导向机构设计第九节脱模机构设计

脱模机构（推出机构或顶出机构）把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。第九节脱模机构设计脱模机构组成：

脱模部件(推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉)、脱模导向部件(推杆导柱、推杆导套)、复位部件(复位杆)。脱模机构的分类1）按驱动方式分

①手动脱模机构②机动脱模机构③液压与气动推出机构2）按模具结构分①一次脱模机构（简单脱模机构）②二级脱模机构③双向脱模机构④带螺纹塑件的脱模机构⑤浇注系统自动切断脱模机构第九节脱模机构设计1）塑件留在动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。2）保证塑件不因推出而变形或损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大一、脱模机构的设计原则3）推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件良好的外观

4）结构可靠

第九节脱模机构设计二、脱模力的计算1、定义

脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。它包括成型收缩的包紧力、不带通孔的壳体类塑件的大气压力、机构运动的摩擦力和塑件对模具的粘附力。2、影响脱模力的因素

型芯成型部分的表面积及其形状、收缩率及摩擦系数、塑件壁厚和包紧型芯的数量、型芯表面粗糙度和成型工艺：P注、t冷3、脱模力的计算第九节脱模机构设计三、一次脱模机构一次脱模机构也叫简单脱模机构，它是通过一次推出动作就能将塑件全部取出。其结构形式有：推杆脱模机构推管脱模机构脱模板脱模机构推块脱模机构第九节脱模机构设计多元联合脱模机构四、二次脱模机构在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。

第九节脱模机构设计弹簧式二级脱模机构四、二次脱模机构第九节脱模机构设计摆杆拉钩式二级脱模机构

五、双脱模机构在动模和定模同时设推出机构称双脱模机构第九节脱模机构设计弹簧式双脱模机构五、双脱模机构第九节脱模机构设计杠杆式双脱模机构五、双脱模机构第九节脱模机构设计气动双脱模机构七、浇注系统凝料的脱出机构

第九节脱模机构设计1、普通浇注系统凝料的脱出机构塑件脱出时，先用拉料杆拉住凝料，使浇注系统凝料留在动模一侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重脱落。

2、点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料的脱出机构1）人工或机械手取出，但生产效率低、劳动强度大。七、浇注系统凝料的脱出机构

2、点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料的脱出机构2）依靠模具使其自行脱落使点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。

利用推板切断点浇口凝料七、浇注系统凝料的脱出机构

2、点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料的脱出机构2）依靠模具使其自行脱落差动式推杆切断潜伏式浇口凝料八、螺纹塑件脱模机构第九节脱模机构设计1、强制脱螺纹利用塑件的弹性或硅橡胶螺纹型芯的收缩强制脱螺纹

八、螺纹塑件脱模机构第九节脱模机构设计2、拼合式螺纹型芯或型环八、螺纹塑件脱模机构第九节脱模机构设计3、旋转脱螺纹手动脱螺纹机构八、螺纹塑件脱模机构3、旋转脱螺纹模内手动脱螺纹机构八、螺纹塑件脱模机构3、旋转脱螺纹齿轮齿条脱螺纹机构1、推杆脱模机构二、一次脱模机构1、推杆脱模机构1）推杆圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。常用推杆形状：等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆1、推杆脱模机构2）导向装置

大型模具设置的推杆数量较多或推杆做成细长形以及推出机构受力不平衡时，推出板在运动过程中可能发生偏斜，此时应设置导向装置，常用导柱加上导套来实现。1、推杆脱模机构复位杆复位借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐，位置在型腔和浇注系统之外。弹簧复位弹簧装在推板或推杆固定板2与垫板3之间，在顶出制品时，弹簧被压缩。合模时，当注射机上的挡杆一离开模具推板，弹簧的弹力使推出机构复位。它属于先行于闭合的复位机构．3）复位装置

2、推管脱模机构

塑件受力均匀，不易产生顶出变形适用中心有孔的薄壁圆筒形塑件二、一次脱模机构3、脱模板脱模机构

二、一次脱模机构适用：筒形、薄壁容器及各种罩形塑件的脱模。特点：推动塑件平稳，推出力均匀，塑件不易变形，表面不留推出痕迹；不需设置复位装置。缺点：型腔和型芯分别设在定模和动模上，塑件外形与内孔间的同心度较低。4、推块脱模机构

二、一次脱模机构适用：非圆形大面