压力管道质量手册

压力管道安装质量保证手册2006—05-10发布2006—05—15实施───────────────────────────────河北省安装工程公司发布0目录1234567891421222323242427313233343434383838383838394026第三方监督与检验27手册管理1QG/JA33.01—2006管理者代表任命书压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域，覆盖面广,质量要求高，各级管理人员、操作人员必须严密施工策划,强化工艺纪律，严格过程控制，遵守相关法规，确保压力管道的施工质量.为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行，特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表，统一领导压力管道质量体系运行工作，建立公司压力管道安装质量体系，协调各种资源，监督实施效果，不断改进管理绩效。河北省安装工程公司公司经理（签名）二○○六年五月十日2QG/JA33.01—2006手册批准发布令《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规，是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则，公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—2006年7月15日正式实施。河北省安装工程公司经理(签名）二○○六年五月十日3QG/JA33。01—2006前言—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条安装单位资格认可实施细则》的规定，结合压力管道安装的工程特点和压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系，压4文件要求与总体系的要求相一致。本《手册》由技术部提出并归口本《手册》由技术部负责起草本《手册》主要修订人：郭建昭、于春芬、牛义宾5公司概况河北省安装工程公司组建于1961年，是河北省国有大型综合性建筑安装施工企业,具有机电、冶炼、化工石油、市政公用工程施工总承包一级；房屋建筑工程施工总承包二级资质；钢结构、机电设备安装、管道工程、消防工程专业一级资质,建筑智能化工程专业二级资质。具有一、二类压力容器制造许可证、B级锅炉安装许可证和GA1、GB1、GB2、GC1压力管道安装许可证。具有建筑企业一级实验室资质证和二级计量合格证。具备承建各行业的设备、管道、电气、仪表及集散控制系统、通风空调、工业炉窑砌筑、防腐保温等专工、化肥、冶金、发电、建材、医药、市政公用工程安装方面均具有丰富的施工经验。施工方法和技术装备,依靠雄厚的技术力量、技术装备和良好的管理，先后承冀东水泥厂、沧州化肥厂、沧州化工厂、华北制药厂、石家庄炼油厂、石家庄焦化厂、石家庄化肥厂、石家庄钢厂、邢台钢厂、南京钢厂、天津钢厂、河北省体育馆、维生药业石家庄有限公司、石家庄污水处理厂、石家庄地表水厂、河北省艺术中心、山西焦化厂、山东济南玉清水厂、山西太原呼延水厂、山东6济宁污水厂、天津咸阳路污水处理厂、河北省天然气利用一、二期长输管道、我国90年代引进前苏联3套制氧设备之一，拥有多项先进施工技术，被中国安5套全负压公司先后荣获国家建设工程最高质量奖－鲁班奖4项，国家银质奖4项，省优质工程（含省优样板、省安济奖）40项，省部级科技进步奖15项，重大科技成果14项。公司十分注重职工队伍建设,提高企业整体素质，以优良的质量和优质的级信用企业”,先后次荣获“全国施工技术进步先进企业企业”等称号，2000年获河北省“质量管理奖"，2001年获“工程建设质量72004年获“全国用户满意安装企业”,年获“河北省质量效益型先进企业"。公司是中国500家最大经营规模和500家最佳经济效益建筑施工企业之一。为了进一步提高公司质量保证能力，改善企业绩效，公司于1994年开始证体系.1996年11月通过ISO9002质量体系认证；2002年按照GB/T19001—2000《质量管理体系要求》标准进行了换版，并通过复评审核。2003年公司通过了GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》两个管理体系认证，使公司的管理更上一个台阶.愿竭诚为国内、外广大用户服务8河北省安装工程公司压力管道安装质量保证手册QG/JA33.01—20061.范围：本《手册》阐明了公司压力管道安装的质量方针和目标,描述了压力管道与压力管道安装质量有关的部门和人员必须遵照执行的质量管理和质量保证方面的基本法规.本《手册》适用公司承建的各类工业管道、公用管道、长输管道的预制、安装和修理改造工程。时又用作向用户承诺和接受第三方监督检查及资格评审的依据。2。引用标准：国务院第273号令《特种设备安全监察条例》原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》劳发［1996］140号国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》锅［2002]83号GB/T19000—2000《质量管理体系基础和术语》GB/T19001-2000《质量管理体系要求》现行有关压力管道的国标、部标等法规、标准、规范、企业标准。73。定义：本标准采用GB/T19001-ISO9001的术语和定义及下述定义的省略语:3.1受派出单位的全面领导与管理。8QG/JA33.01—20063。2分包商：以合同或协议的形式承包本公司部分工程项目的组织。3.3供应商:以合同或协议形式为本公司提供产品的组织。3.4预制：指在公司分公司预制场或项目现场预制场进行的压力管道管段切割、单元组对、焊接及相应的工作总称.3.5安装：指在工程现场进行管件和管段的组装、焊接、架设固定及对管道吹扫、清洗、试压、涂装、防腐和保温等工序及相应各工序的工作总称。3.6进行监检的安全技术检验机构的统称。监察部门:指主管压力管道设计、安装、制造、监督的国家和地方政府行政部门。3。8和渗透检验(PT)。3.9理化试验:主要包括金属材料及焊接接头的力学性能试验、化学分析、光谱分析和金相检验。3.10附则规定的利用一易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。83。11工业管道：指符合原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》第三十九条（一)规定的管道。3。12公用管道：指符合原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》第三十九条（二）规定的管道.3.13长输管道：指符合原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》第三十九条（三）规定的管道。3。14I级管道：指GB50235规范中规定管道焊缝应进行100％射线照相检验9QG/JA33.01—2006的管道。3.15重要管道：指SH3501规范规定的SHA级管道和I级管道的总称.3。16材料：指压力管道安装工程中所涉及的管材、阀门、法兰、紧固件与吊架焊材及管道安装消耗性材料等。4.质量方针、目标4.1总则：本章明确了压力管道安装的质量方针和目标,确保与从事压力管道安装质量有关的公司各级人员、部门都了解和掌握，并坚决贯彻执行。水平,吸收和借鉴国内外先进的施工方法,不断满足各类管道的施工技术需要。承诺将认真对待每一项工程，确保压力管道施工质量达到优良等级。-—“遵规守法"：就是要遵守国家法律、法规，严格执行压力管道安装的各种规范,服从技术监督机构的管理。质服务，以顾客的评判和检验为持续改进的依据，满足并争取超越顾客需求。建造工期短、质量优、顾客满意的工程，提高公司的社会知名度.4.3质量目标：压力管道安装坚持公司“保双百、创名牌”的质量目标.100％,合同履约率9100％；分80分以上,争创优质名牌工程，重点工程项目争创省、部级优质工程和国家5。质量体系10QG/JA33.01—20065。1质量管理体系总要求理体系要求而建立的.公司按照GB/T19001—2000《质量管理体系要求》工管理中将按要求对质量体系加以实施和保持,并持续改进其有效性.以公司选择了GB/T19001—2000《质量管理体系要求》中除7。3“设计与开发"和7。5.5“产品防护与包装”之外的所有条款，并根据公司压力管道安装实际制定了符合公司管理体系要求的管理标准和技术标准。进行了识别，明确了公司的压力管道施工的组织管理、资源提供、产品实现、监视和测量、分析和改进各过程的相互作用和关系，规定了相关人员的责任。效性,采取相应的纠正、预防和改进措施，以实现持续改进，不断满足顾客要求.公司压力管道施工,原则上不允许分包，如需分包应在公司管理者代表批司应确保对其实施控制。10压力管道所用的管件采购,应选择具有压力管道元件生产许可证的单位，并建立供应商名录。11QG/JA33.01—2006图1河北省安装工程公司压力管道安装质量体系组织机构图项目经理部图2压力管道安装质量体系过程内部审核改最高管理者过程项目投标压力管道策划施压力管道告知投标承包要求工准备及11QG/JA33.01—20065.2质量体系建立的依据和原则：实施细则》及《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，结合压力管道管道安装质量体系。5。2。2、压力管道安装质量体系是公司按GB/T19001-ISO9001标准建执行。5.3质量体系的策划压力管道安装质量体系由质量组织系统、质量控制系统和质量法规系统、质量体系文件和人员及资源构成。5。3。1质量组织系统：5。3。1.1体系组织机构：质量体系和分公司层质量体系组成一个完整的质量体系.公司层质量体系由公师和各质控系统责任师和各项目质保人员组成.分公司层质量体系在公司层质12QG/JA33.01—2006量体系的领导下开展质量控制业务工作。体系的组织系统是:公司层在公司经理的领导下，由公司管理者代表负责主持、协调和监督体系运行,由各系统责任师负责系统监督控制、指导协调;分公司层在分公司经理（法人委托人）领导下，由分公司质保责任师（技术经理兼任）负责组织和协调实施体系运行，由分公司系统责任师负责系统控制管理检查，由项目责任师(项目总工兼任）整的质量体系。本手册图1展示了公司质量体系的组织机构。5.3.1。2体系管理：A）压力管道质量体系实行两级管理，职能分工为：公司着重履行全局决目的质量目标，对工程项目进行统一管理、组织、实施和控制。B）责任人员的任命细则》规定的资格，其任命实行层次管理的原则即：a、由公司经理任命公司管理者代表和公司各系统责任师。b、由分公司经理征得公司管理者代表同意后任命分公司质保责任师和各控制系统责任师和各项目责任师,并报公司备案。c、由分公司技术经理批准确认项目经理部质量体系和项目专业人员。13QG/JA33.01—20065.3.2质量控制系统5.3。2。1控制系统结构系的系统控制环节和控制点,对压力管道安装全过程质量实行系统控制的过程网络。本手册图2展示了公司压力管道安装质量体系的控制系统结构。料、焊接、质量检验、无损检测、理化试验、设备、热处理、计量等九个责任系统，手册附件列出了各系统质量控制程序图。5。3。2。2控制环节和控制点:把控制系统分解为若干个环节,每个环节又分解为多个控制点，对压力管道安5。3.3质量法规系统:规、规范和标准等组成.本手册附件列出了压力管道安装执行法规文件体系图和从事压力管道安装必须遵循的主要法规、标准和规范目录及企业标准目录。5.3.4质量体系文件要求：质量体系文件主要包括质保手册，企业标准，质量控制的样表、卡、报告14QG/JA33.01—2006汇编等。5.3.5资源及人员:机具、加工设备、设施和检验、试验设备。6.各级人员职责和权限6.1组织管理：委托人，对压力管道安装实行授权管理体制。6.2职责和权限公司实行质量责任制，对从事与质量有关管理、执行和验证工作的部门、人员，规定其职责、权限和相互关系。附录B的规定.但压力管道安装质保体系的管理评审、不合格项的纠正和预防、质量体系运行记录、内部质量审核程序由技术部负责。职能进行二次分配、报公司管理者代表批准后实施。将质量职责分配到人,经主管领导批准后实施。项目经理部岗位职责的分工在质量计划/施工组织设计中明确，经（总工程师)技术经理批准后实施。15QG/JA33.01—20066。2.1公司领导层与管理层职责和权限见公司《各级质量责任制》QG/JA32.03—3；4规定。6。2。2公司各系统责任师职责和权限a）认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装的有关法规、规定、标准和质保手册，对本系统在全公司内的有效运行负责。b）对本系统质量控制环节、控制点的工作配合相关部门进行计划组织、协调、监督、检查。c）有权处理本系统范围内的技术质量问题，并向公司管理者代表汇报工作。d)当系统责任工程师不能进入现场从事监督管理工作时，可以委托他人，但被委托人必须满足责任工程师的条件并经管理者代表批准方可从事工作。e）有权评价本系统在各分公司范围内的运行情况和本系统人员履行职责情况，必要时提出人员更换要求，对违章的分公司和人员有处罚权。程师还应明确以下具体职责和权限，其中：6。2.2。1公司工艺系统责任师a）组织编制一级工程项目压力管道安装施工方案及技术措施，监督检查各分公司压力管道安装的施工方案技术措施的执行情况.b）组织编制审核压力管道安装工法；工艺标准和技术操作规程。16QG/JA33.01—2006c）组织对本部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制。d）组织审核重点、关键的工装设计。e)对重要压力管道安装工艺实施情况进行监督检查6。2。2。2公司材料系统责任师a）负责对合格供应商清单的审查。b）监督检查材料合格证、质量证明书、检验报告及材料代用单的复核工作。c）对各分公司材料控制系统的执行情况进行监督检查。d）组织相关部门对本部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制。6.2。2。3公司焊接系统责任师a)监督检查公司压力管道焊工的培训考核和管理工作。覆盖率、焊工持证上岗率进行监督检查.c）监督检查公司重要管道的超次返修工作。d)组织相关部门对本部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制。6.2.2.4公司检验系统责任师a）负责公司工程质量监督检查工作，归口管理工程质量等级评定工作，实行质量否决权.17QG/JA33.01—2006有关质量活动。置结果。d）监督检查公司施工人员,质检人员正确行使质量职责，把好质量关。f）组织相关部门对本部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制。6。2。2.5公司无损检测系统责任师a）负责监督检查公司无损检测人员的培训、考核和管理工作。b）组织对公司范围内的无损检测工艺文件编制.c）对公司重要管道的无损检测资料评定和管理工作进行监督检查。d）对各分公司的底片合格率、评定准确率进行监督.6.2.2.6公司理化系统责任师a）组织编审理化试验通用工艺文件。b）审批重要管道的理化试验报告。c）监督检查公司理化试验人员的资格证书的有效性。6。2.2。7公司设备系统责任师a）负责编制公司压力管道安装设备的购置计划(必要时进行调研选型)和设备报废的审核及设备管理工作。b)组织公司管道安装设备的定期检查和计划保修工作。18QG/JA33.01—2006c）组织重大设备事故的调查处理。6.2。2.8公司计量系统责任师a）审核公司计量器具的选用和采购计划。b）监督检查公司计量人员的培训、考核和管理工作。c)负责组织公司计量器具的定期监督检查工作.d）负责计量器具台帐、档案的建立和管理工作。6.2.2.9公司热处理系统责任师a)审核公司重要管道的热处理工艺、工装的设计。b）审核公司重要管道的热处理工艺方案、并监督实施。6.2。3公司项目经理部职责和权限：由几个分公司共同协作完成的大中型或重要的工程项目或在特殊情况下公司组建公司项目经理部/工程指挥部.组织形式依工程需要，可由公司抽调人代表批准，公司项目经理部/工程指挥部是公司在该项目上的派出机构，对外正常运行,以及工程项目的质量、安全、工期等总体目标的实现对公司负全面责任.司《各级质量责任制》QG/JA32.03—5;6；7；8规定,项目经理部岗位职责的19QG/JA33.01—2006分工在质量计划／施工组织设计中明确,经技术经理批准后执行。6.2.5分公司质保责任师:由分公司技术经理兼任，其职责和权限执行公司《各级质量责任制》QG/JA32.03—5。3分公司技术经理质量职责.对本分公司压力管道质保体系正常有效运行负责.制》QG/JA32。03—7。2项目总工质量职责。并负责压力管道的申请报验工作.6。2.7分公司各控制系统责任师确以下具体职责。6。2。7。1分公司工艺系统责任师a)负责工艺控制系统内的质量控制和保证工作。b）组织对本部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制.c）组织编审重要管道的施工方案,工装设计，专题技术措施，并对其实施情况进行监督检查。d)组织编审管道安装通用工艺规程和工艺管理制度，并组织实施。e）组织图纸预审，参与图纸会审记录；邀请配合监检员进行图纸审查。f）负责在工程项目开工前按监检部门的有关规定报审施工方案并办理工程项目开工手续。20QG/JA33.01—2006g）审核确认工程材料代用工作。h)审核确认压力管道安装工程交工、归档资料.i）对施工过程进行全面检查控制，及时进行工艺改进和完善工作.6.2。7.2分公司材料系统责任师a）负责材料控制系统内的质量控制与保证工作。b）组织材料部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制。c)对供应商质保能力进行审查，提出认可意见。d）审核采购物资所附材质证明文件是否符合订货合同要求，确认物资能否入库和发放。e）下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告；审核确认材料代用工作。f）参加仓库定期检查工作，确认超期物资。g）负责物资标识和物资检验试验状态标识的检查监督。h）参加不合格物资的评审处置。i)指导仓库保管员作好入库物资的实物外观检查。6.2。7。3分公司焊接系统责任师a）负责焊接控制系统内的质量控制和保证工作。对工艺评定覆盖率、探伤一次合格率、焊工持证上岗率负责。b）负责焊工的培训、考核、资格认定、持证焊工管理、建立焊工档案工21QG/JA33.01—2006作。d）组织管道焊接工艺评定，编审焊接工艺时进行返修工艺评定)，对重要管道的焊接工艺,返修方案实施情况进行监督检查。e)审核确认焊材代用工作。6。2.7.4分公司检验系统责任师a）负责检验控制系统内的质量控制与保证工作，对工程质量进行监督检查，组织核定质量检验结果.b)组织对本部门分管的质量要素和质量活动进行管理和控制。c）负责对分公司质检系统人员培训学习和指导，提高业务管理水平。d)对施工过程质量实施监督和抽查,行使质量否决权。e）组织质检人员参加压力管道安装隐蔽工程验收，工程质量评定和竣工验收等各项检验试验工作。f)协助项目在开工前按监检部门的要求办理监检手续,指导项目接受监检部门的日常监检工作和按监检部门规定办理工程监检证书。g）参与审核确认压力管道安装工程交工,归档资料。h）按规定组织工程质量检查，反馈质量信息，防止不合格品发生。i）组织对一般工程不合格品的评审，并跟踪处置落实结果。6.2。7.5分公司无损检测系统责任师22QG/JA33.01—2006定准确率满足要求。b）负责无损检测人员的理论培训、技术指导及无损检测仪器设备的维护保养.督检查.d）签发无损检测报告，并对无损检测资料归档、建帐保管情况进行监督检查。6.2.7。6分公司计量系统责任师a)负责计量控制系统内的质量控制与保证工作。b)组织协调监督检查各质控环节和有关职能控制系统的质量活动。划，负责检测设备周期送检。d）监督检查检测设备操作者的操作资格和设备的维护保养保管条件。e）培训指导操作者正确使用计量检测工具。6。2.7.7分公司理化系统责任师a）负责理化控制系统内的质量控制与保证工作。b）组织协调监督检查各质控环节和有关职能控制系统的质量活动.c）负责理化试验委托、送件试验工作.23QG/JA33.01—2006d）审核确认理化试验报告。e)负责理化试验报告台帐登记管理工作。6.2.7。8分公司设备系统责任师a)负责设备控制系统内的质量控制与保证工作.b）组织协调监督检查各质控环节和有关职能控制系统的质量活动.c)编制审核设备购置计划，设备维修、报废计划（必要时对设备购置进行调研）及设备管理工作.d）监督检查设备操作者的资格和设备的定期检查维护保养、保管条件。e）负责设备档案建帐管理；组织设备事故的调查处理。6.2。7.9分公司热处理系统责任师a）负责热处理控制系统内的质量控制与保证工作。b）组织协调、监督检查各质控环节和有关职能控制系统的质量活动.c)审核重要管道热处理工艺和工装设计.d）对重要管道的热处理工艺实施情况进行现场监督检查。e）审核确认热处理记录、报告。7、资源管理7。1资源提供为实施、保持和改进压力管道安装质量管理体系，增强顾客满意,公司确定并及时提供所需的资源，包括人力资源、基础设施和工作环境。7。2人力资源24QG/JA33.01—20067.2.1总则施，确保其能够胜任所担任的工作。7.2。2能力、意识和培训措施：a）确定从事影响工程/产品质量工作的各级人员所必要的能力；b)在对各级人员的能力进行考核的基础上,通过培训或招聘等措施，使其满足岗位能力要求；c）评价培训及所采取其它措施的有效性；重要性，以及如何为实现质量目标做出贡献；e)劳人处负责保持职工教育、培训、技能和经验的记录。7.3基础设施7。3.1公司应确定、提供并维护为实现开发项目质量的符合性要求所需的基础设施。适用时，基础设施应包括:a）25QG/JA33.01—2006b)过程设备(硬件和软件)；c）7。3.2设备控制施工需要,保证压力管道安装施工正常运行.7.3。2.1设备责任工程师负责对实现产品符合性所需的设备进行控制，设备使用部门负责本单位的设备管理和日常维护保养。7.3。2.2设备的购置设备的购置由设备科根据项目提出的设备使用计划，确定是租赁还是购管道施工设备的采购计划技术部门应进行审核确认。7.3。2。37。4工作环境办公设施，具备档案管理条件,现场应设置焊材二级库和烘干、去湿设备，焊作条件并符合卫生、安全的规定，施工场所的温度、湿风速应满足要求。对特殊工作环境:如高空作业、危险区域动火等应有专门的安全保证设施。8.合同评审26QG/JA33.01—2006确定和评审的相关规定。9。文件和资料控制压力管道安装工程设计图纸审查和技术文件控制,质量计划控制、图纸会审及技术交底工作、竣工文件、记录执行《档案管理标准》的相关规定。10。材料控制10。1压力管道安装工程的物资采购、材料、安全附件、零部件及焊材管理，业主提供产品的控制，标识及可追溯性控制，现场材料管理，管理职责分工、10。2压力管道材料采购文件应明确：a)材料名称、牌号、规格、热处理状态、数量等要求；b）执行的材料验收标准、技术要求和质量要求；c）有关标识和验证要求;及压力管道元件制造许可证的供应商的产品。27QG/JA33.01—2006质证原件应保存在分公司物资科。10。5压力管道材料进场后分公司材料责任师应对其进行确认并编号。10.6压力管道管件合格证由项目材料员保存,待工程竣工时交专业技术人员归档。10.7压力管道所用的材料应进行明确的标识，领用时应注明使用部位.11、产品实现的策划与施工准备11。1策划：11.1.1压力管道施工前，项目应在认真熟悉施工合同、设计文件、规程、规范特殊过程及施工所需文件和记录、确定施工验收标准.11。1。2项目策划由项目总工组织，项目专业技术人员参加，质量策划应输出:主要施工方法、检验试验方法、质量控制要求验收标准、质量记录；b）为质量控制而配备的检验、测量和试验设备计划;c）技术交底、作业指导书、工艺卡、专题措施计划;件的计划、关键过程（焊接、试压、探伤)应有专题方案或工艺并经项目质保28QG/JA33.01—2006师确认；e）劳动力计划；f）加工件计划。11。2施工准备:施工准备工作的内容：a)组织现场临建设施、水电设施；b)组织施工设备机具、材料进厂；c)进行压力管道告知，压力管道告知由项目填写告知单分公司质量(或技术）部门负责到当地技术监督部门办理告知手续；d)配备相关标准、记录表格;e)组织技术交底12。预制与安装过程控制12。1压力管道安装工程中的预制、安装过程质量控制、分包工程、标识及可追溯性控制，工程防护，交工管理，竣工文件的控制、记录执行管理标准》的相关规定。压力管道施工应通过焊工钢印、材质证、领料单、焊按管理标准的规定对检验实验状态进行标识。12.2安装过程控制12.2.1安装工艺控制29QG/JA33.01—200612.2。1.1图样审查1）工艺责任工程师组织相关专业技术人员对图样进行审查，并填写审图记录。2)审图时发现的问题由安装工艺技术人员填写“图纸会审记录”或“技术联系核定单"，与设计联系进行确认或予以设计变更。12.2.1。2技术文件的编制压力管道施工方案或施工技术措施。重要部位应在施工前进行重要部位交底。12.2.1.3单线图绘制安装前专业技术人员应根据施工图纸织绘制管道单线图,工艺责任工程师审核后用于施工及最后交工。12。2。1.4工程施工前,工艺技术人员应对施工队组进行技术交底，填写技术交底记录。12.2。1。5艺技术人员对工艺执行情况进行检查并做记录.12.2.2管道预制管道预制应按单线图进行。工艺技术人员应复核预制管段尺寸,高压管道30QG/JA33.01—2006号。预制件应按安装区管号、材质堆放，不得混淆，将管段内部清理干净，检查人员确认后封闭管口,妥善保管。12。2.3管道安装作业人员应按图样、施工技术方案、设计变更等核对材料、预制件，按预类和工程设计的不同要求，其施工工艺遵照相应规范标准和相应QJ/JA06.01~06。35压力管道工艺标准执行。12。2。4管道系统试验在流程图上按系统标注盲板安装位置和拆卸阀门、仪表的位置.必要时，应绘制系统试验流程图。编制技术方案并按要求做好试验准备。系统试验结束后，有监检人员、甲方代表参加。12.2。5吹扫与清洗吹洗流程图,拆除仪表、流量计等，吹洗合格后，恢复管道系统及安全附件。工艺技术人员填写管道吹洗记录,质检人员和技术人员签字确认。12。2.6压力管道绝热部分工程一般由业主自主发包施工，公司遇有绝热工程时，一般交分包队伍施工，按QG/JA03.01《生产管理标准》第7节服务采购31QG/JA33.01—2006及管理执行。12。3交工文件压力管道系统试验、吹洗经验收合格，项目工艺技术人员应收集、整理、编制交工文件.交工文件经技术部门审核后,移交分公司档案室.压力管道施工术用表规定的表格，并与顾客沟通。13.焊接控制13.1、一般要求13。1.1焊接材料管理13.1.1.1凡压力管道所用材料必须具有质量证明书。必要时按QG/JA06.01《材料管理标准》进行材料的检验和试验。的合格品，如进库非标准及进口的焊材则应有技术人员提供验收标准,凡超标准焊材不准入库.分公司院内一级焊材库按QJ/JA113.1《一级焊接材料库管理制度》管理。焊材保管员负责焊材的保管、烘干、发放和回收等管理工作，并应32QG/JA33.01—2006等相应质量记录。13.1.1.5项目焊接责任人员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量书面通知焊材保管员，保管员以此作好焊材的准备工作。材烘干委托单》交至烘干室。13。1.1.7焊工按照《焊材烘干委托单》的焊材烘干计划领取焊材.焊工所用焊焊条，低氢型焊条在焊条保温筒内存放的时间不应超过4小时.13。1。1。8当焊接操作完成或工作结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。13.1。2焊接设备管理分公司采购设备时，须报经公司物资处同意，并在焊接责任工程师指导下进行。分公司租赁站将设备租赁给工程项目时，应建立设备使用台帐，并在设备上挂牌显示操作者姓名，做到定人定机使用。13.1。2.4施工现场应配备满足焊接工艺要求的焊接设备.13.1.3焊工资格控制13.1。3。1焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试33QG/JA33.01—2006办法进行考试.13。1.3.2持证焊工只能担任合格项目范围内的焊接工作.焊工在派遣之前，劳人部门应对焊工资格进行确认。13。1。3。3项目焊接责任人员应按持证焊工有效的合格项目分配施焊作业，并按焊工施焊的具体项目，填写《合格焊工登记表》.13。1.3。4当持证焊工的实际操作水平不能满足焊接要求或违反工艺纪律以致出现焊接质量问题,质检部门应提出停止该焊工在该项目的施焊作业，并将该焊工的焊接情况报告公司或分公司焊工考试委员会，由焊工考试委员会按《锅炉压力容器焊工考试与管理规则实施细则》的规定注销该焊工合格资格，并重新培训考核。13.1。4焊接工艺评定13。1。4.1项目焊接责任人员根据图纸和有关技术要求，对产品所有焊缝进定。13.1.4。3焊接工艺评定的程序和要求按QJ/JA101《焊接工艺评定制度》执34QG/JA33.01—2006行。13.1.4。4评定单位的焊接责任工程师根据各项检验试验的原始报告，做综合《焊接工艺评定报告》由评定单位的质保师审核，公司总工程师批准。人员编制焊接工艺卡，用于指导焊工施焊。13。1。5焊接施工:范标准和相应压力管道工艺标准执行。13。1。6焊接检验13。1。6.1焊前检查a)焊工合格项目及有效期；b）焊工是否了解焊接施工工艺标准要求的内容；c）焊材是否符合焊接施工工艺标准要求；d）焊缝组对尺寸和坡口两侧清理是否符合焊接施工工艺标准要求；e)焊接施工工艺标准及相应规范的有关规定；f)焊接设备完好，性能稳定可靠，满足焊接工艺要求；35QG/JA33.01—2006g）焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免雨、雪、露的影响;h）高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足焊工操作要求；i)焊工必备工具应齐全。13.1.6.2焊接过程检查a）焊接方法、焊接顺序、应符合规定；b)对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度,层间温度应符合焊接施工工艺标准的规定。规定的预热温度后方可施焊；d）焊缝的后热温度、持续时间应符合规定要求。13。1.6.3焊后检查a)焊缝的外观质量应符合规定要求;b)管道的管线号、焊缝号及焊工代号等标识应齐全.准的规定.d）焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损探伤合格后进行。焊缝热处理后应进行硬度检验.36QG/JA33.01—200613.1。6.4焊接责任人员对焊接施工工艺标准的执行进行连续监控，质检员应按质量计划中的各控制点进行连续监检。13.1.7焊缝返修13.1。7。1焊缝成形后，由项目质检员对焊缝进行外观检查，若发现超标缺焊，直至合格为止。《焊缝返修通知单》.13.1.7.3焊接工艺人员接到《焊缝返修通知单》后，要认真编制《焊缝返修工艺卡》.在焊接工艺人员监督下进行返修.13。1.7。5出现第二次返修时，项目经理部应认真分析原因，采取有效措施,《焊缝返修工艺卡》经分公司质保师批准后，在焊接责任师监督下进行返修。13.1.7.6焊缝同一部位返修次数一般不得超过两次，如出现第三次返修须经公司质保师批准，在公司焊接责任师监督下进行。行。13。2焊接质量记录37QG/JA33.01—2006质量记录应及时、认真填写.做到与工作同步且内容真实、项目完整、数据准确、字迹清晰，符合法定计量单位。13.2.2质量记录签字按表格规定的人员签字,不得由他人代签.13。2。3质量记录的管理执行QG/JA01。03《记录管理标准》.14.热处理控制14。1工作程序:14.1.1热处理前的准备工作。热处理设备和温度检测仪表完好，性能稳定可靠。温度检测仪表的测量范围、精度满足热处理要求.热处理设备长途搬运后，应对热电偶、电子电位差计、温控仪进行检验，合格后方可启用。14.1。1。3保温材料应符合热处理工艺文件的要求。14。1。1.4热处理前应对焊缝进行确认，确认项目至少包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；c)所有要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知.14.1.1.5加热器和热电偶的安装,保温层的厚度和长度均应符合热处理文件要求。14.1。1。6热处理的安全防护应符合规定。14。1。2热处理施工工艺38QG/JA33.01—200614.1。2。1依压力管道分类和设计要求不同其热处理施工工艺按相应规范标准和QJ/JA06.15工业管道焊接热处理施工工艺标准执行。14。1。2.2热处理操作者应熟悉专业标准、工艺、设备及测量仪表,严格按热处理工艺参数进行操作。14。1.2。3热处理过程中发现温度异常时应停止升温,分析原因，找出问题且及时处理，处理完毕后再继续升温.14.1。2。4热处理过程应采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号，及焊口号或试样编号，并签上操作者姓名和日期。14.1。2.5热处理责任人员根据温度曲线填写《管道热处理报告》.14.2运行控制要求、现场实际及装备情况编制热处理工艺文件.热处理工艺文件内容和要求应按照QJ/JA06。15《工业管道焊接热处理施工工艺标准》编制。14.2。2热处理责任人员负责监督指导热处理操作,审核热处理结果是否与工艺要求一致.14.2。3热处理完成后,应根据热处理工艺文件要求进行硬度和其它试验。14。3质量记录：管道焊缝热处理记录。热处理报告。15.防腐蚀控制39QG/JA33.01—2006相应压力管道工艺标准执行。15.2项目经理部应严格按技术标准和施工组织设计的规定，针对防腐工程的具体情况制定防腐施工方案,并严格按方案施工。15。3分公司工程技术科应对项目防腐施工的人员、设备、施工准备、分包情况进行管理和控制。15.4防止不合格物资用于工程中。15.5不合格品进行标识、记录、评审、处置，并将不合格品信息传递给有关部门,必要时制定纠正(预防）措施，防止类似问题再次发生。15.6录，并保证签字齐全。和试验和国家有关标准、规范及合同进行最终检验，合格后方可交工验收。15。8按QG/JA01。05《记录管理标准》及时整理竣工资料，并妥善保存.16.质量检验和试验40QG/JA33.01—2006序规定记录执行；质量检验由质检部门负责归口管理。16。3检验责任工程师、无损检测责任工程师和理化责任工程师分别负责压力管道的检验、试验控制、无损检测控制、理化试验控制，项目检验责任人员和受公司检验责任工程师和无损检验责任工程师的监督和检查。16。4材料检验：公司材料责任工程师对公司材料检验负全责，按材料控制检查项目材料检验和试验情况,查验材料检验记录等是否符合规定，操作方法是否正确，材料检验报告保存和准确及时完整，对不符合项及时分析整改.16.5工序检验16.5.1项目检验责任人员应根据检验计划进行检验。检验结果的处置应严格责检验方应及时将检验报告返给委托方，并将原件存档保存。16。5.2公司、分公司检验责任工程师应定期检查项目质量计划的执行情况，保持记录的完整及正确全面，并作好检查记录。17纠正和预防措施41QG/JA33.01—2006应严格按照QG/JA01。04《纠正措施和预防措施控制程序》执行。公司填写纠正措施记录,报管理者代表批准,在规定期限内纠正,并向质量管理处反馈纠正措施实施信息。管理者代表委派内审员,对纠正措施的实施情况及有效性进行验证，记录验证结果。18。无损检测控制探伤人员资格：探伤人员必须持有资格证书，方可从事相应探伤方法、技术等级的无损检测工作.18.2探伤人员接受工艺人员填写的、焊接检查员检查合格后的焊缝探伤委托单，检查委托单中各项内容是否正确、完整,并签字认可。18.3由探伤人员进行仪器检验,编制探伤工艺，探伤负责人审核后施探。18。4探伤工施探前，先复查焊缝表面质量合格后，方可按现行标准要求,进行无损检测工作。相应压力管道工艺标准执行。18。6由探伤人员进行底片评定，并做好原始记录。如有缺陷存在,应及时填18。7由评片人填写探伤报告，由探伤责任师审核签发,并接受第三方监检。18.8探伤报告及底片,由探伤档案室按规定进行保存.18.9探伤报告随技术资料一起归档.42QG/JA33.01—200619理化试验控制19.1理化试验质量控制19.1.1试验人员控制19.1。1.1试验人员应经过严格的培训和资格认定,取得相应的资格证书，在有效期内持证上岗.19。1.1。2试验室应根据所开展的试验项目配备相应数量的试验人员。每个可开展该项目试验工作。的换证复核考试，换证后方可继续从事该项目的试验工作。19.1。1.4试验人员应具有高度的责任心和实事求是的科学态度,掌握试验所等。19.1.2试验仪器与设备控制器、设备,并使其经常处于完好状态.19.1。2.2试验仪器、设备应由国家法定计量检定机构进行定期检定,检定状态禁使用未经检定或超过检定周期的试验仪器、设备。19.1.2。3理化试验仪器、设备的购置、使用、维修和管理执行43QG/JA33.01—200619。1.3试验环境控制19.1.3。1试验室内应清洁、整齐，仪器、设备安置合理，便于操作。设备和试剂的操作间应有避光窗帘.安放精密仪器的操作间，其温度、湿度应控制在仪器要求的范围内,不允许有强烈振动和腐蚀气体的侵入.到处理和排放。19.1。3.5施工现场进行硬度、光谱检验时，各项目经理部应提供必要的工作条件及必要的工序配合，以确保试验工作顺利进行及试验结果及时、准确。19。2理化试验工作程序19.2。1试验委托19。2。1。1凡压力管道预制和安装需进行原材料、配件、焊接工艺试件、焊工考试试件和焊接接头试件等理化试验时,均应由项目部质检员或项目指定人员办理试验委托,填写相应的试验委托单,提交符合要求的试件或试样。委托单由委托人负责填写，委托单应写明材料名称、牌号、规格、热处理状态、试验项目、试验标准、评定标准、要求期限和其它与试验项目有关的内容。44QG/JA33.01—200619.2。1。3委托人送检试件或试样时,必须携带填好的委托单。19。2。1.4接收试验委托时，接收人应核对实物与委托内容是否相符，并检查试件或试样尺寸、加工精度、清洁情况。当委托不清、手续不全、试样不符验.19。2.1。5试验过程中,委托单位要求变更或终止试验项目时,应另行办理委托变更或终止手续。19.2。2试验准备19.2.2。1根据试验项目和工作量,安排相关试验人员参加试验。19.2。2。2做好试验设备仪器的选用、调试和校正工作.19。2。2.3做好试验用材料、测试工具、药品及标准物质配备工作，使其保持完好状态。19.2。2。4配齐相关的现行试验标准、评定标准和操作规程，检查试验室或现场试验区域的设施和环境条件是否满足试验要求。19.2。3试验操作试验人员在试验过程中应严格按有关试验标准、操作规程正确操作，确保试验结果准确、可靠。19.2.3.2试验原始记录应随试验过程同步进行，并且数据真实、内容齐全、字迹清楚。45QG/JA33.01—2006格式.严禁使用非法定计量单位。防患应急措施或处理办法，并做好排除或处理记录。19.2.4试验报告19。2。4。1试验人员应按规定的评定标准，准确评定试验结果，及时出具试验报告。19.2.4.2试验报告应做到项目齐全、数据规范、结论明确。试验报告应有试验、审核和试验室主任三级签字，并加盖理化试验专用章后方可发送。19.2.5试验报告的领取和不合格信息反馈控制笔签字,作为试验报告已被领取的见证。19。2.5.2试验室必须单独建立不合格试验项目台帐。出现不合格项目应及时通知委托人和相关责任人，对受检部位做出标识,由委托方善后处理,如需追加或补验时,应按标准另外办理试验委托。19。3试件、试样的保存要求46QG/JA33.01—2006保管期限妥善保管。一般要求焊工考试试件保存至办完焊工合格证;焊接产品报告终身保存。19.4资料归档要求报告一一对应，具有可追溯性。妥善保存，保存期为七年。入QG/JA01.03《记录管理标准》管理。20.设备及计量器具控制制;其管理职责、工作程序、记录执行QG/JA07。01《设备管理标准》和QG/JA12。01《计量管理标准》的相关规定。21。不合格品控制QG/JA01。01《综合绩效管理标准》中相关规定.22。质量记录控制47QG/JA33.01—2006QG/JA01。03《记录管理标准》中相关规定。23。人员培训及考核压力管道安装工程中培训管理、人员培训及考核，记录执行QG/JA08。06《职工教育培训管理标准》中相关规定。对于压力管道安装中的特种作业人员,如焊工、无损检验人员、热处理人员、防腐补口人员等，严格按国家相证工作，加强管理，保证持证上岗。24.管理评审和内部质量审核压力管道安装工程施工中管理评审和内部质量审核,记录执行QG/JA18.01《管理评审程序》中相关规定.25。用户服务压力管道安装工程施工中为用户服务管理，记录执行QG/JA14。01《服务管理标准》中相关规定。26.第三