河南开炭新材料有限公司4万吨年苯酐项目环评报告

第2509号环境影响报告书建设单位：河南开炭新材料有限公司环评单位：河南省冶金研究所有限责任公司I 1-1 1-1 1-2 1-3 1-3 1-6 1-6 2-1 2-1 2-3 2-4 2-4 2-6 2-7 3-1 3-2 3-21 3-33 3-33 4-1 4-21 4-27 4-33 4-34 4-35 5-1 5-8 5-9 5-39 6-1 6-1 7-1 7-7 7-31 7-49 7-55 8-1 8-6 8-9 9-1 9-1 9-2 9-6 9-8 10-1 10-5 12-1 12-6 13-1 13-6 13-61.1项目由来河南开炭新材料有限公司（以下简称开炭公司）是一家由中国平煤神马能源化工集团有限责任公司控股、中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司、中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司、河南中鸿煤化有限公司、河南京宝焦化有限公司五方共同出资筹建的股份制企业。公司目前拥有30万吨煤焦油加工装置及配套的原料、产品库区和公用工程设施，此外，还有2条延迟沥青焦生产线在建。苯酐，邻苯二甲酸酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。目前国内的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60%，染料和油漆占25%，不饱和树脂和其他产品占15%左右。苯酐是一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。苯酐生产的原料有邻二甲苯和工业萘两种。由于工业萘原料价格优势，使得萘法苯酐生产的竞争力大大提升。河南开炭新材料有限公司现有30万吨煤焦油加工装置，其产品主要为中温沥青、工业萘、蒽油、洗油、轻油。为延伸煤焦油下游产品产业链，加强下游精细化工的开发，增加企业的抗风险能力，开炭公司拟采用陕西华陆化工环保有限公司研发的萘法苯酐工艺技术，投资50000万元建设一套4万吨/年工业萘制苯酐装置，生产高品质苯酐产品。项目以工业萘为原料，采用70~80克工艺、固定床空气催化氧化法生产苯酐。该项目已在襄城县发展和改革管理委员会备案，备案编号：豫许——氧化反应——冷凝回收——苯酐精制——结片包装——产品外售。根限制、淘汰类，为允许建设项目，符合国家当前产业政策。1.2项目特点及环境特点1.2.1建设项目特点（1）本项目利用厂区现有工程产品，原料成本低，可以提高企业的竞争能力；同时项目建设延长了焦化—煤焦油—工业萘—苯酐生产线，其生产规模及工艺符合国家产业技术政策；（2）本工程建设4万吨/年苯酐装置，年工作7200h，连续进料，根据小时进料量及产品单耗核算，苯酐产品实际产量为41140t/a；（3）苯酐生产过程大量的反应热和冷凝热可回收副产高品位蒸汽，除苯酐装置自用外还有大量富余蒸汽输出供公司其他装置使用，年外供量为36000t；（4）本工程生产工艺废气主要为切换冷凝尾气、苯酐精馏不凝气，拟采用尾气催化氧化装置进行处理，在催化剂的作用下，尾气中的有机物进行充分反应，转化为CO2和H2O等物质； （5）项目地面冲洗废水、生活污水及清净下水排入襄城县第二污水1.2.2环境特点（1）项目建设地处淮河流域沙颖河水系，是国家重点的水污染控制区域；不在河南省水污染防治重点单元内；（2）项目所在地不是SO2控制区；位于河南省大气污染防治重点单（3）项目所用土地是经批复使用的襄城县煤焦化循环经济产业园建（4）项目周边敏感点主要有坡刘村、紫云镇、铁李寨、七里店等村庄，最近敏感点为项目厂址北边的坡刘村，距离项目边界约774m；（5）距厂界西侧约1600m有国家2A级风景名胜区，紫云山风景区，本工程不在风景区的范围内；厂界东北方向3410m处有一省级文物保护单位——乾明寺，本项目不在其保护范围内；（6）拟建项目场地地貌属山间坡—洪积平原地貌，整体地势西高东低，近山前地势较高，山间开阔平坦，项目厂区用地范围内地形平坦。厂址内地质条件较好，无不良地质现象。厂区地下不是采空区，无矿产资源开发，无地面塌陷不良地质灾害。1.3评价工作过程（1）2017年2月20日，建设单位委托河南省冶金研究所有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作（附件2）；项目区域及场地水文地质勘察由中化地质矿山总局河南地质勘查院协助承担。因首山焦化脱硫废液提盐项目同样需进行地下水水文地质勘察，且两个项目距离较近，在开展脱硫废液提盐项目的场地水文地质勘查时，本项目区域及场地水文地质勘察工作也同时开始进行，故在2016年已先期进行了部分工作。（2）2017年3月份委托郑州谱尼测试技术有限公司（MA2010010338Z）对项目周边环境空气、噪声现状进行监测；地下水、土壤现状引用项目水环境影响专题报告。月8日~3月21日进行了两次媒体公示及周边村庄张贴公示，于2017年4月6日召开了公众参与座谈会、2017年4月6日~4月8日进行公众参与调查，于2017年4月27日进行全文公示，征求了解区域公众意见。本次公众参与问卷调查共发放调查表210份，有效回收204份，回收率97.14%。在调查过程（4）环评单位对项目周边环境进行了详细调查，根据建设单位和工程设计单位提供的生产工艺、污染源排放情况，按照环境影响评价有关导则的要求和近期国家和地方颁布的相关规定开展环境影响评价工作，编写了项目的环境影响报告书。2017年5月，环评单位编制完成了《河南开炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项目环境影响评价报告书》（送审版），并上报许昌市环保局。 （5）许昌市环保局于2017年6月7日在襄城县主持召开了炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项目环境影响评价报告书》技术评审会， 南开炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项目环境影响评价报告书》（报批1.4项目分析判定情况1.4.1产业政策相符性分析判定本项目以厂区现有煤焦油加工产品——工业萘为原料生产苯酐，根据号令）本项目不属于限制、淘汰类，为允许建设项目，符合国家当前产业1.4.2相关规划及规划环评相符性分析判定本项目位于襄城县煤焦化循环经济产业园，属于省级产业集聚区，为河南省主体功能区划的重点开发区域——农产品主产区和重点生态功能区的县城关镇、少数建制镇区以及产业区集聚区。项目建设有助于推进该区域的工业化进程，符合《河南省主体功能区划》（2014）对省级重点开发区域的规划要求。1.4.2.2产业园区规划及规划环评本项目厂址位于襄城县煤焦化循环经济产业园，园区依托煤矿资源，以煤炭开采和洗选为龙头，以现状煤化工为基础，延伸煤焦化——焦油深加工、煤气——甲醇、二甲醚、煤气净化回收粗苯——粗苯精制煤化工产业链，构筑煤焦化产业基地；本项目以厂区现有工业萘为原料，通过萘精制、氧化反应、切换冷凝、苯酐精制、结片包装等环节生产苯酐，进一步延伸煤焦油加工生产线，符合园区主导产业要求；项目用地为规划的工业用地，用地性质符合规划要求；项目的建设满足园区规划环评提出的环境1.4.2.3饮用水源地保护区规划根据《河南省城市集中式饮用水源保护区划》、《河南省县级集中式饮用水水源保护区划》以及周边镇级集中式饮用水源分布情况，本项目距离相应饮用水源地保护区距离在4km以上，其建设符合区域饮用水源地保护区规划要求。1.4.3环境影响分析判定根据工程分析及各环境要素评价内容，项目主要评价因素判定情况如1.4.3.1环境空气影响分析判定情况本项目大气环境影响评价等级为三级，评价范围为以萘储罐区中心为中心，向东、西、南、北方向各延伸2.5km范围。经预测分析，本项目建成后，对周围环境空气质量有一定的影响，但不会改变当地的环境功能要求，本项目排放的废气污染物对环境空气的影响在可接受范围内，从大气环境影响角度考虑，本项目建设是可行的。1.4.3.2地表水环境影响分析判定情况项目废水排入襄城县第二污水处理厂，本项目地表水环境影响评价为1.4.3.3地下水环境影响分析判定情况根据建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别及建设项目的地下水环境敏感程度，综合判定拟建项目地下水环境影响评价工作等级为一评价范围为：西边界以拟建项目地下水径流方向上游外扩2km为界，西北、西南边界以碎屑岩类裂隙水与松散岩类孔隙水分区线为界，东北边界以沿平行地下水流向为界（可看作零流量边界），东边界以碎屑岩类裂隙水与松散岩类孔隙水分区线为界。东南边界以沿平行地下水流向为界），正常工况下，按照项目可研报告，项目建设均按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB相关规范的要求进行防渗处理，各生产环节按照设计参数运行，地下水可能的污染来源为各管线、储槽、污水池等跑冒漏滴。正常工况下污水不会渗漏进入地下造成污染。地面破损概率综合考虑，废水池渗入地下是概率很小的事件，如果采取适当的预防措施和应急处理措施，可以把对地下水环境的影响控制在可以接1.4.3.4噪声环境影响分析判定情况本项目声环境评价等级为二级，评价范围为厂址边界外200m。经预测分析，本项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放址距离均在500m以上，本项目对区域声环境的影响较小。1.4.3.5环境风险本次风险评价工作级别定为二级评价；评价范围为以萘储罐区为圆心，半径为3km的圆形区域。项目潜在的环境风险事故是萘、苯酐储罐泄露及生产装置区爆炸。对于拟建项目可能产生的风险事故，通过采取相应的风险防范措施，其影响处于可以接受的范围。1.5关注的主要问题环境空气：重点关注项目建设对区域环境空气质量以及敏感点的影水环境：重点关注项目废水收集、处理措施的可行性；声环境：重点关注项目实施后高噪声设备对区域声环境的影响；固体废物：重点关注危险固废的收集、暂存、处置措施的合理性，防止二次污染。1.6环境影响评价的主要结论项目以工业萘为原料，采用70~80克工艺、固定床空气催化氧化法生）（委2013年第21号令本项目不属于限制、淘汰类，为允许建设项目。项目的建设符合《河南省化工项目环保准入指导意见》和《河南省环境保护厅关于深化建设项目环境影响评价审批制度改革的实施意见》的相关要求；同时也符合襄城县煤焦化循环经济产业园总体规划及规划环评的项目采用先进的工艺技术和设备，原料、产品及工艺等均遵循清洁生产理念，其清洁生产达到国内先进水平。项目废气污染物排放量较小，均可以达标排放；项目投产后，评价范围内各环境保护目标环境空气质量满足标准要求；项目卫生防护距离内没有环境保护目标。项目污水采取清污分流、污污分治的原则，项目各类废水排入襄城县第二污水处理厂进行处理。厂界噪声达标，项目投产后对周边声环境影响较小。项目产生的各类工业固体废物按照“资源化、减量化、无害化”原则进行处置，处置方式包括返回现有煤焦油装置、有资质单位安全处置、综合利用、环卫部门清运等。项目按规范要求划分地下水防渗分区，并采取相应的防渗措施，项目运行期对地下水环境影响很小。发生储罐泄漏事故的环境风险水平可以接受。综上所述，河南开炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项目符合国家产业政策和清洁生产的要求，项目严格落实报告书提出的各项清洁生产措施、环保措施、环境风险防范措施、应急管理措施及环保建议的前提下，从环境保护的角度，本项目建设可行。2.1编制依据2.1.1法律法规（16）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发（17）《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发（23）《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发[2015]162（24）《河南省环境保护厅关于加强建设单位环评信息公开工作的公（27）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]172.1.2技术规范（8）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（2.1.3产业政策与环境政策（3）《河南省环境保护厅关于深化建设项目环境影响评价审批制度改（4）《关于发布〈河南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项2.1.4项目文件（1）项目备案确认书；究报告》，西北化工研究院设计所、陕西华陆化工环保有限公司；（4）襄城县环保局《关于河南开炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项（5）现状监测报告；（6）襄城县煤焦化循环经济产业园规划及规划环评；（7）建设单位其他资料。2.2评价对象与工程性质工程性质：扩建。2.3评价目的及评价原则2.3.1评价目的根据国家有关环保法律、法规，结合本项目排污特点，分析预测工程项目建成投产后对区域环境的影响范围和影响程度；评价建设项目污染防治措施的可行性，提出切实可行的污染防治措施，最大限度地减少项目建设及运行对区域环境带来的不利影响；从环保角度论证项目建设的可行性，为工程环保设计及环境管理提供科学依据。2.3.2评价原则项目评价按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循以下原则开展环境影响评价工作：（1）依法评价原则：项目评价贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，分析建设项目与环境保护政策、国家产业政策等有关政策及相关规划的相符性，及与地方政策、规划及相关主体功能区划等方面（2）科学评价原则：项目评价在染物源强核算方法、环境影响预测方法等方面认真执行污染源核算方法及各环境要素环境影响评价技术导则，优化环境影响评价文件编制内容，切实把环境影响评价关注的重点聚焦在建设项目的环境影响和环保措施上。（3）突出重点原则：根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子进行分析、评价，突出工程以废气和废水污染为主的特点，重点做好废气的污染控制分析。2.4环境影响因素识别与评价因子筛选2.4.1环境影响因素识别项目建设地点为襄城县煤焦化循环经济产业园，根据建设地点、周边环境及项目影响等，评价过程中使用“环境影响因素识别表”分析本项目对环境可能造成的影响，并将影响时期划分为施工期、营运期两个时段，具体情况见表2.4-1。000002.4.2评价因子筛选根据环境影响因素识别情况和项目排污特征，筛选得到本次评价的现状评价因子和预测评价因子，详见表2.4-2。COD、氨氮、石油类2.5污染控制与环境保护目标2.5.1污染控制要求根据项目排污特征，确定污染控制的主要内容为：（1）尾气催化氧化处理装置废气按《石油化学工业污染物排放标准》（GB16297-1996）进行控制。 （2）项目生产运行过程中产生的装置地面冲洗废水和生活废水、清静下水（循环冷却排污水、脱盐水站排污水、锅炉排污水、设备冷却废水）排入襄城县第二污水处理厂，应满足《化工行业水污染物间接排放标准》 （DB41/1135-2016）表1、表2间接排放标准要求和襄城县第二污水处理（3）噪声按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准和《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求进行控制，重点控制高噪声设备，保护区域声环境。（4）固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的要求进行处理和处置，并注意做好“三防”措施。2.5.2环境保护目标本项目环境保护目标分布情况详见表2.5-1。环境空气NWNWESNE水SN声——《声环境质量标准》（GB3096-2008）2WNEE——E——地下水集中式分散式2.6评价标准根据襄城县环保局《关于河南开炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项目环境影响评价执行标准的函》（见附件3根据该标准函本次评价应执行的标准见表2.6-1、表2.6-2。2.6.1环境质量标准本次评价执行的环境质量标准见表2.6-1。表2.6-1NO2萘地表水pH地下水pH砷汞铅镉铁锰2.6.2污染物排放标准本次评价执行的污染物排放标准见表2.6-2。萘2.7评价工作等级2.7.1环境空气评价工作等级污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：PC0i一般选用《环境空气质量标准》（GB3096-2012）中1小时平均取样时间的二级标准浓度限值，对于没有小时浓度限值的污染物，取日均浓度限值的3倍值；本项目PM10小时平均浓度标准按0.45mg/m3执行；萘、萘醌、顺酐、苯酐参照《前苏联居住区有害物质最大允许浓度》执行（萘经计算，各污染物的最大影响程度和最远影响范围见表2.7-1。1置萘02PM1003萘04萘0根据以上分析，项目尾气催化氧化装置萘醌排放最大占标率为7.72%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，确定大气评价工作等级为三级。2.7.2地表水环境评价工作等级本工程完成后，项目各类废水排入襄城县第二污水处理厂，废水排放量为18.96m3/h。项目外排废水主要为COD、BOD5、NH3-N和石油类等，且项目废水不直接进入周边河流内，因此，本项目地表水环境影响评价等级为三级，仅做简要分析。2.7.3地下水环境评价工作等级（1）项目分类下水环境影响评价行业分类表，本项目属于石化、化工行业专用化学品材料制造项目，拟建项目场地地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类。（2）地下水敏感程度调查根据本次现场勘查，调查区内拟建场地地下水径流方向左侧750m分布有1处坡刘村集中式饮用水水源（供水人口20000人，井深260m，开采深层松散岩类孔隙水），尚未划分水源地保护区。拟建场地地下水径流方向下游1.2km分布有1处十里铺集中式饮用水），分水源地保护区。水径流方向下游1km的南丁庄，樊庄，杨庄村个别家庭仍在使用小型水井（开采浅层松散岩类孔隙水），供家庭生活饮用（供水人口＜10人），均属于分散式饮用水水源地。综上所述，建设项目地下水敏感程度为“较敏感”。（3）地下水评价等级根据上述建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别及建设项目的地下水环境敏感程度，综合判定拟建项目地下水环境影响评价工作等级为一级，各指标分类等级见表2.7-3。2.7.4声环境评价工作等级本项目位于《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区，各敏感目标距厂界的距离均在200m以上，预计项目建设前后敏感目标噪声级增高量小于3dB（A）。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中的有关规定，评价工作等级为二级。2.7.5环境风险评价工作等级项目所在地为非环境敏感区，本工程苯酐装置区及中间储罐区不构成重大危险源。根据环境风险评价工作等级划分原则，本次风险评价工作级别定为二级评价，详见表2.7-4。一二一一二二二一一一一2.8评价范围2.8.1环境空气评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008评价范围设2.8.2地下水环境评价范围依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一级评价调查面积为≥20km2。结合项目工程场地平面布置、地形地貌特征、区域水文地质条件和地下水保护目标等，为了说明地下水环境的基本状况，水文地质调查范围如下：西边界以拟建项目地下水径流方向上游外扩2km为界，西北、西南边界以碎屑岩类裂隙水与松散岩类孔隙水分区线为界，东北边界以沿平行地下水流向为界（可看作零流量边界），东边界以碎屑岩类裂隙水与松散岩类孔隙水分区线为界。东南边界以沿平行地下水流向为界（可看作零流量边界），故本次水文地质调查范围21km2。评价区与调查区面积相同，均为21km2。2.8.3声环境评价范围根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-20评价范围设置如下：厂界外200m。2.8.4环境风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，评价范围设置如下：以萘储罐区为圆心，半径为3km的圆形区域。2.9专题设置与评价重点2.9.1本次评价专题设置情况根据项目排污特征及区域环境特征，本次评价设置如下专题：（1）概述（3）现有、在建工程回顾性分析（4）工程分析（5）环境现状调查与评价（6）环境影响预测与评价（7）地下水环境影响分析（8）污染防治措施可行性分析（9）环境风险分析（10）产业政策与相关规划相符性分析（11）经济损益分析（12）环境管理与监测计划（13）评价结论及建议2.9.2本次评价重点（1）工程分析（2）污染防治措施可行性分析（3）地下水环境影响分析（4）环境管理与监测计划2.10评价工作程序评价工作程序见图2.10-1。阶·223………123二阶·12三阶123(表)3.1现有、在建工程概况河南开炭新材料有限公司30万吨焦油加工及延迟沥青焦建设项目位于河南省许昌市襄城县煤焦化循环经济产业园，原为“中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司30万吨焦油加工及延迟沥青焦建设项目”，后平煤集团内部调整，成立了中国平煤神马能源化工集团有限责任公司控股、许昌首山焦化公司、平顶山朝川焦化公司、河南中鸿煤化有限公司、河南京宝焦化有限公司五方共同出资筹建的股份制企业——河南开炭新材料有产线和2条延迟沥青焦生产线，年处理煤焦油30万吨，产延迟沥青焦焦化轻油、焦化重油等。该项目实际建设过程中分期建设，项目一期工程为30万吨焦油加工生产装置及相关公辅工程，二期建设延迟沥青焦生产。目前一期工程已建成投期延迟沥青焦生产线正在建设，故此次评价现有工程为2条15万t/年焦油加工生产线，在建工程为2条延迟沥青焦生产线。现有及在建工程基本情况见表3.1-1。竣工环保验收：许环建验[2015]37号323.2现有工程3.2.1工程建设主要内容现有工程主要包括：生产区（原料及成品油库、焦油蒸馏、洗涤分解等）、辅助生产区（库房、机修、消防水、新鲜水、循环水泵站等）、厂前区（办公楼、食堂、浴池等）。现有工程项目组成详见表3.2-1。双回路供电，主回路电源为现有公司内部开闭所3.2.2产品方案现有工程主要产品方案生产规模见表3.2-2。-3-3-152637483.2.3工程主要设备现有工程主要分为焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘、改质沥青、油库、等工序，各工序的主要设备见表3.2-3。22221111解1111111122221111/1/1111331111213112221211113.2.4生产工艺及产污环节焦油加工以焦化厂副产焦油为原料，采用减压蒸馏切取三混馏分流程，采用连续洗涤工艺对三混馏分进行洗涤，工业萘蒸馏采用单炉双塔流程，酚盐分解采用二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺流程。现有工程主要生产工艺包括焦油蒸馏、馏分洗涤与酚钠分解、粗酚精制、工业萘蒸馏、改质沥青等工序，现有工程生产流程及产品产出示意图见图3.2-1。35说水分 水说水分 水说水由(条用)(363.2.4.1焦油蒸馏原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用，蒸汽加热）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水站处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵，部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，剩余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/蒽油换热器I、焦油/软沥青换左右。脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。换热后，得到蒽油产品。馏份塔顶逸出的酚萘洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽，一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排放。焦油蒸馏工序工艺流程见图3.2-2。2图3.2-2焦油蒸馏工艺流程及产（2）产污环节焦油蒸馏工序废气主要来自：各产品冷凝器产生的不凝尾气、馏分塔真空泵尾气、管式炉燃烧废气，管式炉燃烧废气部分送酚盐分解工序提供二氧化碳，剩余排放；废水主要来自脱水塔分离的废水；噪声主要是物料输送泵、风机和真空机组。焦油蒸馏工序产污环节见表3.2-4。38编号废气废水等噪声N1N2N33.2.4.2馏分洗涤、酚盐分解工艺流程及产污环节（1）生产工艺①馏分洗涤贮存于焦油蒸馏装置未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。来自一次脱酚缓冲槽的混合份与由碱高位槽来的新碱一起进入二次连洗泵，两者在泵内充分混合、反应，并进入二次连洗分离塔，静置分离为碱性酚钠和已洗混合份，已洗混合份进入工业萘蒸馏装置进一步加工。碱性酚钠流入碱性酚钠高位槽，再由碱性酚钠高位槽自流入碱性酚钠槽，或自流一次连洗泵前，与未洗混合份混合。连洗分离塔内以间接汽加热，以保持塔内温度在85℃左右。②酚钠蒸吹中性酚钠分解前，必须吹除其中的油类杂质，使其成为净酚钠。中性酚钠槽中的中性酚钠，由酚钠蒸吹泵送入酚钠换热器，与蒸吹柱排出的气体换热，然后进入酚盐蒸吹釜的蒸吹柱，蒸吹釜用间接蒸汽进行39加热，并且吹入直接蒸汽。吹出水和油的净酚钠，经酚纳冷却器冷却后，流入净酚钠槽。净酚钠槽内通入压缩空气。蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器与中性酚钠换热后，再用循环水冷却到50℃,然后进入蒸吹油水分离器，分离水流入焦油蒸馏装置的酚水槽，再送新建的脱酚废水处理站处理，中性油流入酚油槽。③酚钠分解酚盐分解采用二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺流程。净酚钠经泵送到1#分解塔上段与上升的烟道废气进行第一次分解，然器内与Na2CO3溶液分离后，进入一次分解中间槽，再泵送至2#分解塔，的废气，经尾气净化塔洗涤净化后放散。分解塔底分离出的Na2CO3溶液进入Na2CO3溶液槽，送新建的脱酚废水处理站处理后再送脱盐废水处理压力>1800pa。酚钠分解工序主要反应方程式如下：2C6H5ONa+CO2+H2O→2C6H5OH+Na2CO32C6H4CH3ONa+CO2+H2O→2C6H4CH3OH+Na2CO3馏分洗涤及酚盐分解工序的工艺流程及产污环节见图3.2-3。冷却器冷却器酚钻蒸吹1分解塔2分解塔分解器(备)（2）产污环节馏分洗涤及酚盐分解工序废气主要有酚钠蒸吹后的不凝气、分解塔后废气，废水主要包括蒸吹釜后油水分离产生废水和酚盐分解产生的含碳酸钠、硫酸钠废水，噪声主要是各泵类输送物料时产生。具体见表3.2-5。理N4N5N6N73.2.4.3工业萘蒸馏工艺流程及产污环节（1）生产工艺馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入已洗馏分/工业萘换热器及洗油冷却器I换热后进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I、酚油冷凝冷却器II内部分冷凝冷却后，气相进入分通过酚油回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽，由酚水泵定期送往废水处理站。塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I的冷介质是原料焦油，换热后焦油温度达到105℃,热焦油去闪蒸脱水，既降低了焦油含水，又节省了大量用于预热焦油的蒸汽。该工艺中初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过不凝气冷却器冷凝后进入缓-3-12-冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。两混油循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入萘油冷凝器，加热至190～195。C后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。其余则经管式炉对流段加热至250。C后，送入精馏塔继续精馏。酚萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过萘油冷凝器冷部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽，直接作为产品萘（液态）出售。洗油循环泵，将精馏塔底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉，加热至280～290。C返回精馏塔底部，作为精自精馏塔底采出的洗油进入洗油冷却器I和洗油冷却器II冷却后，流入洗油槽，由倒油泵送至油库。各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。工业萘蒸馏装置工艺流程及产污点示意见图3.2-4。（2）产污环节工业萘蒸馏装置生产过程中产污环节主要包括：废气有工业萘管式炉燃烧废气、蒸馏过程中各冷凝器产生的不凝尾气等；废水主要是酚油分离的废水；噪声主要是风机和物料输送泵运行过程中产生的噪声等，具体见表3.2-6。N8N9-3-13-废气7工业萘废气7工业萘废气。3.2.4.4改质沥青工艺流程及产污环节（1）生产工艺焦油蒸馏工段产生的软沥青经第一管式炉加热至370℃后送至第一台改质沥青反应釜，在釜内加热，使其软化点升高，并从第一台釜自流至第二管式炉；加热至355℃至390℃后送入第二反应釜。在此通过控制反应温度，促进沥青改质反应并完成改质反应。改质沥青产品自第二反应釜流冷凝液（即闪蒸油）自流入闪蒸油槽。闪蒸油泵出口引一支管进改质沥青到高位槽的入口管，用于调整沥青软化点。改质沥青工序工艺流程及产污环节见图3.2-5。不凝性气体（反应尾气）送到沥青烟捕集器，再经尾气洗涤塔，用洗油洗涤后排放。本工序含沥青烟尾气经沥青烟捕集器补集后并入焦油整流排气洗净塔（1#）一并处理。（2）产污环节改质沥青工序废气主要来自不凝尾气和管式炉燃烧废气，不凝尾气经沥青烟捕集器和尾气淋洗塔处理后排放；废水主要沥青冷却成型时产生的循环冷却水，循环使用，不外排；噪声主要由各风机和物料输送泵产生；改质沥青工序主要产污环节见表3.2-7。废kw6废kw6##;废气14冷诚型N10N113.2.4.5储存装置及其它辅助工程（1）储存装置焦油由焦油脱水脱渣泵送至超级离心机脱水至1.5％以下，渣脱至0.5%以下，脱出的含氨分离水自流至分离水槽，与来自焦油原料槽的氨水定期由由分离水泵送至废水系统；脱水脱渣的焦油自流至脱水焦油槽，由脱水焦油泵送至焦油蒸馏系统；焦油渣由专用渣箱收集，送至煤场配煤。焦油脱水脱渣工段产生废水W7、焦油渣S1。本工程油库包括原料煤焦油罐区，焦化轻油等各种液体产品、副产品罐区，辅助物料及碱罐区。储罐大、小呼吸废气统一收集后送3#排气洗净塔处理，处理后排放废气g14。少量由于密封不严、泄露等没有进入排气洗净塔的部分废气g15以无组织形式排放。（2）净环水系统项目净循环水系统排放少量废水W8；软水制备过程产生废水W9，定期更换的离子交换树脂S2，由厂家回收后高温再生。①本工程包括化验室、办公楼、中控楼、职工宿舍等辅助设施。正常生产期间，产生生活污水W10和生活垃圾S3。②为了保证生产区的整洁、卫生，需对各车间进行清洗，地面冲洗废水W11送废水处理站处理。③本项目的废水排入首山焦化160万吨焦化项目配套建设的生化废水处理站，废水处理时增加的废油S4和污泥S5。④排气洗净塔、真空泵排杂液产生的废油S6、沥青烟捕集器收集的凝缩油S7。⑤含氨浓度高的废水用蒸氨塔蒸发，蒸氨塔通入直接蒸汽，部分进生化处理站处理。3.2.4.6产污环节及治理措施统计现有工程产污环节及污染防治措施统计见表3.2-8。管式炉加热燃烧废气洗油冷凝器不凝尾气沥青烟捕集器+1#排气洗净塔1#加热炉燃料燃烧2#加热炉燃料燃烧各产品及原料罐废气——理理理——油//3.2.5污染物排放情况现有工程污染物排放情况依据30万吨焦油加工工程2015年7月验收3.2.5.1废气（1）废气监测内容废气污染物排放监测内容见表3.2-9。1焦油加工区排气NH3排放浓度及排放量2焦油蒸馏管式炉放浓度及排放量，过量空气系3钠酚分解器排气4工业萘管式炉燃放浓度及排放量，过量空气系5炉25m排气筒出口放浓度及排放量，过量空气系6青烟扑集器+排7储罐区排气洗净塔8排放源下风向装置生产区外设3个监位（2）废气排放情况①有组织废气污染物有组织排放情况见表3.2-10。序号1焦油加工区排NMHC苯/NH3/2焦油蒸馏管式/NOX//焦油蒸馏管式/NOX//3钠酚分解器排/NOX//4工业萘管式炉/NOX//工业萘管式炉/NOX//5改质沥青导热/NOX//6改质沥青尾气沥青烟扑集器NMHC7储罐区排气洗NMHC苯/8②厂界无组织废气厂界无组织废气排放情况见表3.2-11。B[a]P(μg/Nm3)综上可知，项目废气可以满足《大气污染物综合排放标准》（DB41/1066-2015）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993厂界无组织废气可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）相关标准限值。3.2.5.2废水项目生活污水、工业废水经厂区预处理后送往首山焦化酚氰污水处理厂进行处理，故验收只对外排清净下水进行监测。厂区废水总排口水质监测结果见表3.2-12。//5///////由上表可知，公司总排口废水各污染因子浓度测定值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准限值要求，同时COD日均浓度测定值也符合河南省环保厅批复限值要求。3.2.5.3厂界噪声厂界噪声监测结果见表3.2-13。由上表可知，验收监测期间，公司四周厂界噪声测定值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。3.2.5.4排污量统计根据验收监测结果，现有工程污染物排放量见表3.2-14。12NH3-N1/23NOX4NMHC/5/6氨/7/8/3.2.6现有工程存在环保问题及整改建议3.2.6.1现有储罐废气经过现场调查，目前厂区储罐在用的主要原料及产品储罐有：焦油原3个、沥青槽（VN5000m3）1个、脱酚酚油槽（VN300m3）1个、碱性酚在运行过程中，由于萘、蒽油等物质温度降低容易结晶，易堵塞管道，造成排气洗净塔无法正常运行，储罐区大、小呼吸无组织废气排放较多。经与企业沟通，建议对厂区现有储罐区无组织废气采取以下整改措施： （2）对储罐无组织废气管道系统进行整改，将现有储罐大、小呼吸废气收集管道进行拆除更换，且对萘、蒽油无组织废气的收集分管及总管采取夹套保温措施，避免其结晶堵塞管道，储罐大、小呼吸无组织废气收3.2.6.2现有清静下水排水去向根据原环评报告，现有工程清净下水直接排入湛河。因项目厂址位于襄城县循环经济产业集聚区，且园区污水处理厂（即襄城县第二污水处理厂）已建成运行，评价建议现有工程清净下水直接排入襄城县第二污水处理厂处理，现有清净下水排污口关闭；现有工程生产、生活废水因浓度较高，建议仍然通过架空管道排入首山焦化酚氰污水处理站进行处理，处理后回用于延迟沥青焦水力出焦和重质沥青冷却成型工段。3.2.6.3排污口设置建议按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等文件规范厂区排污口设-3-22-3.3在建工程3.3.1工程建设主要内容在建工程为2条延迟沥青焦生产线，主要包括原料预处理、延迟焦化3.3.2产品方案在建工程主要产品方案见表3.3-1。1234主要产品指标见表3.3-2。焦3.3.3工程主要设备在建工程主要设备见表3.3-3。一1222364252627829222323二14223141516172819123.3.4生产工艺及产污环节延迟沥青焦生产以焦油加工产生的软沥青为原料（不足部分外购），经原料预处理、延迟焦化生产生焦产品。在建工程生产工艺流程见图3.3-1。3.3.4.1原料预处理（1）工艺流程来自焦油加工车间的改质沥青，进入原料预处理工段的改质沥青中间槽；来自罐区溶剂煤油和洗油按一定比例通过静态混合器进入混合溶剂中间槽或溶剂贮槽，用蒸汽加热至100℃以上。加热后的改质沥青和混合溶剂按比例充分混合后送到分离槽，分为上层轻相和下层重相。轻相放入轻相中间槽，用泵送换热器换热后进入轻相管式炉，加热到300℃以上进入轻相分馏塔的中部，混合溶剂从塔顶蒸出（轻相蒸馏工序采用减压蒸馏），与轻相换热后再经冷却器冷却，送回混合溶剂中间槽或送往延迟焦化工段精制沥青中间槽作为延迟焦化的原料。重相用泵抽出经管式炉加热到300℃以上进入重相分馏塔的中部，混合溶剂从塔顶蒸出，换热后再经冷却器冷却，送回混合溶剂中间槽或溶剂贮槽中循环使用；重相分馏塔侧线采出蒽油馏分，经冷凝冷却器冷却至190℃,进入罐区蒽油原料预处理工序的主要工艺流程及产污点位见图3.3-2。3水相分塔苔分馏相分塔凝缩器水相分塔苔分馏相分塔凝缩器g3g3g3g3g2g3图3.3-2原料预处理工艺流程及（2）产污环节原料预处理工序的主要产污环节是轻相管式炉燃烧废气、重相管式炉燃烧废气、中间贮槽和冷凝器排放的不凝尾气，浊循环水系统废水进入沉淀池、去除悬浮物后循环使用、不向外排放，风机和物料输送泵运行时产生的噪声，具体见表3.3-4。326N1N23.3.4.2延迟焦化工段（1）生产工艺①延迟焦化系统原料预处理工段送来的精制沥青进入精制沥青槽，用泵抽出经预热器加热后，进入分馏塔下部，在塔内精制沥青与焦化塔内的高温油气进行热加热炉用焦化裂解气作为燃料加热。混合油先后经过加热炉对流段、辐射热炉辐射段炉膛内，分3点注入过热水蒸气，使混合油以高速湍流状态通过加热炉辐射段的炉膛。）进入焦化塔A的混合油在塔内裂解，生成延迟焦和油气。焦化塔A进料36小时后，切断四通阀，停止进料，同时开始向焦化塔B进料。B塔生产过程与A塔相同，在进料成焦36小时后再切断四通阀，又转向焦化A塔进料，循环操作。焦化塔进料成焦过程中，油气由塔顶逸出进入分馏塔下部。上升油气与下降的回流重油进行传质换热使重油凝缩下来，从侧线引出，用重油循环泵送往预热器与精致沥青换热冷却，然后一路重油返回塔内作为回流，另一路重油经重油冷却器冷却后进入重油槽。沿分馏塔盲塔盘继续上升的油气，轻油被凝缩下来，从侧线抽出泵送往冷却器，作为副产品进入轻油槽。从塔顶逸出的油气，经凝缩器进入回流槽，使液体与未凝气体分开。液体在回流槽又分为塔顶油与废水。塔顶油大部分作为回流油，用泵送回塔内，多余部分和轻油一起送入轻油槽。未凝气体从回流槽进入废气分离器，进一步分离焦化气、油和废水。焦化裂解气送往首山焦化煤气脱硫塔，脱硫后作为燃料使用，废水则送往工艺排水槽，分离出的油用泵送入回流槽再次沉降分离。②水力出焦系统焦化塔停止进料后，首先向塔内吹蒸汽，将未成焦的油气吹出，并使塔内温度降低。开始吹出的大量油气进入分馏塔，吹气量增大后，吹出的油气则切换入放空塔。停止吹气后，焦化塔内温度约400℃,这时用冷却水泵向塔内缓慢注水，使水面超过焦层，静置一段时间后，将水排入焦坑，然后进行二次注水，最终静置后排出的水温约50℃。冷却过程中的蒸汽导入放空塔。水冷却完毕后，卸下和移开焦化塔顶盖和底盖，进行水力出焦。其操作分为钻孔和切割两个步骤。在钻孔和切割过程中，焦与水通过溜槽及保护装置不断地流出焦化塔，排入焦坑。冷却焦炭放出的水和水力出焦过程排出的水在焦坑与焦炭分离后，用泥浆泵送入焦粉旋液分离器。分离出富含焦粉部分送回焦坑的焦炭上，清水送入切焦槽，重新用于水力出焦。焦坑内的焦炭用桥式吊车抓斗堆放，初步脱水后，再抓到料斗格筛上，由皮带机送到生焦库。出焦完毕后，安装好焦化塔上下法兰盖，接着通蒸汽赶走塔内空气，导入放空塔。然后关闭焦化塔排气管，继续通入蒸汽试压，试压过程的蒸汽冷凝水排入冷凝液槽。试压合格后紧接着用另一个正在进料的焦化塔排出的油气来预热塔体，使两塔压力逐渐达到平衡。试压过程和预热塔体初期排出的冷凝液，用泵送往放空塔，预热中后期则送往分馏塔，预热塔体完毕后，另一个焦化塔进料和成焦完毕，再切换四通阀，开始下一个生产③放空系统焦化塔排出的400℃的油气，进入放空塔间接冷却，气体排入气液分延迟焦化主要生产工艺及产污点位见图3.3-3。水力出焦操作工艺及产污点位见图3.3-4。废水2糟油44水蒸废水2糟油44水蒸分馏塔热炉装料泵加热炉化塔图3.3-3延迟焦化主要生产废气6气液分放空废水w8第二次水下一牛产废气6气液分放空废水w8第二次水下一牛产 分 （2）产污环节延迟焦化及水力出焦工序废气主要有三部分，其一是各冷凝器后的不凝尾气，其二是加热炉燃烧废气，其三是火炬燃烧废气；废水主要是分馏塔后的分离水和放空塔后气液分离水；固体废弃物主要包括放空塔分离污油和旋液分离器分离的污油；噪声主要是各风机和物料输送泵产生；延迟330焦化及水力出焦工序的主要产污环节见表3.3-5。等站等站N3N4N5N63.3.4.3产污环节及治理措施统计在建工程产污环节及污染防治措施统计见表3.3-6。中间储槽、冷凝器及沥青烟捕集器+1#排气洗//3.3.5污染物排放情况3.3.5.1废气根据《中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司30万吨焦油加工及排情况见表3.3-7。表3.3-7(%)径mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3————————NOX————————————NOX————————————NOX————————————NOX————气————————————————NMHC————————气苯8NMHC————————332(%)径mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3NOX————————————NOX————————NOX——苯-3-33-3.3.5.2废水在建工程废水主要为原料预处理工段产生的浊循环水、分馏塔分离水、放空塔气液分离分水，其中浊循环水循环使用，分馏塔分离水、放空塔气液分离废水送往首山焦化酚氰污水处理站处理，经过生化处理后的废水能够满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1间接排放标准要求，也能够满足工程浊循环水系统的水质要求，全部回用于水力出焦、重质沥青冷却成型循环水补充水不外排。3.3.5.3噪声在建工程噪声污染源主要有鼓风机、引风机、物料输送泵、真空泵、空压机等，产生空气动力学噪声或机械振动噪声，各噪声源的声压级在75~100dB（A）之间。为了减轻噪声污染，设计尽量选用带有消声装置的低噪声设备，并采取隔声、基础减振等措施。各噪声源源强、治理措施及治理效果具体见表3.3-8。N1N2N3N4N5N63.3.5.4固体废弃物在建工程主要固体废弃物为放空塔分离污油、旋流分离污油，这部分固废均加入焦化重油外售，不再作为固体废弃物。3.3.5.5排污量统计根据环评报告，在建工程污染物排放量见表3.3-9。1/2NH3-N/1/23NOX4NMHC/5/6苯/7/8/3.4排污量统计根据现有工程验收检测结果及环评报告，现有、在建工程污染物排放量见表3.4-1。1/2NH3-N/1/23NOX4NMHC/5/6氨//7苯/8/9/3.5与首山焦化依托关系分析现有、在建工程与首山焦化依托关系见表3.5-1。1——2——345理——6——3.5.1煤气平衡现有、在建工程所需煤气由首山焦化公司供应，现有、在建工程需煤气量为7083.2万m3/a，主要用在焦油蒸馏管式炉、工业萘管式炉、沥青加热炉、轻相管式炉、重相管式炉、焦化加热炉。现有、在建工程完成后，首山焦化全厂煤气平衡见图3.5-1。222脱气)3/h500003/h3.5.2蒸汽平衡现有、在建工程蒸汽由首山焦化公司提供。二甲醚项目产生蒸汽40.6t/h，用蒸汽62.9t/h；苯加氢项目用蒸汽17t/h，沥青焦项目用22t/h，60000Nm3/h制氢项目5.95t/h，干熄焦项目产生蒸汽195t/h，设备自用蒸汽21t/h，发电用蒸汽174t/h；50000Nm3/h制氢项目用蒸汽5.2t/h，不足部分由园区明源燃气公司供给，共需72.45t/h。首山焦化公司及首创化工蒸汽平衡可见表3.5-2。337/////3.5.3水平衡现有、在建工程用水由首山焦化供给，且现有、在建工程部分生产废水依托首山焦化蒸氨、生化处理系统，项目建成后，首山焦化全厂水平衡见图3.5-2。338生活污水1.0酚氰废水19.9生活污水2.7酚氰废水15.9清净下水620.541.0760m3/h酚氰废水处理站40.5759.15中水系统145.15生活污水0.4酚氰废水1.17清净下水10.123.5生活污水4酚氰废水69.2275.8106.21新水8.12沥青焦120m3/h酚氰废水处理站8.12清净下水37.721.397.05沥青焦项目-25.868.12酚氰废水7.52清净下水27.548.05湛河生活污水1.0酚氰废水19.9生活污水2.7酚氰废水15.9清净下水620.541.0760m3/h酚氰废水处理站40.5759.15中水系统145.15生活污水0.4酚氰废水1.17清净下水10.123.5生活污水4酚氰废水69.2275.8106.21新水8.12沥青焦120m3/h酚氰废水处理站8.12清净下水37.721.397.05沥青焦项目-25.868.12酚氰废水7.52清净下水27.548.05湛河60万吨/a焦化项目-84.9二甲醚项目-123.7苯加氢项目-11.83吨/a焦化项目-164.9 691.2 691.2生活污水0.25生活污水0.2516.4137.62清净下水44.344.3198.32清净下水44.344.3198.32襄城县第二污水处理厂用工程-70.35煤气带入及反应生成生活污水0.1生活污水0.1酚氰废水1.635.3260000Nm335.3260000Nm3/h制氢项目-19.12煤气带入及反应生成50000Nm350000Nm3/h制氢项目-15.1426.38酚氰废水1.4清净下水1199.1煤气带入及99.1生活污水0.7生活污水0.7湛河5.41湛河开炭公司清净下水排污口图例新鲜水生活水酚氰废水清净水下水处理站出水4.1项目概况4.1.1工程基本情况河南开炭新材料有限公司4万吨/年苯酐项目位于襄城县循环经济产业集聚区，项目以工业萘为原料、采用70-80克工艺、固定床空气气相催化氧化法生产技术，建设高品质4万吨/年苯酐生产装置。项目主要生产设备有：氧化反应器组、气体冷却器、预冷凝器、切换冷凝器、精馏塔、萘精制泵、苯酐泵、高压锅炉给生产装置为连续生产工序，实行四班三运转制度，年工作时间7200h。本项目基本情况见表4.1-1。1234567年894.1.2工程建设内容具体情况见表4.1-2。①切换冷凝尾气、苯酐精制预处理不凝气、苯酐精馏轻项目清静下水（循环冷却排污水、脱盐水站排主要噪声源为空气鼓风机、精馏塔、结片机、包装危险固废暂存在生产装置区的残渣罐及导热油罐4.1.3产品方案、生产规模、原辅材料及动力消耗（1）产品方案本项目主要产品为苯酐，副产蒸汽，主要产品方案见表4.1-3。1t2t-4-3-苯酐产品规格见表4.1-4。/纯度（质量分数）%≥游离酸（质量分数）%≤本项目产品质量：保证值——国标优等品，期待值——国际优等品。（2）原辅材料及动力消耗①原辅材料消耗本项目主要原料是工业萘、熔盐、氢氧化钾等，项目主要原辅料用量情况见表4.1-5。表4.1-512）：3剂钯345/6/-4-4-②动力消耗本工程装置主要动力消耗见表4.1-6。1电23t41电25345Nm36Nm37Nm38t9t4.1.4主要设备罐、槽类）约40台，机、泵及定型设备等约70台（套催化氧化处理本项目主要生产设备见表4.1-7。16/22/32/4//112/13/14/25/16/17/18/19/1114/12/1113211132/1242211/1/1/111/4/328泵54///1/-4-6-置//1//4.1.5技术经济指标本工程主要经济技术指标见表4.1-8。表4.1-8建设项目主要经济技术指标一览表一1二三1t2t四12%3%4/5%五123456789%%%%年年%4.1.6厂区平面布置根据厂区现状条件，结合本项目的生产特性、生产规模、环境保护、安全卫生、生产管理以及工厂组成等因素，进行本项目总平面布置。本项目位于公司现有工程东南侧，其中萘精制装置区为此次新增土地，其余装置设备均位于现有厂区内。1）生产管理区车间控制室、车间变配电所利用工厂现有主控楼布置。工厂现有主控楼位于工厂大门人流入口主干道路西，便于人员就近进入，方便管理。2）苯酐生产区苯酐生产装置布置在本项目地块南面，自东向西布置为：原料进料→氧化反应→切换冷凝→尾气处理→粗苯酐预处理→苯酐精制。鼓风机厂房布置在苯酐生产装置东北侧，靠近氧化反应，空气管线就近接入。苯酐产品中间罐布置在苯酐装置苯酐精制的西侧，苯酐产品管线3）辅助工程苯酐结片包装布置在工厂现有工业萘仓库内，便于固体苯酐产品就近工业萘精制和萘中间贮罐就近布置在工厂现有工业萘仓库北面，管道4）公用工程本项目公用工程设施布置在苯酐生产装置北面，自东向西为：鼓风机厂房→空压站→脱盐水站→循环水站→消防水站，便于管线衔接。48循环水站和消防水站合并建设，鼓风机厂房、空压站和脱盐水站合并建设，以节省用地和投资。5）管廊主管廊沿苯酐生产装置北面东西贯穿，原料萘、液体苯酐与主管廊在界区西侧衔接，电气仪表的电缆和桥架从工厂主控楼北侧沿管廊接入。6）防爆防火鼓风机厂房、空压站、脱盐水站、循环水站和消防水站均满足布置在爆炸危险区外的要求。各装置与项目周边设施的间距满足国家有关防火规范的要求，满足生产流程需要。项目及厂区平面布置图见附图8。4.1.7公辅工程4.1.7.1供水（1）新鲜水本项目新鲜用水包括：脱盐水站用水、循环水补水、设备冷却用水、地面冲洗用水、生活用水、绿化用水，新鲜水量用量为54.36m3/h。本项目生产用新鲜水由厂区给水管网直接接入，其水质、水压和水量可满足本项目需要。（2）循环水本项目循环水用水量为1340m3/h。循环水的给水水温为32℃,回水水温为42℃,进出水温差为10℃。循环水到工艺装置区的给水水压为0.45MpaG，回水余压为0.25MPaG。本项目新建循环水站，循环水站规模按照2000m3/h进行设计。循环水站冷却塔采用2座处理能力为1000m3/h的逆流式机械通风冷却塔。（3）消防给水系统根据规范规定，厂区内同时发生的火灾处数按1处考虑。本项目设计消防最大给水量按100L/s，即360m3/h计；消防给水压力大于0.8MPa，火灾延续时间按3小时计。本项目设置稳高压消防给水系统。消防水站设1100m3消防水池1座；4.1.7.2排水本项目排水采用分流制，按清污分流的原则设置排水系统。本项目生活污水、装置区地面清洗废水、清净下水排入襄城县第二污前期雨水排入厂区事故水池，分批次逐步进入首山焦化生化污水处理站进行处理；清净雨水排入厂区雨水排水系统内。4.1.7.3供电河南开炭新材料有限公司紧靠同属中国平煤神马集团的首山焦化，距110/10kV电力变压器，其10kV系统为单母线分段运行，并且预留有足够备用间隔，能够向本项目提供双回路10kV电源，该变电站现在最大负荷率不足40%，还有较大的负荷余量，可以满足本项目的用电负荷需要。本项目车间变配电所布置在工厂主控楼一层，电源引自110/10kV能化变电站，其能够向本项目提供可靠的双回路10kV电源，能够满足本项目用电负荷对电网供电可靠性及容量的要求。4.1.7.4脱盐水站本项目苯酐装置脱盐水用量为14m3/h，项目新建30m3/h脱盐水站以满足苯酐装置生产需要。项目拟选用脱盐水制备工艺为：原水→预处理（过滤）→超滤装置→一级反渗透RO→二级反渗透RO→连续电除盐EDI→脱盐水。来自原水贮罐的原水，经原水泵送入本项目脱盐水装置，经除盐后的合格脱盐水送入脱盐水贮罐，由脱盐水泵将压力升至0.6MPaG送苯酐装置-4-10-4.1.7.5蒸汽苯酐装置开车需用蒸汽20t/h，为6.0MPa(G)，330℃过热蒸汽，主要用于开车期间汽轮机驱动空气鼓风机、装置的预热和设备及管道的保温；开车时蒸汽由首山焦化干熄焦余热蒸汽提供，正常生产时停用。苯酐装置正常生产时副产蒸汽除项目自用外，富余部分供给厂区现有4.17.6空压站本项目新建空压站以满足苯酐装置生产需要。本项目拟选用螺杆式空气压缩机组3台，2开1备。单台空压机排气选用变压吸附制氮装置1套，氮气纯度99.5%。选用无热再生干燥器1套（附除油分离器和粉尘过滤器），处理后提供仪表空气。仪表空气贮罐按储存20分钟考虑，选用100m3贮罐一台。氮气正常用量为80Nm3/h，最大用量为事故灭火用量460Nm3/h，选用1台容积为100m3的氮气储罐，以便满足事故灭火需要。4.17.7罐区根据厂区平面布置，项目设置2个罐区，分别位于萘精制装置南侧和苯酐装置西侧，项目罐区储罐见表4.1-9。表4.1-9侧2224.17.8分析化验室本项目车间化验室设在厂区现有化验楼一层，设有色谱室和分析室，对原料、产品、副产品及生产过程中间控制进行各项指标的监测及分析。4.1.8项目依托关系分析本项目厂址位于开炭新材料公司现有厂区东南侧，项目与厂区现有工程及首山焦化依托情况见表4.1-9。一供给，首山焦化自备水井供水能力本项目消防废水及初期雨水合计因此可利用现有事故池及事故废项目产生的萘残渣拟送往煤焦油项目开工蒸汽依托首山焦化干熄焦余4.2生产工艺及产污环节分析4.2.1工艺路线及化学方程式萘的氧化反应是一个非常复杂，包括了一系列的平行和串联反应，均为放热反应。萘氧化制苯酐的主反应：+9/2O2+2CO2+2H2O+1789kJ/mol萘氧化制苯酐的副反应：萘氧化的副产物非常之多，这里只列出几个主要副产物。+3/2O2─→+9O2—一+12O2—一+H2O+506kJ/mol+6CO2+3H2O+3653kJ/mol10CO2+4H2O+5150kJ/mol从反应机理得知，萘氧化的进行是从供[O]开始，然后脱氢，键裂。CO一CO2萘萘从反应机理还得知，苯酐和萘醌基本是平行生成的，由于萘醌极不稳定，很快就转化为苯酐和顺酐，一氧化碳和二氧化碳是顺序产物。要促进1、2、3过程，抑制4、5过程，这不但需要好的催化剂，还需要在生产过程中，严格控制好各点工艺参数，才能得到最好的苯酐收率。4.2.2工艺流程及产污环节分析本项目生产主要包括萘精制、氧化反应、冷凝回收、苯酐精制和结片4.2.2.1萘精制厂区目前萘产品质量分数约95%，直接用于深加工时，影响下游产品-4-13-的质量、生产定额的消耗和装置的连续稳定运行。为满足对萘进行深加工利用的要求，必须对工业萘进行精制提纯，采用静态分步熔融结晶法。95%的工业萘（液体）预热后，进入结晶箱，在换热管内通循环冷却水，萘开始在换热面上结晶析出；当温度降低到目标收率时，停止降温，排出结晶箱内未结晶的液体，再在换热管内通入蒸汽使晶体升温液化，之后进入下一个结晶箱重复降温升温过程。经过4步熔融结晶分离出杂质后得到97.5%的精萘。萘精制过程未结晶的液体主要成分为萘、硫杂茚、酚类、含氮（如喹啉类）杂环化合物和不饱和化合物喹，返回厂区现有30万吨/年煤焦油加工装置的工业萘蒸馏工段，最终进入洗油产品内。熔融结晶预处理过程中的热源采用苯酐氧化反应器产生的低压蒸汽。4.2.2.2氧化反应（1）气化空气经过滤器、空气鼓风机和空气预热器，加压、加热后经文丘里进由萘精制进料泵送来的液萘通过过滤、预热，达到200℃的液萘进入蒸发器产生245℃的萘蒸汽。空气经过滤、压缩至约0.06MPaG，预热至190℃后，与萘蒸汽按比例与空气进入氧化反应系统的汽化器。蒸发器未蒸发物料返回萘精制装置。（2）氧化反应工业萘氧化生成苯酐的反应器为列管式固定床反应器，管内装填有德 萘与空气的混合气体自反应器顶部进入，这个反应是强放热反应。部氧化生成苯酐，苯酐气体自反应器底部排出，经气体冷却器冷却至170℃后进入切换冷凝器。大部分反应热被熔盐（NaNO2和KNO3的混合物）带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器中被冷却，被冷却的熔盐重新返回-4-14-反应器中循环使用，同时副产高压饱和蒸汽和高压过热蒸汽。熔盐在反应器系统中的循环靠二台熔盐循环泵实现。反应管中苯酐催化剂一次装填量32t，3年更换一次，届时会产生废催化剂（S1反应管内熔盐一次装填量240t，5年更换一次，届时会产生废（3）蒸汽系统锅炉给水经气体冷却器锅炉给水预热段被加热后进入高压汽包，高压汽包的锅炉给水进入气体冷却器产汽段和熔盐冷却器，副产6.0MPa（G）高压饱和蒸汽，部分高压饱和蒸汽经蒸汽过热器过热为高压过热蒸汽。副产蒸汽供苯酐装置物料加热、装置保温使用外，富余部分输入公司蒸汽管网供其它用户使用。4.2.2.3冷凝回收被冷却的反应气体进入自动切换操作的切换冷凝器系统。该系统有四台周期性切换使用的切换冷凝器，反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中被凝华（指物质跳过液态，直接从气态变为固态的现象）回收。在苯酐凝华阶段，切换冷凝器翅片管中通入冷油进行冷却冷凝，当切换冷凝器翅片管上充满了固体苯酐时，冷油即被切换为热油，将固体苯酐熔化为液体苯酐排入粗苯酐中间罐。冷油切换冷凝器操作温度为61℃,热油切换冷凝器操切换冷凝器四台为一组。四台切换冷凝器在苯酐热熔和凝华状态下周期性交替操作，这种操作由冷、热导热油的交替通入切换冷凝器来实现。在正常情况下，三台处于苯酐凝华状态，一台处于苯酐热熔或预冷状态。切换冷凝系统排出的尾气主要成分是空气和氧气，并含有一定的CO和有机物，这部分尾气（G1）送尾气催化氧化系统处理。切换冷凝器翅片管中内的导热油5年更换一次，届时会产生废导热油（S3）。4.2.2.4苯酐精制（1）预处理来自冷凝回收的粗苯酐经预热器加热后进入带搅拌器的第一处理槽，在第一处理槽中加入KOH，采用高温导热油继续加热，第二处理槽采用高温导热油伴热，在高温下使粗苯酐中的反应副产物分解或缩聚，粗苯酐中的酞酸被分解为苯酐和水，萘醌和其它重组份转化为树脂以便于精馏分离，预处理槽共设四台，串联使用，以保证足够的预处理停留时间。预处理在微负压下操作，高温下蒸发出的气相物料经冷凝器冷凝回收，含微量有机物的不凝气（G2）经空气喷射器抽出送尾气催化氧化系统处理；预处理液相物料直接进入轻组份塔。预处理系统导热油5