基于RFID的离散制造业制造执行系统设计与实现_第1页
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文档简介

#shopcontrollerandcellcontrollerwerecombinedtocooperateforsystemfunctions.ThefactoryapplicationshowedthattheproposedRFIDbasedMESwassuccessfultofillintheinformationgapbetweenplanlayerandcontrollayer,andthevisualizationofmanufactureprocessandtracefacilityofproductqualitywererealized.KeyWords:RFID;DiscreteManufacturingIndustry;MES;CommunicationMiddleware0概述离散制造企业生产现场的在制品跟踪和生产状态监控一直是MES功能实现的瓶颈。如何准确及时地将生产所需零部件运送到生产线?如何跟踪生产物料实现对产品质量的控制和追溯?这是离散制造业,特别是采用流水线作业的组装厂的难题。尽管条码技术的使用在一定程度上解决了上述问题,但由于条码易污损、读写距离短、不耐高温、数据存储量小且不可重写,尚不能很好地解决生产制造与装配过程中的跟踪和管理问题。RFID（射频识别）技术的出现弥补了条码的这些不足,将成为支持生产制造与装配过程管理的新途径。基于RFID实现生产过程的管理与控制能有效地跟踪、管理和控制生产所需的包括物料、设备、人员在内的所有工厂资源,与上层管理系统结合,可合理地调度、管理这些资源来提高制造竞争力,改进生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生

产提前期,提高产品的质量和降低人力资源消耗。满足离散制造企业对生产管理和质量的需求。为此，本文采用RFID技术作为离散制造业生产现场的在制品跟踪和生产状态监控的基础，解决了ERP计划层与现场过程控制层间信息和管理的断层问题,实现了制造和质量的可视化和数字化管理。系统的总体结构系统构成七配条码）投电器1E料相等都朴立以配料用职中曲（1』仃鬟十七配条码）投电器1E料相等都朴立以配料用职中曲（1』仃鬟十图1基于RFID的MES系统构成基于RFID的MES系统构成如图1所示。车间控制器位于企业上层管理系统和车间控制系统之间,实现现场控制系统与计划层ERP等系统的网络、数据及应用的集成。底层工位控制器下连生产线上各种生产控制和检测设备,上接车间控制器,实现底层生产数据的采集及其与车间控制器的通信和应用集成。一般置于生产线关键工位处。工位典型配置关键工位设有工位控制器，工位控制器下连RFID读写器、条码扫描枪、电子看板等生产控制和检测设备,上接车间控制器,实现工位生产

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