陶瓷窑炉调查报告

陶瓷窑炉调查报告一、行业概述一、行业概述陶瓷窑炉，一般是指烧制陶瓷制品的烧成设备。主要有：隧道窑、辊道窑、梭式窑、推板窑等，在建筑陶瓷领域主要使用的窑炉是辊道窑；在卫生陶瓷领域主要是隧道窑与梭式窑；在日用陶瓷领域主要是隧道窑、梭式窑、辊道窑；电瓷领域主要是隧道窑与梭式窑；陶瓷窑炉作为一个行业主要是指烧成工序，往往是包含陶瓷生产制造过程中的枯燥局部以及枯燥与烧成之间的工序，如相应的施釉工作线等。陶瓷窑炉〔含艺术陶瓷、电瓷、电工陶瓷、特种陶瓷等，一般来讲耐火材料窑炉、砖瓦窑炉也都属于陶瓷窑炉的范畴。近二三十年，随着自然气、液化气广泛应用及煤制气技术成熟，陶瓷窑炉根本实行了燃料气体化能源清洁化；在轻质耐火材料与纤维耐火材料进展的推动下，陶瓷窑炉实行了轻型化并更加保温节能；自动掌握辊道窑在陶瓷窑炉中的比例越来越大，目前建筑陶瓷根本全部使用辊道窑，日用陶瓷辊道窑的使用也在逐年增加，卫生陶瓷也开头消灭辊道窑的应用，辊道窑还广泛应用于特种陶瓷与色釉料行业；宽体辊道窑是近年来陶瓷窑炉的重要进展，宽体辊道窑不仅具有产量大的表征特点，而且具有单位产量投入本钱低与单位产量能源消耗低的实质优点。由于宽体窑炉具有单位体积较小的外表积，宽体辊道窑、宽体隧道窑、宽化”的进展方向，即：陶瓷窑炉“辊道化、煤气化、轻型化、自动化这些。区广东潮州、河北唐山、河南长葛等。辊道窑生产制造的知名企业主要有：萨克米〔南海〕机械、中窑窑业、摩德娜机械、科达机电、中鹏窑炉、中瓷窑炉等。二、梭式窑、隧道窑、辊道窑的大致构造及优缺点1、梭式窑间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的敏捷性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还承受这种已到达与旧有隧道窑相媲美的节能效果。2、隧道窑故名思议，它的窑体像隧道。其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属，〔如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动〕耐火板一块接着一块，由于是要经过升温再冷却，铺张局部热量，它的节能效果及温差不及辊道窑。3、辊道窑是用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板前进，装载产品的耐火板直接承载在棍棒上，又称罗拉窑。最早引进是烧成墙地面砖，没有托板，地面砖直接放在棍棒上，由于在预热、烧成、冷却过程中温差微小，烧成时间从我们过去用梭式窑、隧道窑烧成的十几个小时，一下缩短几格外钟，故而推广到艺术陶瓷、日用陶瓷，随着棍棒质量的提高，从低温型逐步到中高温型转变。由于辊道窑是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进，它没有像隧道窑要用一个个台车吸取很大一局部热量，它也比隧道窑的气密性好得多。所以它的节能效果比隧道窑要好，它的一个最大缺陷就是烧成高温复原的产品，对棍棒的质量要求较高，承受由于它速度较快。三、陶瓷窑炉对于保温材料的要求随着陶瓷工业的快速进展，陶瓷窑炉技术水平不断提高，窑炉燃料构造的转变，对窑用耐火材料提出对耐火材料性能有如下几方面的要求。构造强度，它是设计陶瓷窑炉时能否选用某种耐火材料的重要依据。通常应使陶瓷窑炉耐火材料的荷重软100响窑体的整体性与气密性，甚至会造成窑体构造损坏，尤其是窑顶砖，它的收缩会引起拱顶下沉变形或平吊顶漏气。相对来说，重烧膨胀危害较小，不大的重烧膨胀对延长窑体寿命常有较好的作用。对轻质耐火24h，其2%的试验温度。但这温度不能作为轻质耐火砖的工作温度。依据国外轻质砖选用阅历，x〔1-10%〕-40℃械强度及弹性模量等有关。也与其组织构造和外形有亲热关系。火材料，对降低窑体外表温度，削减散热损失，改善车间劳动环境是重要的。5、高温抗折强度：对减小窑具〔棚板、横梁等〕尺寸，从而减轻窑具的重量是格外重要的。〔上底2mm8mm，身所受重力的影响，顶部弯倒接触底平面时的温度，就是这个试样的耐火度。要留意耐火材料不能使用到耐火度的温度。7、抗化学腐蚀性：指耐火砖和熔渣、煤渣接触时，抵抗侵蚀的力量。主要取决于耐火砖的主要化学成分〔高的熔点〕和生产工艺过程〔颗粒配比、成型压力和烧成〕。四、耐火材料的主要品种⑴重质耐火材料1A120336%-42%的一般耐火粘质砖，主要用于窑炉内层，抵抗高温并对窑1000℃以下的不稳，窑体内的各种孔、通道等构造〔如排烟口、烟道等〕用它砌筑。2：A1203481000℃的部位。3A1203〔90%-99%〕，矿物组成根本上是刚玉。它是以电熔刚玉砂1800℃以下。〔棚板、横梁等〕，在隔焰窑中用做隔热板，也用做匣钵。有以下几种：①粘土结合SiCSiC3%-5%。SiCSiC具有良好的耐火性能。③氮化硅结合35Mpa，耐热震性好〔900℃横梁及辊道窑磙子等部位。SiC99%，其高温抗折强度很高，而且随温度上升其强度还有所增加，其耐热震性也很好。是抱负的窑具材料、辊道窑辊子和烧嘴喷口材料。SiC6⑵轻质耐火材料1①可燃碳末、锯木屑等；②松香等泡沫剂，以机械方法使之起泡，烧成后获得多孔制品；③白云石或方镁石和石膏，参加硫酸，反响生成起泡。耐腐蚀、及吸音等优异性能，是当今现代陶瓷窑炉很重要的耐火材料。3窑炉中应用越来越广泛。五、窑墙耐火材料构造窑墙主要以传统型、组合型及全耐火纤维三种形式为代表。传统型：适用于现场砌筑式窑炉。特点：结实耐用，窑墙厚〔有的达1米以上〕。轻质耐火砖不作为工作面使用，仅在夹层及外层用作隔热。组合型：适用于装配式窑炉。特点：窑墙较厚，质量较轻，隔热效果较好，蓄热较少。这个是最型的组合型保温层设计方案，这个方案在近年来得到比较广泛的使用，它在同时削减保温效果还未到达最抱负的效果，但是以性价比来说，还是属于是比较高的一个保温方案，因此得到比较多的客户所认可。特点：重量更轻，厚度更小，隔热性能更好，蓄热更少，便于运输、安装，以广泛使用。六、窑顶耐火材料构造按构造形式分为拱顶型及平顶型；按材质分为传统型、组合型及全耐火纤维型三种。费用低。由于现场砌筑，工期长。上层是低温耐火纤维毯。这种组合型窑顶使用寿命长，节约高温耐火纤维用量，需现场装配。组合型轻质砖吊顶式：也广泛承受，使用寿命长，安装比较便利。求较高，使用寿命较组合型稍差一点。七、窑车耐火材料构造传统型：由重质耐火材料构成。可直接承重，既制品及窑具都可直接放置其上。半承重型：已接近淘汰。·莫来石质支柱帽；5；678·莫来石质空心方立柱；9上，立柱四周窑车衬料不承重，可以用耐火纤维毯平铺或作成折叠块。这就是全耐火纤维窑车衬料，质量最轻，蓄热最少，耐热震性好，耐机械震惊也好。只是边角易破损，需实行一些措施加强边角强度。八、窑具及辊子窑具：有立柱、横梁、棚板、垫板、匣钵等窑具。由于窑具与制品同样升温、降温，也有一个如何削减窑具蓄热问题。窑具需要足够的高温机械强度，故不能轻质化，只能轻型化，既尽量使窑具做得轻松，质量减至最小。1、现代陶瓷窑炉广泛使用的窑具多为合成堇青石-莫来石质、重结晶SiC质等。陶瓷制品在现代陶焰气污染和便于码放。21350℃时，适合使用人工合成堇青石-莫来石质匣钵；31350℃-1450℃时，适合使用SiC41450℃-1750℃时，则可承受电熔莫来石质匣钵。变温及负荷，有时还受到机械碰撞。材质有：高铝质、耐热合金、重结晶SiC等。震性；外型尺寸准确；较高强度及耐磨性。SiCSiC九、耐火纤维的应用可行性由于各种缘由使我国的热源利用率比较低，热工窑炉的热源利用率只占兴旺国家的50%-60%。耐火纤维的面世，以其轻质、高耐火度、低导热系数、低蓄热、耐热震、耐腐蚀、抗机械振动和吸音性能好等优异着型耐火材料的快速进展，必定推动现代陶瓷窑炉向更高的水平进展。现代陶瓷窑炉需要耐火材料轻质化、轻型化，但又有很多冲突有待解决，如轻质化与使用寿命及强度水平进展。随着耐火材料生产技术的不断进展，性能各异的型耐火材料不断问世。运用科学的热工技术、合理要，提高产品的烧成合格率。在选择耐火材料时，除了要符合设计要求，根本上从两个方面选择材料：1、 选择那些体积密度小、蓄热少、热震性能好、重烧线变化小、机械强度好的耐火材料。2、 选择轻质耐火材料如耐火纤维及其制品时，应重点考察其耐久性及抗化学腐蚀性能。十、气凝胶使用在窑炉内的可行性与推举方向窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备,但是窑炉能耗主要取决于窑炉的构造与烧成技术.窑炉技术革应围围着以下几个关键性问题:窑炉构造的优化、烧成技术的创、合理选用烧嘴、余热回收利用、大范围承受自动掌握技术及争论开发更先进的保温材料及涂层技术。随着窑内高度的增加,单位制品热耗和窑墙散热量也增加。窑墙外外表温度与环境的温度差不变,则窑27.21.2m2.4m，单位制品热25%。故从节能的角度看,窑内高度越低越好;随着窑内宽度增大,单位制品热耗和窑墙散热均削减。所以在保证外窑墙外外表温度与环境的温度差不变的状况下，窑墙越薄，节能效果越好。可以保证优秀的隔热效果，从而削减隔热层的厚度，降底保温层的厚度，让窑炉顶更低，窑宽空间更大，从而让热损降低。拥有优异的构造力、抗压和抗拉强度的无机材料，保证长期耐用，而且保温性能稳定，并且疏水透气，不易被耐火砖、熔渣和煤渣等物腐蚀，不需要常常更换。不像现在市面上的一些陶瓷纤维3-4本钱和铺张改造时间。质量轻，体积小，适用范围广，尤其在狭窄空间也能轻易安装，并且不会对墙体产生任何负担。气凝胶产品完全符合现代化保温材料所需的轻质化、轻型化的要求。并且体积密度小、蓄热少、热震性能好、重烧线变化小，其耐久性及抗化学腐蚀性能更是优异，完全到达各陶瓷企业对于保温材料所需的各种要求。此外对于我国的“”节能减排指标的落实，更是让各大陶瓷企业更加关注节能减排的问题。而我国陶瓷窑炉企业普遍存在专业化程度低，不少小型陶瓷窑炉企业，根本建设队伍、技术队伍不整齐，专业化程度低，往往在接到订单后，临时拼凑设计、施工队伍，这也是导致了国内陶瓷窑炉市场产品质量良莠不齐的重要缘由。陶瓷窑炉制造企业普遍专业化程度低，不仅直接影响了窑炉产品的质量，而且也影响了窑炉企业对节能减排方面的投入，从而使旧有的陶瓷窑炉在保温层方面，有很多都达不到要求，因此都将面临保温层的更换代。而由于我国的“”节能减排指标的落实，让各大陶瓷企业在选购陶瓷窑炉时，也会重点考察窑炉在节能减排方面的性能，因此让瓷套窑炉生产企业在生产的窑炉时，也必需去重点考虑现有保温层是否到达标准，有没有需要改进的。而随着两个强制性国家标准GB21252-2007GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》的开头实行，对于节能减排方面的更换代更是势在必行了。以上种种都说明白陶瓷窑炉对于减排节能的必要性和重要性，这格外有利于我们把气凝胶产品推动去陶瓷企业和陶瓷窑炉生产企业里。由于我国的陶瓷产量为全球而只要有少局部生产线在改造保温层时用上气凝胶产品，那数量也将会是格外的大。但是，陶瓷窑炉的温度在烧制过程中都会在1000度以上，以现在气凝胶的耐温性能来说，只能是在最入手，或会使推动更简洁点。十一、国内大型窑炉生产企业1.江西振大机械制造科技有限公司2.梁山县体育窑炉工程有限公司3.河南亚窑炉4.西安力元炉窑自动化设备有限公司5.重庆渝远工业炉6.固始县长城窑炉科技有限公司7.宜兴市万隆电炉8.黄冈市华泰窑炉工业有限公司9.北京迪奥窑炉科技10.湖北大清捷能环保窑炉有限公司11.佛山创瓷窑炉12.湖南奥特朗工业装备有限公司13.宜兴飞达炉业14.淄博博山福鹏窑炉机械厂15.湖北省华夏机电热工设备有限公司16.深圳市中达电炉厂17.问鼎窑炉公司18.豫源科技19.宜兴市康达窑炉耐火材料有限公司20.兴中信窑炉21.淄博万泰窑炉工程技术有限公司22.科美窑炉机械23.淄博科信窑炉工程技术有限公司24.湖北省华夏窑炉工业(集团)总公司25.宜兴市昌明炉业有26.淄博兴辉机电设备27.佛山高砂工业窑炉28.亚博窑炉厂29.科发窑炉热工设备30.苏州博涛机电设备31.河南大煜煤气发生炉有限公司32.淄博永创窑炉技术33.淄博倍福窑炉工程34.淄博中耐窑炉技术35.北京中础窑炉设备制造有限责任公司36.广东中窑窑业股份37.广东省佛山市平稳窑炉设备38.佛山市平稳窑炉设备有限公司39.潮州市源科隆窑炉公司40.安徽鸿海装备科技41.宜兴市金凯瑞炉业42.宜兴斯太尔热力科技有限公司43.洛阳炬星窑炉44.淄博盛源窑炉45.黄冈市中隆窑炉46.咸阳华光窑炉设备47.江西省景德镇力工陶瓷设备制造48.郑州嵩山工业窑炉49.黄冈市华窑中远窑炉有限公司50.宜兴市前锦炉业设备有限公司51.佛山市顺德区光合陶瓷机械52.宜兴市宇丰电炉制造有限公司53.无锡市诚信耐火陶瓷有限公司54.佛山市双雄窑炉效劳有限公司55.洛阳国龙窑炉56.咸阳蓝光热工科技有限责任公司57.洛阳市涧西区华冠窑炉设备厂58.佛山市澳美窑炉设备有限公司59.洛阳恒立窑炉60.淄博华兴窑炉技术十二、广东地区大型陶瓷生产商1.广东明珠陶瓷集团有限公司2.广东东鹏控股股份3.广东中源企业集团有限公司4.广东蒙娜丽莎型建材集团5.佛山欧神诺陶瓷股份有限公司6.佛山宏宇陶瓷企业集团7.广东金意陶陶瓷8.广东嘉俊陶瓷9.广东鹰牌陶瓷集团10.广东能强陶瓷企业集团11.广东冠星陶瓷企业集团12.佛山市简一陶瓷13.佛山市金舵陶瓷企业集团14.佛山彩蝶陶瓷科技15.佛山市雅士·高夫陶瓷有限公司16.广东欧雅陶瓷企业集团17.广东金牌亚洲集团企业18.广东兴辉陶瓷企业集团19.广东汇亚陶瓷企业集团20.广东顺成陶瓷企业集团21.佛山市阳光陶瓷22.佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司23.佛山市和谐陶瓷24.佛山市圣凡尔赛陶瓷有限公司25.佛山市金丝玉玛装饰材料有限公司26.广东欧文莱陶瓷27.广东博德精工建材28.广东润成陶瓷29.广东博华企业集团30.佛山市方圆陶瓷31.爱和陶企业32.奔健陶瓷企业33.贝嘉利陶瓷34.百纳陶瓷35.博纳蒂诺企业36.百冠企业37.彩蝶陶瓷科技38.长谷陶瓷39.纯美陶瓷40.瓷之翼建材41.东诺陶瓷42.鼎泰丰陶瓷