冲击碾压工艺

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 简介 1二、 施工工艺流程及施工工艺 11、 施工流程 .1\o"CurrentDocument"2、 施工准备工作 13、 含水量控制 2\o"CurrentDocument"4、 冲击压实 3\o"CurrentDocument"5、 检测 5\o"CurrentDocument"三、 冲击碾压注意事项 5\o"CurrentDocument"四、 安全保证措施 6一、 简介冲击碾压是岩土工程压实技术的最新发展，冲击压路机由牵引机带动非圆形轮滚动，多边型的大小半径产生位能落差预行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、揉搓、冲击的连续冲击碾压作业，形成高振幅、低频率的冲压作业原理。25KJ三边形双轮冲击压路机，其双轮净重12t，行驶最佳速度为5-15Km/h，对地面产生冲击力200-250t，相当于1111-1543KPa。这种高能量冲击力周期性连续冲击地面，产生强烈的冲击波，向下具有地震波的传播特性，产生的冲压功能达到超重型击实功，可使地下的密度不断增加，满足重型标准90%压实度以上的有效压实厚度，视不同土石材料性状1.0〜1.5米，比现有的振动压实有更好的压实功效，使被冲压的土石填料接近弹性状态，显示出克服土石地基隐患的和技术优势。二、 施工工艺流程及施工工艺1、 施工流程详见《路基冲击压实施工工艺流程图》2、 施工准备工作⑴.恢复线路中线，沿线路法线方向放出征地边线，沿中桩法线方向测出路基坡脚，并复核征地宽度，用白灰划出路基边线。路基每侧加宽100cm，以利于路基两侧边缘的压实，在施工放线重直接将加宽值计算在内。⑵.人工配合推土机清除地界内不合适做路基填料的有机土，挖掘机清除施工范围内的树木、草皮、表层土、树根、拆除结构物等，

并回填至原地面整平基底。路基冲击压实施工工艺流程图⑶.冲击压实前，对于冲压范围内地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道的报告要详细调查，凡设计拆除后按规定冲击压实，冲压范围内附近各种构造物应根据其类型采取相应的保护措施。3、含水量控制冲击碾压时检测土的含水量，一般情况下，当细粒土含量N50%时，含水量范围为Wo「4%WWWWopt+2%；当细粒土含量V50%，含水量范围为Wo「3%WWWWo「2%；高液限土含水量上限可放宽至30%，但要求小于塑限含水量。含水量视土的塑性指数大小，宜控制稠度不小于1.1〜1.2。当地基土的天然稠度处于0.5〜1.0过湿状态，需要进行加固处理，可用冲击碾压结合水稳定性好的粗粒材料垫层综合加固。该垫层厚度按稠度（Wc）确定；当1.0〉WcN0.9，垫层厚20cm；0.75〉W°N0.5,垫层厚度50cm。在粗粒垫层上冲击碾压20〜30遍后，地基土表面部分厚度固结，与水稳定性好的粗粒材料形成加固地基。施工中若出现“弹簧”现象，暂停施工，进行晾晒或换填透水性材料处理后继续施工。4、冲击压实冲击式压路机选用25KJ三边形双轮冲击压路机，其技术特性决定较常规压路机不同的压实工艺，不采用现有压路机压半轮或部分重叠碾压得施工方法，而是以冲击力向土体深层扩散分布的性状，提出新的冲击碾压方法和施工工艺。冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行使两次为一遍，其冲压宽度为4m。每次冲击力按冲碾轮接触地面积边缘与地表以45°-0/2夹角向土体内分布土压力。每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成的理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压。第三遍再回复到第一遍的位置冲碾，依次进行至

最终遍数。详见图《冲击力下土压力分布图》冲击压路机向前行驶在纵向碾压路基形成峰谷状态，以单双两遍为一冲压单元，当双数遍冲压时，调整转弯半径，对单次碾压形成的波峰与波谷进行交替冲压，使地面峰谷减小，表面接近平整。例：小=卸"时，&=配例：小=卸"时，&=配,则冲击力下土压力分布图双轮冲击压路机碾压一次的计算宽度为2m，经错一个轮宽碾压一个来回后，计算碾压宽度是4m，按此方法计算，全部场地面积均碾压一次算一遍。冲击压路机一般行驶按顺时针与逆时针方向每五遍进行交换作业，冲击压路机的工作速度保持在10-12km之间，认真填写现场记录表，来保证冲压遍数。冲压施工时应采用大小圈，正反圈的方法错开冲压轮迹，以增加场地的平整性，冲击作业道应符合场地性状，不能复压漏压。当场地出现凹凸不平，产生大量扬尘时，影响机械速度和冲压人员操作时，应配合刮平机整平场地并洒水。如冲压场地宽度小于冲击压路机最小转弯半径的2倍时，按图《场地宽度小于2倍转弯半径冲压流程》的冲压方式进行，并根据实际情况在施工场地两端设置所需的转弯场

地。冲压完毕后用平地机进行刮平，然后振动压路机碾压两边再进行路基填土。长度方向场地宽度小于2倍转弯半径冲压流程长度方向场地宽度小于2倍转弯半径冲压流程5、检测冲击压实的效果以沉降量和压实度两项指标反映，分别在冲压前和冲压后进行检测。压实度检测在冲击压实后检测基底压实度，压实度在位于表层20cm深度以下开始分层检测，检测深度不小于80cm。其中沉降量检测时每200米取五个断面，每个断面中每车道各取一点，以中线对称布置。并测出冲击压实前地表高程，分别在冲压10遍、20遍、30遍后测量同一点高程，计算出冲压遍数与沉降量的关系。普通素土地基处理时冲压30遍后沉降量可达10cm左右，上路冲击补压30遍后沉降量可达2-3cm。三、冲击碾压注意事项1、冲击压实机的工作速度应在1、冲击压实机的工作速度应在10-12km之间;2、冲压施工时，应采用大小圈，正反圈的方法错开冲压轮辙;2、冲压施工时，应采用大小圈，正反圈的方法错开冲压轮辙;3、冲压施工时作业道要符合场地形状，不能复压、漏压;3、冲压施工时作业道要符合场地形状，不能复压、漏压;4、施工中若出现“弹簧”现象，暂停施工，进行晾晒或换填透水性材料处理后继续施工。四、安全保证措施冲击碾压为特殊施工工艺，安全要求高。所以在施工中必须做好安全预防工作。1、 严格按照安全操作规程、施工工艺进行设备操作和施工，安全责任落实到个人。成立由项目经理副经理为组长的安全小组，以机长为现场专职安全员，以管理人员巡视、抽查等，严格管理，严格要求，“生产为主，安全第一”的原则，杜绝一切危险事故的发生。2、 冲击碾压前加强对员工的安全生产教育，树立安全第一的观点。操作机手在上机前必须经严格培训，不合格者不得上机。冲击压路机颠簸厉害，每台应配备2-3名操作机手，轮流进行作业，每次碾压时间不宜超过2小时，防止疲劳驾驶，不得把机器随便转让他人驾驶。若施工现场灰尘较大，应戴口罩与其它防护措施施工。3、 冲压前应查明冲压范围内的地下管线及附近各种构造物，并应根据构造物的类型采取相应的保护措施。施工前对于拟保护的构造物在保护范围的外围应设置明显的标记物、设施等可根据实际情况，增大保护范围或开挖宽0.5米深1.5米左右的隔震沟进行隔震。4、 冲击碾压范围内的出入口内应有醒目的安全标记，禁止无关车辆与闲杂人员出入。5、冲压施工场地附近的构造物，在冲压前后由构造物的施工单位与冲压施工单位共同派人进行观察，检查确认。发现墙体开裂、档、挡墙外鼓等异常情况应立即停止施工，并向监理单位、业主报告，在调查分析其原因后应采取如增大保护区的范围、低速通过，支起冲击轮等措施。6、 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照