塑料原料名称中英文对照表

塑料原料名称中英文比照表塑料类俗称中文英文学名英文简称主要用别学名途硬胶通用聚苯GeneralPurposePolystyrenePS灯罩、仪器壳罩、聚苯乙烯玩具等乙烯高冲日用品、类 击聚不脆胶 HighImpactPolystyrene HIPS苯乙烯丙烯腈-丁

电器零件、玩具等电器用品外壳，日用品，ABS料二烯-用品日用透用品日用透丙烯腈-苯AcrylonitrileStyreneAS(SAN)明器皿，透亮家乙烯庭电器用品等

AcrylonitrileButadieneStyrene ABS

高级玩具，运动热塑改性性聚苯

AS料(SAN料)塑乙烯 丁二

特种包料类BS(BDS)K料

乙烯丙烯酸-苯

ButadieneStyrene BS(BDS)copolymer家具、汽车外侧视镜壳体包装袋，copolymer家具、汽车外侧视镜壳体包装袋，PolypropylenePP拉丝，包装物，日用品，玩具等ChlorinatedPolypropylenePPC日用品，

装，食品容器，笔杆等适于制作一般建筑领域、户外ASA料乙烯-丙烯睛

ASAPP(百折聚丙聚丙 胶) 烯类PPC 氯化聚丙电器等烯包装胶聚丙电器等烯包装胶低密度聚LowDensityPolyethyleneLDPE袋，胶花，胶瓶乙烯电线，包装物等料，筒料)聚乙烯类高密HDPE(孖度聚力士)

HighDensityPolyethylene HDPE

桶，玩具等桶，玩具等鞋底，薄Ethylene-VinylAcetateEVA膜，板片，通管，日用品等建材，管ChlorinatedPolyethyleneCPE材，电缆绝缘层，重包装材料轴承，齿Polyamide-6PA-6轮，油管，容器，日用品机械，汽乙烯EVA(橡皮醋酸胶) 乙烯改性 脂聚乙烯类氯化CPE 聚乙烯6

聚酰胺-6聚酰胺6聚酰胺-66Polyamide-66PA-66车，化工，电器装置等机械零9聚酰胺-9Polyamide-9PA-9件，泵，电缆护套1010聚酰胺-1010Polyamide-1010PA-1010绳缆，管材，齿轮，机械零件丙烯酸脂类亚克力聚甲基丙烯酸甲脂PolymethylMethacrylatePMMA透亮装饰材料，灯罩，挡风玻璃，仪器表改性有机玻璃372#，丙烯 373#酸脂

甲基丙烯酸甲乙烯

PolymethylMethacrylate-Styrene MMS

壳高抗冲要求的透亮制品共聚 甲基物 丙烯酸甲二烯聚碳 聚碳防弹胶酸脂 酸脂聚甲 聚甲

MethylMethacrylate-Butadiene MMBPolycarbonate PC

机器架壳，框及日用品等高抗冲的透亮件，作高强度及耐冲击的零部件耐磨性好，可以赛钢 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)醛 醛硝酸

POM

作机械的齿轮，轴承等眼镜架，赛璐璐 纤维素醋酸纤维酸性胶 纤维素类器等乙基器等乙基纤维EthylCelluloseEC工具手柄，体育素用品等

CelluloseNitrate CNCelluloseAcetate CA

玩具等家用器具，工具手柄，容聚对苯二涤纶(确实甲酸凉)乙二饱和 醇脂

Poly(EthyleneTerephthalare) PET

轴承，链条，齿轮，录音带等聚脂 聚对苯二甲酸丁二

Poly(ButyleneTerephthalare) PBT聚氯聚氯乙烯 PVC乙烯类聚四F4氟料氟乙烯聚全

Poly(VinylChloride) PVCPolytetrafluoroethylene PTFE

制造棒，管，板材，输油管，电线绝缘层，密封件等高频电子仪器，雷达绝缘部件高频电氟代乙丙Copolymer雷达绝烯乙丙Copolymer雷达绝烯缘部件聚三F3氟料氟氯PolychlorctrifluoreethylenePCTFE透亮视镜，阀管乙烯件等化工配可溶件、机械

PerfluorinatedEthylene-Propylene

FFP，F46

子仪器，注塑挤出性聚成型 四氟乙烯氟塑料类 四氟PVF-成型 乙烯共聚

Teflon，PFAETFE

零件、电线保护膜，可塑性成型化工配件、机械零件、电线保护膜电线被覆、薄膜〔绝缘膜、板材保护膜、脱模膜〕、衬里四氟乙烯四氟乙烯-六氯FluorinatedEthylene-propyleneFEP丙烯共聚三氟氯乙烯-乙ECTFE烯共聚聚偏PVdF化工配件、机械零件、电线保件、机械零件、电线保护膜，电缆电容器薄膜、长寿命耐候性建筑涂料可塑性成型主要制作薄膜PVF和涂料，用于建筑、交通和包装等电器零polysulfonePSU(PSF)件，构造件，飞机及汽车零件等电器零polyethersulfonePES件，构造件，飞机及汽车零件等可用作C级绝缘材料制造电子polyarylsulfonePAS电器零件，代替金属、陶瓷等材料制造机械零件代替不聚氟聚砜聚醚砜聚砜聚芳砜氯化 氯化聚醚 聚醚

ChlorinatedPolyethers

PENTON(CPT)

锈钢，氯塑料等材料聚苯 聚苯醚 醚聚芳 聚芳

poly(phenyleneoxide)

较高温度下工作的齿PPO，MPPO 轮，轴承，化工设备及零部件汽车电脂 脂聚苯 聚苯硫醚 硫醚

PAR汽车零件，化学设备耐化学PEEK汽车零件，化学设备耐化学PEEK品、电线被覆、高温接线柱、凸轮耐高温、自润滑、PolyimidesPAI耐磨太空，电子，飞机零件，汽车零件耐高温、自润滑、PolyimidesPEI耐磨太空，电子，飞机零件，汽车零件耐高温、自润滑、PolyimidesBMI耐磨太空，电子，飞机零件，汽车零件Self-reinforcedpolymerLCP微波炉

器，医疗器械耐热性优良，电器零件，聚醚 聚醚酮 醚砜结晶型聚酰亚胺非结聚亚 晶型胺 聚醚亚胺热固性双马来酰亚胺液晶 自增聚合强聚灶容器，聚合强聚灶容器，物合物电子电器和汽车机械零件聚甲 聚甲基戊 基戊烯-1 烯-1TPX一次性注射器，奶瓶，汽车灯罩无声齿轮，轴苯酚-承，钢电木粉甲醛Phenol-FormaldehydePF盔，电树脂机，通讯器材配件等生活用脲-甲品，电机电玉尿素醛树Urea-FormaldehydeUF壳，木材脂粘接剂等氨基 三聚塑料科学瓷，美氰氨腊密 甲醛热 树脂固苯氨-性甲醛塑树脂料环氧 环氧冷凝胶树脂 树脂聚氨聚氨PU 脂树脂脂硅树 硅氧脂烷脂烷弹性体，清漆涂不饱醇酸AlkydResinAK料等涂料，玻

Melamine-FormaldehydeResin MFAniline-FormaldehydeResin AFEpoxideResin EPPolyurethaneResin PUSI

食品，日用品，开关零件等汽车拖拉机零件，船身涂料鞋底，椅垫床垫，人造皮革，油漆橡胶制品，脱模剂，乳液和聚和聚脂树脂璃钢，装饰件，地板，钮扣等烯丙基树脂AllylResinDAP废旧塑料共混再生造粒的配方技术介绍利用废塑料与废料混合制成另一种特性的塑料，这就要用到一种助剂，间于两用这种助剂――相容剂。：ＣＰＥ〔相容剂名称〕可用于聚丙烯和聚氯乙烯共混；聚丙烯和聚氯乙烯的共混。ＳＥＢＳ〔名称〕可用于聚丙烯、聚乙烯、聚苯烯、聚碳的共混。ＥＥＰ被称为“万能”相容剂，也就是说它可以提高各种塑料之间的相容效果。约１０分钟即可取出造粒。配方１：每１００公斤为一份聚氯乙烯和聚乙烯 ９６公斤氯化镁 １公斤相容剂〔ＣＰＥ〕 ２公斤增塑剂等 配方２：每１００公斤为一份废聚丙烯 ５７公斤废高压聚乙烯 ３０公斤废低压聚乙烯 斤相容剂〔ＥＥＰ〕 ３公斤以上两种方法制成的颗粒可用于瓶类制品的原料塑胶的原料是什么？1.塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料：是由高分子合成树脂〔聚合物〕为主要成份渗入各种关心料或肯定条件下保持外形不变的材料。合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。吸音，吸振，消声性能卓越。PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤碳中提炼出来的，ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从自然气提炼出来的，POM在烧一般塑胶原料的特点塑胶原料受热膨胀，线胀系数比金属大很多；一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级；塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降；形变；塑胶原料对缺口损坏很敏感；量高于金属，假设制品设计合理，会更能发挥起优越性；一般增加塑胶原材料力学性能是各项异性的；h.有些塑胶原料会吸湿，并引起尺寸和性能变化；i.有些塑料是可燃的；j.塑胶原料的疲乏数据目前还很少，需依据使用要求加以考虑。塑胶原料分类热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。依据应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等，工程塑胶如ABS/POM/PC/PA及其他一些为特地用途而改性制得的塑胶。材料利用及颜色处理塑胶原料大局部可循环使用，但由于翻用塑料〔水口料〕比一般原料要脆，所以只可混合料〔原料〕25%为适宜，应不同，生产中肯定不行相混淆。合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，本钱低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中掌握统一性。聚碳酸酯〔PC〕工程塑料学问简介聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能程塑料中唯一具有良好透亮性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑等高科技领域。一、生产状况 聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反响助剂，此法工艺成熟，产的主导地位但由于该法使用的原料光气剧毒因此近年来各大公司纷纷争论非光气法生产路线。1993年非光气法工艺争论成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的进展方向，估量将来在聚碳酸酯生产中将渐渐占据主导地位。 2002年全球PC总生产力量约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产力量约占世界总生产力量的90%。目前世界聚碳酸酯工业进展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产力量占世界总生产力量的80%左右，这几大公司掌握着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。二是亚洲进展快速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定进展，对工程塑料的需求越来越强劲，世.1997～2004年建设70%1033000吨/年(光气法)、上海中联1200吨/年(酯交换法)1000吨/年(酯交换法)，总产能5000吨/年，年产量缺乏千吨。与国外公司相比，不仅规模微小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。但是，我国将很快形成投资热潮。目前在华投资聚182020万吨／年A2005200545亿美元，200710200410万吨/年聚碳酸酯装置，中国精细化工(常州)开发5000吨/年特种聚碳酸酯。二市场需求 1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50%左右。1995年以后渐渐转向电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度由于国内产量微小我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口。2000、2001和2002年我国PC净进口量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。PC的配件等，2002年消耗PC15万吨；随着我国城市建设的进展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求快速增长，2002年国内中空阳关板消耗PC约10万吨；随着国内CD、VCD、DVD市场的快速进展，光盘已成为国内40%，据保守估量，2002年，150余条，年消耗PC4万吨左右；饮水桶及一些食品容器PC3PC2万吨。15%左右，200545国外先进技术，近年来，除德国拜耳公司和上海氯碱股份公司合资建设5万吨/PC工程较为明确外，美国GE与燕山石化合资工程，常州合成化工厂、海南PC工程如期建成，也远远不能满足国内巨大市场需求。PCPC前景过于乐观，1997—2002Pc将消灭肯定产能过剩，价格将有所下降，这对于主要依靠进口的我国无疑是件好事。三、应用进展 尽管PC具有很多优异性能，然而由于PC分子链的高刚和耐磨损性较差，因此对PCPC应用争论最重要的课题，目前聚PCPC合金投入市场，国内开发争论起步较晚。PC合金材料的争论不断进展，PC的应用范围不断扩大，以下简要介PC极具开发前景的应用领域。宽波透光的光学器械，作为一种透亮性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PCPC分子链中引入硅氧基团，可以提高PCPCC—HC—F链所取代，则可以对可见光的吸取削减，能PC提高外表硬度和抗静电性。PC领域，目前PCPC用于通PCPCPC材料提出更PC／ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。外表金属化的汽车部件，PC外表金属化后具有良好的金属光泽及高强度，PC冲击韧性，因此电镀级PC树脂格外具有开发前景。另外外表金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。PCA残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而PC的生产与使用，国内应用前景格外看好。防开裂脆化的医疗器械，PCPC在人工透些缺点，PC在医疗器械中应用可快速扩大。浅述PVC塑料着色技术用于用于PVC塑料的着色剂主要是染料、有机颜料target=“_blank“>颜料和无机颜料“target=“_blank“>“target=“_blank“>颜料协作使用。PVC塑料对颜料“target=“_blank“>颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。一般应满足以下要求：〔1〕较大的分子量，化学构造稳定，较高的熔点，热分解温度要高于300℃；〔2〕对PVC塑料呈化学惰性且兼容性好，有良好的分散性；〔3〕耐热和耐升华性好；〔4〕无毒或毒性低，在塑料中添加量要少。PVCPVC着色方法归纳起来有三种，即〔1〕干粉状颜料着色：这种方法适用于不加增塑剂或少加增塑剂的硬PVC制品。它是将干粉状颜料与其它助剂，依据配方比例直接与PVC树脂混合，然后加工成型制品。〔2〕糊状着色：这种方法多用于软PVC浆料与PVC树脂和其它助剂混合均匀。〔3〕色母料着色：就是购置或将所需颜料预先制成色母料，色母料与PVC配方其它组分混合使用的一种方式。这种方法适用配方中颜料参加量很小的制品，以保证着色的准确性，分散性也较好，使用简洁，是目前较常用的方法。PVC成型工艺对着色剂的要求：〔〔1〕PVC压延薄膜生产时参加薄膜边角回收料，当其在180~220℃加工时，更应考的色调-温度-时间的稳定性。可选用的颜料有铬黄，钼铬红，氧化铁系颜料，以及单、双偶氮颜料和酞菁系蓝、绿颜料。室外用薄膜的耐光无机颜料：镍、钛黄、氧化铬绿、钴绿、猛钛棕以及高稳定性铬酸、钼酸盐、镉红。有机颜料：偶氮缩合、单偶氮颜料〔红、黄、棕色调〕、异吲哚酮系颜料、喹酞酮、芘系和酞菁蓝、绿。〔〔2〕挤出和注塑对于室内应用的轻质型材——电缆导管、圆角嵌条、窗帘滑轨等，〔金红石型〕以外，主要有镍和铬钛黄、猛钛棕以及高级的有机颜料，如酞菁蓝、酞菁绿、偶氮缩合颜料、氯代异吲哚啉和黄烷土林颜料，根本色调为棕色调〔仿木〕。黄色和棕色调耐老化性要优于红、蓝和绿色。炉法炭黑是推举室外使用的黑色颜料。对于对于PVC电缆护套的着色，只有某些颜料适用，经过特别处理含有微量电解质、着色强度高、适中色牢度的有机颜料。例如铬酸铅和钼酸铅颜料。由于高挤出速度的PVC护套于电性能有不良影响。PVC塑料型材和管材着色时，需要特别留意有机颜料的耐迁移性。〔〔3〕涂布、浇注、浸渍主要用于生产人造革、罩子和玩具制品，这些加工方法均承受糊状主要用于生产人造革、罩子和玩具制品，这些加工方法均承受糊状PVC，通常也适用糊状颜料着色。为此，PVC复合物中含有大量增塑剂，颜料除了耐光性以外，需要考虑的是耐迁移性、耐汗渍和唾液性能〔玩具〕。〔4〕混料过程中产生缺陷的缘由PVC通常是在高速混合机中