饲料加工常见问题与排除方法

包装常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由1、和主控员沟通不够；

排解方法1检查，防止出错；用错包材计量误差缝包跳线喷油不均匀

否全都；杂；5、标签盖印章不符要求。复秤；复；拉包。1、缝包设备不正常；2、没有按规定加油。堵塞2、油量设定不够1、流程清理不彻底〔枯燥

3、包装工在作业时核对包材与品种一致；能使用；5、标签盖印时要符合要求。1、加强监视检查，按规定校秤、复秤；2、准时上报修复；量在标准围。1、准时修理上报；2、按规定加油。1、通知膨化工处理2、将不合格料返工〔重喷油处理〕混料热料

冷却器、分级筛、打包 1、按规定加强流程清理；仓〕； 规定正确处理头尾料。理。1、冷却器自动排料失效； 准时与膨化工沟通解决2、冷却器分流不均匀； 返工冷却3、翻版漏料水分偏高或水分偏低

1、枯燥机枯燥力量差2、枯燥温度过高1、换筛不符2、筛网破

1、通知膨化工并帮助清理枯燥机2、通知膨化工降低枯燥温度序号常见问题序号常见问题产生缘由排解方法1添加剂供给不上原料供给商送货慢准时追踪选购部2混合机漏料1气压缺乏混合机门关不到 重运行。2、请机修帮助。3、清理混合机门。次坚持核对添加剂名称后再能称料车间帮助做好回收袋的整理工作。位3配错料，少称，多称马虎大意，马虎4用错添加剂责任心不够强5打包用错袋子回收袋整理不好，太乱制粒常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法排热料成品中有黑粒排料温度偏高压制出的成品不符合包装标准。4〔如有片状玉米、花料等〕蒸汽加不上导致5鱼料耐水性下降成品中有堵机料6〔又长又弯的〕

1却塔，热气导致料位计误动作。2、制粒完后排料过快导致热料。1、环模或压滚过度磨损。2、环模压缩比选择不当。3、冲模不干净。1、出料含粉偏多，影响冷却效果。2、冷却塔料位计偏低。1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。2〔有人为也有设备但没有觉察进入制粒〕。1偏高。2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。3、环模堵塞严峻。制粒过程中消灭堵机现象处理不当导致少量堵机料入成品

1、肯定要看到中控室冷却风机起动前方能开制粒喂料。2、制粒完后排料要观看中控室冷却温度表均匀排料。1、更换磨损的压滚、返修环模。2、选用压缩比小一点的环模。3、冲模要彻底，冲完模开机前要先排一下料，防止冲模料混到成品中。1、降低喂料频率，调整修理刮刀。2、拉高冷却塔料位计。常常抽样和在小振筛处观看成品外观，如有不合格要马上停机报中控班特长理。1、削减喷水量。〔包括液体防霉剂量〕2、换用压缩比较小的环模。3、打通环模孔。消灭堵机时要准时放料，假设不能恢复要准时推转翻板防止堵机料进入冷却塔。中控岗位常见问题及排解方法序号 常见问题称斗尚未排料，重量自1动削减

产生原因秤门漏料

排除方法调整秤门间隙配料绞龙长时间运行，2没有称重

1、配料仓没料。2、秤门脱落。 准时推断故障缘由进展故障排解。3、配料仓物料结拱不下。秤门已翻开，重量不减3少混合机尚未排料，秤斗4已翻开放料不同品种物料进入待制5粒仓进错仓成品水份掌握不到位

物料结拱不下。M308致混合机长时间不计时引起。与制粒工沟通缺乏，主观认为制粒完成可进下一品种沟通不到位，没有准时确认。不能准时依据当班品控检测水份调整喷水量和调整冷却风机。

配料时先手动放肯定重量不结拱料，先进秤斗，然后再配其它物料。M308料，直到混合机放料后恢复正常运行。问清是否制完，并看清楚分级筛回收管是否在四楼收粉位置。加强沟通，确认物料进入指定仓位，并要求楼面工艺员确认。调整喷水量〔包括液体防霉剂用量，可请示品控〕和冷却温度。硼润土流淌性好，用空仓硼润土，石粉冲入秤斗后投进时会直接冲入秤斗。

边配料边计算硼润土用量，不到1要马上投入。配料效率低

123

1、加强与仓库沟通保障投料稳定；23工艺员常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法进错仓或进错料

1、加强责任心和沟通，更换品种时肯定要和中控室联系；1、责任心不强、沟通不够；2、进料时常常检查周边仓位2、三通翻板或安排器弯管穿孔。提升机或刮板机跳闸高方筛堵料

1、满仓上料位不报警2、磁筒或清理筛堵塞3、提升机头或刮板机头有绳头堵塞4、皮带走偏、链条脱轨、减速机缺油等机械故障1、配方纤维含量多通路堵塞2、配方油脂含量高筛网堵料

穿孔引起物料进仓1、按作业指导书要求做好清理工作2、依据实际状况排解故障清理提升机前方能连续工作1、按要求定期清理高方筛2、过旁通6S

1、责任心不强2、和搬运工人沟通不够36S

1、加强责任感2、做好沟通和监视工作，共6S36S小料常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法1多投或少投

不强。闭。

的远移投料口放置。秤门已关闭，配料仓的绿灯已亮到中间仓位才投下一批小料及辅料。投错小料 各行其事，与中控员沟通不够，加强沟通，并用黑板标明回料处理不准时

心不强

要马上处理先用旧料。上料前应先把用。

中控岗位常见问题及排解方法序号 常见问题

产生原因

排除方法称斗尚未排料，重1量自动削减

秤门漏料 调整秤门间隙1秤斗不下料进错仓送错料配料效率低微粉前仓气动门卡6住打不开超微产能下降高方筛堵料、跑料配料绞龙跳闸配料秤开、关门故10障提升机堵料跳闸料口刮板堵料跳闸

121位没有准时确认。2312错4567气动门下的滚轮卡住12312下料口位于秤的边缘被粉料堵住123多数因仓满仓高料位故障堵料而跳的物料堵住下料口

2、检查气压是否正常压力保持0.4-0.5MPa31无误，并要求楼面工艺员确认。231相关岗位沟通。2检。4序稳定；567翻开盖板去除粉料修复滚轮123行正常1〔按制造规格ф4.0〕打旁通21、配料时两秤调整下料量1开关23修复高料位疏通下料口包装常见问题及排解方法序号常见问题产生缘由排解方法1、加强沟通，保证配料和包装同一1、和主控员沟通不够；品种；2、包装袋有夹杂其它袋；2、领袋、用袋和退袋时对散袋要特3、没有核对包材与品种是别留意检查，防止出错；1用错包材否全都；4、标签使用过程中人为混3、包装工在作业时核对包材与品种全都；杂；4、对风吹下地或加印标签要核对正5、标签盖印章不符要求。确才能使用；5、标签盖印时要符合要求。2计量误差复秤；复；拉包。秤；2、准时上报修复；装重量在标准围。3缝包跳线3、缝包设备不正常；4、没有按规定加油。3、准时修理上报；4、按规定加油。3堵塞4、油量设定不够5、膨化操作不当3、通知膨化工处理4、将不合格料返工〔重喷油处理〕5、准时与膨化工沟通3、流程清理不彻底〔枯燥机、提升机、喷涂前仓、4混料冷却器、分级筛、打包仓〕；3、按规定加强流程清理；4、按规定正确处理头尾料。4、头尾料没有按规定处理。4、冷却器自动排料失效；5热料5、冷却器分流不均匀；6、翻版漏料准时与膨化工沟通解决返工冷却水分偏高或水分偏低

3、枯燥机枯燥力量差4、枯燥温度过高3、换筛不符4、筛网破

3、通知膨化工并帮助清理枯燥机4、通知膨化工降低枯燥温度工艺员常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法进错仓或进错1、责任心不强、沟通不够；料 或安排器弯管穿孔。

1、加强责任心和沟通，更换品种时肯定要和中控室联系；2、进料时常常检查周边仓位状况，防止三通翻板或安排器穿孔引起物料进仓1、满仓上料位不报警2、磁筒或清理筛堵塞 1、按作业指导书要求做好清理工作提升机或刮板32、依据实际状况排解故障清理提升机跳闸 塞 能连续工作4、皮带走偏、链条脱轨减速机缺油等机械故障高方筛堵料油泵抽油困难

1、配方纤维含量多通路堵塞2、配方油脂含量高筛网堵料1、油泵密封圈密封不好；2、滤网堵塞。

1、按要求定期清理高方筛2、过旁通1、更换密封垫；2、清理过滤网。1、责任心不强6S2、和搬运工人沟通不够36S

1、加强责任感2、做好沟通和监视工作，共同努力6S36S膨化常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法1 沉水外表不光滑2粉多3形直筒4 切口有尾巴颗粒大小不55556677颗粒斜面椎11形22

1、压力不够；2、加水过少；3、熟化不够；1、加水过少；2、熟化不够；3、模具光滑度不够或模孔太深；4、压力过高1、熟化温度不够；23、模孔太深1231234

1、给外炮管加温，增加管揉搓磨擦，形成摩擦阻压力；或模具堵孔削减出口面积；2、调整加水量；3、提高熟化温度；1、调整加水量；2、提高熟化温度；34〔换开口面积大的模具〕123、修改模具；12312346外表孔多或7不成形出料前后颜8色深浅不一9料10 料烘不干

1、加水和蒸汽过多膨化太大；23，〔特别是面粉〕12、供料不均匀；3、炮管蒸汽太大，压力过高，有空洞现象；1231234

1231、调整混合机及混合时间；2、清理或调整供料器；3、调整水和蒸汽的添加量；1231234枯燥机温控11仪故障

112、比例阀掌握线断路温度无法调整 2、检查压力缺乏缘由将压力调整到3、空压气压力缺乏阀体打不开 0.4MPa喷油故障流量仪故障冷却塔漏料

121212

12、检查电磁阀问题或手动应急1、更换流量仪备用电池并充电2、清洗流量仪部磁感应椭圆轮12小料常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法投错小料

11与中控员沟通不够责任心不排在投料口，临时不投的远移投强。 料口放置。2、没有留意小秤门是否放空关 中控室屏幕小秤门闭。 已关闭，配料仓的绿灯已亮到中间仓位才投下一批小料及辅料。各行其事，与中控员沟通不够 加强沟通，并用黑板标明回料处理不及 处理就不管，责任时 心不强

理加强责任感，坚持先进先出，先出原则

把多余的加在旧的上面连续不用。

旧料再用料。成品出、入库仓管常见问题及排解方法序号序号常见问题产生原因排除方法1发错品种12、发货时，未随身携带 1、严格审单；提货单 2、随身携带提货单；3、搬运工人未按仓管员 3、监视跟进搬运工人作业过程；的指定去取料2发错规格3445时间等。3多包、少包1、严格按发货流程操作，从接单发货到车4辆出厂，全程跟进；5263投料仓管常见问题及排解方法序号序号常见问题产生原因排除方法1投错品种4、没跟进工人取料 1、到具体的堆位指令工人取料；5、没有按先开单后投料 2、严格依据先开单后投料的原则投料；的原则投料 3、加强与中控员、工艺员、投料工人的沟6、沟通不到位 通2多投、少投566、跟进投料数量，杜绝遥控指挥；7、多与工人沟通、多到现场巡查；3不按指令投料信息反响不准时；准时沟通反响信息。装车搬运常见问题及排解方法序号 常见问题 产生原因 排除方法装错品种、规格 没有按仓管员指定的堆位取料 按仓管员指定的堆位取料装错数量

123数；4

123、每次转换品种时，准时收点尾数；4、觉察破包时要准时反响给仓管员。装错车辆 未找对提货单上标识的车号； 依据仓管员指定车号找车辆制粒岗位常见问题及排解方法序号 常见问题 产生缘由 排解方法排热料成品中有黑粒排料温度偏高压制出的成品不符合包装标准。4〔如有片状玉米、花料等〕蒸汽加不上导致5鱼料耐水性下降成品中有堵机料6〔又长又弯的〕

1却塔，热气导致料位计误动作。2、制粒完后排料过快导致热料。1、环模或压滚过度磨损。2、环模压缩比选择不当。3、冲模不干净。1、出料含粉偏多，影响冷却效果。2、冷却塔料位计偏低。1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。2〔有人为也有设备但没有觉察进入制粒〕。1偏高。2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。3、环模堵塞严峻。制粒过程中消灭堵机现象处理不当导致少量堵机料