课件职业健康安全课件

2023年安全培训课程职业健康安全前言

得一企业点多面广，安全生产涉及机加工、燃气燃油存储使用、交通运送，各网点人员流动大，人员安全素质差别较大大，安全工作难度较大。诸多的经验和实践证明，经过科学的安全管理，涉及有效的安全知识培训和学习，能够提升人员的素质,提升发觉事故隐患和事故处理的能力,降低事故时人员伤亡和事故损失。

第一部分：基本常识

从大背景看，各企业职业健康安全工作却远远后于经济建设的步伐。数年来，重大恶性工伤事故频频发生与职业病人数居高不下一直是困扰我国经济社会发展的难题。目前职业健康管理体系是企业管理体系的一种，它将企业的健康、安全与环境观念纳入了一种管理体系中，体现了企业一体化管理思想。

背景及发展趋势

一、是企业本身发展的需要。伴随企业规模扩大和生产集约化程度的提升，对企业的安全生产管理提出更高的要求，使得企业不得不采用当代化管理模式，建立安全生产管理制度，这些制度和措施进一步形成了原则，并逐渐得到更多企业的认可。

二、产生职业健康安全管理体系的另一种国际背景原因是在全球经济一体化潮流推动下出现的职业健康安全原则一体化趋势。20世纪80年代以来，某些发达国家率先开展实施职业健康安全管理体系的活动。1996年英国颁布了BS8800《职业安全健康管理体系指南》国标；美国工业健康协会制定了有关《职业安全健康管理体系》的指导性文件；1997年日本工业健康协会提出了《职业安全健康管理体系导则》1999年英国、挪威等13个组织提出了职业安全健康管理体系评价系列原则（OHSAS）

HSE管理体系的特点1、是按照HSE-MS原则建立的；2、是由管理思想、制度和措施有机的、相互关联和相互制约联络在一起构成的；企业建立HSE管理体系应充分考虑和利用企业既有的管理制度、管理方式和管理体系；注意和辨认企业既有的管理措施和体系与HSE管理体系之间的联络和区别，赋予HSE管理新思想；3、HSE-MS是一种不断变化和发展的动态体系。QHSE-MS建立了一种由“计划、实施、检验、改善”诸环节构成的动态循环过程。

制定和实施HSE管理体系的意义:1、可帮助企业满足政府对健康、安全与环境的法律、法规的要求；2、保护环境，满足可连续发展战略的要求；3、维护企业的声誉，增强竞争能力；4、可降低各类事故的发生，确保员工的健康与安全;5、满足公众的期望，保持良好的公共和社会关系；6、可吸引投资者；7、可使企业将经济效益、社会效益和环境效益有效地结合。原则简介

职业健康安全管理体系原则(GB/T28001)4.1总要求4.2职业健康安全方针4.3筹划4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的筹划4.3.2法规和其他要求4.3.3目的4.3.4职业健康安全管理方案4.4实施与运营4.4.1构造和职责4.4.2培训、意识与能力4.4.3协商和沟通

职业健康安全管理体系原则(GB/T28001)4.4.4文件4.4.5文件与资料控制4.4.6运营控制4.4.7应急准备与响应4.5检验与纠正措施4.5.1绩效测量与监视4.5.2事故、事件、不符合、纠正与预防措施4.5.3统计及统计管理4.5.4审核4.6管理评审持续改进管理评审检查和纠正措施职业健康安全方针策划

实施和运行

图1职业健康安全管理体系模式

要素逻辑关系图监测与测量

管理评审OHS方针目的指标管理方案运营控制/应急准备响应统计文件管理体系审核

信息OHS危险源法律法规信息

职业健康安全管理体系原则(GB/T28001)4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的筹划

组织应建立并保持程序，以连续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施。这些程序应涉及：——常规和非常规活动；——全部进入工作场合的人员（涉及协议方人员和访问者）的活动；——工作场合的设施（不论由本组织还是由外界所提供）。组织应确保在建立职业健康安全目的时，考虑这些风险评价的成果和控制的效果，将此信息形成文件并及时更新。

职业健康安全管理体系原则(GB/T28001)组织的危险源辨识和风险评价的措施应：——根据风险的范围、性质和时限性进行拟定，以确保该措施是主动性的而不是被动性的；——要求风险分级，辨认可经过4.3.3和4.3.4中所要求的措施来消除或控制的风险；——与运营经验和所采用的风险控制措施的能力相适应；——为拟定设施要求、辨认培训需求和（或）开展运营控制提供输入信息；——要求对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施。

4.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的筹划目的/作用：连续进行危险源辩识、风险评价及控制关键内容，主要基础，源头，为各要素建立逻辑联络；建立并保持程序：辩识、评价、控制措施筹划对象：活动、人员、设施与OHSMS目的的关系：考虑评价成果形成文件并及时更新危险源辩识、风险评价措施及成果的要求：……

企业风险评价基本流程概述：主要内容：简介风险评价的主要环节，每个环节的关键内容，每个环节需要形成的统计一般来说，风险评价提成六步：1、划分作业活动2、辨识危害3、拟定风险4、拟定风险是否能够接受5、制定风险控制措施6、评审措施的充分性。危险源风险评价风险分级目的管理方案运营控制绩效监测纠正/预防措施应急准备和响应一般也把风险评价归结为：危害辨识---风险评价---风险控制三步。其中危害辨识涉及拟定事故类型、影响原因、事故发生机制等；风险评价涉及事故发生的可能性、事故的严重度、风险值确实定、风险分级等；风险控制涉及制定风险控制计划、落实降低或防范风险的措施等。危害辨认(1、划分作业活动2、辨识危害)能够针对固有风险和一般作业活动风险两部分划分作业活动●所说的固有风险是强调设备、生产系统本身引起的，此类风险能够从不同装置的关键设备，工艺过程、经常出现的设备故障、关键仪表自控及连锁系统、关键的电气控制点进行分析，找出存在的风险。●所说的一般作业活动风险强调的是人在作业活动中产生的风险：例如打拆盲板、采样、吹扫、动火、动土、高空作业、有限空间作业等过程中可能发生的风险。

1、《评价小组组员名单》各评价单位成立风险评价小组：组员涉及主管领导、工艺、设备、安全等人员，明确各自职责。2、填写《危险源及风险分析调查表》示例：

填写范围：●基层单位岗位员工采用《危险源及风险分析调查表》调查其所在的岗位全部危险源及其可能存在的风险。●评价组亲密结合实际，结合本单位安全装备情况，设备的本质安全情况以及以往技改技措项目实施后存在的安全问题进行危险源辨认，填写《危险源及风险分析调查表》。体现全员参加的原则，覆盖到全员,能够填写到详细的岗位；由评价组组员进行归类、汇总、分析形成风险管理台帐怎样进行有效的危害辨识先阐明几种概念：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。(在安全管理的范围，危险源等同于危害，但重大危险源和危险源是完全不同的两个概念，危险源的范围远远不小于重大危险源)

重大危险源：是指长久地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超出临界量的单元（涉及场合和设施）。危害辨识：辨认危害的存在并拟定其性质的过程。危害性质是的是危害的类别及其造成事故的类型。风险：特定危害事件发生的可能性与后果的结合。风险评价：评价风险程度并拟定其是否在可承受范围的全过程。危害可能造成风险危害不等于风险

危害辨认的主要性:（危害辨识是风险评价的基础，做好这一步，其他过程自然水到渠成）在危害辨识之前，先要考虑如下问题：存在什么危害（伤害源）？WHAT谁（什么）会受到伤害？WHO伤害怎样发生？HOW也能够反过来问：1、谁（什么）会受到伤害？2、伤害怎样发生？3、存在什么危害（伤害源）？

详细来说就是要搞清楚危害的类别、三种时态、三种状态危害辨识要考虑3种状态：正常、异常和紧急3种时态：过去、目前和将来6种类型按造成事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害原因分类与代码》(GB/T13816-1992)的要求，将生产过程中的危险、有害原因分为六类。

1）第1类物理性危险和有害原因（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等）；（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）；（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等）；（6）电磁辐射（电离辐射涉及X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、设能电子束等；非电离辐射涉及紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；（7）运动物危害（固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆（垛）滑动，飞流卷动，冲击，其他运动物危害等）；（8）明火；（9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）；（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等）；

（11）粉尘与气溶胶（不涉及爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（12）作业环境不良（其础下沉，安全过道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通风不良，空气质量不良，给、排水不良，涌水，逼迫体位，气温过高，气温过低，气压过高，气压过低，高温高湿，自然灾害，其他作业环境不良等）；（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等）；（14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等）；（15）其他物理性危险和有害原因。

2）第2类化学性危险和有害原因（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等）；（2）自燃性物质；（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）；（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等）；（5）其他化学性危险和有害原因。3）第3类生物性危险和有害原因（1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病性微生物等）；（2）传染病媒介物；（3）致害动物；（4）致害植物；（5）其他生物危险和有害原因。

4）第4类心理、生理性危险和有害原因（人机工程性）（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；（2）健康情况异常；（3）从事禁忌作业；（用人单位不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业）（4）心理异常（性绪异常、冒险心理、过分紧张、其他心理异常）；（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危险和有害原因。

5）第5类行为性危险和有害原因（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；（2）操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；（3）监护错误；（4）其他错误；（5）其他行为性危险和有害原因。6）第6类其他危险和有害原因（1）搬举重物；（2）作业空间狭小；（3）工具不合适；（4）通道和道路有缺陷等。

危害形成原因（简化）危险、有害原因产生的原因：全部的危险原因，尽管有多种各样的体现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质；能量、有害物质失去控制两方面原因的综合作用，并造成能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的成果。所以：（1）存在能量、有害物质；（2）能量，有害物质失去控制；是危险原因产生的根本原因。能量就是做功的能力，它既能够造福人类，也能够造成人员伤亡和财产损失。有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的物质等。如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。能量、有害物质失控则主要体目前设备故障(含缺陷)、人员失误和管理缺陷等三个方面。

1）设备故障（含缺陷）故障是指设备、元件等在运营过程中因为性能低下而不能实现预定功能的现象。例如，电气设备绝缘损坏造成漏电伤人或短路，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一步上升，造成压力容器破裂、有毒物质泄漏散发或爆炸危险气体泄漏发生爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障，使有毒气体侵入作业人员呼吸带，造成人员中毒；超载限制或提升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺陷、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件。

2）人员失误人员失误泛指不安全行为（指职员在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和措施等有危险性的做法）所产生的不良后果。造成的不安全行为一般是因为不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）影响等。我国《企业职员伤亡事故分类》（GB6441—1986）附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手替代工具操作、物体寄存不当、冒险进入危险场合、攀坐不安全位置、在起吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检验、调整、打扫等）、有分散注意力行为，忽视使用必须使用的个人防护用具或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。例如，误合开关使检修中的线路或电气设备带电，使检修中的设备开启；未经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器等护具进入缺氧作业、有毒作业场合；注意力不集中，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按要求穿戴工作服（帽），造成头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重物绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等。另外，温度、湿度、风雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境原因都会引起设备故障或人员失误，这些都是发生失控的间接原因。

3）管理缺陷安全管理是为确保及时、有效地实现既定的安全目的，是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检验等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段。所以，管理缺陷是影响失控发生的主要原因。管理缺陷一般体现为违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，以及物的不安全状态。5、危害辨认的原则辨识危险、有害原因的原则：1）全方面性（也就是应该坚持“横向到边，纵向究竟，不留死角”的原则）辨识危险、有害原因时不要发生漏掉，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、贮存运送、建（构）筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度等各方面进行分析、辨识；不但要分析正常生产运转，操作中存在的危险、有害原因，还要分析、辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。

2）预测性对于危险、有害原因，还要分析其触发事件，亦即危险、有害原因出现的条件或设想的事故模式。3)充分性对危害辨识的主要要求是充分。鉴别危害辨认的准则，是考察辨认出的危害是否覆盖：（1）本单位和同行业类似组织已发生的事故及其原因；（2）基于长久实践总结归纳出的行业有关要求，如国家电力企业提出的《预防电力生产重大事故的二十五项要点要求》；（3）作业指导书（作业规程）中已经有的安全注意事项；（4）较为成熟的安全检验表或安全评价表中的项目。

风险评价(3、拟定风险4、拟定风险是否能够接受（风险等级）)选择合适的评价措施：我们企业的要求是：LEC、FMEA结合使用，并在两者的基础上，合适使用教授评议法(根据实际合适选用矩阵法、检验表等措施)。也可考虑安全原则化工作指南中，工作危害分析（JHA）措施。①LEC针对一般作业活动风险（强调人在作业活动中受到的危险和伤害）②FMEA针对装置固有风险（由设备、设施、生产系统本身故障引起的风险）③教授评议法弥补以上两种风险评价措施缺陷引入的措施，经过会议集体讨论形式拟定风险等级的措施。阐明：各装置评价组组员最熟悉本装置，就能够看作本单位风险评价的教授，他们的意见一样是鉴定风险大小的根据。但是，这种措施假如组织准备不充分，难免主观性会很强，不能真实体现风险大小，所以基层单位应用时，一定要在LEC、FMEA措施的基础上，合适使用教授评议法。

2、计算分值，拟定风险等级LEC定义（半定量评价措施）作业危险性是三个原因的乘积，这三个原因为：（a）发生事故或危险事件的可能性，用符号L表达。（b）人出目前危险环境中的时间，用符号E表达。（c）发生事故后可能产生的成果，用符号C表达。某项作业的某一项风险可表达为：作业风险=L×E×CFMEA定义：（半定量评价措施）它从几种方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表达风险程度的大小，经过计算，求出故障等级CE=F1F2F3F4F5式中：CE—致命度点数F1—故障或事故对人影响大小F2—对系统、子系统、单元造成的影响F3—故障或事故发生的频率F4—预防故障或事故的难易程度F5—是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度

2L、E、C的权重分值（a）事故发生的可能性（L）发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表达，即绝不可能发生的事件为0，而必然要发生的事件为1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的。所以制定L值时，人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，这二种情况之间的情况指定中间值。详细见下表：

（b）人出目前危险环境中的时间（E）人出目前危险环境中的时间越多，则风险可能越大。要求连续出目前危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可能出目前危险环境中的情况为0.5。详细见下表

（c）后果严重度（C）事故造成的人身伤害的范围很大，对伤亡事故来说，能够是极小的轻伤直到诸多人死亡的成果。因为范围很广，所以要求分数值范围为1-100。把需要救护的轻微伤害要求分数值为1，把造成诸多人死亡的情况分数值定为100，其他情况的数值均在1-100之间。详细见下表

（d）风险等级三种情况各选一值相乘即L×E×C就得出某项风险的等级。根据经验，在20如下被觉得是低风险，可忽视；分数为70-159，有一定风险，要引起注重；分数为160-320，高度风险，必须采用措施降低风险；320分以上，非常高风险，需立即采用措施，降低风险。详细见下表：

优缺陷优点：措施简朴可行，轻易掌握，成果简洁明了。缺陷：评价风险时，主观性较大，影响评价的精确性。FMEA法：此法较简朴划分法精确。它从几种方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表达风险程度的大小，经过计算，求出故障等级CE=F1F2F3F4F5式中：CE—致命度点数F1—故障或事故对人影响大小F2—对系统、子系统、单元造成的影响F3—故障或事故发生的频率F4—预防故障或事故的难易程度F5—是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度

F1—F5的分值由下表给出评价点数与故障或事故等级

故障类型及影响分析示例

优缺陷优点：措施较为简朴，成果简洁明了，适合对装置进行分析。缺陷：系统划分不易掌握，分析层次太低，成果不好，分析层次太深，时间投入大。

安全检验表分析法--概述安全检验分析(SafetyChecklistAnalysis)是将一系列分析项目列出检验表进行分析以拟定系统状态，这些项目涉及设备、贮运、操作、管理等各个方面。老式的安全检验表分析措施是分析人员列出某些危险项目，辨认与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，既可用于简朴的迅速分析，也可用于更深层次的分析，它是辨认已知危险的有效措施。全检验表内容涉及原则、规范和要求，随时关注并采用新颁布的有关原则、规范和要求。正确地使用安全检验表分析将确保每个设备符合原则，而且要以辨认出需进一步分析的区域。安全检验表分析是基于经验的措施，编制安全检验的评价人员应该熟悉装置的操作、原则和规程，并从有关渠道（如内部原则、规范、行业指南等）选择合适的安全检验表，假如无法取得有关的安全检验表，评价人员必须利用自已的经验和可靠的参照资料编制合适的安全检验表；所拟定的安全检验表应该是经过回答安全检验表所列的问题能够发觉系统设计和操作的各个方面与有关原则不符的地方。

安全检验表分析涉及三个步聚：（1）选择可拟定合适的安全检验表；（2）完毕份析；（3）编制分析成果文件。评价人员经过拟定原则的设计操作以建立老式的安全检验表，然后用它产生一系列基于缺陷或差别的问题。所完毕的安全检验表涉及对提出的问题回答“是”、“否”、“不合用”或“需要更多的信息”。定性的分析成果随不同的分析对象而变化，但都将作出与原则或规范是否一致的结论。安全检验表在编制时应注意预防漏项。

优缺陷及其合用范围：安全检验表是进行安全检验，发觉潜在危险的一种有用而简朴可行的措施。经常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析；也可用于新开发工艺过程的早期阶段，辨认和消除在类似系统的数年操作中所发觉的危险。安全检验表可用于项目发展过程的各个阶段。

安全检验表的通用表格以上给出了安全检验表的通用格式，在实际工作中，可根据对象灵活变动其格式。如下是几种常用格式的检验表达例。

设备安全检验表

电焊岗位安全检验表

变配电站安全检验表

矩阵法一、定义在进行风险评价法，将潜在危害事件后果的严重程度相对地定性分为若干级，一般为五级；将潜在危害事件发生的可能性相对地定性分为若干级。然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。全部的加权指数构成一种矩阵，而每一种指数代表了一种风险等级。较合用于施工作业的风险评价。

二、矩阵法分析环节确定对象收集资料分析危险因素确定风险等级选择控制措施填写矩阵分析表

优缺陷：矩阵法的优点是：简洁明了，易于掌握。矩阵法的缺陷是：拟定风险可能性、后果严重度过于依赖经验，主观性较大。3、确立鉴别准则①国家和本地政府职业健康安全方面的法律、法规和原则；②有关行业和企业原则；③企业职业健康安全方针、目的和体现准则、FMEA法评价成果、LEC法评价成果等分别建立企业级、专业厂（直属单位）级和装置（工段）级风险鉴别准则。

鉴别准则的审批程序：●车间级鉴别准则由车间评价组编制，车间主任审核，分厂主管领导同意；●分厂级鉴别准则由分厂编制，分厂主管领导审核，安全环境保护处主管领导同意；●直属单位鉴别准则由直属单位评价组编制，单位主管领导审核，安全环境保护处主管领导同意；●企业级鉴别准则由安全生产部编制，主管领导审核，管理者代表同意。根据不同鉴别准则要求，将风险分为●车间级重大风险、一般风险；●厂级重大风险；●企业级重大风险由企业评价组对厂级重大风险进行分析，根据鉴别准则拟定企业级重大风险。

4、召开专题会议，集体讨论拟定本单位的鉴别准则和采用教授评议法拟定的重大风险以及主要的控制措施。会议评议统计形式要求：会议统计的形式、时间、地点、参加人员、统计人员、本单位的评价过程、拟定鉴别准则的内容、拟定重大风险的主要意见、与会人员的签字确认。

风险控制(5、制定风险控制措施计划6、评审措施计划的充分性。)制定切实可行的预防控制措施：一般风险控制途径：主要经过运营控制（岗位巡检表、装置周检表、风险管理台帐）来控制。重大风险控制途径：除了用目的、管理方案加以控制，还可靠加强管理，经过运营控制（岗位巡检表、装置周检表、风险管理台帐）来控制。对于辨认出可能发生的潜在的事故和紧急情况的重大风险，应制定应急预案，加以控制。明确选择风险控制措施原则：首先选择消除风险、然后考虑降低风险，最终考虑采用个体防护设备。

假如做不到消除风险，则考虑降低风险；假如做不到降低风险，则考虑个体防护。

风险控制措施涉及管理措施和工程措施两类。可按如下顺序选择控制措施：（1）消除风险如：更换原料工艺风险。（2）降低风险改善材料、工艺降低风险；将危险源与接受者隔离。

限制风险：工程技术措施，如：强化生产过程自动化、进行远程控制管理措施，如：采用轮班制以降低员工在危险环境的暴露时间；某些过程（工作任务）能够在现场无人时进行。（3）使用个体防护装置。仅当无立即可行的其他方式，作为临时暂且措施，才使用个体防护装置。因为个体防护装置有如下缺陷：①不能消除或降低风险；②如因任何原因防护装置失效，则工人完全暴露于危险中；③假如防护装置阻碍了工人完毕工作任务的能力，则会形成新的问题。

3、形成各级台帐（三级文件的编审批）风险评价成果的输出及审批a)评价组应保存风险评价基础资料（如风险评价报告、调查表、评价表等）；b)①装置、直属单位建立本单位QLMR-AQ0039-2023《（）职业健康安全风险管理台帐》，②专业厂形成QLMR-AQ0040-2023《（）重大职业健康安全风险管理台帐》，③企业形成QLMR-AQ0041-2023《企业重大职业健