化工生产装置的运行4

项目任务报告书项目名称项目四：化工生产装置的运行任务名称任务4-1：化工生产装置的运行工作时间4课时 工作小组成员指导教师文老师工作室地址 H419任务描述前面，我们已经设计了白炭黑的生产过程。我们知道，一个化工产品的生产过程都要经过化工装置的开车过程，生产一段时间后，为保证生产的正常运行，要停车检修。遇到紧急情况要紧急停车。化工装置的开车、停车、“倒开车”及紧急停车是我们工艺操作人员必须掌握的基本操作，本次任务的主题是要求大家熟悉开停车及生产正常运行所需要的文件，为正常开停车做准备。知识目标1、 了解化工装置初次开车的技术准备工作；2、 了解化工装置检修后的开车工作程序；3、 理解化工装置原始开车标准程序和各阶段的目的、内容；4、 理解化工装置生产运行及停车方案的工作内容。5、 掌握化工装置开车、停车及紧急停车的主要步骤6、 掌握“到开车”、总体试车方案的主要文件、能力目标1、 能够描述化工生产装置运行的工作过程；2、 能阅读和分析化工生产装置开车的技术资料3、 能阅读和分析化工生产装置停车的技术资料4、 能阅读化工生产装置正常运行的技术资料素质目标培养学生准确查找资料并善于归纳的职业素质小组成员在工作过程中，分工合作明确，共同解决问题，体现出集体工作的团队精神和合作意识。在汇报过程中采用简练的语言阐明自己观点并能说服别人，锻炼语言表达能力和与人沟通的能力。内容汇报一、 什么是化工装置紧急停车？其预案应包括哪些内容？紧急停车是指化工装置在运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。其预案包括以下几点：1、 能够导致化工装置紧急停车的危险因素辨识和分析。2、 导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施3、 各种工况下化工装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标。4、 紧急停车后的装置维护措施。5、 紧急停车后的人员安全保障措施。二、 工程中间交接的含义是什么？工程中间交接是指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部施工安装完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位相互间办理的交接工作。三、 工程中间交接的条件是什么？工程中间交接是在工程实践中随着各项工程建设的不断总结而逐步完善的。工程中间交接应具备以下条件1、工程按设计内容施工完成。2、工程质量初评合格，合资企业的工程质量要达到国家级合资企业标准。3、 工艺、动力管道的耐压试验完成，系统清洗、吹扫完成，保温基本完成，工业炉煮炉完成。4、 静设备强度试验、无损检验、清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。5、 动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）。6、 大机组用空气、氮气或其他介质负荷试车完成，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。7、 装置电气、仪表、计算机、防毒、防火、防爆等系统调试联校合格。8、 装置区施工临时设施已拆除，共完、料净、场地清，竖向工程施工完成。9、 对联动试车有影响的“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定：定任务、定人员、定时间、定措施。）项目及设计变更处理完成，其他未完施工尾项责任、完成时间已明确。10、 现场满足HSE（安全、环境与健康）管理规定的试车要求。四、 什么是化工投料试车?应具备哪些条件？投料试车是指全部装置用设计文件规定的工艺介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，不发生重大事故，并产生出合格产品。化工投料试车是对一个化工装置的工艺技术、设计艺术、设备制造、安装质量、公用工程条件、“三废”治理、物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事、财务工作等方面的综合检验，也是资金的一次集中使用和增值的过程。应具备的条件：1、 按照公司安全环保部的要求，完成向政府安全生产监督部门办理试车方案备案的手续。2、 工程中间交接完成。3、 联动试车已完成。4、 人员培训已完成。5、 各项生产管理制度已落实。6、 经上级批准的投料试车方案已组织有关生产人员学习。7、 保运工作已落实。8、 供排水系统已正常运行。9、 供电系统已平稳运行。10、 蒸汽系统已平稳供给。11、 供氮气、供风系统已运行正常。12、 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全。13、 备品配件齐全。14、 通信联络系统运行可靠。15、 物料贮存系统已处于良好待用状态。16、 运销系统已处于良好待用状态。17、 HSE评估完毕，安全、消防、急救系统已完善。18、 生产调度系统已正常运行，开车队和专家组人员已到现场。19、 环保工作达到“三同时”，现场保卫、生活后勤服务已落实。20、 化验分析准备工作已就绪。五、 投料试车总结中重点包括哪些内容？其准则是什么？试车总结中应重点包括下列内容：1、 各项生产准备工作。2、 试车的实际步骤与进度。3、 试车实际网络与原计划网络的对比图。4、 开停车事故统计分析。5、 试车过程中遇到的难点与对策。6、 试车成本分析。7、 试车的经验与教训。化工投料试车准则：化工投料是一个化工装置从设计、安装到原始启动、投入生产漫长过程中最关键的阶段，同时也是风险最大的一步。一旦进入化工投料，物料在装置中将开始发生反应，温度、压力、流量、速率等主要参数均将接近或达到设计值，所有设备均将接受实载负荷的考验。如果出现操作不当或各种外部条件失谐，都可能发生各种事故。从经济角度来看，化工原料及燃料一般要占产品成本的60〜80，投料之后，如不能尽快生产出合格产品，或虽然本装置生产了合格产品而下游装置不能及时衔接，必将造成严重的经济损失。因此，在化工投料之前，必须严格按照标准，检查是否确实具备投料条件，并根据投料试车方案平稳有序地进行，保证化工投料一次成功。根据多年的经验，大家公认的原则是“单车试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”。六、 化工装置检修后开车主要包括哪些方面？拆除盲板系统确认公用工程准备①冷却水系统准备②蒸汽系统准备三剂装填电气、仪表、DCS系统、联锁系统调试转动设备检查气密性试验置换归纳关键词化工试车Chemicaltest倒开车Driving